本發(fā)明涉及防鉆毛面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會給人不舒適的感覺，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經(jīng)緯交織點，以防止毛鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣、吸濕性差，長時間穿著造成不適。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供舒適、透氣的防鉆毛面料。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

防鉆毛面料，所述面料具有內(nèi)層面料、外層面料，所述內(nèi)層面料與外層面料相對面內(nèi)均噴有一膠層，所述膠層上設(shè)有透氣孔，所述內(nèi)層面料上膠層透氣孔與外層面料上膠層透氣孔的位置相互交錯，所述內(nèi)層面料與外層面料周邊通過縫合在一起，所述內(nèi)層面料上開設(shè)有下層氣孔，所述外層面料上開設(shè)有上層氣孔。

制作防鉆毛面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；

4）、織造和修補工藝：

采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

防鉆毛面料通過，通過兩層面料以及在該兩層面料的相對連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯開的透氣孔，使該面料在不出羽絨的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防鉆毛面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中內(nèi)層面料的示意圖。

圖3為圖1中外層面料的示意圖。

圖中：內(nèi)層面料1、外層面料2、膠層3、透氣孔4、下層氣孔5、上層氣孔6。

具體實施方式

參見圖1至圖3，本發(fā)明涉及防鉆毛面料，所述面料具有內(nèi)層面料1、外層面料2，所述內(nèi)層面料1與外層面料2相對面內(nèi)均噴有一膠層3，所述膠層3上設(shè)有透氣孔4，所述內(nèi)層面料1上膠層透氣孔4與外層面料2上膠層透氣孔4的位置相互交錯，所述內(nèi)層面料1與外層面料2周邊通過縫合在一起，所述內(nèi)層面料1上開設(shè)有下層氣孔5，所述外層面料2上開設(shè)有上層氣孔6。

制作防鉆毛面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計：

選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為：所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳工藝：

依次經(jīng)過混條—針梳—精梳—針梳—成條工序完成復(fù)精梳；

3）、紡紗工藝：

采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針—二針—三針—四針—粗紗－存放—細(xì)紗—蒸紗—自絡(luò)筒－并線－倍捻—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；

4）、織造和修補工藝：

采用一般公知的織造和修補工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補使得坯布無紡疵和織疵；

5）、后整理工藝：

坯布經(jīng)過燒毛—平幅洗呢—煮呢—烘呢－高速洗呢－烘呢－增深處理—熟修—中檢－刷毛－剪毛—罐蒸－蒸呢－預(yù)縮工序，制成精紡面料。