本發(fā)明涉及非織造機械設備技術領域，具體地說是一種水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)。

背景技術：

水刺法又稱射流噴網(wǎng)法、水力纏結(jié)法、噴水成布法等，是非織造布固結(jié)工藝中一種獨特的、新型的加工技術。水刺法采用高壓產(chǎn)生的多股微細水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過纖網(wǎng)后，手托特網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。水刺法非織造材料的吸濕性和透氣性好，手感柔軟，強度高，懸垂性好，無需粘合劑加固，外觀比其他非織造材料更接近傳統(tǒng)紡織品。

在非織造織布織造的過程中，很多時候織布的運輸是通過拖網(wǎng)簾進行的，在水刺機纏結(jié)成布的過程中，首先通過拖網(wǎng)簾將織布輸送到蜂巢滾筒處，之后水刺頭噴射出水針射流，對織布進行纏結(jié)成網(wǎng)。

在輸送的過程中，織布與拖網(wǎng)簾之間產(chǎn)生摩擦力，通過摩擦力的作用來運輸織布，但是拖網(wǎng)簾在經(jīng)過長時間的摩擦力后會產(chǎn)生變形，導致拖網(wǎng)簾內(nèi)部間隙變大，或者拖網(wǎng)簾一端內(nèi)部間隙變大，這會導致織布在輸送的過程中兩端收到的摩擦力不同，織布輸送的方向產(chǎn)生變化，導致在水刺機纏結(jié)成布的過程中，織布不均勻，影響織布的抗拉強度，降低織布的手感和質(zhì)量。

經(jīng)過水刺法纏結(jié)成的纖網(wǎng)上含有太多的水分，過多的水分會對纖網(wǎng)的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，在水刺纏結(jié)成網(wǎng)后需要添加脫水過程，但是現(xiàn)有的脫水設備通常采用滾筒式脫水管道進行脫水，脫水效果差，效率低，并且不能夠?qū)崟r檢測脫水后織布中水的含量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種成布后脫水效果好，能夠?qū)γ撍蟮目棽己窟M行實時檢測，并且能夠使拖網(wǎng)簾保持張緊狀態(tài)的水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)，包括水刺機用張緊、糾偏裝置，水刺機纏結(jié)成布裝置和水刺機脫水平臺，所述水刺機用張緊、糾偏裝置位于水刺機纏結(jié)成布裝置右側(cè)，所述水刺機脫水平臺位于水刺機纏結(jié)成布裝置左側(cè)，所述水刺機脫水平臺左側(cè)設有紅外線水分測量儀。

進一步地，所述水刺機用張緊、糾偏裝置，包括殼體、傳動輥、張緊輥和糾偏輥，所述傳動輥、張緊輥和糾偏輥位于殼體內(nèi)部，所述傳動輥、張緊輥和糾偏輥呈倒置的等邊三角形分布，傳動輥和張緊輥位于等邊三角形底邊的角點上，糾偏輥位于三角形頂點上，拖網(wǎng)簾構(gòu)成三角形的三條邊，所述傳動輥兩端支撐在殼體上，所述張緊輥前后兩端設有滑道軸承Ⅰ，所述殼體外側(cè)設有氣缸，氣缸活塞桿與滑道軸承Ⅰ連接，所述糾偏輥后端支撐在后端殼體上，前端殼體下方設有連接架，所述連接架下端設有U型槽鋼，所述U型槽鋼倒置，所述糾偏輥前端U型槽鋼內(nèi)設有滑道軸承Ⅱ，所述滑道軸承Ⅱ與U型槽鋼內(nèi)壁之間設有氣脹袋。

進一步地，所述水刺機纏結(jié)成布裝置包括支撐架、蜂巢滾筒和水刺頭，所述蜂巢滾筒位于支撐架內(nèi)，所述支撐架前后兩端中間位置設有橫梁，所述蜂巢滾筒前后兩端支撐在橫梁上，所述支撐架前后兩端設有固定板，所述水刺頭兩端支撐在固定板上。

進一步地，所述固定板靠近蜂巢滾筒的部分與蜂巢滾筒圓柱面形狀相對應，所述固定板上下各一個，呈對角分布，下端固定板上支撐有兩個水刺頭，上端固定板上支撐有三個水刺頭，所述水刺頭呈長方體形，所述水刺頭沿蜂巢滾筒徑向分布。

進一步地，所述水刺機脫水平臺，包括殼體，傳動輥和滾筒式脫水管道，所述傳動輥和滾筒式脫水管道位于殼體內(nèi)，所述傳動輥兩端支撐在殼體上，所述殼體內(nèi)滾筒式脫水管道左側(cè)設有平臺式脫水管道，所述平臺式脫水管道上端設有脫水平臺，所述脫水平臺上設有長條形口，所述平臺式脫水管道和滾筒式脫水管道前后兩端支撐在殼體上，所述滾筒式脫水管道上端設有支撐輥Ⅰ和支承輥Ⅱ，所述支承輥Ⅰ和支承輥Ⅱ前后兩端支撐在殼體上。

進一步地，所述紅外線水分測量儀包括傳感器和操作臺，所述傳感器位于平臺式脫水管道左側(cè)布匹上方，所述操作臺位于水刺機脫水平臺左側(cè)，所述傳感器與操作臺之間通過導線連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)所述水刺機用張緊、糾偏裝置所述張緊輥前后兩端設有滑道軸承Ⅰ，所述殼體外側(cè)設有氣缸，氣缸活塞桿與滑道軸承連接，通過氣缸活塞桿的伸縮來控制滑道軸承Ⅰ的左右移動，進而來控制張緊輥的左右移動，從而達到張緊拖網(wǎng)簾的作用，當拖網(wǎng)簾因為使用時間過久而導致拖網(wǎng)簾內(nèi)部間隙變大時，可以通過氣缸活塞桿的伸縮來調(diào)節(jié)張緊輪的左右移動從而使得拖網(wǎng)簾的張緊；通過氣缸控制，可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，從而提高張緊裝置的適應性。

2、本發(fā)明提供的水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)所述水刺機用張緊、糾偏裝置所述糾偏輥后端支撐在后端殼體上，前端殼體下端設有連接架，所述連接架下端設有U型槽鋼，所述U型槽鋼倒置，所述糾偏輥前端U型槽鋼內(nèi)設有滑道軸承Ⅱ，所述滑道軸承Ⅱ與U型槽鋼內(nèi)壁之間設有氣脹袋，當拖網(wǎng)簾長時間收到不均勻的摩擦力而導致拖網(wǎng)簾一端內(nèi)部間隙變大時，可以通過氣脹袋的膨脹與收縮來調(diào)節(jié)滑道軸承Ⅱ的位置，進而來調(diào)節(jié)糾偏輥的偏移程度使得拖網(wǎng)簾張緊，防止拖網(wǎng)簾因為過于松弛而產(chǎn)生安全隱患。

3、本發(fā)明提供的水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)所述水刺機用張緊、糾偏裝置所述滑道軸承Ⅰ下端設有齒條，所述殼體前后兩側(cè)齒條下端設有齒輪，所述齒輪與齒條之間嚙合，殼體前后兩側(cè)齒輪之間通過齒輪軸連接，通過齒輪、齒條的嚙合以及齒輪軸的連接使得前后滑道軸承Ⅰ同步移動，防止以為機器精度降低等問題導致前后滑道軸承Ⅰ不同步移動，使得拖網(wǎng)簾一端張緊，一端松弛。

4、本發(fā)明提供的水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)所述水刺機脫水平臺所述殼體內(nèi)滾筒式脫水管道左側(cè)設有平臺式脫水管道，所述平臺式脫水管道上端設有脫水平臺，所述脫水平臺上設有長條形口，滾筒式脫水管道進行預脫水，平臺式脫水管道將預脫水的織布進行再次脫水，經(jīng)過滾筒式脫水管道與平臺式脫水管道兩次脫水處理，織布中水分的含量低，能夠達到更好的脫水效果；所述脫水平臺的材料采用陶瓷材料，提高了脫水平臺的抗摩擦性能，增加使用壽命。

5、本發(fā)明提供的水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)所述平臺式脫水管道前側(cè)設有紅外線水分測量儀，所述紅外線水分測量儀包括傳感器和操作臺，所述傳感器與操作臺之間通過導線連接，采用紅外線水分測量儀能夠快速連續(xù)測量，且非接觸被測物料，實現(xiàn)在線動態(tài)實時檢測，實現(xiàn)了對產(chǎn)品含水率的實時控制；簡化的按鍵操作，非常適用于一般的操作工人；采用雙光路單探測器，對光學系統(tǒng)進行監(jiān)控和補償，確保水分測量不受傳感器老化的影響。

6、本發(fā)明提供的水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)所述水刺機脫水平臺所述滾筒式脫水管道上端設有支撐輥Ⅰ和支承輥Ⅱ，所述支承輥Ⅰ和支承輥Ⅱ軸線方向與滾筒式脫水管道軸線方向平行，支撐輥Ⅰ和支承輥Ⅱ通過軸承與殼體連接，布匹繞過支承輥Ⅰ左側(cè)圓柱面后對滾筒式脫水管道進行包裹，之后繞過支承輥Ⅱ右側(cè)圓柱面通過平臺式脫水管道，支撐輥Ⅰ和支承輥Ⅱ能夠使布匹盡可能的包裹在滾筒式脫水管道圓柱面上，增加脫水效率，減少能量損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1A處局部放大圖；

圖3為圖1B處局部放大圖；

圖4為本發(fā)明水刺機用張緊、糾偏裝置右視圖；

圖5為本發(fā)明水刺機用張緊、糾偏裝置后視圖；

圖6為圖1C處局部放大圖；

圖7為本發(fā)明水刺機脫水平臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實施方式

根據(jù)圖1至圖7所示，一種水刺機水力纏結(jié)成布系統(tǒng)，包括水刺機用張緊、糾偏裝置，水刺機纏結(jié)成布裝置和水刺機脫水平臺，所述水刺機用張緊、糾偏裝置位于水刺機纏結(jié)成布裝置右側(cè)，所述水刺機脫水平臺位于水刺機纏結(jié)成布裝置左側(cè)，所述水刺機脫水平臺左側(cè)設有紅外線水分測量儀。

進一步地，所述水刺機用張緊、糾偏裝置，包括殼體Ⅰ1、傳動輥Ⅰ2、張緊輥3和糾偏輥4，所述傳動輥Ⅰ2、張緊輥3和糾偏輥4位于殼體Ⅰ1內(nèi)部，所述傳動輥Ⅰ2、張緊輥3和糾偏輥4呈倒置的等邊三角形分布，傳動輥Ⅰ2和張緊輥3位于等邊三角形底邊的角點上，糾偏輥4位于三角形頂點上，拖網(wǎng)簾26構(gòu)成三角形的三條邊，所述傳動輥Ⅰ2兩端支撐在殼體Ⅰ1上，所述張緊輥3前后兩端設有滑道軸承Ⅰ8，所述殼體Ⅰ1外側(cè)設有氣缸9，氣缸9活塞桿與滑道軸承Ⅰ8連接，所述糾偏輥4后端支撐在后端殼體Ⅰ1上，前端殼體下方設有連接架17，所述連接架17下端設有U型槽鋼20，所述U型槽鋼20倒置，所述糾偏輥4前端U型槽鋼20內(nèi)設有滑道軸承Ⅱ19，所述滑道軸承Ⅱ19與U型槽鋼20內(nèi)壁之間設有氣脹袋22。

進一步地，所述傳動輥Ⅰ2前后兩端與殼體Ⅰ1相應的位置設有軸承Ⅰ5，所述軸承Ⅰ5與殼體Ⅰ1之間設有軸承座Ⅰ6，所述軸承座Ⅰ6與殼體Ⅰ1之間通過螺栓Ⅰ7連接。

進一步地，所述滑道軸承Ⅰ8上設有滑塊81和滑槽82，所述滑塊81上設有卡扣，所述滑槽82上設有與卡扣截面形狀相同的卡槽，所述卡扣外表面與卡槽內(nèi)表面配合接觸，所述滑槽82與殼體Ⅰ1內(nèi)壁之間采用焊接的方式連接，所述滑塊81與滑道軸承Ⅰ8之間通過螺栓Ⅵ83連接。

進一步地，所述滑道軸承Ⅰ8下端設有齒條13，所述殼體Ⅰ1外側(cè)齒條13下端設有齒輪14，所述齒輪14與齒條13之間嚙合，殼體Ⅰ1前后兩側(cè)齒輪14之間通過齒輪軸15連接。

進一步地，所述氣缸9與殼體Ⅰ1之間通過螺栓Ⅱ10連接，所述滑道軸承Ⅰ8上設有連接板Ⅰ11，氣缸9活塞桿與連接板Ⅰ11之間通過銷軸12連接。

進一步地，所述糾偏輥4后端與殼體21相應的位置設有軸承Ⅱ23，所述軸承Ⅱ23與后端殼體之間設有軸承座Ⅱ24，所述軸承座Ⅱ24與后端殼體之間通過螺栓Ⅴ25連接。

進一步地，前端殼體下端面設有連接板Ⅱ16，所述連接板Ⅱ16與連接架17上端之間通過螺Ⅲ18連接，所述連接架17左右兩端設有加強筋，所述連接架17下端與U型槽鋼20之間采用焊接的方式連接，所述U型槽鋼20底端與滑道軸承Ⅱ19之間通過螺栓Ⅳ21連接，所述氣脹袋22左右各一個，所述氣脹袋22左右兩端分別與滑道軸承Ⅱ19左右兩端面和U型槽鋼20內(nèi)壁接觸。

進一步地，所述水刺機纏結(jié)成布裝置包括支撐架27、蜂巢滾筒28和水刺頭29，所述蜂巢滾筒28位于支撐架27內(nèi)，所述支撐架27前后兩端中間位置設有橫梁，所述蜂巢滾筒28前后兩端支撐在橫梁上，所述支撐架27前后兩端設有固定板30，所述水刺頭31兩端支撐在固定板30上。

進一步地，所述橫梁沿豎直方向均勻的陣列有兩個，橫梁的軸線方向水平設置。

進一步地，所述蜂巢滾筒28兩端設有軸承Ⅲ29，所述軸承Ⅲ29與橫梁之間設有軸承座，所述軸承座與橫梁之間通過螺栓連接。

進一步地，所述固定板20靠近蜂巢滾筒28的部分與蜂巢滾筒28圓柱面形狀相對應，所述固定板20上下各一個，呈對角分布，下端固定板上支撐有兩個水刺頭31，上端固定板上支撐有三個水刺頭31，所述水刺頭31呈長方體形，所述水刺31頭沿蜂巢滾筒28徑向分布。

進一步地，所述水刺機脫水平臺，包括殼體Ⅱ32，傳動輥Ⅱ33和滾筒式脫水管道38，所述傳動輥Ⅱ33和滾筒式脫水管道38位于殼體Ⅱ32內(nèi)，所述傳動輥Ⅱ33兩端支撐在殼體Ⅱ32上，所述殼體Ⅱ32內(nèi)滾筒式脫水管道38左側(cè)設有平臺式脫水管道37，所述平臺式脫水管道37上端設有脫水平臺47，所述脫水平臺47上設有長條形口41，所述平臺式脫水管道37和滾筒式脫水管道38前后兩端支撐在殼體Ⅱ32上，所述滾筒式脫水管道38上端設有支撐輥Ⅰ39和支承輥Ⅱ40，所述支承輥Ⅰ39和支承輥Ⅱ40前后兩端支撐在殼體Ⅱ32上。

進一步地，所述傳動輥Ⅱ33前后連端與殼體Ⅱ32之間設有軸承Ⅳ34，所述軸承Ⅳ34與殼體Ⅱ32之間設有軸承座Ⅲ35，所述軸承座Ⅲ35與殼體Ⅱ32之間通過螺栓Ⅶ36連接。

進一步地，所述平臺式脫水管道37和滾筒式脫水管道38右端設有抽風管道44，所述抽風管道44內(nèi)設有吸風機45。

進一步地，所述支承輥Ⅰ39和支承輥Ⅱ40軸線方向與滾筒式脫水管道38軸線方向平行，支承輥Ⅰ39和支承輥Ⅱ40前后兩端與殼體Ⅱ32之間設有軸承，所述軸承與殼體Ⅱ32之間設有軸承座，所述軸承座與殼體Ⅱ32之間通過螺栓連接。

進一步地，所述紅外線水分測量儀包括傳感器42和操作臺43，所述傳感器42位于平臺式脫水管道37左側(cè)布匹46上方，所述操作臺43位于水刺機脫水平臺左側(cè)，所述傳感器42與操作臺43之間通過導線連接。

進一步地，所述脫水平臺47的材料采用陶瓷材料。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。