本實用新型涉及布料切割領域，特別涉及高效可靠的切布機。

背景技術：

公開號為CN202181466U的專利公開了一種自動高效可靠的切布機，包括前部的送布機構和后部的的切布機構，送布機構前方設置有預供布機構，所述預供布機構包括設置于預供布機構上端前部的前級送布輥和設置于預供布機構上端后部的過渡桿，預供布機構還包括設置有布料監(jiān)測探頭，所述布料監(jiān)測探頭包括設置于預供布機構上端中部的進布探頭和設置于預供布機構下端中部的止布探頭。

參照對比文件附圖1，切布刀為剪刀結構，其一端相互鉸接，另一端為自由端。切布刀在打開過程中，其形成供布料通過的通道自相互鉸接一端向另一端逐漸增大。布料在切割過程中，由于布料與切布刀之間的摩擦力，切布刀在上抬過程中，會帶動布料一起上行，而由于一些布料的特性，布料會發(fā)生彎曲，從而導致布料被通道的小端擋住，使得布料無法順利的進行輸送。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種高效可靠的切布機，可以使得布料能夠順利輸送。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種高效可靠的切布機，包括機架、固定在機架上的切刀機構，所述切刀機構包括固定在機架上的下刀片、位于下刀片上方且一端與機架鉸接的上刀片，所述上刀片和下刀片錯開抵接設置形成剪刀，所述下刀片位于機架上布料進料的一側，所述機架上還固定有壓布板且壓布板靠近上刀片設置，所述壓布板的下端面位于上刀片與機架的鉸接點下方并與下刀片形成供布料通過的通道。

由于壓布板的設置，布料雖然會在上刀片與下刀片分離的時候被上刀片帶動，但是布料上行過程中會被壓布板擋住，致使布料不能發(fā)生彎曲或者彎曲程度不足以超過剪刀通道的小端，從而使得布料能夠順利的輸送。

進一步的，所述機架上設置有調(diào)節(jié)壓布板上下位置的調(diào)節(jié)機構。

調(diào)節(jié)機構可以調(diào)節(jié)壓布板與下刀片之間的距離，從而改變布料通道的高度，繼而適應不同厚度的布料。

進一步的，所述調(diào)節(jié)機構包括開設在機架上的上下設置的多個安裝孔、開設在壓布板上的連接孔、穿過連接孔與安裝孔連接的安裝螺栓。

通過設置高度不同的多個安裝孔，可以將壓布板安裝在不同高度的位置，從而改變壓布板與下刀片之間的距離。

進一步的，所述調(diào)節(jié)機構包括豎直設置與機架螺紋連接的驅動螺桿，所述驅動螺桿一端與壓布板轉動連接。

通過驅動螺桿轉動帶動壓布板上下移動。

進一步的，所述壓布板的底部開設氣孔，所述氣孔通過氣管連接氣源。

如此，通過氣孔可以對布料進行吹氣，從而使得布料不易上行發(fā)生彎曲。

進一步的，所述壓布板設置在上刀片靠近布料出料處的一側。

如此壓布板位于外側，方便壓布板進行安裝。

進一步的，所述機架遠離切刀機構一端還設置有卷布機構，卷布機構包括卷布架、與卷布架轉動連接的兩個卷布輥、驅動卷布輥轉動的驅動電機，所述機架上端設置有一排導布輥。

在不使用切刀機構的時候，布料可以通過導布輥繞卷到空心輥上，空心輥放置在兩個卷布輥中間與卷布輥抵接，通過空心輥與卷布輥的摩擦力帶動空心輥轉動，從而使得布料繞卷在空心輥上。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：1）本實用新型通過設置壓布板以及在壓布板上開設氣孔能使得布料順利輸送；2）調(diào)節(jié)機構能夠調(diào)節(jié)壓布板的高度，從而適應不同厚度的布料；3）本實用新型既可以作為高效可靠的切布機使用，也可以作為卷布機使用，節(jié)約設備占用空間。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是實施例1中切刀機構的正面結構示意圖；

圖4是實施例1中切刀機構的背面結構示意圖；

圖5是實施例3的切刀機構的正面結構示意圖。

附圖標記：1、機架；11、傳動輥；12、傳送帶；13、安裝板；131、安裝孔；2、切刀機構；21、下刀片；22、上刀片；23、氣缸；3、引料板；4、壓布板；41、安裝螺栓；51、氣源；52、氣管；6、滑套；61、鎖定螺栓；62、螺紋孔；63、固定螺栓；7、引料架；81、調(diào)節(jié)螺桿；82、驅動螺桿；9、卷布機構；91、卷布架；92、卷布輥；10、導布輥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種高效可靠的切布機，如圖1，包括機架1，兩個傳動輥11分別位于機架1兩端且與機架1轉動連接，傳動輥11的轉動軸線水平設置，傳送帶12繞在兩個傳動輥11上，其中一個傳動輥11連接驅動電機（圖中未示出），通過驅動電機帶動帶動傳送帶12運動。

如圖1，機架1一端設置有切刀機構2，機架1另一端上設置有引料板3。如圖3-4，切刀機構2包括固定在機架1上的下刀片21、位于下刀片21上方且一端與機架1鉸接的上刀片22，上刀片22相對下刀片21更靠近引料板3，上刀片22和下刀片21錯開抵接設置形成剪刀，上刀片22與機架1的鉸接點與下刀片21的上端面存在一定間隙。機架1上設置一驅動上刀片22轉動的氣缸23，氣缸23底部與機架1鉸接，氣缸23的活塞桿與上刀片22遠離鉸接點（鉸接點指的是上刀片22與機架1鉸接的鉸接點）的一端鉸接。

如圖3，上刀片22靠近引料板3一端具有一固定在機架1上的安裝板13，安裝板13上開設上下三排安裝孔131，壓布板4上開設一排連接孔，安裝螺栓41穿過連接孔與安裝孔131連接。通過將連接孔與不同高度的安裝孔131連接調(diào)整壓布板4的高度。在壓布板4上下高度變化的過程中，壓布板4的下端面始終位于下刀片21上端面和上刀片22與機架1的鉸接點之間，壓布板4與下刀片21形成供布料通過的通道，該通道在壓布板4位置固定時其大小也固定。

如圖3，壓布板4的底部開設有多個氣孔，氣孔通過氣管52連接氣源51，本實施例中氣源51選擇固定在機架1上的氣泵。

如圖2，機架1的兩側套接有滑套6，引料板3通過引料架7與滑套6連接，滑套6可沿機架1長度方向滑動，鎖定螺栓61設置在滑套6上方，鎖定螺栓61穿過滑套6與滑套6螺紋連接并抵接機架1。具體的，沿布料傳送方向在滑套6側邊上開設有三個螺紋孔62，引料板3固定在引料架7上，引料架7上開設光滑的圓孔；固定螺栓63由光滑段和螺紋段組成，固定螺栓63穿過圓孔與螺紋孔62連接；其中固定螺栓63的螺紋段與螺紋孔62連接，固定螺栓63的光滑段與圓孔轉動配合。

如圖2，機架1上還設置有豎直設置的調(diào)節(jié)螺桿81，調(diào)節(jié)螺桿81與機架1螺紋連接并位于引料架7下方與引料架7抵接，調(diào)節(jié)螺桿81相對螺栓更靠近出料端，通過轉動調(diào)節(jié)螺桿81可帶動引料架7繞固定螺栓63轉動。

如圖1，引料板3下方設置有卷布機構9，卷布機構9包括卷布架91、與卷布架91轉動連接的兩個卷布輥92，兩個卷布輥92的中心軸線平行等高設置，其中卷布輥92連接驅動電機（圖中未示出）。機架1上端設置有一排導布輥10與卷布機構9配合使用。

使用方式一：氣泵對布料一直吹氣，布料經(jīng)過切刀機構2被切割，之后布料進過傳送帶12的輸送通過引料板3進入接料車內(nèi)。調(diào)節(jié)引料板3伸出機架1的長度的時候，可以松開鎖定螺栓61，滑動滑套6，也可以將引料架7與不同的螺紋孔62連接。調(diào)節(jié)引料板3角度的時候，轉動調(diào)節(jié)螺桿81即可。

調(diào)節(jié)壓布板4高度的時候將壓布板4與安裝板13上不同高度的安裝孔131連接。

使用方式二：布料經(jīng)過導布輥10料繞卷到空心輥上，空心輥放置在兩個卷布輥92中間與卷布輥92抵接，通過空心輥與卷布輥92的摩擦力帶動空心輥轉動，從而使得布料繞卷在空心輥上。此時最好將引料架7拆卸下來。

實施例2：一種高效可靠的切布機，與實施例1不同的是：取消鎖定螺栓61的設置，將滑套6焊接在機架1上。

該方案與實施例1相比僅能通過將引料架7與不同的螺紋孔62連接調(diào)節(jié)引料板3伸出機架1的長度。

實施例3：一種高效可靠的切布機，與實施例1不同的是：取消安裝孔131的設置，驅動螺桿82穿過安裝板13與安裝板13螺紋連接并伸入壓布板4內(nèi)，驅動螺桿82伸入壓布板4內(nèi)的部分為光滑的，并不設置螺紋，驅動螺桿82可相對壓布板4轉動，且驅動螺桿82的末端直徑較大，使得驅動螺桿82與壓布板4不會分離。

該方案與實施例1相比，調(diào)節(jié)壓布板4高度的時候只需轉動驅動螺桿82即可。

實施例4：一種高效可靠的切布機，與實施例3不同的是：取消鎖定螺栓61的設置，將滑套6焊接在機架1上。

該方案與實施例3相比，該方案僅能通過將引料架7與不同的螺紋孔62連接調(diào)節(jié)引料板3伸出機架1的長度。