在此，通過參考將優(yōu)先權申請de102015001430.7的所有內容構成本發(fā)明的組成部分。

本發(fā)明涉及一種用于由多個優(yōu)選金屬的線材制造絞合線的絞線機。在該絞線機中，多個這樣的線材通過扭轉彼此絞合，即加工成絞合線。線材在此優(yōu)選由銅合金制成，特別優(yōu)選由銅錳或銅鋅合金制成，例如具有比例為0.2％或0.3％的錳或鋅，或者同樣由銅銀合金制成。

背景技術：

現(xiàn)有技術的絞線機具有用于將線材絞合的絞合設備。

優(yōu)選地，該絞合設備具有旋轉的轉子，該轉子具有伸長的徑向向外彎曲的并且在其兩個端部上可轉動支承的轉子軛。多個線材被輸送給轉子并且經(jīng)由轉子軛來引導，由此在一個或多個絞合點處進行線材的扭絞。

優(yōu)選地，該絞線機具有可轉動支承的牽拉盤，用于將絞合線從絞合設備抽出。優(yōu)選地，牽拉盤被驅動，以便產生所需的拉伸應力以抽出絞合線。

在將絞合線從咬合設備抽出之后，絞合線優(yōu)選地借助合適的繞制設備卷繞到卷軸上，亦或直接被進一步處理。若絞合線被卷繞到卷軸上，則該卷軸通常具有柱形的卷軸芯，用于以絞合線卷制以及在卷軸芯的兩個端部上各具有一個盤形的凸緣，以便防止線圈從卷軸芯滑脫。在以絞合線卷制期間，卷軸通常圍繞卷軸芯的縱軸線(在下文中簡稱為“卷軸軸線”)旋轉。

尤其是，在上文所描述的結構方式的具有轉子軛的絞線機(該絞線機作為雙擊(doppelschlag)絞線機運行)中，必要時設置牽拉盤和必要時還設置繞制設備和卷軸，用以繞制絞合線，優(yōu)選地在轉子軛的旋轉體積之內，即在轉子軛所圍繞其旋轉的空間之內。因此，對于牽拉盤、繞制設備和/或卷軸而言僅有有限的結構空間可用。卷軸軸線在此可以基本上垂直于轉子軸線、基本上平行于轉子軸線或也相對于轉子軸線成另一角度位置地設置。絞合線優(yōu)選地沿著轉子軸線從轉子出來。

在所制造的絞合線中出現(xiàn)如下問題，該絞合線會具有捻轉以及扭曲應力，即，絞合線在未承受負荷的狀態(tài)下易于彎曲，“卷曲”以及“翻覆”即成圈。

這在絞合線的進一步處理中是有問題的，尤其是在卷繞到卷軸上時、在成纜時和在卷曲時，即在將插接連接件夾緊在絞合線上時。

此外由此使擠出變得困難，即，使以擠出方法利用塑料絕緣體包封絞合線變得困難。尤其是，所述的現(xiàn)象在擠出時阻礙了所謂的縮孔過程的使用，所述縮孔過程連續(xù)地工作，而不是旋轉的切向過程，所述切向過程并不連續(xù)地工作而是僅允許絞合線有明顯更小的進給速度。

最后，絞合線中的捻轉和扭曲應力減小可能的彎曲變換數(shù)，即彎曲變換循環(huán)的數(shù)量，這在沒有材料疲勞或材料失效的情況下能夠實施。

技術實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的任務是，提出一種絞線機和一種用于制造絞合線的方法，使得所制造的絞合線至多具有低的捻度和低的扭曲應力。

該任務通過根據(jù)獨立權利要求所述的絞線機和用于制造絞合線的方法來解決。本發(fā)明的有利的設計方案包含于從屬權利要求中。

本發(fā)明所基于的認識是：絞合線中的捻轉和扭曲應力能夠通過拉伸絞合線來減小，尤其是也通過將絞合線朝不同的方向多次彎曲來減小，其中優(yōu)選地將機械的拉伸應力施加到絞合線上。同時，要被引導的絞合線要設計為：不能有額外的負荷或應力作用于絞合線上，額外的負荷提高了絞合線的捻轉或扭曲應力。

在根據(jù)本發(fā)明的絞線機和根據(jù)本發(fā)明的用于制造絞合線的方法中因此采取了考慮所述認識的不同的措施。

根據(jù)本發(fā)明的絞線機的一個優(yōu)選的實施方式除了絞合設備之外設有：可轉動支承的第一纏繞輥，在該第一纏繞輥的圓周上設置有一個或多個環(huán)繞的第一纏繞軌道；和可轉動支承的第二纏繞輥，在該第二纏繞輥的圓周上設置有一個或多個環(huán)繞的第二纏繞軌道。在此，第一纏繞輥和第二纏繞輥設定為，被絞合線沿著第一纏繞軌道或沿著第二纏繞軌道分別至少部分纏繞。在沿著第一纏繞輥的軸線的投影中和在沿著第二纏繞輥的軸線的投影中，都沒有所述第一纏繞軌道中之一與第二纏繞軌道中之一相交。絞合線可以被引導，使得絞合線分別至少部分經(jīng)過每個第一纏繞軌道和每個第二纏繞軌道。

纏繞軌道是在相應的纏繞輥的圓周上的優(yōu)選地環(huán)繞的圓形的槽、肋部或兩側通過在徑向方向上突出的接片限界的面，在其中絞合線可被引導。

在絞合線每次沿著纏繞軌道彎曲時，于是如所期望地減小在絞合線中的捻轉和扭曲應力并且因此將絞合線“拉直”。在兩個纏繞輥上的數(shù)量足夠多的纏繞軌道因此作為一種對絞合線的“扭曲阻擋”起作用。

如果纏繞輥的半徑并且因此在纏繞軌道上的絞合線的彎曲半徑選擇得足夠大，也避免了絞合線由于過強的彎曲引起的損傷，尤其是線材斷裂或磨損。這種損傷在過強彎曲時尤其在相對硬的線材的情況下會出現(xiàn)，尤其是在由上面所述的銅合金制成的線材的情況下會出現(xiàn)，因為這種合金會具有相對低的伸縮性，例如可以在3％之下。

同時，以此方式得到纏繞輥的緊湊布置，所述纏繞輥尤其是彼此間可以具有非常小的間距，由此該布置也能夠容易地安置在轉子軛的旋轉體積之內。

在根據(jù)本發(fā)明的具有兩個纏繞輥的絞線機的一個優(yōu)選實施方式中存在恰好一個第一纏繞軌道和恰好一個第二纏繞軌道。

通過提高第一纏繞軌道和第二纏繞軌道的數(shù)量可以使施加于絞合線上的拉伸作用倍增并且因此得以增強。

在根據(jù)本發(fā)明的具有兩個纏繞輥的絞線機的一個優(yōu)選實施方式中，所有第一纏繞軌道和第二纏繞軌道設置在基本上彼此平行的平面中。以此方式，在通過絞合線沿著第一纏繞軌道和第二纏繞軌道纏繞第一纏繞輥和第二纏繞輥時可以實現(xiàn)特別直的絞合線引導。

在該實施方式的一個優(yōu)選的變型方案中，這些設置有第一纏繞軌道和第二纏繞軌道的平行平面在垂直于所述平面的方向上上下交變。在此情況下，通過絞合線纏繞第一纏繞軌道和第二纏繞軌道優(yōu)選相應交替地從在第一平面中的第一纏繞軌道伸展至與第一平面直接鄰接的第二平面中的第二纏繞軌道中，反之亦然。以此方式，絞合線在垂直于所述平面的方向上的偏離可以保持得特別小。

而如果存在恰好一個第一纏繞軌道和恰好一個第二纏繞軌道，則適宜的是，該第一纏繞軌道和第二纏繞軌道基本上設置在同一平面中。

然而，纏繞輥也可以隨彼此傾斜的軸線設置。在此情況下，纏繞輥的軸線可以相交，即所述軸線在一個平面中，或者這些軸線并不相交，即它們并不在一個平面中并且因此彼此歪斜的。

在根據(jù)本發(fā)明的具有兩個纏繞輥的絞線機的一個優(yōu)選實施方式中，第一纏繞輥和第二纏繞輥同時是用于將絞合設備抽出絞合線的牽拉盤。由于第一纏繞輥或第二纏繞輥的雙重功能，所以節(jié)約部件和安裝空間。若纏繞輥中的一個纏繞輥同時是牽拉盤，則另一纏繞輥也稱脫取輥。

但也可能的是，絞線機具有與第一纏繞輥和第二纏繞輥不同的牽拉盤，由此形成柔性的設計可能性，尤其是將一方面為牽拉盤和另一方面為這兩個纏繞輥在空間上分離和/或不同地空間取向。

根據(jù)本發(fā)明的絞線機的另一優(yōu)選的實施方案除了絞合設備之外設有用于將絞合線卷繞到卷軸上的繞制設備，其中該繞制設備具有：敷設裝置，該敷設裝置沿著平行于卷軸軸線的移動軸線移動；并且具有多個可轉動支承的轉向輥，該轉向輥設定為被絞合線分別至少部分纏繞，其中該絞合線可以被引導，使得其在繞制過程期間在任何時刻基本上在轉向輥的旋轉平面中卷繞到轉向輥的每個上，和/或該絞合線基本上在轉向輥的旋轉平面中從轉向輥中的每個退卷。

這優(yōu)選通過如下方式實現(xiàn)：每兩個在絞合線的走形中相繼的轉向輥的旋轉平面(若旋轉平面本來就是不同的)在如下的直線中相交，在該直線中絞合線在兩個轉向輥之間伸展。

通過在轉向輥的旋轉平面中卷繞到轉向輥上和/或從轉向輥退卷防止了，絞合線在此進行側向轉動運動，該側向轉動運動會提高在絞合線中的捻轉或扭曲應力。當絞合線相對于轉向輥的旋轉平面的卷繞角或退卷角非常大時，例如在可移動的敷設裝置處于卷軸芯的一個端部時，這樣的側向轉動運動對絞合線有特別負面的影響。

在根據(jù)本發(fā)明的具有繞制設備的絞線機的一個優(yōu)選的實施方式中，絞合線可以在繞制設備之內被引導，使得絞合線在卷繞到敷設裝置上時平行于卷軸軸線伸展。于是，絞合線在可移動的敷設裝置的任何移動位置中都相對于該移動位置具有相同的卷繞角，因為其移動軸線同樣平行于卷軸軸線伸展。這使得在敷設裝置中的絞合線首先在其上卷繞上的轉向輥的布置容易，以如下方式：絞合線在該轉向輥的旋轉平面中卷繞到該轉向輥上。

在根據(jù)本發(fā)明的具有繞制設備的絞線機的另一優(yōu)選的實施方式中，轉向輥中的至少一個轉向輥安置為使得其軸是可樞轉的。由此可能的是，實現(xiàn)隨時間改變的空間的絞合線走形，其中此外在任何時刻都在每個轉向輥的旋轉平面中確保絞合線卷繞到該每個轉向輥上或絞合線從該每個轉向輥退卷。

優(yōu)選地，至少一個帶有可樞轉的軸的轉向輥設置在敷設裝置上。

在該方法的一個優(yōu)選的變型方案中，所述至少一個轉向輥的軸的樞轉可以根據(jù)敷設裝置沿著移動軸線的移動位置來控制。優(yōu)選地，該控制至少部分機械地和特別優(yōu)選純機械地進行。通過轉向輥的軸的樞轉也相應地改變該轉向輥的旋轉平面的傾斜角。通過對所述軸的樞轉適當控制因此可以實現(xiàn)的是，轉向輥的旋轉平面始終具有正確的角度，以便絞合線在繞制過程期間在任何時刻都基本上在轉向輥的旋轉平面中卷繞到之前的和/或跟隨的轉向輥上或從該轉向輥退卷。繞制設備由此自動地角度定向。

以此方式，在繞制過程期間絞合線的走形可以補償，該走形由于敷設裝置的隨時間改變的移動位置而同樣隨時間改變。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，絞線機還具有橫截面影響裝置，尤其是拉模，通過該橫截面影響裝置可以引導絞合線。

橫截面影響裝置在此情況下理解為用于減小或降低、調整、尤其緊湊化、補償和/或持續(xù)形狀改變絞合線的橫截面或其面積的裝置。這優(yōu)選通過改變尤其減小絞合線中各個線材彼此間的間距和/或通過改變各個線材的橫截面來實現(xiàn)。在兩種情況下，在絞合線的橫截面中的可能的自由空間可以通過改變的線材間距或線材橫截面更好地或甚至完全地填充。

優(yōu)選地，橫截面影響裝置在絞合線的運動方向上看設置在牽拉盤之前，如存在這樣的牽拉盤。以此方式，牽拉盤的拉力可以作為用于橫截面影響的力使用，尤其是穿過拉模牽拉絞合線并且因此緊湊化。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，絞合設備具有伸長的轉子軛，該轉子軛設計為，要絞合的線材或絞合線可以沿著轉子軛的長邊上的接觸面上滑動，其中該接觸面設置有類鉆石碳材料。該接觸面在此優(yōu)選實施為涂層或實施為由這樣的材料構成的襯墊。

在此情況下，通常將由sp³-和sp²雜化的具有無定形結構的碳稱作“類鉆石的碳(dlc)”，所述碳具有鉆石的典型的特性。

類鉆石的碳擁有非常好的減小摩擦和磨損的特性，由此極大地減小了在轉子軛與線材或絞合線之間的摩擦。這允許絞合線的更高的制造速度、更好的表面質量和更低的摩擦負荷。這也又實現(xiàn)更低的捻轉和更低的扭曲應力并且由此實現(xiàn)更直的絞合線。

在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，絞合設備具有繞制設備，用于將絞合線卷繞到卷軸上，其中繞制設備的卷繞力是可控制的或是可調節(jié)的。在此情況下，卷繞力是卷軸施加到要繞制的絞合線上的拉力。通過合適的控制或調節(jié)卷繞力，絞合線塑性形變，尤其是拉直，由此同樣減小絞合線中的捻轉和扭曲應力并且由此改善其伸直度。

優(yōu)選通過測力計對卷繞力進行檢測、控制和/或調節(jié)。

在根據(jù)本發(fā)明的用于制造絞合線的方法中，在絞合設備中將線材絞合，并且絞合線分別至少部分穿過每個第一纏繞軌道和每個第二纏繞軌道，其中該方法設置用于在具有兩個纏繞輥的實施方式中的根據(jù)本發(fā)明的絞線機上實施。

針對根據(jù)本發(fā)明的方法，得到上面已參照根據(jù)本發(fā)明的絞線機所描述的作用和優(yōu)點。

在該方法的一個優(yōu)選的實施方式中，絞合線交替地分別至少部分穿過第一纏繞輥和第二纏繞輥。

在該方法的另一優(yōu)選的實施方式中，絞合線在穿過第一纏繞輥和第二纏繞輥時形成第一纏繞輥和第二纏繞輥的8字形的或0字形的包纏方式。

第一纏繞輥和第二纏繞輥的“8字形包纏方式”在此情況下理解為絞合線的走形，其中絞合線在其運動方向上看優(yōu)選在背離第二纏繞輥的第一部位處優(yōu)選相切地碰觸第一纏繞輥上，隨后絞合線在從第一位置至朝向第二纏繞輥的第二部位的第一纏繞軌道上穿過第一纏繞輥，絞合線在第二部位處優(yōu)選相切地離開第一纏繞軌道，優(yōu)選筆直地伸展至在第二纏繞輥上的對角線對置的第三部位，絞合線在部分直至朝向第一纏繞輥的第四部位的第二纏繞軌道上穿過第二纏繞輥，絞合在第四部位處優(yōu)選相切地離開第二纏繞軌道，優(yōu)選筆直地伸展至在第一纏繞輥上的在對角線相對置的第五部位，并且穿過同一第一纏繞軌道或另一第一纏繞軌道直至第六部位，于是絞線在第六部位優(yōu)選相切地又離開該第一纏繞軌道。

在這兩個纏繞輥之間的絞合線的兩個優(yōu)選筆直伸展的部分段在此在垂直于兩個纏繞輥的平面的投影中形成交點，該交點在這兩個纏繞輥之間。絞合線圍繞兩個纏繞輥的走形因此類似數(shù)字“8”。

這兩個纏繞輥在8字形包纏方式的情況下因此在相反的方向上轉動。

第一纏繞輥和第二纏繞輥的“0形包纏方式”理解為絞合線圍繞這兩個纏繞輥的類似在8字形的包纏方式中的走形，僅僅第三部位和第五部位非對角線選擇，而是選擇直接相對地在相應另外的纏繞輥上。

在這兩個纏繞輥之間的絞合線的兩個優(yōu)選筆直伸展的部分段在此在垂直于兩個纏繞輥的平面的投影中不相交。絞合線圍繞兩個纏繞輥的走形因此類似數(shù)字“0”。

這兩個纏繞輥在0字形包纏方式的情況下因此在相同的方向上轉動。

8字形包纏方式具有如下優(yōu)點：絞合線在此朝不同的方向彎曲，而絞合線在0字形包纏方式情況下始終朝相同的方向彎曲。

自然，在針對8字形的或0字形的包纏方式的定義中，第一纏繞輥或軌道和第二纏繞輥或軌道也彼此互換。

在0字形包纏方式的情況下，絞合線關于纏繞軌道的纏繞角相較于8字形包纏方式更小。因此，對于0字形包纏方式特別有利的是，第一纏繞軌道和第二纏繞軌道設置在基本上彼此平行的平面中，因為絞合線從纏繞軌道滑脫或退卷的危險于是更小。

然而，纏繞輥也可以隨彼此傾斜的軸線設置。這尤其在8字形包纏方式中是有利的。

在根據(jù)本發(fā)明的用于制造絞合線的方法中，該方法設計為在具有帶有多個可轉動支承的纏繞輥的繞制設備的實施方式中的根據(jù)本發(fā)明的絞線機上實施，線材在絞合設備中被絞合，并且絞合線在繞制過程期間在任何時刻都基本上在纏繞輥的每個纏繞輥的旋轉平面中卷繞到纏繞輥的該纏繞輥上，和/或從所述纏繞輥中的每個纏繞輥基本上在該纏繞輥的旋轉平面中退卷。

在該方法的一個優(yōu)選的實施方式中，絞合線在卷繞到敷設裝置上時平行于卷軸軸線伸展。

在該方法的一個優(yōu)選的實施方式中，所述轉向輥中的至少一個轉向輥的軸根據(jù)敷設裝置沿著移動軸線的移動位置來樞轉。

針對根據(jù)本發(fā)明的方法，得到上面已參照根據(jù)本發(fā)明的絞線機所描述的作用和優(yōu)點。

附圖說明

本發(fā)明的其他有利的實施方式在所附的、部分示意性的附圖中結合如下說明書來予以闡述。在附圖中示出：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的絞線機中的一部分的立體視圖帶有絞合線的走形；

圖2充分地示出了兩個轉向輥以自動的角度經(jīng)由連桿的連接；

圖3示出了通過絞合線的第一纏繞輥和第二纏繞輥的8字形和0字形包纏方式的視圖。

具體實施方式

圖1中示出的根據(jù)本發(fā)明的絞線機(1)是帶有絞合設備的雙擊絞線機，在該絞合設備中轉子連帶轉子軛(未示出)轉動。在轉子軛的旋轉體積的內部中，殼體14在其左端部上和在其右端部上借助兩個轉子軸承殼體7懸掛到兩個獨立的轉子軸部段(未示出)上。

在殼體14上安置有第一纏繞輥3，該纏繞輥同時是牽拉盤；第二纏繞輥4以及卷軸(未示出)和繞制設備8，用于將絞合線繞制在該卷軸上。

在圖1中，第一纏繞輥3和第二纏繞輥4豎直上相疊地并且隨彼此平行的軸線設置。在第一纏繞輥3的圓周上設置五個環(huán)繞的彼此平行的第一纏繞軌道51,...,55。在第二纏繞輥4的圓周上設置四個環(huán)繞的彼此平行的第二纏繞軌道61,...,64。然而，當然也可以選擇其他數(shù)量的第一纏繞軌道和第二纏繞軌道。第一纏繞軌道和第二纏繞軌道51,...,55、61,...,64在纏繞輥3、4的軸向方向上彼此前后錯開地設置，更確切地說從后部看，以51、61、52、62、53、63、54、64、55為順序。纏繞軌道優(yōu)選具有楔形肋部的形狀，所述肋部分別在兩個側上通過凸緣限界。

絞合線2的通過箭頭表示的走形從以下部位起能被看到，在該部位處絞合線從轉子上的絞合點過來、沿著轉子軸線從轉子軸承殼體7離開。右轉子軸部段構建為空心軸，以便能夠實現(xiàn)絞合線的穿引。轉子軸線和由此絞合線的離開方向在纏繞輥3、4的軸向方向上處于最后部的第一纏繞軌道51的高度上而在豎直方向上在該第一纏繞軌道51的下部邊緣處。

絞合線2水平和相切地纏繞到第一纏繞軌道51上并且在該纏繞輥上進一步沿著順時針方向纏繞，直至絞合線在左側離開第一纏繞軌道51并且在右側上對角線的直線中相切地碰觸第二纏繞軌道61。

從那里，絞合線2進一步在第二纏繞軌道61上逆著時針方向伸展，直至絞合線在左側離開第二纏繞軌道61并且在右側上對角線的直線中相切地碰觸第一纏繞軌道52。

以此方式，絞合線2以上面所述的從后向前的順序按第一纏繞輥3和第二纏繞輥4的8字形走形方式經(jīng)過所有第一和第二纏繞輥51,...,55，61,...,64。

第一纏繞輥3在絞線機1運行中從前面看沿順時針方向轉動，第二纏繞輥4逆著時針方向轉動。

最后，絞合線2在水平方向上相切地從最前面的第一纏繞軌道55退卷并且進一步通向具有多個轉向輥9、10的繞制設備8，在繞制設備中絞合線被繞制到卷軸(未示出)上。

通過在穿過第一和第二纏繞軌道51,...,55，61,...,64時重復的彎曲，減小絞合線2中的捻轉和扭曲應力。

在功能上與第一纏繞輥3和第二纏繞輥4無關地，根據(jù)本發(fā)明的絞線機1根據(jù)圖1具有帶有敷設裝置15的繞制設備8。

繞制設備8具有第一轉向輥9、第二轉向輥10、第三轉向輥11、第四轉向輥12和第五轉向輥13，這些轉向輥都是可轉動地支承的。第一轉向輥9、第二轉向輥10和第三轉向輥11安置在殼體14上，第四轉向輥12和第五轉向輥13安置在敷設裝置15上。

繞制設備8用于將從第一纏繞輥3退卷的(或--在不帶第一纏繞輥3和第二纏繞輥4的絞線機1的實施方式中--從轉子軸支承殼體7出來的)絞合線2繞制到(未示出的)卷軸上。

敷設裝置15借助主軸驅動裝置沿著平行于卷軸軸線的移動軸線可以移動遠到使得第五轉向輥13(其也被稱作轉移輥)可以處于卷軸芯的縱向伸展的任何點之上，在主軸驅動裝置中主軸(未示出)穿過敷設裝置15中的主軸支座17。卷軸軸線和由此敷設裝置15的移動軸線在絞線機1的該實施方式中相對于轉子軸線成直角地設置。

在繞制過程期間，敷設裝置15在卷軸芯的兩個端部之間來回移動并且因此使得絞合線2成卷地被繞制到圍繞卷軸軸線旋轉的卷軸上。

敷設裝置15在到達卷軸芯的一個端部時改變其移動方向。在敷設裝置15從卷軸芯的一個端部到另一個端部的每個移動過程中，因此在卷軸上形成另一層的絞合線2的卷。

在此在敷設裝置15中，絞合線2在絞合線2的退卷點開始被第一纏繞輥3(或在絞合線2從轉子軸支承殼體7的離開點處)如下地引導：

首先，絞合線2圍繞第一轉向輥9轉動90度的角度以及圍繞第二轉向輥10轉動180度的角度，使得絞合線總共偏轉270度。第一轉向輥9的軸線垂直于殼體14的表面，而第二轉向輥10的軸線相對于該表面略微傾斜，使得絞合線2在圍繞第二轉向輥10轉動時略微向上偏轉并且在卷繞到第一轉向輥9上的絞合線2越過時(在圖1的立體視圖中作為絞合線2與其自己的交點繪出)并不接觸第二轉向輥。

代替將絞合線2總共偏轉270度的第二轉向輥9、10，也可以使用唯一的轉向輥，該轉向輥將絞合線2偏轉90度。然而，各個轉向輥具有在圖1中右側必須設置在所述的絞合線與其自己的交點之后并且在那里會與第一轉向輥3碰撞。而如果各個纏繞輥在圖1中遠遠地設置在左側，以便避免所述的碰撞，整個繞制設備8必須進一步向左退回。這樣的布置同樣是可考慮的，然而在轉子軛的旋轉體積之內有限的結構空間中會導致該布置并不緊湊。

在所描述的270度的偏轉之后，絞合線平行于卷軸軸線伸展并且因此也平行于敷設裝置15的移動軸線伸展。

隨后，絞合線2通過第三轉向輥11被向上偏轉90度，該第三轉向輥支承在與殼體14剛性連接的支承塊24上。第三轉向輥11的軸線的與支承塊24對置的端部同時用作用于連桿16的下端部的轉動軸承。連桿16向上指向并且在其上端部上以可移動的方式安置在敷設裝置15上，其方式是：該連桿穿過在線性引導塊18中的構成為線性引導的尤其構成為滑動軸承的穿通孔。連桿16在其下端部上以大約15度的角度從垂直線向右傾斜(參見圖2a)。

絞合線2從第三轉向輥11近似平行于連桿16朝向第四轉向輥12伸展，在第四轉向輥中絞合線向左偏轉90度。

線性引導塊18在敷設裝置15中與第四轉向輥12的軸19連接。第四轉向輥12可圍繞其軸19轉動地支承在懸掛部23上。懸掛部23又可轉動地支承在敷設裝置15的殼體件25上，其中懸掛部23的轉動軸線與第四轉向輥12的上邊緣相切地伸展并且對應于所設置的絞合線2從第四轉向輥12到第五轉向輥13的退卷方向。通過懸掛部23的轉動，第四轉向輥12的軸19因此可以圍繞懸掛部23的轉動軸線樞轉。

如果敷設裝置15沿著移動軸線移動，則在其下端部上相對于殼體14可轉動地支承的連桿16在平行于移動軸線伸展的平面中樞轉和傾斜。連桿16的上端部在此在線性引導塊18的穿通孔中移動，由此在第三轉向輥11和第四轉向輥12之間的間距改變，但在這兩個轉向輥的旋轉平面之間的角度不改變。線性引導塊18和由此第四轉向輥12的旋轉平面在敷設裝置15移動期間相對于所述的平行于移動軸線伸展的平面始終具有與連桿16相同的傾斜。

第三轉向輥11經(jīng)由連桿16與第四轉向輥12的軸19的連接的細節(jié)在圖2中示出。間隔套20推移到軸19上，該間隔套引導通過在線性引導塊18中的孔。通過另一間隔套21，調節(jié)對于絞合線2的引導所需的在線性引導塊18或連桿16與第四轉向輥12之間的間距。通過墊片22將第四轉向輥12與其上固定有軸19的懸掛部23間隔。

又如在圖1中所示，絞合線2從第四轉向輥12在無進一步偏轉的情況下平行于轉子軸線伸展到第五轉向輥13上。從那里起，絞合線向下偏轉了與相應的卷軸的填充度有關的角度并且卷繞到卷軸的已存在的卷上。第五轉向輥13的軸線在此平行于卷軸軸線并且平行于敷設裝置15的移動軸線伸展。

通過繞制設備8的所描述的構造和動力和相應的引導的絞合線，絞合線2在繞制過程期間在任何時刻在相應的轉向輥的旋轉平面中卷繞到第五轉向輥9至13中的每個上并且也在相應的轉向輥的旋轉平面中從該轉向輥退卷。這通過如下方式實現(xiàn)：每兩個在絞合線2的走形中相繼的轉向輥的旋轉平面在如下的直線中相交，在該直線中絞合線2在兩個轉向輥之間伸展。

在該條件下也可能的是，確定的轉向輥的軸線相對于在絞合線2的走形中在前的轉向輥的軸線傾斜，如這在根據(jù)圖1的實施例中在每兩個相繼的轉向輥之間情況也如此。

以此方式，絞合線2在卷繞到確定的轉向輥9至13時或在從確定的轉向輥9至13退卷時不會引起側向轉動運動，所述側向轉動運動會對絞合線2中的捻轉或扭曲應力有不利影響。

在軸19和由此也有第四轉向輥12的旋轉平面在其傾斜角方面始終自動地根據(jù)敷設裝置15的瞬時移動位置正確定向的意義下，繞制設備8自動地進行角度定向。

自然，絞線機1相對于上面所描述的實施方式也鏡像對稱地實施，即在轉子的垂直于轉子軸線的數(shù)值中間平面上鏡像。絞合線2于是在左端部處從轉子軸支承殼體離開并且從那里伸展至右側。絞合線2的其他的走形和絞線機1的相關部件于是也相對于上面所描述鏡像。

圖3a)示意性地示出了第一纏繞輥3和第二纏繞輥4在沿纏繞輥3、4的軸向方向的投影中的8字形包纏方式，而圖3b)示意性地示出了0字形包纏方式，其中絞合線2的運動方向通過箭頭表示。

附圖標記列表

1絞線機

2絞合線

3第一纏繞輥/牽拉盤

4第二纏繞輥

51,...,55第一纏繞軌道

61,...,64第二纏繞軌道

7轉子軸支承殼體

8繞制設備

9第一轉向輥

10第二轉向輥

11第三轉向輥

12第四轉向輥

13第五轉向輥

14殼體

15敷設裝置

16連桿

17主軸支座

18線性引導塊

19第四轉向輥的軸線

20間隔套

21間隔套

22墊片

23用于第四轉向輥的懸掛部

24第三轉向輥的支承塊

25敷設裝置的殼體部分