本發(fā)明屬于噴墨印花領(lǐng)域，具體涉及一種保證染料滲透效果的噴墨印花方法。

背景技術(shù)：

噴墨印花，是用數(shù)碼技術(shù)進行的印花。噴墨印花技術(shù)是隨著計算機技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術(shù)以及印染技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。這項技術(shù)的出現(xiàn)與不斷發(fā)展，給紡織印染行業(yè)帶來了一個全新的概念，噴墨印花技術(shù)的推廣應(yīng)用，將對未來的紡織業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

噴墨印花，本身一種非接觸式的印花方式，它是將印花染料配成噴墨印花墨水，通過計算機控制噴頭，將印花墨水根據(jù)花型圖案的深淺，噴射不同的墨水量在印花織物上。比如，深黑色的最大墨量可以CMYK4個墨水全部達到100％的墨量，也就是總墨量達到400％的墨量，這時候，每平方米的墨量可以達到50克以上。而淺灰色，每平方米的墨量可能僅僅只有1克以下。這樣一來，50克每平方米的墨量肯定滲透良好，而每平方米1克墨量的淺灰色部分，僅僅表面著色，毫無染料滲透可言。所以目前噴墨印花與傳統(tǒng)印花相比，最大的不足是深色部分和淺色部分染料的滲透不一致，特別是絨類面料，淺色部分嚴(yán)重露底，往往造成批量次品。

終上所述，怎么解決目前紡織品噴墨印花中深色和淺色染料滲透不一致的問題，提高噴墨印花的正品率，就成了印花工作者一個亟待解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保證染料滲透效果的噴墨印花方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的深色和淺色染料滲透不一致的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種保證染料滲透效果的噴墨印花方法，其特征在于，它包括如下步驟：

(1)面料經(jīng)上漿、烘干和打卷后備用；

(2)根據(jù)步驟(1)中面料的種類和上漿所用漿料的配方確定面料單位面積上的噴墨墨水總量；

(3)根據(jù)預(yù)設(shè)的花形圖案，對步驟(1)中處理后的面料進行噴印；噴印過程中，當(dāng)任意噴印部位的染料墨水量少于步驟(2)中的噴墨墨水總量時，向面料上相應(yīng)的噴印部位噴印透明墨水，使染料墨水和透明墨水的總量達到步驟(2)中的噴墨總墨水量；當(dāng)染料墨水量不少于步驟(2)中的噴墨墨水總量時，無需噴印透明墨水；

(4)經(jīng)步驟(3)處理的面料經(jīng)烘干、染料固色、水洗和定型后，即得

步驟(2)中，所述的噴墨墨水總量是指在步驟(1)中處理后的面料的單位面積上，當(dāng)面料厚度不足0.7～0.8mm時，使墨水滲透到面料反面所需的最小的量；

或者，當(dāng)面料厚度大于0.7～0.8mm時，使墨水滲透深度達到0.7～0.8mm所需的墨水的量。

步驟(3)中，所述的透明墨水與染料墨水相比，區(qū)別在于配方中不含染料。

步驟(3)中，對于深色印花部分，可能存在染料墨水的實際噴墨量大于噴墨墨水總量的情況；在這種情況下，織物反面深色部分滲透雖然比淺色部分強，但是不影響織物的縫制和使用效果，因為淺色部分滲透達標(biāo)，將不存在縫制和使用過程的翻白紗現(xiàn)象。

對于步驟(1)和步驟(4)中的操作，本領(lǐng)域技術(shù)人員可結(jié)合面料種類，采用本領(lǐng)域的公知技術(shù)完成。

有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：

本發(fā)明徹底解決了噴墨印花深色和淺色滲透不一致的難題，操作簡單，工藝可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，大大的提高了噴墨印花的正品率，實現(xiàn)了厚重絨類面料的噴墨印花。

具體實施方式

根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本發(fā)明。

下述實施例中，均將CMYK四種標(biāo)準(zhǔn)色的最大噴墨量設(shè)定為100％，噴墨墨水總量根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)進行定義。

實施例一

用真絲的14101素縐緞面料一卷，在上漿機上活性漿料，烘干，打卷待用。

先選擇宏華數(shù)碼科技有限公司的8個京瓷噴頭的噴墨印花機，裝入活性染料墨水CMYK四個基本色之外，再裝入橘色，寶蘭，淺品，淺灰四個專色。

再安裝一個與上述染料墨水噴頭相同型號的京瓷噴頭，灌入透明墨水。

選擇噴墨印花花形圖案，設(shè)定噴墨總墨量為100％，在噴印過程中，當(dāng)染料墨水總量達到或超過所設(shè)定的墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭不工作；當(dāng)噴印時染料墨水總量小于設(shè)定墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭自動工作，補充透明墨水，使墨水總量達到設(shè)定墨水量。

噴印結(jié)束后，烘干，在飽和蒸汽中102℃，蒸化15分鐘，水洗，烘干，得到滲透一致的真絲噴墨印花面料。

實施例二

用平方米克重為600克的羊毛短順面料，用無錫協(xié)興印花機械廠生產(chǎn)的羊毛織物專用上漿機上酸性漿料，烘干，打卷，待用。

選擇杭州開源數(shù)碼科技有限公司的16個富士星光噴頭的噴墨印花機，其中12個噴頭裝入酸性墨水，除了CMYK四個基本色之外，再裝入橘色和寶蘭兩個專色。剩下4個噴頭裝入透明墨水。

選擇噴墨印花花形圖案，設(shè)定噴墨總墨量為350％，在噴印過程中，當(dāng)染料墨水總量達到或超過所設(shè)定的墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭不工作；當(dāng)噴印時染料墨水總量小于設(shè)定墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭自動工作，補充透明墨水，使墨水總量達到設(shè)定墨水量。

噴印結(jié)束后，烘干，在飽和蒸汽中102℃，蒸化60分鐘，水洗，烘干，得到滲透到短順絨面根部，并且深淺色部分滲透一致的羊毛短順印花面料。

實施例三

用平方米克重為200克的棉布貢緞面料，用上漿機上棉布活性漿料，烘干，打卷，待用。

選擇奧地利zimmer公司的7個精工噴頭的噴墨印花機，其中5個噴頭裝入活性墨水，除了CMYK四個基本色之外，再裝入寶蘭專色。剩下2個噴頭裝入透明墨水。

選擇噴墨印花花形圖案，設(shè)定噴墨總墨量為200％，在噴印過程中，當(dāng)染料墨水總量達到或超過所設(shè)定的墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭不工作；當(dāng)噴印時染料墨水總量小于設(shè)定墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭自動工作，補充透明墨水，使墨水總量達到設(shè)定墨水量。

噴印結(jié)束后，烘干，在飽和蒸汽中102℃，蒸化8分鐘，水洗，烘干，得到深淺色部分滲透一致的棉布印花面料。

實施例四

用平方米克重為800克的滌綸絨類面料，用上漿機上宏華數(shù)碼科技有限公司經(jīng)銷的分散直噴漿料，烘干，打卷，待用。

選擇佛山希望高科公司的24個星光1024噴頭的噴墨印花機，其中21個噴頭裝入義烏藍宇公司生產(chǎn)的高溫分散墨水，除了CMYK四個基本色之外，再裝入寶蘭、淺品、淺灰三個專色。剩下3個噴頭裝入透明墨水。

選擇噴墨印花花形圖案，設(shè)定噴墨總墨量為120％，在噴印過程中，當(dāng)染料墨水總量達到或超過所設(shè)定的墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭不工作；當(dāng)噴印時染料墨水總量小于設(shè)定墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭自動工作，補充透明墨水，使墨水總量達到設(shè)定墨水量。

噴印結(jié)束后，烘干，在定型機中溫度190℃，焙烘3分鐘，水洗，烘干，得到滲透到滌綸絨毛根部，且深淺色部分滲透一致的滌綸絨類面料。

實施例五

用平方米克重為150克重磅真絲雙縐面料，選擇海藻酸鈉漿料上漿，打卷，備用。選擇32噴頭柯尼卡美能達數(shù)碼印花機，其中28個噴頭裝入活性墨水。

先試驗，當(dāng)總墨量超過135％時，墨水滲透到重磅雙縐的反面，所以設(shè)定墨水總量為135％，在噴印過程中，當(dāng)染料墨水總量達到或超過所設(shè)定的墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭不工作；當(dāng)噴印時染料墨水總量小于設(shè)定墨水總量時，灌入透明墨水的噴頭自動工作，補充透明墨水，使墨水總量達到設(shè)定墨水量。

噴印結(jié)束后，烘干，進入蒸化機103℃蒸化16分鐘，水洗，烘干，得到正反滲透一致的真絲重磅雙縐印花面料。