本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域的染缸技術(shù)，尤其涉及了一種染缸水位探測(cè)溫控裝置。

背景技術(shù)：

筒染是紗線染色的常用方法，用于將待染紗線染成需要的顏色。在染色前先要將紗線絡(luò)在染色絡(luò)線筒上，再將若干個(gè)絡(luò)有紗線的染色絡(luò)線筒依次串起來(lái)固定在染缸內(nèi)的吊樁上，并浸于染缸內(nèi)的染液中染色，因此絡(luò)線筒上密布有提供染液流動(dòng)的通孔。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，絡(luò)線筒安裝在吊樁上，因而絡(luò)線筒里側(cè)的紗線接觸染液的可能性大大減小，因而導(dǎo)致紗線一次染線量局限，且紗線染色不均勻，即使在吊樁上密布有通孔，每次從通孔流出的染液也是有限的，且流量很小，不能較大程度的解決筒子紗染色質(zhì)量差、工作效率低的問(wèn)題。

在許多染色工藝中，根據(jù)染布量的變化，染色液都需要達(dá)到一定的水位才能獲得經(jīng)濟(jì)而理想的染色效果，當(dāng)染色液水位低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就需要對(duì)染缸中的染液進(jìn)行補(bǔ)償以達(dá)到水位要求；當(dāng)染色液水位超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就需要從染缸中排出多余的染色液，這部分多余的染色液如果不好好處理，會(huì)造成資源能源的浪費(fèi)，而且溫度也對(duì)染色的質(zhì)量具有影響，需要嚴(yán)格控制與把握。

因此，為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、染色質(zhì)量好、工作效率高以及資源成本低的染缸水位探測(cè)溫控裝置。

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種染缸水位探測(cè)溫控裝置，包括缸體、液位補(bǔ)償容器以及溫控系統(tǒng)，所述缸體為一上端開(kāi)口的柱形筒，缸體的開(kāi)口端通過(guò)鎖扣與蓋體實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接，所述缸體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用以限位筒子紗的吊樁，且吊樁為空心結(jié)構(gòu)，所述缸體的底部及其側(cè)壁分別設(shè)置有染液出口和染液進(jìn)口，所述染液出口通過(guò)管道連接液位補(bǔ)償容器，所述液位補(bǔ)償容器分別連接溫控系統(tǒng)和進(jìn)液總管，所述溫控系統(tǒng)包括換熱器和溫控器，所述換熱器的輸入端分別連接蒸汽接頭和冷卻水接頭，所述換熱器的輸出端為染液用水接頭，且染液用水接頭直接連接液位補(bǔ)償容器，所述進(jìn)液總管呈U字型結(jié)構(gòu)，進(jìn)液總管上連通有多個(gè)進(jìn)液支管，其中一個(gè)進(jìn)液支管連接染液進(jìn)口，其余進(jìn)液支管分別伸入相對(duì)應(yīng)的吊樁的空腔內(nèi)。

進(jìn)一步地，吊樁的曲面上密布有染液擠出孔。

進(jìn)一步地，吊樁內(nèi)置有可旋轉(zhuǎn)的吊桿，吊桿旋轉(zhuǎn)將染液從染液擠出孔擠出。

進(jìn)一步地，所述管道上安裝有電磁閥。

進(jìn)一步地，所述缸體的底部還安裝有水位探測(cè)器。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液總管由壓力泵驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述電磁閥、水位探測(cè)器及其壓力泵均由PLC控制器控制。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)液總管上分布有若干伴熱包。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在吊樁內(nèi)增設(shè)吊桿，且吊桿可旋轉(zhuǎn)，通過(guò)吊桿的作用力將染液從染液擠出孔擠出，大大提高了染液的擠出流量，吊樁內(nèi)的染液從筒子紗的里側(cè)向外側(cè)滲透，同時(shí)染缸內(nèi)的染液從筒子紗的外側(cè)向里側(cè)滲透，大大提高了一次染紗量，染色均勻，也提高了染色質(zhì)量和效率，而且在整個(gè)染色過(guò)程中，自動(dòng)感應(yīng)并控制染缸內(nèi)的水位，利用染缸排出的多余的染液即時(shí)對(duì)染缸內(nèi)的水位進(jìn)行補(bǔ)償，減少資源浪費(fèi)，降低成本，也實(shí)現(xiàn)了溫度的可控，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、缸體，2、蓋體，3、鎖扣，4、吊樁，5、染液出口，6、染液進(jìn)口，7、管道，8、液位補(bǔ)償容器，9、進(jìn)液總管，10、換熱器，11、溫控器，12、蒸汽接頭，13、冷卻水接頭，14、染液用水接頭，15、進(jìn)液支管，16、染液擠出孔，17、吊桿，18、電磁閥，19、水位探測(cè)器，20、壓力泵，21、伴熱包。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。

如圖1所示的一種染缸水位探測(cè)溫控裝置，包括缸體1、液位補(bǔ)償容器8以及溫控系統(tǒng)，缸體1為一上端開(kāi)口的柱形筒，缸體1的開(kāi)口端通過(guò)鎖扣3與蓋體2實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接，缸體1內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)用以限位筒子紗的吊樁4，且吊樁4為空心結(jié)構(gòu)，缸體1的底部及其側(cè)壁分別設(shè)置有染液出口5和染液進(jìn)口6，染液出口5通過(guò)管道7連接液位補(bǔ)償容器8，液位補(bǔ)償容器8分別連接溫控系統(tǒng)和進(jìn)液總管9，溫控系統(tǒng)包括換熱器10和溫控器11，換熱器10的輸入端分別連接蒸汽接頭12和冷卻水接頭13，換熱器10的輸出端為染液用水接頭14，且染液用水接頭14直接連接液位補(bǔ)償容器8，進(jìn)液總管9呈U字型結(jié)構(gòu)，進(jìn)液總管9上連通有多個(gè)進(jìn)液支管15，其中一個(gè)進(jìn)液支管15連接染液進(jìn)口6，其余進(jìn)液支管15分別伸入相對(duì)應(yīng)的吊樁4的空腔內(nèi)。

在本實(shí)施例中，吊樁4的曲面上密布有染液擠出孔16，用以將吊樁4空腔內(nèi)的染液從染液擠出孔16擠出，便于染液從筒子紗的里側(cè)向外側(cè)滲透染色。

在本實(shí)施例中，吊樁4內(nèi)置有可旋轉(zhuǎn)的吊桿17，吊桿17旋轉(zhuǎn)將染液從染液擠出孔16擠出，借助吊桿17的作用力將吊樁4空腔內(nèi)的染液從染液擠出孔16擠出，增大染液的擠出量，使得筒子紗里外側(cè)的染液的流量的差距盡量縮小，提高染色效果。

在本實(shí)施例中，管道7上安裝有電磁閥18，用以自動(dòng)控制染缸內(nèi)染液的排出。

在本實(shí)施例中，缸體1的底部還安裝有水位探測(cè)器19，在染色前后及其過(guò)程中，自動(dòng)探測(cè)染缸內(nèi)的水位變化。

在本實(shí)施例中，進(jìn)液總管9由壓力泵20驅(qū)動(dòng)，用以將液位補(bǔ)償容器8內(nèi)的染液抽出，并對(duì)染缸內(nèi)的水位進(jìn)行補(bǔ)償，同時(shí)也對(duì)染液提供一個(gè)壓力，便于染液從染液擠出孔16擠出。

在本實(shí)施例中，電磁閥18、水位探測(cè)器19及其壓力泵20均由PLC控制器控制，水位探測(cè)器19自動(dòng)探測(cè)染缸內(nèi)的水位變化并傳信于PLC控制器控制，PLC控制器控制電磁閥18和壓力泵20做出相應(yīng)的操作。

在本實(shí)施例中，進(jìn)液總管9上分布有若干伴熱包21，伴熱包21主要給進(jìn)液總管9內(nèi)提高一定的溫度，避免染色用水在進(jìn)液總管9內(nèi)因驟冷而冷凝的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)吊桿的作用力將染液從染液擠出孔擠出，大大提高了染液的擠出流量，大大提高了一次染紗量，染色均勻，也提高了染色質(zhì)量和效率，而且利用染缸排出的多余的染液即時(shí)對(duì)染缸內(nèi)的水位進(jìn)行補(bǔ)償，減少資源浪費(fèi)，降低成本，也實(shí)現(xiàn)了溫度的可控，自動(dòng)化程度高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。