本發(fā)明涉及PVC防水紡織品技術領域，尤其是涉及一種具有多層結構的PVC抗?jié)B水涂層織物的制造方法。

背景技術：

PVC防水織物在高分子防水材料中占有重要地位。其特點是：原材料豐富，產品既有很高的韌性，又有很高的強度，還有較好的抗氧化、抗紫外線、耐溫性等，并且用途廣泛，適用于水池、堤壩、隧道、種植、屋面等多種防水工程。

過去，大多PVC涂層織物多用于蓬蓋，如制成膜結構材料。近年來，這類復合材料飛速發(fā)展，已逐漸地從建筑與蓬蓋的應用領域向其他方向發(fā)展。本產品主要是用作儲水材料，如儲水槽、儲水袋。但是目前已有產品：（1）防滲水能力達不到預期效果；（2）物理機械性能不能達到該類產品強度的使用標準；（3）環(huán)保要求不達標等。這些缺點直接導致了已有的同類產品不適合用在儲水裝置領域。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適合制作成儲水容器的PVC復合材料。

本發(fā)明旨在解決現有產品防滲水能力不足、力學性能不達標、環(huán)保不達標等技術問題。

本發(fā)明解決技術問題所采取的技術方案是：一種抗?jié)B水涂層布的制造方法，其包括下列步驟：

（1）基布織造：選用高強聚酯纖維為原料，纖度為1000～1500D，按巴拿馬織法織造成密度為每英寸（14-20）×（14-20），克重為244～540g/m²的滌綸基布；

（2）涂層劑制備：

按下列各組分以質量份計，加入4%～8%的顏料，攪拌、混合、研磨并過濾制成涂層劑A和涂層劑B：

PVC糊樹脂 100份，

增塑劑 50～100份，

穩(wěn)定劑 1～5份，

填料 5～80份，

功能性助劑 1～5份；

其中涂層劑A采用100目濾網過濾，涂層劑B采用80目濾網過濾；控制涂層劑A粘度范圍15000～35000CPS，控制涂層劑B粘度范圍8000～18000CPS；

（3）一次涂層：取上述涂層劑B，以每100kg計加入1～5kg交聯劑，充分混合均勻，制備交聯涂層劑B；先利用浮刀將交聯涂層劑B均勻涂覆于滌綸基布的正面并經立式烘箱烘干處理，涂覆量控制為200～240g/m²；再利用輥刀將交聯涂層劑B涂覆于滌綸基布的反面，涂覆量控制為80～140 g/m²；然后利用輥刀在正面再涂覆一層涂層劑B并烘干處理，涂覆量控制為190～290 g/m²；車速控制為10-18m/min，烘干溫度為160～180℃；

（4）二次涂層：先利用輥刀將涂層劑A涂覆于經一次涂層后的滌綸基布的正面和反面并經烘干處理，正面的涂覆量為90～170g/m²，反面的涂覆量為140～240g/m²；車速控制為5-14m/min，烘干溫度為160～180℃；

（5）經二次涂層后烘干處理后進行塑化成型，塑化溫度為160～210℃；或者，在二次涂層后烘干處理后進行塑化成型，塑化溫度為160～210℃，然后進行表面處理。

作為優(yōu)選，步驟1）所選用的高強聚酯纖維為高強低收縮滌綸纖維并具有抗芯吸性能。

作為優(yōu)選，步驟2）所述的增塑劑為符合歐盟2005/84/EC標準的不含6P的環(huán)保增塑劑。

作為優(yōu)選，所述表面處理采用的表面處理劑為PVDF表面處理劑或丙烯酸酯表面處理劑。

本發(fā)明采用的基布為：選用1000～1500D的高強低收縮滌綸長絲織為原料，采用巴拿馬織法織造而成的雙經雙緯機織布，使產品在拉伸斷裂強度、撕裂強度等物理性能方面優(yōu)越，拓展了產品的應用領域。

涂層劑于基布正反面的涂覆量比例以7／3 為宜。正面比反面厚的涂覆比例設計，可以保證正面表面風格清晰，涂層質密，氣密性好，對于耐老化等起到良好的作用；同時該比例也有利于生產加工，可以有效消除針孔氣泡等不良影響。

所述的PVC糊樹脂通常選用以下公司生產的一種或者同時選用其中的幾種，但總重量不變。

沈陽化工股份有限公司的PSH-10、PSH-20、PSM-31；

天津渤天化工有限公司的P-440、P-450、R-1069；

上海氯堿化工股份有限公司62-GP、P-450、R-1069；

安徽天辰化工股份有限公司PB-1302、PB-1152、PB-1702；

德國瓦克公司C56V、C100V、C57M。

所述的增塑劑為符合歐盟2005/84/EC標準的不含6P的環(huán)保增塑劑，通常選用DOTP、氯代脂肪酸甲酯、ATBC或其他品種，可以使用其中的一種，或者同時使用其中的幾種，但總重量不變。增塑劑的加入可以大大降低PVC分子鏈間的作用力，使物料的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，伸長率、曲繞性和柔韌性提高，從而獲得良好的加工性能。

所述的穩(wěn)定劑可以是液體鋇鋅穩(wěn)定劑、液體鈣鋅穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑中的一種或者兩種以上。穩(wěn)定劑的加入有效的抑制了PVC的脫氯化氫反應降解，防止性能下降。

所述的填料可以是500目以上至10000目的碳酸鈣，也可以是同樣規(guī)格的氫氧化鋁。填充劑的加入可以增加容量、降低成本、改善尺寸穩(wěn)定性，同時提高制品的拉伸強度，改善了制品的抗沖擊性能。

所述的功能性助劑為抗菌助劑和光穩(wěn)定劑?？咕鷦┛梢允牵荷虾Ｈ鹑A化工有限公司的RHA-M-2，廣州申悅貿易有限公司的艾斯嘉S+系列抗菌劑，加拿大TRA的DW-30，美國奧麒的VANQUISH 100（V-100）等。光穩(wěn)定劑可以是：二苯甲酮類如Cyasorb UV-531、Cyasorb UV-9、苯并三唑類如Tinuvin-P等，可以使用其中的一種，或者同時使用其中的幾種，但總重量不變。光穩(wěn)定劑和抗菌劑的加入可以賦予產品優(yōu)良的光穩(wěn)定性和抗菌性能，延長使用壽命并防止細菌的滋生帶來的危害。

所述的顏料可以是：鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅等，其他還有群青、鈷藍、鈷綠、鎘黃、鎘紅、鉬橙或偶氮顏料等。顏料的加入可以使制品做成各種顏色，使產品花色和品種多姿多彩。

所述的交聯劑可以是中山市東菱化工有限公司生產的EP304或其他不含6P的交聯劑 。交聯劑是一種能在線型分子間起橋架作用，從而使多個線型分子相互鍵合交聯成網狀結構，促進或調節(jié)聚合物分子鏈間共價鍵或離子鍵形成的物質。交聯劑中的異氰酸酯基團的質量含量為3～5%。

本發(fā)明的優(yōu)點是：制成的產品厚度遠遠大于常規(guī)產品，卻仍然能夠保證各項物理機械性能，表面致密平整瑕疵少，且具有抗?jié)B水、防霉抑菌、環(huán)保、耐老化、抗剝離等特點，其檔次高于普通的蓬蓋用防水布?？梢詰迷陲嬎萜?、小型泳池、隧道、堤壩、屋面等防水工程中。因此具有強大的市場和生命力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種抗?jié)B水涂層布的結構示意圖。

圖中1-保護層A、2-內增強層、3-結合層A、4-基布、5-結合層B、6-保護層B。

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1：一種抗?jié)B水涂層布的制造方法。

該抗?jié)B水涂層布如圖1所示，其自上而下由保護層A1、內增強層2、結合層A3、基布4、結合層B5、保護層B6，其中保護層A1為涂層劑A、內增強層2為涂層劑B、結合層A3為交聯涂層劑B、結合層B5為交聯涂層劑B、保護層B6涂層劑A；其制造包括下列步驟：

（1）選用高強低收縮滌綸絲為原料，纖度為1000D，在高速劍桿織機上以巴拿馬織法制造，織造成密度為15×15/英寸，克重為267g/m²的高強滌綸基布；

（2）涂層劑制備：

按下列各組分以質量份計，加入5%的顏料，攪拌、混合、研磨并過濾制成涂層劑A和涂層劑B：

涂層劑A：

P-440 80份，

C100V 20份，

DOTP 70份，

鋇鋅穩(wěn)定劑 2.5份，

超細氫氧化鋁 25份，

DW-30 1份，

Cyasorb UV-531 1.5份；

涂層劑B：

P-440 50份，

PSM-31 50份，

DOTP 66份，

鋇鋅穩(wěn)定劑 2.5份，

3000目重鈣 35份，

DW-30 1份；

其中涂層劑A采用100目尼龍濾網過濾，涂層劑B采用80目尼龍濾網過濾；控制涂層劑A粘度20000CPS，控制涂層劑B粘度15000CPS；

（3）一次涂層：取部分上述涂層劑B，以質量計加入3% EP-304交聯劑，交聯劑中異氰酸酯基團含量為3%，充分攪拌均勻，制備成交聯涂層劑B；先利用浮刀將交聯涂層劑B均勻涂覆于滌綸基布的正面并經立式烘箱烘干處理，涂覆量控制為230g/m²；再利用輥刀將交聯涂層劑B涂覆于滌綸基布的反面，涂覆量控制為120 g/m²；然后利用輥刀在正面再涂覆一層涂層劑B并烘干處理，涂覆量控制為210 g/m²；車速控制為14m/min，烘干溫度為180℃；

（4）二次涂層：利用輥刀分別將涂層劑A涂覆于經一次涂層后的滌綸基布的正面和反面并經烘干處理，正面涂覆量控制為170 g/m²，反面涂覆量控制為140g/m²；車速控制為10m/min，烘干溫度為180℃；

（5）經二次涂層后烘干處理后進行塑化成型，塑化溫度為205℃；

（6）塑化成型后進行表面處理，基布反面通過第一表處槽，用80目網紋輥進行一次表面涂覆并烘干，隨后分別在基布的正面用60目和100目網紋輥進行兩次表面涂覆，烘干溫度為130℃；

（7）表面處理后打卷，包裝，入庫。

實施例2：一種抗?jié)B水涂層布的制造方法。

該抗?jié)B水涂層布如圖1所示，其自上而下由保護層A1、內增強層2、結合層A3、基布4、結合層B5、保護層B6，其中保護層A1為涂層劑A、內增強層2為涂層劑B、結合層A3為交聯涂層劑B、結合層B5為交聯涂層劑B、保護層B6涂層劑A；其其制造包括下列步驟：

（1）選用高強低收縮滌綸絲為原料，纖度為1300D，在高速劍桿織機上以巴拿馬織法制造，織造成密度為18×18/英寸，克重為404g/m²的高強滌綸基布；

（2）涂層劑制備：

按下列各組分以質量份計，加入6%的顏料，攪拌、混合、研磨并過濾制成涂層劑A和涂層劑B：

涂層劑A：

P-440 30份，

R-1069 60份，

C56V 10份，

DOTP 70份，

鈣鋅穩(wěn)定劑 2.5份，

超細氫氧化鋁 25份，

V-100 1.5份，

Tinuvin-P 2份；

涂層劑B：

PB-1302 60份，

PSM-31 40份，

DOTP 66份，

鈣鋅穩(wěn)定劑 2.5份，

4500目重鈣 35份，

DW-30 1份；

其中涂層劑A采用100目尼龍濾網過濾，涂層劑B采用80目尼龍濾網過濾；控制涂層劑A粘度15000CPS，控制涂層劑B粘度13000CPS；

（3）一次涂層：取部分上述涂層劑B，以質量計加入3.5% EP-304交聯劑，交聯劑中異氰酸酯基團含量為3%，充分攪拌均勻，制備成交聯涂層劑B；先利用浮刀將交聯涂層劑B均勻涂覆于滌綸基布的正面并經立式烘箱烘干處理，涂覆量控制為216g/m²；再利用輥刀將交聯涂層劑B涂覆于滌綸基布的反面，涂覆量控制為120 g/m²；然后利用輥刀在正面再涂覆一層涂層劑B并烘干處理，涂覆量控制為210 g/m²；車速控制為15m/min，烘干溫度為180℃；

（4）二次涂層：利用輥刀將涂層劑A涂覆于經一次涂層后的滌綸基布的正面和反面并經烘干處理，正面涂覆量控制為160 g/m²，反面涂覆量控制為150 g/m²；車速控制為8m/min，烘干溫度為180℃；

（5）經二次涂層后烘干處理后進行塑化成型，塑化溫度為200℃；

（6）塑化后打卷，包裝，入庫。

由上述方法制得的產品，經測試，達到如下質量指標：

①斷裂強度：（經/緯）≥4000N/5cm（GB/T3923.1-1997）；

②撕裂強度：（經/緯）≥500N/400N/5cm（GB/T3923.1-1997）；

③剝離強度：≥100N/5cm（DIN53 359A）；

④厚度：≥0.8mm（FZ-T01003-91）；

⑤防霉抗菌等級：0級（ASTM G21）；

⑥抗?jié)B水：≥60kpa（FZ-T01004-2008）；

⑦環(huán)保要求：歐盟6P（第2005/84/EC號）。