本發(fā)明涉及清洗設備的技術領域，尤其涉及一種清洗機。

背景技術：

清洗機是用來自動清洗各種物品的設備，如洗衣機，通常采用滾筒式、波輪式及攪拌式三種清洗方式，其中攪拌式的洗衣機通常采用攪拌器來進行對衣物進行攪拌。

根據專利文獻ep0807396a2中記載，電機僅僅帶動離心葉輪轉動，將水流從旋轉噴臂出水孔噴出，這種僅有噴淋功能，清洗效果有限。為增強清洗機的清洗效果，需要將噴淋功能和攪拌功能集合在一起?，F(xiàn)有的清洗機清洗方式較為單一，或者采用噴淋功能，或者采用攪拌功能，由于結構上的限制，無法同時實現(xiàn)噴淋功能和攪拌功能，從而影響對物品的清洗效果。

基于上述原因，本案由此產生。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能實現(xiàn)噴淋功能和攪拌功能的清洗機。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種清洗機，包括機殼，所述機殼內設有清洗機構和離合驅動機構；

清洗機構包括清洗容器、基座、攪拌器、葉輪、外轉軸和內轉軸，清洗容器內設有清洗腔，基座設置在清洗腔的底部，基座具有一向上敞開的第一腔體，攪拌器固定連接在基座的上端，攪拌器內具有第二腔體，攪拌器上還設有與第二腔體連通的噴水孔，第二腔體與第一腔體連通并形成汲水腔，葉輪設置在汲水腔內；

離合驅動機構位于清洗容器的外側，離合驅動機構具有一輸入軸和分別用于輸出動力的外轉軸和內轉軸，輸入軸通過離合組件分別與外轉軸和內轉軸驅動連接，外轉軸從清洗容器外延伸至清洗容器的清洗腔內，外轉軸與基座的下端連接并能帶動基座進行轉動，內轉軸從清洗容器外延伸至清洗容器中的汲水腔中，內轉軸與汲水腔中的葉輪連接并能帶動葉輪進行轉動。

進一步的，所述離合驅動機構還具有一固定在所述清洗容器下方的殼體，所述離合組件設置在殼體中，離合組件包括減速機構、傳動軸、上齒輪、下齒輪、離合架，內轉軸向下延伸至殼體中，傳動軸可轉動地套設在內轉軸的外周側，減速機構的輸入端與傳動軸連接，減速機構的輸出端向上穿過殼體并延伸至所述清洗容器的清洗腔中形成所述外轉軸，外轉軸可轉動地套設在內轉軸的外周側，上齒輪固定套設在傳動軸上，并位于減速機構的下方，下齒輪固定套設在內轉軸上，并位于上齒輪的下方，輸入軸向上延伸至殼體內，離合架與輸入軸相連接，離合架可上下移動地設置在上、下齒輪之間，離合架的上、下面分別設有與上齒輪相嚙合傳動的上齒圈和與下齒輪相嚙合傳動的下齒圈。

進一步的，所述減速機構包括固定在所述殼體內壁上的外齒圈、若干個嚙合在外齒圈內的行星輪和連接若干個行星輪的行星架，所述傳動軸的外圓周面上沿周向設有內齒圈，若干個行星輪沿傳動軸的周向與內轉軸上的內齒圈相嚙合，所述外轉軸與行星架連接。

進一步的，所述行星架包括分別位于所述行星輪上、下方的第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板均可轉動地套設在所述傳動軸的外周側，每個行星輪中均穿過一定位軸，定位軸的兩端分別固定連接在第一定位板和第二定位板上，所述外轉軸固定連接第一定位板上。

進一步的，所述輸入軸的上端固定連接有基板，基板上豎向設有若干個導向軸，所述離合架設置在基板的上方，離合架滑設在導向軸上并能沿導向軸上下移動。

進一步的，所述離合架設有中心孔，中心孔內固定設有套筒，套筒內設有第三軸承和第四軸承，第三軸承和第四軸承上下設置，第三軸承、第四軸承的外圈均固定在套筒的內壁上，第三軸承的內圈固定套設在所述傳動軸的下端，第四軸承的內圈固定套設在所述內轉軸上。

進一步的，還包括設置在所述殼體內的離合牽引機構，離合牽引機構包括牽引桿和驅動牽引桿能上下移動的驅動器，牽引桿的第一端與所述離合架連接，牽引桿的第二端連接驅動器的動作端。

進一步的，所述攪拌器包括攪拌盤，攪拌盤包括上下蓋合在一起的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體之間共同形成所述第二腔體，所述噴水孔均設置在上殼體上；

所述上殼體上設有攪拌柱，攪拌柱的外表面沿其周向設有若干個撥水片，每個撥水片均沿攪拌柱的軸向設置。

進一步的，所述葉輪包括葉輪軸，葉輪軸具有位于所述第一腔體中的軸流段和位于所述第二腔體中的離心段，軸流段和離心段隔開一定距離設置，葉輪軸的軸流段的外圓周面上設有軸流葉片，葉輪軸的離心段的外圓周面上設有離心葉片。

進一步的，所述機殼內還設有進水管、溢水管和出水管，進水管和溢水管的上端分別與所述清洗容器靠近頂部的位置連接導通，出水管的上端與所述清洗容器底部連接導通，進水管的下端穿過清洗容器的側壁并形成進水口，溢水管的下端與出水管的下端連通并穿過清洗容器的側壁形成出水口。

本發(fā)明集合噴淋清洗、攪拌清洗、超聲清洗功能于一體，從結構上突破現(xiàn)有技術只能實現(xiàn)單一功能的限制，從而改善物品的清洗效果。

附圖說明

圖1是一種清洗機的整體結構圖；

圖2是一種清洗機的內部結構圖；

圖3是一種清洗機中清洗機構和離合驅動機構的結構圖；

圖4是圖3的剖視圖；

圖5是離合驅動機構的剖視圖；

圖6是離合驅動機構的部分剖視圖；

圖7是清洗容器內部部件結構圖；

圖8是葉輪的結構圖；

圖9是葉輪的主視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本技術方案的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

一種清洗機，如圖1和圖3所示，包括機殼10，所述機殼10內設有清洗機構100和離合驅動機構200；

如圖3和圖4所示，清洗機構100包括清洗容器11、基座12、攪拌器、葉輪13、外轉軸14和內轉軸15，清洗容器11內設有清洗腔111，基座12設置在清洗腔111的底部，基座12具有一向上敞開的第一腔體121，優(yōu)選的，基座12的周壁上沿基座的周向設有若干個與第一腔體121連通的通水孔，攪拌器固定連接在基座12的上端，攪拌器內具有第二腔體20，結合圖7所示，攪拌器上還設有與第二腔體20連通的噴水孔161，第二腔體20與第一腔體121連通并形成汲水腔，葉輪13設置在汲水腔內，優(yōu)選的，結合圖2所示，清洗容器1的底部可以設有若干個超聲波噴頭64，以增強清洗效果，優(yōu)選的，清洗容器1的底部可以設有加熱管（圖中未示出），用來加熱，便于清洗污垢；

如圖3和圖5所示，離合驅動機構200位于清洗容器11的外側，離合驅動機構具有一輸入軸33和分別用于輸出動力的外轉軸14和內轉軸15，輸入軸由電機驅動，輸入軸33通過離合組件分別與外轉軸14和內轉軸15驅動連接，外轉軸14從清洗容器11外延伸至清洗容器11的清洗腔111內，外轉軸14與基座12的下端連接并能帶動基座12進行轉動，內轉軸15從清洗容器11外延伸至清洗容器11中的汲水腔中，內轉軸15與汲水腔中的葉輪13連接并能帶動葉輪13進行轉動。

本實施例中內轉軸能帶動葉輪進行轉動，從而能實現(xiàn)汲水的功能；外轉軸能通過基座帶動攪拌器進行轉動，能夠對清洗腔中的水進行攪拌，增強水流流動性，從而實現(xiàn)攪拌功能；從攪拌器上噴水孔噴出的水流，可以對對物品進行噴淋，從而實現(xiàn)噴淋功能；通過設置超聲波噴頭，從而實現(xiàn)超聲波清洗功能。本發(fā)明能集合噴淋清洗、攪拌清洗、超聲清洗功能于一體，從結構上突破現(xiàn)有技術只能實現(xiàn)單一功能的限制，從而改善物品的清洗效果。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖3所示，所述離合驅動機構200還具有一固定在所述清洗容器11下方的殼體31，所述離合組件設置在殼體31中，結合圖5、圖6所示，離合組件包括減速機構、傳動軸34、上齒輪35、下齒輪36、離合架37，內轉軸15向下延伸至殼體31中，傳動軸34可轉動地套設在內轉軸15的外周側，減速機構的輸入端與傳動軸34連接，減速機構的輸出端向上穿過殼體31并延伸至所述清洗容器11的清洗腔111中形成所述外轉軸14，外轉軸14可轉動地套設在內轉軸15的外周側，具體的，外轉軸14內設有兩端敞開的第一通孔141，內轉軸15穿過外轉軸14的第一通孔141并延伸至汲水腔內，內轉軸15可轉動地配合在外轉軸14的第一通孔141中，上齒輪35固定套設在傳動軸34上，并位于減速機構的下方，下齒輪36固定套設在內轉軸15上，并位于上齒輪35的下方，輸入軸33向上延伸至殼體31內，離合架37與輸入軸33相連接，離合架37可上下移動地設置在上、下齒輪36之間，離合架37的上、下面分別設有與上齒輪35相嚙合傳動的上齒圈371和與下齒輪36相嚙合傳動的下齒圈372。

本實施例的傳動離合器僅僅通過離合架的上下切換，既能實現(xiàn)內轉軸的轉動，也能實現(xiàn)外轉軸的轉動和減速，結構簡單，離合操作方便。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述減速機構包括固定在所述殼體31內壁上的外齒圈41、若干個嚙合在外齒圈41內的行星輪42和連接若干個行星輪42的行星架，所述傳動軸34的外圓周面上沿周向設有內齒圈，若干個行星輪42沿傳動軸34的周向與內轉軸15上的內齒圈相嚙合，所述外轉軸14與行星架連接。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述行星架包括分別位于所述行星輪42上、下方的第一定位板43和第二定位板44，第一定位板43和第二定位板44均可轉動地套設在所述傳動軸34的外周側，每個行星輪42中均穿過一定位軸45，定位軸45的兩端分別固定連接在第一定位板43和第二定位板44上，所述外轉軸14固定連接第一定位板43上。

優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述外轉軸14的第一通孔141中設有至少一個第一軸承46，第一軸承46的外圈固定在第一通孔141的內壁上，第一軸承46的內圈固定套設在內轉軸15上。

優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述傳動軸34向上延伸至所述外轉軸14的第一通孔141中，傳動軸34的上端設有一第二軸承47，第二軸承47的外圈固定在第一通孔141的內壁上，第二軸承47的內圈固定套設在傳動軸34上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述輸入軸33的上端固定連接有基板48，基板48上豎向設有若干個導向軸49，所述離合架37設置在基板48的上方，離合架37滑設在導向軸49上并能沿導向軸49上下移動。

優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述若干個導向軸49沿離合架37的周向均勻布置在離合架37的邊緣。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述離合架37設有中心孔，中心孔內固定設有套筒51，套筒51內設有第三軸承52和第四軸承53，第三軸承52和第四軸承53上下設置，第三軸承52、第四軸承53的外圈均固定在套筒51的內壁上，第三軸承52的內圈固定套設在所述傳動軸34的下端，第四軸承53的內圈固定套設在所述內轉軸15上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，還包括設置在所述殼體31內的離合牽引機構，離合牽引機構包括牽引桿54和驅動牽引桿54能上下移動的驅動器55，牽引桿54的第一端與所述離合架37連接，牽引桿54的第二端連接驅動器55的動作端。

優(yōu)選的，如圖5、圖6所示，所述牽引桿54包括兩個桿體，兩個桿體的第一端分別連接在離合架37的兩側，兩個桿體的第二端連接在一起并連接所述驅動器55的動作端。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖4、圖7所示，所述攪拌器包括攪拌盤，攪拌盤包括上下蓋合在一起的上殼體16和下殼體17，上殼體16和下殼體17之間共同形成所述第二腔體20，所述噴水孔161均設置在上殼體16上。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖4、圖7所示，所述上殼體16上設有攪拌柱18，攪拌柱18的外表面沿其周向設有若干個撥水片19，每個撥水片19均沿攪拌柱18的軸向設置。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖4、圖8、圖9所示，所述葉輪13包括葉輪軸133，葉輪軸133具有位于所述第一腔體121中的軸流段131和位于所述第二腔體20中的離心段132，軸流段131和離心段132隔開一定距離設置，葉輪軸133的軸流段131的外圓周面上設有軸流葉片，葉輪軸133的離心段132的外圓周面上設有離心葉片。

本實施例中葉輪軸的軸流段和離心段隔開一定距離設置，當水流沿軸向從軸流段流動至離心段時，由于軸流段和離心段之間存在一段緩沖空間，從而減小軸流葉片轉動時水流產生的離心力，實現(xiàn)更多的水流沿軸向被汲取到離心段，提高水泵的汲水效率。

優(yōu)選地，如圖4、圖8、圖9所示，所述離心葉片包括若干個離心葉片單元134，若干個離心葉片單元134沿葉輪軸離心段132的周向均勻設置。

優(yōu)選地，如圖4、圖8、圖9所示，所述軸流葉片包括若干個沿軸向延伸的軸流葉片單元135，每個軸流葉片單元135均沿葉輪軸軸流段131的圓周面螺旋設置。

優(yōu)選地，如圖4、圖8、圖9所示，每個軸流葉片單元135出水端的延伸方向與所述葉輪軸軸向的夾角θ為60度～80度，優(yōu)選的，θ可以為75度。

本實施例通過對夾角θ的設置，既能保證水流從從軸流段流動至離心段的動力，也能避免水流的軸流段離心作用力過大，起到保護水泵的作用。

在上述實施例的基礎上，優(yōu)選的，如圖1、圖2、圖3所示，所述機殼10內還設有進水管61、溢水管62和出水管63，進水管61和溢水管62的上端分別與所述清洗容器11靠近頂部的位置連接導通，出水管63的上端與所述清洗容器11底部連接導通，進水管61的下端穿過清洗容器11的側壁并形成進水口65，溢水管62的下端與出水管63的下端連通并穿過清洗容器11的側壁形成出水口66，優(yōu)選的，進水口和出水口處可以設有控制水流進出的閥門。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。