本發(fā)明涉及印染技術領域，具體是一種棉織物印染方法。
背景技術：
棉織物又稱棉布，是以棉紗為原料織造的織物。棉織物以優(yōu)良的服用性能成為最常用的面料之一，廣泛用于服裝面料、裝飾織物和產(chǎn)業(yè)用織物。棉是最受歡迎的衣服和家紡織物。棉織物吸水性強，耐磨耐洗，柔軟舒適，冬季穿著保暖性好，夏季穿著透氣涼爽，棉織物以其優(yōu)良的服用性能而成為最常用的童裝材料之一，是最為普及的童裝面料。棉織物易染色，但是容易出現(xiàn)色差問題，色牢度差，特別是光照牢度極差。為了改善上述缺點，現(xiàn)有技術中有對棉織物進行前處理或載體染色法，但是仍存在上染率相對較低、色牢度差等問題。此外前處理采用的原料種類繁多，如液堿、精練劑M-108A、綠色螯合分散劑M-175、氧漂穩(wěn)定劑M-1021等不僅殘留物對人體有危害，而且其破壞棉織物的構造，減少使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種提高上染率、色牢度好的棉織物印染方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種棉織物印染方法，包括染色、水洗、烘干，染色前采用水楊酸甲酯、雙氧水對棉織物進行預處理，染色時，在染液中加入染液質(zhì)量6-10wt％的十二胺聚氧乙烯醚、0.5-2wt％的二氧化鈦、3-7wt％的草酸乙酯和1-3wt％的苯丙醇。
作為本發(fā)明進一步的方案：預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為10-15g/L、25-30g/L的溶液中15min。
作為本發(fā)明進一步的方案：預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min。
作為本發(fā)明進一步的方案：預處理溫度為30-38℃。
作為本發(fā)明進一步的方案：在染液中加入染液質(zhì)量7-9wt％的十二胺聚氧乙烯醚、1-1.5wt％的二氧化鈦、4-6wt％的草酸乙酯和1.5-2.5wt％的苯丙醇。
作為本發(fā)明進一步的方案：在染液中加入染液質(zhì)量8wt％的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt％的二氧化鈦、5wt％的草酸乙酯和2wt％的苯丙醇。
作為本發(fā)明進一步的方案：十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min。
作為本發(fā)明進一步的方案：超聲功率為1000W。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明先對棉織物采用水楊酸甲酯、雙氧水進行預處理改善色牢度，再向染液中加入適量的十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇，可明顯提高棉織物染色時染料的上染率，濕摩擦牢度、干摩擦牢度、光照牢度均顯著提高，而且不改變棉織物本身的結構。本發(fā)明工藝簡單，處理方便，效果極為顯著，適于大規(guī)模推廣應用。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
本發(fā)明實施例中，一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為10g/L、25g/L的溶液中15min，預處理溫度為30℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量6wt％的十二胺聚氧乙烯醚、0.5wt％的二氧化鈦、3wt％的草酸乙酯和1wt％的苯丙醇；其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min；超聲功率為1000W。
染色后，K/S值＝35，濕摩擦牢度4級，干摩擦牢度5級，光照牢度4級。
實施例2
本發(fā)明實施例中，一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為15g/L、30g/L的溶液中15min，預處理溫度為38℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量10wt％的十二胺聚氧乙烯醚、2wt％的二氧化鈦、7wt％的草酸乙酯和3wt％的苯丙醇；其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min；超聲功率為1000W。
染色后，K/S值＝36，濕摩擦牢度4級，干摩擦牢度5級，光照牢度4級。
實施例3
本發(fā)明實施例中，一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min，預處理溫度為35℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量7wt％的十二胺聚氧乙烯醚、1wt％的二氧化鈦、4wt％的草酸乙酯和1.5wt％的苯丙醇；其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min；超聲功率為1000W。
染色后，K/S值＝39，濕摩擦牢度5級，干摩擦牢度5級，光照牢度4級。
實施例4
本發(fā)明實施例中，一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min，預處理溫度為35℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量9wt％的十二胺聚氧乙烯醚、1.5wt％的二氧化鈦、6wt％的草酸乙酯和2.5wt％的苯丙醇；其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min；超聲功率為1000W。
染色后，K/S值＝41，濕摩擦牢度5級，干摩擦牢度5級，光照牢度4級。
實施例5
本發(fā)明實施例中，一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min，預處理溫度為35℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量8wt％的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt％的二氧化鈦、5wt％的草酸乙酯和2wt％的苯丙醇；其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min；超聲功率為1000W。
染色后，K/S值＝42，濕摩擦牢度5級，干摩擦牢度5級，光照牢度5級。
對比例1
除無預處理過程，其余步驟與實施例5一致。具體為：一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量8wt％的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt％的二氧化鈦、5wt％的草酸乙酯和2wt％的苯丙醇；其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min；超聲功率為1000W。
染色后，K/S值＝30，濕摩擦牢度3級，干摩擦牢度4級，光照牢度3級。
對比例2
除無超聲處理過程，其余步驟與實施例5一致。具體為：一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min，預處理溫度為35℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量8wt％的十二胺聚氧乙烯醚、1.2wt％的二氧化鈦、5wt％的草酸乙酯和2wt％的苯丙醇；其中十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前先混合。
染色后，K/S值＝25，濕摩擦牢度4級，干摩擦牢度5級，光照牢度3級。
對比例3
除在染液中不添加十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇外，其余步驟與實施例5一致。具體為：一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min，預處理溫度為35℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
染色后，K/S值＝19，濕摩擦牢度4級，干摩擦牢度4級，光照牢度2級。
對比例4
除在染液中不添加十二胺聚氧乙烯醚、二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇外，其余步驟與實施例5一致。具體為：一種棉織物印染方法，包括預處理→水洗→烘干→染色→水洗→烘干。
預處理是將棉織物置入水楊酸甲酯、雙氧水的濃度分別為12g/L、28g/L的溶液中15min，預處理溫度為35℃。
染色時，染液配方：麥西隆紅52wt％，硝酸鈉2wt％，余量為水，染色條件：pH值＝4(用醋酸調(diào)節(jié))，溫度120℃，時間50分鐘，浴比1：20。
在染液中加入染液質(zhì)量1.2wt％的二氧化鈦、5wt％的草酸乙酯和2wt％的苯丙醇；其中二氧化鈦、草酸乙酯和苯丙醇在加入染液前，需先混合然后超聲處理28min；超聲功率為1000W。
染色后，K/S值＝22，濕摩擦牢度4級，干摩擦牢度4級，光照牢度3級。
同時，還分別不添加二氧化鈦、草酸乙酯或苯丙醇進行三組平行試驗，其余步驟與實施例5一致。結果是染色后，K/S值＝21-25，濕摩擦牢度3-4級，干摩擦牢度4級，光照牢度3級。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。