本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)軸控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

濕巾是人們旅游休閑及日常生活中廣泛使用的一種用品，現(xiàn)代人對(duì)于濕巾的使用量也日益增大，而現(xiàn)有的濕巾一般都是通過(guò)無(wú)紡布材料制作而成，在對(duì)濕巾的制作過(guò)程中，首先需要對(duì)無(wú)紡布在流水線上進(jìn)行快速的裁剪，由于裁剪時(shí)速度本身就非?？?，而在裁剪時(shí)，為了提高工作效率，一般裁剪的無(wú)紡布為多層一起裁剪，在裁剪的一瞬間剪切力非常大，對(duì)于設(shè)備裁剪處的切刀的速度有非常高的要求，所以對(duì)于切刀旋轉(zhuǎn)軸的傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速及動(dòng)力的需求精度較高，而現(xiàn)有濕巾紙?jiān)诓眉舻膫鲃?dòng)系統(tǒng)為電機(jī)上的主動(dòng)輪通過(guò)傳送帶驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪，再通過(guò)從動(dòng)輪直接對(duì)切刀旋轉(zhuǎn)軸上的切割輪進(jìn)行傳遞動(dòng)力后使切刀進(jìn)行快速切削，在切削過(guò)程中，由于切刀切力較大，傳遞動(dòng)力的傳送帶在使用一定的時(shí)間后就會(huì)產(chǎn)生松弛現(xiàn)象，而且頻率很高，現(xiàn)有的張緊輪在對(duì)傳送帶進(jìn)行張緊后，雖然減緩了一定的松弛時(shí)間，但是還是經(jīng)常需要更換，而且一旦傳送帶出現(xiàn)松弛現(xiàn)在而位處理，就很容使無(wú)紡布切割面不平整，從而嚴(yán)重影響濕巾的質(zhì)量，同時(shí)，由于從動(dòng)輪上的旋轉(zhuǎn)軸末端為懸空結(jié)構(gòu)，而且旋轉(zhuǎn)軸伸出的長(zhǎng)度較大，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，很容易造成旋轉(zhuǎn)軸的水平度，從而影響切割輪和其他軸的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)軸控制系統(tǒng)，能夠有效的保證切刀的切削動(dòng)力和切削速度，對(duì)張緊輪進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠?qū)魉蛶У乃沙诙冗M(jìn)行有效控制，防止輸送帶由于極限拉伸而斷裂，提高旋轉(zhuǎn)軸的精度和使用壽命，切刀裁剪穩(wěn)定，切割面平整，生產(chǎn)成本得到明顯的降低。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：一種旋轉(zhuǎn)軸控制系統(tǒng)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪、與主動(dòng)輪通過(guò)傳送帶連接的從動(dòng)輪組、與從動(dòng)輪組連接的切割輪，所述從動(dòng)輪組包括旋轉(zhuǎn)軸、依次設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上的第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪和第三從動(dòng)輪，所述第一從動(dòng)輪與切割輪之間采用齒輪嚙合連接，所述第二從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間采傳送帶連接，所述第三從動(dòng)輪通過(guò)傳送帶傳遞動(dòng)力到其他驅(qū)動(dòng)輪上，所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)對(duì)所述第二從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間的傳送帶進(jìn)行張緊力自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制裝置。

在動(dòng)力的傳輸過(guò)程中，電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪通過(guò)傳送帶帶動(dòng)從動(dòng)輪組，然后再將動(dòng)力分別傳遞到切割輪和其他旋轉(zhuǎn)軸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)多個(gè)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的效果，而主動(dòng)輪對(duì)第二從動(dòng)輪進(jìn)行動(dòng)力的傳遞后，直接使第一從動(dòng)輪對(duì)切割輪進(jìn)行齒輪嚙合傳遞動(dòng)力，動(dòng)力的專(zhuān)遞更加直接，有效動(dòng)力效果更好，在通過(guò)第一從動(dòng)輪傳遞動(dòng)力時(shí)，動(dòng)力效果更大，同時(shí)第二從動(dòng)輪的直徑小于第一從動(dòng)輪，在主動(dòng)輪相同的轉(zhuǎn)速條件下，切割輪的旋轉(zhuǎn)速度更快，工作效率更高，第二從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間的傳送帶通過(guò)控制裝置進(jìn)行控制張緊，能夠自動(dòng)對(duì)傳送帶的松緊度進(jìn)行調(diào)整，使傳送帶在運(yùn)行過(guò)程中張緊力合適，能夠有 效的保證切刀的切削動(dòng)力和切削速度，對(duì)張緊輪進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠?qū)魉蛶У乃沙诙冗M(jìn)行有效控制，防止輸送帶由于極限拉伸而斷裂，提高旋轉(zhuǎn)軸的精度和使用壽命，切刀裁剪穩(wěn)定，切割面平整，生產(chǎn)成本得到明顯的降低。

作為優(yōu)選，所述控制裝置包括對(duì)傳送帶松弛度進(jìn)行控制的張緊輪、用于控制張緊輪對(duì)傳送帶的張緊力的控制器。

傳送帶通過(guò)張緊輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，當(dāng)傳送帶的松弛度達(dá)到一定的程度時(shí)，通過(guò)控制器能夠?qū)埦o輪的位置進(jìn)行調(diào)整，使張緊輪繼續(xù)對(duì)已經(jīng)松弛的輸送帶進(jìn)行張緊，使同一根傳送帶的使用壽命更長(zhǎng)。

作為優(yōu)選，所述控制器采用液壓油缸控制，所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)與控制器連接對(duì)傳送帶的張緊力進(jìn)行自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

控制裝置采用液壓油缸控制，張緊輪設(shè)在液壓油缸活塞桿的前端，通過(guò)液壓油缸進(jìn)行控制，液壓油缸的壓力更大，對(duì)張緊輪在定位更加準(zhǔn)確，在張緊輪進(jìn)行張緊時(shí)，液壓油缸活塞桿不會(huì)產(chǎn)生向后伸縮現(xiàn)象，同時(shí)通過(guò)控制液壓油缸，能夠直接對(duì)張緊輪的前進(jìn)距離進(jìn)行更加精確的控制，通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，能夠?qū)埦o輪對(duì)傳送帶的張緊力進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)傳送帶產(chǎn)生松弛時(shí)，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)，使張緊輪的張緊效果達(dá)到所需要求，從而達(dá)到自動(dòng)控制張緊力的效果。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設(shè)在機(jī)架上對(duì)傳送帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的松緊度進(jìn)行監(jiān)測(cè)的第一感應(yīng)器、設(shè)在機(jī)架上對(duì)張緊輪的極限移動(dòng)距 離進(jìn)行控制的第二感應(yīng)器，設(shè)在機(jī)架上與第二感應(yīng)器連接的報(bào)警器。

第一感應(yīng)器安裝在機(jī)架上對(duì)傳送帶未通過(guò)張緊輪張緊的一側(cè)傳送帶進(jìn)行檢測(cè)，其用于檢測(cè)傳送帶的松緊度，當(dāng)傳送帶在傳遞動(dòng)力的過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)的范圍達(dá)到檢測(cè)值時(shí)，第一感應(yīng)器傳遞一個(gè)信號(hào)給控制系統(tǒng)，通過(guò)控制系統(tǒng)控制張緊輪向前移動(dòng)一定的距離，從而使傳送帶的晃動(dòng)范圍小于設(shè)定值，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，當(dāng)張緊輪向前移動(dòng)一定的距離后，達(dá)到第二感應(yīng)器的位置時(shí)，表示張緊輪對(duì)傳送帶進(jìn)行多次張緊后，傳送帶的拉伸值接近傳送帶本身的安全值，從而發(fā)送一個(gè)信號(hào)給控制系統(tǒng)后通過(guò)報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，提醒維修工程師需要更換傳送帶了，在控制的過(guò)程中，能夠自動(dòng)對(duì)傳送帶的松弛度進(jìn)行檢測(cè)，以防傳送帶過(guò)度松弛從而影響切刀切割效率，能自動(dòng)對(duì)傳送帶的張緊力進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)輸送的拉伸值帶達(dá)到一定范圍時(shí)，能夠及時(shí)的進(jìn)行更換，能夠有效的保證切刀的切削動(dòng)力和切削速度，對(duì)張緊輪進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠?qū)魉蛶У乃沙诙冗M(jìn)行有效控制，防止輸送帶由于極限拉伸而斷裂，提高旋轉(zhuǎn)軸的精度和使用壽命，切刀裁剪穩(wěn)定，切割面平整，生產(chǎn)成本得到明顯的降低。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有一個(gè)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行定位的固定裝置。

由于旋轉(zhuǎn)軸的伸出長(zhǎng)度較大，通過(guò)固定裝置能夠?qū)πD(zhuǎn)軸伸出端進(jìn)行定位支撐，使傳動(dòng)輪組上的旋轉(zhuǎn)軸的兩端均進(jìn)行固定，使旋轉(zhuǎn)軸的使用壽命更長(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)軸軸向精度更高。

作為優(yōu)選，所述固定裝置包括固定桿、安裝桿、設(shè)在固定桿與安裝桿之間的連接桿，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)接在固定桿上，所述固定裝 置采用Z字形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)固定裝置在對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的一端進(jìn)行固定時(shí)，相比于其他結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，成本更低。

作為優(yōu)選，所述安裝桿上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條形的安裝孔，所述安裝桿與機(jī)架之間采用螺母固定。

在對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行固定后對(duì)固定裝置本身進(jìn)行固定時(shí)，通過(guò)長(zhǎng)條形的安裝孔進(jìn)行固定，能夠?qū)Π惭b孔與機(jī)架之間沿著安裝孔進(jìn)行一定的調(diào)節(jié)，使安裝更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1圖2所示，一種旋轉(zhuǎn)軸控制系統(tǒng)，包括機(jī)架13、安裝在機(jī)架13上通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的主動(dòng)輪1、與主動(dòng)輪1通過(guò)傳送帶2連接的從動(dòng)輪組11、與從動(dòng)輪組11連接的切割輪10，所述從動(dòng)輪組11包括旋轉(zhuǎn)軸21、依次設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸21上的第一從動(dòng)輪12、第二從動(dòng)輪8和第三從動(dòng)輪7，所述第一從動(dòng)輪12與切割輪10之間采用齒輪嚙合連接，所述第二從動(dòng)輪8和主動(dòng)輪1之間采傳送帶2連接，所述第三從動(dòng)輪7通過(guò)傳送帶2傳遞動(dòng)力到其他驅(qū)動(dòng)輪上，所述機(jī)架13上設(shè)有一個(gè)對(duì)所述第二從動(dòng)輪8和主動(dòng)輪1之間的傳送帶2進(jìn)行張緊力自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制裝置16；所述控制裝置16包括對(duì)傳送帶2松弛度進(jìn)行控制的張緊輪5、用于控制張緊輪5對(duì)傳送帶2的張緊力的控制器 15；所述控制器15采用液壓油缸控制，所述機(jī)架13上設(shè)有一個(gè)與控制器15連接對(duì)傳送帶2的張緊力進(jìn)行自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)系統(tǒng)4；所述調(diào)節(jié)系統(tǒng)4包括設(shè)在機(jī)架13上對(duì)傳送帶2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的松緊度進(jìn)行監(jiān)測(cè)的第一感應(yīng)器3、設(shè)在機(jī)架13上對(duì)張緊輪5的極限移動(dòng)距離進(jìn)行控制的第二感應(yīng)器14，設(shè)在機(jī)架13上與第二感應(yīng)器14連接的報(bào)警器9；所述機(jī)架13上設(shè)有一個(gè)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21進(jìn)行定位的固定裝置6；所述固定裝置6包括固定桿17、安裝桿19、設(shè)在固定桿17與安裝桿19之間的連接桿20，所述旋轉(zhuǎn)軸21的一端轉(zhuǎn)接在固定桿17上，所述固定裝置6采用Z字形結(jié)構(gòu)；所述安裝桿19上設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條形的安裝孔18，所述安裝桿19與機(jī)架13之間采用螺母固定。

實(shí)際工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪1旋轉(zhuǎn)，從而使主動(dòng)輪1通過(guò)傳送帶2直接傳遞動(dòng)力給第二從動(dòng)輪8，由于第二從動(dòng)輪8與第一從動(dòng)輪12和第三從動(dòng)輪7之間采用同軸設(shè)置，當(dāng)?shù)诙膭?dòng)輪8旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一從動(dòng)輪12帶動(dòng)切割輪10旋轉(zhuǎn)，從而使與切割輪10同軸設(shè)置的切刀對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行切割處理，在動(dòng)力的傳遞時(shí)，動(dòng)力傳遞更加直接，切割輪10的動(dòng)力效果更好，旋轉(zhuǎn)速度更快，使用壽命更長(zhǎng)，第三從動(dòng)輪7還可以帶動(dòng)其他非主要受力的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)力的傳力更加直接，由于旋轉(zhuǎn)軸21上平列設(shè)有三個(gè)從動(dòng)輪，旋轉(zhuǎn)軸21的一端遠(yuǎn)離機(jī)架13，通過(guò)固定裝置6對(duì)旋轉(zhuǎn)軸21伸出端進(jìn)行支撐定位后，能夠有效的防止旋轉(zhuǎn)軸21在長(zhǎng)期使用過(guò)程中產(chǎn)生完全等現(xiàn)象，使旋轉(zhuǎn)軸21的使用壽命更長(zhǎng)，當(dāng)所述第二從動(dòng)輪8和主動(dòng)輪1之間采傳送帶2連接傳遞動(dòng)力的過(guò)程中，通過(guò)張緊輪5對(duì)傳送帶2進(jìn)行張緊，同 時(shí)，第一感應(yīng)器3對(duì)傳送帶2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的晃動(dòng)距離進(jìn)行檢測(cè)，第二感應(yīng)器14對(duì)張緊輪5的移動(dòng)距離進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器3感應(yīng)到傳送帶2的晃動(dòng)值大于檢測(cè)值時(shí)，表示傳送帶2出現(xiàn)了松弛，切刀的切割力馬上無(wú)法正常切削，此時(shí)，第一感應(yīng)器3發(fā)送一個(gè)信號(hào)給控制系統(tǒng)后對(duì)控制器15進(jìn)行控制，使控制器15對(duì)張緊輪5進(jìn)行向前移動(dòng)一定的距離，從而使傳送帶2的張緊力達(dá)到所需的要求，當(dāng)傳送帶2通過(guò)控制器15對(duì)張緊輪5多次向前移動(dòng)后，如果第二感應(yīng)器14感應(yīng)到張緊輪5時(shí)，則表示傳送帶2的拉伸距離達(dá)到正常使用拉伸極限壽命，此時(shí)，第二感應(yīng)器14發(fā)送信號(hào)給控制系統(tǒng)后使報(bào)警器9產(chǎn)生報(bào)警提示，從而使維修人員能夠及時(shí)的對(duì)傳送帶2進(jìn)行更換，使傳輸帶2能夠一直保持有效的動(dòng)力傳輸，能夠有效的保證切刀的切削動(dòng)力和切削速度，對(duì)張緊輪5進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠?qū)魉蛶?的松弛度進(jìn)行有效控制，防止輸送帶2由于極限拉伸而斷裂，提高旋轉(zhuǎn)軸21的精度和使用壽命，切刀裁剪穩(wěn)定，切割面平整，生產(chǎn)成本得到明顯的降低。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。