本發(fā)明涉及一種面料的配方組合，特別是一種抗酸防水面料的制備工藝。
背景技術(shù)：
抗酸防水面料是一種具有抗酸性能和防水性能的面料，尤其是在一些酸雨頻繁的地區(qū)，該種面料的應(yīng)用更為廣泛。
但是，現(xiàn)目前的抗酸防水面料抗酸性能較差，為了增加防水性能，現(xiàn)目前采用的方式也是在面料上涂上一層厚厚的防水層，這樣不僅增加了面料的厚度和重量，同時，也增加了成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種抗酸防水面料的制備工藝。本發(fā)明具有抗酸性能好，防水性能高，且工藝簡單，成本較低的特點。
本發(fā)明的技術(shù)方案：一種抗酸防水面料的制備工藝，包括如下步驟：
（1）先將麻布支撐底層面料；
（2）制備抗酸溶液，取ABS樹脂、聚丙烯塑料，然后進行粉碎，粉碎成粉末，將混合的粉末溶解于油性溶劑中，得到抗酸溶液；
（3）在恒溫條件下對抗酸溶液進行攪拌，將攪拌后的抗酸溶液在45°C的環(huán)境下靜置脫泡，將脫泡后的混合溶液刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為30°C的環(huán)境下干燥處理，制得抗酸層，形成半成品面料；
（4）然后將明膠、硅油、氧化二異丙苯、白炭黑、硅凝膠加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水劑，然后將防水劑刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為35°C的環(huán)境下干燥處理，形成防水層，制得成品面料。
前述的抗酸防水面料的制備工藝，按重量份計，所述抗酸層包括有ABS樹脂55-85份、聚丙烯50-70份；所述防水層包括有明膠10-25份、硅油8-20份、氧化二異丙苯6-12份、白炭黑2-6份、硅凝膠5-8份、水900-1100份。
前述的抗酸防水面料的制備工藝，按重量份計，所述抗酸層包括有ABS樹脂62-74份、聚丙烯58-65份；所述防水層包括有明膠12-20份、硅油12-18份、氧化二異丙苯8-10份、白炭黑3-5份、硅凝膠6-8份、水960-1020份。
前述的抗酸防水面料的制備工藝，按重量份計，所述抗酸層包括有ABS樹脂68份、聚丙烯62份；所述防水層包括有明膠18份、硅油16份、氧化二異丙苯9份、白炭黑4份、硅凝膠7份、水990份。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明通過合理配比防水劑的劑量，且選用明膠和硅油的混合物作為防水劑，具有持久耐用的防水效果。
2、本發(fā)明通過添加ABS樹脂和聚丙烯，使本組合劑具有較好的抗酸性能。
3、本發(fā)明通過分層設(shè)置抗酸層和防水層，使每層的制作工藝更加簡單，簡化了面料的制備工藝。
4、本發(fā)明的防水抗酸組合劑方便涂覆，不需要太厚的涂層即可實現(xiàn)較好的防水效果，降低了成本。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
本發(fā)明的實施例
實施例1、一種抗酸防水面料的制備工藝，包括如下步驟：
（1）先將麻布支撐底層面料；
（2）制備抗酸溶液，取ABS樹脂、聚丙烯塑料，然后進行粉碎，粉碎成粉末，將混合的粉末溶解于油性溶劑中，得到抗酸溶液；
（3）在恒溫條件下對抗酸溶液進行攪拌，將攪拌后的抗酸溶液在45°C的環(huán)境下靜置脫泡，將脫泡后的混合溶液刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為30°C的環(huán)境下干燥處理，制得抗酸層，形成半成品面料；
（4）然后將明膠、硅油、氧化二異丙苯、白炭黑、硅凝膠加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水劑，然后將防水劑刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為35°C的環(huán)境下干燥處理，形成防水層，制得成品面料。
按重量份計，所述抗酸層包括有ABS樹脂68份、聚丙烯62份；所述防水層包括有明膠18份、硅油16份、氧化二異丙苯9份、白炭黑4份、硅凝膠7份、水990份。
實施例2、一種抗酸防水面料的制備工藝，包括如下步驟：
（1）先將麻布支撐底層面料；
（2）制備抗酸溶液，取ABS樹脂、聚丙烯塑料，然后進行粉碎，粉碎成粉末，將混合的粉末溶解于油性溶劑中，得到抗酸溶液；
（3）在恒溫條件下對抗酸溶液進行攪拌，將攪拌后的抗酸溶液在45°C的環(huán)境下靜置脫泡，將脫泡后的混合溶液刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為30°C的環(huán)境下干燥處理，制得抗酸層，形成半成品面料；
（4）然后將明膠、硅油、氧化二異丙苯、白炭黑、硅凝膠加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水劑，然后將防水劑刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為35°C的環(huán)境下干燥處理，形成防水層，制得成品面料。
按重量份計，所述抗酸層包括有ABS樹脂55份、聚丙烯50份；所述防水層包括有明膠10份、硅油8份、氧化二異丙苯6份、白炭黑2份、硅凝膠5份、水900份。
實施例3、一種抗酸防水面料的制備工藝，包括如下步驟：
（1）先將麻布支撐底層面料；
（2）制備抗酸溶液，取ABS樹脂、聚丙烯塑料，然后進行粉碎，粉碎成粉末，將混合的粉末溶解于油性溶劑中，得到抗酸溶液；
（3）在恒溫條件下對抗酸溶液進行攪拌，將攪拌后的抗酸溶液在45°C的環(huán)境下靜置脫泡，將脫泡后的混合溶液刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為30°C的環(huán)境下干燥處理，制得抗酸層，形成半成品面料；
（4）然后將明膠、硅油、氧化二異丙苯、白炭黑、硅凝膠加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水劑，然后將防水劑刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為35°C的環(huán)境下干燥處理，形成防水層，制得成品面料。
按重量份計，所述抗酸層包括有ABS樹脂58份、聚丙烯55份；所述防水層包括有明膠14份、硅油11份、氧化二異丙苯7份、白炭黑3份、硅凝膠6份、水940份。
實施例4、一種抗酸防水面料的制備工藝，包括如下步驟：
（1）先將麻布支撐底層面料；
（2）制備抗酸溶液，取ABS樹脂、聚丙烯塑料，然后進行粉碎，粉碎成粉末，將混合的粉末溶解于油性溶劑中，得到抗酸溶液；
（3）在恒溫條件下對抗酸溶液進行攪拌，將攪拌后的抗酸溶液在45°C的環(huán)境下靜置脫泡，將脫泡后的混合溶液刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為30°C的環(huán)境下干燥處理，制得抗酸層，形成半成品面料；
（4）然后將明膠、硅油、氧化二異丙苯、白炭黑、硅凝膠加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水劑，然后將防水劑刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為35°C的環(huán)境下干燥處理，形成防水層，制得成品面料。
所述抗酸層包括有ABS樹脂76份、聚丙烯65份；所述防水層包括有明膠22份、硅油18份、氧化二異丙苯10份、白炭黑5份、硅凝膠7份、水1050份。
實施例5、一種抗酸防水面料的制備工藝，包括如下步驟：
（1）先將麻布支撐底層面料；
（2）制備抗酸溶液，取ABS樹脂、聚丙烯塑料，然后進行粉碎，粉碎成粉末，將混合的粉末溶解于油性溶劑中，得到抗酸溶液；
（3）在恒溫條件下對抗酸溶液進行攪拌，將攪拌后的抗酸溶液在45°C的環(huán)境下靜置脫泡，將脫泡后的混合溶液刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為30°C的環(huán)境下干燥處理，制得抗酸層，形成半成品面料；
（4）然后將明膠、硅油、氧化二異丙苯、白炭黑、硅凝膠加水混合，在40℃下使其完全溶解形成防水劑，然后將防水劑刮涂于底層面料上，用刮板刮平，在溫度為35°C的環(huán)境下干燥處理，形成防水層，制得成品面料。
按重量份計，所述抗酸層包括有ABS樹脂85份、聚丙烯70份；所述防水層包括有明膠25份、硅油20份、氧化二異丙苯12份、白炭黑6份、硅凝膠8份、水1100份。