一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，包括：先將下列重量份數(shù)的原料混紡織造：蛭石改性滌綸纖維10?20份，棉纖維40?80份，莫代爾纖維10?30份，錦綸纖維10?30份，天竹纖維40?80份，云母纖維10?20份，天絲5?20份；然后經(jīng)過抗菌整理液處理。本發(fā)明提出的一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其不僅能賦予面料阻燃、抗菌功能，而且制備的面料柔軟、涼爽、抗起球、透氣、吸濕性好，并且該方法流程短、成品率高，耐久性強，因此可用于高檔戶外休閑服裝面料的開發(fā)。
【專利說明】
一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著消費者對衣著的要求逐漸趨向多樣化、多功能化，例如沙灘服、登山服等戶外 休閑服裝面料市場的需求逐漸旺盛，但戶外休閑服裝面料對產(chǎn)品的阻燃和抗菌等功能性要 求較高，常用工藝是對滌綸等化纖長絲面料進(jìn)行涂層等后整理，制成具有阻燃和抗菌等功 能的功能性面料。但上述工藝生產(chǎn)出來的戶外休閑面料存在后加工環(huán)節(jié)多、透氣透濕性差、 功能持久性差的缺陷。蛭石是一種與蒙脫石相似的類云母礦物，為層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽，一般 由黑云母經(jīng)熱液蝕變或風(fēng)化而成。蛭石獨特的層狀結(jié)構(gòu)，使蛭石層片間有空氣間隔層，同時 層間還含有結(jié)晶水，導(dǎo)熱系數(shù)低，是良好的阻燃隔熱材料。高溫下，蛭石的體積能迅速膨脹 數(shù)倍至數(shù)十倍，成為膨脹蛭石，其熱隔絕性能也變得更為優(yōu)良。通過將蛭石均勻分散于熔融 的滌綸切片中制備紡絲液，再對紡絲液進(jìn)行紡絲，制成滌綸長絲，可克服采用涂層等方法帶 來的透氣性能差、功能性不持久等弊端。
[0003] 而與此同時，利用不同纖維的性能各異，各具優(yōu)缺點，通過混紡交織復(fù)合可以取長 補短，大大改善戶外休閑面料的性能。由纖維組成的紡織品面料，由于其多孔式物體形狀和 高分子聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)利于微生物附著，成為微生物生存、繁殖的良好寄生體。寄生體除 了對人體的危害之外還會污染纖維，為了消除這些不利影響，現(xiàn)在市場上的抗菌面料一般 采用棉纖維、竹炭纖維等材料紡織而成，但是面料的效果不盡如人意，特別在醫(yī)療方面，一 般的面料抗菌效果不明顯，保健效果功能更是微乎其微，完全不能滿足人們的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提出了一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其不僅能賦予面料阻燃、抗菌 功能，而且制備的面料柔軟、涼爽、抗起球、透氣、吸濕性好，并且該方法流程短、成品率高， 耐久性強，因此可用于高檔戶外休閑服裝面料的開發(fā)。
[0005] 本發(fā)明提出了一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，包括:先將下列重量份數(shù)的原 料混紡織造:蛭石改性滌綸纖維10-20份，棉纖維40-80份，莫代爾纖維10-30份，錦綸纖維 10-30份，天竹纖維40-80份，云母纖維10-20份，天絲5-20份;然后經(jīng)過抗菌整理液處理。
[0006] 優(yōu)選地，所述蛭石改性滌綸纖維的制備工藝包括:將4_8wt %的蛭石研磨至粒徑為 400-600目后，與91-95wt%滌綸母?；旌暇鶆?，加熱至300-350°C熔融，保溫30-40min，得到 熔融紡絲液；向所述熔融紡絲液中加入0.5-lwt %的聚丙烯酸鈉，攪拌10-20min，得到含有 納米級蛭石的熔融紡絲液;將含有納米級蛭石的熔融紡絲液在熔融紡絲機中制成長絲，紡 絲溫度為280-320°C，冷卻吹風(fēng)溫度為10_15°C，風(fēng)速為4-6m/s，牽伸速度為1400-1600m/ min，將制成的長絲切短，即得到所述蛭石改性滌綸纖維。
[0007] 優(yōu)選地，所述混紡織造具體包括:將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天 竹纖維和云母纖維混紡成經(jīng)紗;將棉纖維和天絲混紡成煒紗;接著將經(jīng)紗、煒紗進(jìn)行織造。
[0008] 優(yōu)選地，所述混紡織造的具體操作包括:先將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦 綸纖維、天竹纖維和云母纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗;將棉 纖維和天絲通過清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成煒紗;再將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整 經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將煒紗通過絡(luò)筒、卷煒工序處理;將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工 序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷煒工序處理的煒紗在織布機上織造。
[0009] 優(yōu)選地，所述先將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維和云母纖 維通過清花、梳棉、三道并條、粗砂、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，采用FA002型抓 棉機，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002的打手速度700-1000r/min，F(xiàn)A106A的 打手速度400_550r/min，F(xiàn)A141A的綜合打手速度800-900r/min;梳棉工序中，生條定量22-25g/5m，錫林速度330-360r/min，刺輥速度780-840r/min，道夫速度18-21r/min，蓋板速度 80-90mm/min;三道并條工序中，出條定量16-19g/5m，并合數(shù)6-8根，總牽伸倍數(shù)7-9倍，后區(qū) 牽伸倍數(shù)1.4-1.6倍，出條速度300-350m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)6-9倍，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.1-1.3，出條定量4.0-5.(^/10111，捻系數(shù)80-90，錠速為500-60(^/1^11，前羅拉速度150-210r/min;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)25-35倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.3倍，出條定量3.0-3.6g/ l〇m，捻系數(shù) 120-160，錠速為 2000-5000r/min，鉗口 隔距為 2 · 5-3 · 0mm。
[0010] 優(yōu)選地，所述將棉纖維、天絲通過清花、梳棉、二道并條、粗砂、細(xì)紗工序混紡成煒 紗，其中清花工序中，采用FA002型抓棉機，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002、 FA106A的打手速度降到最低檔，F(xiàn)A141A的綜合打手速度700-800r/min;梳棉工序中，生條定 量 18-23g/5m，錫林速度400-450r/min，刺輥速度800-900r/min，蓋板速度200-250r/min;二 道并條工序中，出條定量19_22g/5m，并合數(shù)5-6根，總牽伸倍數(shù)5-10倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2-1.4倍，出條速度350-370m/s;粗紗工序中，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.2，出條定量3.0-3.6g/10m， 捻系數(shù)80-100;細(xì)紗工序，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3-1.5倍，出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)260-280 〇
[0011] 優(yōu)選地，所述將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將煒紗通過絡(luò)筒、卷煒 工序處理;其中，經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，采用GA104型自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為500-800r/min，絡(luò) 筒張力4-6cN，卷繞密度0.2-0.5g/cm3;整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻， 整經(jīng)車速550-650m/min，整經(jīng)張力6-9cN;上漿工序中，漿料配方包括:磷酸酯淀粉70-80 %、 PVA-1799 10-15%、LMA-98 7-10%、96油劑3-5%，漿槽溫度90-95°C，上漿率 10-12%，pH 7-8.5;煒紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度200-400r/min。
[0012] 優(yōu)選地，所述抗菌整理液按重量份包括:殼聚糖5-10份、絲素蛋白5-10份、多元羧 酸4-8份、次亞磷酸鈉1-5份、檸檬酸0.5-3份、甲基丙烯酸丁酯0.5-2份、油?；谆；撬?鈉5-8份、羥丙基甲基纖維素5-10份、聚六亞甲基雙胍5-10份、有機硅季銨鹽5-15份、十二烷 基三甲基氯化銨4-10份、N-十二烷基葡糖基月桂酰胺3-8份、水性聚胺酯5-10份。
[0013] 優(yōu)選地，所述經(jīng)過抗菌整理液處理的具體操作包括:取殼聚糖、絲素蛋白、多元羧 酸、次亞磷酸鈉、檸檬酸、甲基丙烯酸丁酯、油?；谆；撬徕c和羥丙基甲基纖維素加入 到水中，攪拌均勻，得到初次整理液，將混紡面料置于初次整理液中，按浴比1: 20-30，于40-50 °C下保溫震蕩18-22min，浸乳，30-50°C下烘干，得到預(yù)整理面料;取聚六亞甲基雙胍、有 機硅季銨鹽、十二烷基三甲基氯化銨、N-十二烷基葡糖基月桂酰胺和水性聚胺酯，加入到水 中，攪拌均勻，得到二次整理液，將預(yù)整理面料置于二次整理液中，按浴比1:35-40，于42-46 °C下保溫震蕩18-22min，浸乳，30-50°C烘干，用去離子水清洗，自然干燥，60-80°C下烘焙 0.3-lmin〇
[0014] 本發(fā)明中，在所述阻燃抗菌混紡面料的制備方法中，首先通過將蛭石改性滌綸纖 維、棉纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維、云母纖維等進(jìn)行交織，其中蛭石改性滌綸纖 維通過將具有優(yōu)異阻燃隔熱等功能的蛭石與滌綸色母粒共混熔融紡絲，制備出的蛭石改性 滌綸纖維，使得所述纖維具有阻燃性能的同時，且不影響纖維的紡絲功能;通過蛭石改性滌 綸纖維與吸濕透氣的天竹纖維以及高熱傳導(dǎo)率的云母纖維等進(jìn)行混紡，從而充分發(fā)揮各種 纖維的優(yōu)點，使面料具有超強阻燃性，并且涼爽、抗起球、透氣、吸濕性好，質(zhì)地柔軟且又耐 磨。其次，本發(fā)明在對各種纖維進(jìn)行混紡時，為提高可紡性和混和均勻性，根據(jù)蛭石改性滌 綸纖維、棉纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維、云母纖維的特點，探索出一套完整的紡 紗和漿紗織造工藝參數(shù)，有效地提高了棉網(wǎng)質(zhì)量、熟條質(zhì)量，解決了毛羽貼伏差等問題，提 高了成紗質(zhì)量及布機效率。最后，為了提高所述面料的抗菌性能，將面料經(jīng)過抗菌整理液處 理，通過在所述抗菌整理液中加入殼聚糖、齒胺類化合物，其具有很好的抗菌性能、無毒性 和生物相容性以及生物降解性能，與蛭石改性滌綸纖維等混紡而成的面料具有很好相容 性;此外所述抗菌整理液中還加入多元羧酸、次亞磷酸鈉、檸檬酸等物質(zhì)，其與面料以及殼 聚糖等反應(yīng)，從而將殼聚糖精錨結(jié)合在面料上，殼聚糖在發(fā)揮抗菌性能的同時增加有機硅 季銨鹽等于面料的結(jié)合程度，由此提高面料抗菌性能的同時，還具有很強的耐水洗牢固性。
[0015] 本發(fā)明中，所述阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其不僅能賦予面料阻燃、抗菌功 能，并且該方法流程短、成品率高，耐久性強。
【具體實施方式】
[0016] 實施例1
[0017] 本實施例中，一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，包括:先將下列重量份數(shù)的原料 混紡織造:蛭石改性滌綸纖維10份，棉纖維80份，莫代爾纖維10份，錦綸纖維30份，天竹纖維 40份，云母纖維20份，天絲5份;然后經(jīng)過抗菌整理液處理；
[0018] 所述蛭石改性滌綸纖維的制備工藝包括:將4wt %的蛭石研磨至粒徑為600目后， 與95wt%滌綸母粒混合均勻，加熱至350°C熔融，保溫30min，得到熔融紡絲液；向所述熔融 紡絲液中加入lwt %的聚丙烯酸鈉，攪拌lOmin，得到含有納米級蛭石的熔融紡絲液;將含有 納米級蛭石的熔融紡絲液在熔融紡絲機中制成長絲，紡絲溫度為320°C，冷卻吹風(fēng)溫度為10 °C，風(fēng)速為6m/s，牽伸速度為1400m/min，將制成的長絲切短，即得到所述蛭石改性滌綸纖 維。
[0019] 實施例2
[0020] 本實施例中，一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，包括:先將下列重量份數(shù)的原料 混紡織造:蛭石改性滌綸纖維20份，棉纖維40份，莫代爾纖維30份，錦綸纖維10份，天竹纖維 80份，云母纖維10份，天絲20份;然后經(jīng)過抗菌整理液處理；
[0021] 所述蛭石改性滌綸纖維的制備工藝包括:將8wt %的蛭石研磨至粒徑為400目后， 與91wt%滌綸母粒混合均勻，加熱至300°C熔融，保溫40min，得到熔融紡絲液；向所述熔融 紡絲液中加入lwt %的聚丙烯酸鈉，攪拌20min，得到含有納米級蛭石的熔融紡絲液;將含有 納米級蛭石的熔融紡絲液在熔融紡絲機中制成長絲，紡絲溫度為280°C，冷卻吹風(fēng)溫度為15 °C，風(fēng)速為4m/s，牽伸速度為1600m/min，將制成的長絲切短，即得到所述蛭石改性滌綸纖 維；
[0022]所述混紡織造具體包括:先將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖 維和云母纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，采 用FA002型抓棉機，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002的打手速度700r/min， FA106A的打手速度550r/min，F(xiàn)A141A的綜合打手速度800r/min;梳棉工序中，生條定量25g/ 5m，錫林速度330r/min，刺輯速度840r/min，道夫速度18r/min，蓋板速度90mm/min;三道并 條工序中，出條定量16g/5m，并合數(shù)8根，總牽伸倍數(shù)7倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.6倍，出條速度 300m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)9倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1，出條定量5.0g/10m，捻系數(shù)80，錠 速為600r/min，前羅拉速度150r/min;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)35倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1倍，出 條定量3.6g/10m，捻系數(shù)120，錠速為5000r/min，鉗口隔距為2.5mm;再將棉纖維和天絲通過 清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成煒紗，其中清花工序中，采用FA002型抓棉機， FA106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002、FA106A的打手速度降到最低檔，F(xiàn)A141A的綜 合打手速度800r/min;梳棉工序中，生條定量18g/5m，錫林速度450r/min，刺輥速度800r/ min，蓋板速度250r/min;二道并條工序中，出條定量19g/5m，并合數(shù)6根，總牽伸倍數(shù)5倍，后 區(qū)牽伸倍數(shù)1.4倍，出條速度350m/s;粗紗工序中，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2,出條定量3.0g/10m，捻 系數(shù)100;細(xì)紗工序，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，出條定量3.6g/10m，捻系數(shù)260;再將經(jīng)紗通過絡(luò) 筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，其中經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，采用GA104型自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為 800r/min，絡(luò)筒張力4cN，卷繞密度0 · 5g/cm3;整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度 均勻，整經(jīng)車速550m/min，整經(jīng)張力9cN;上漿工序中，漿料配方包括:磷酸酯淀粉70%、？乂八-1799 15%、11^-98 10%、96油劑5%，漿槽溫度90°(：，上漿率12%，？!17-8.5;煒紗絡(luò)筒工序 中，絡(luò)筒速度200r/min;接著將煒紗通過絡(luò)筒、卷煒工序處理;最后將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、 穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷煒工序處理的煒紗在織布機上織造。
[0023] 實施例3
[0024] 本實施例中，一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，包括:先將下列重量份數(shù)的原料 混紡織造:蛭石改性滌綸纖維15份，棉纖維60份，莫代爾纖維20份，錦綸纖維20份，天竹纖維 60份，云母纖維15份，天絲12份;然后經(jīng)過抗菌整理液處理；
[0025] 所述蛭石改性滌綸纖維的制備工藝包括:將6wt %的蛭石研磨至粒徑為500目后， 與93wt%滌綸母粒混合均勻，加熱至320°C熔融，保溫35min，得到熔融紡絲液；向所述熔融 紡絲液中加入0.7wt %的聚丙烯酸鈉，攪拌15min，得到含有納米級蛭石的熔融紡絲液;將含 有納米級蛭石的熔融紡絲液在熔融紡絲機中制成長絲，紡絲溫度為300°C，冷卻吹風(fēng)溫度為 12°C，風(fēng)速為5m/s，牽伸速度為1500m/min，將制成的長絲切短，即得到所述蛭石改性滌綸纖 維；
[0026] 所述混紡織造具體包括:先將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖 維和云母纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，采 用FA002型抓棉機，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002的打手速度1000r/min， FA106A的打手速度400r/min，F(xiàn)A141A的綜合打手速度900r/min;梳棉工序中，生條定量22g/ 5m，錫林速度360r/min，刺輯速度780r/min，道夫速度21r/min，蓋板速度80mm/min;三道并 條工序中，出條定量19g/5m，并合數(shù)6根，總牽伸倍數(shù)9倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.4倍，出條速度 350m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)6倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，出條定量4.0g/10m，捻系數(shù)90，錠 速為500r/min，前羅拉速度210r/min;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)25倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，出 條定量3.0 8/10111，捻系數(shù)160，錠速為200(^/1^11，鉗口隔距為3.0111111;再將棉纖維和天絲通過 清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成煒紗，其中清花工序中，采用FA002型抓棉機， FA106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002、FA106A的打手速度降到最低檔，F(xiàn)A141A的綜 合打手速度700r/min;梳棉工序中，生條定量23g/5m，錫林速度400r/min，刺輥速度900r/ min，蓋板速度200r/min;二道并條工序中，出條定量22g/5m，并合數(shù)5根，總牽伸倍數(shù)10倍， 后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍，出條速度370m/s;粗紗工序中，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0,出條定量3.6g/10m， 捻系數(shù)80;細(xì)紗工序，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍，出條定量3.0g/10m，捻系數(shù)280;再將經(jīng)紗通過絡(luò) 筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，其中經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，采用GA104型自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為 500r/min，絡(luò)筒張力6cN，卷繞密度0 · 2g/cm3;整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度 均勻，整經(jīng)車速650m/min，整經(jīng)張力6cN;上漿工序中，漿料配方包括:磷酸酯淀粉80%、？乂八-1799 10%、11^-98 7%、96油劑3%，漿槽溫度95°(：，上漿率10%4!17-8.5;煒紗絡(luò)筒工序 中，絡(luò)筒速度400r/min;接著將煒紗通過絡(luò)筒、卷煒工序處理;最后將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、 穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷煒工序處理的煒紗在織布機上織造。
[0027] 實施例4
[0028] 本實施例中，一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，包括:先將下列重量份數(shù)的原料 混紡織造:蛭石改性滌綸纖維16份，棉纖維65份，莫代爾纖維25份，錦綸纖維15份，天竹纖維 55份，云母纖維15份，天絲15份;然后經(jīng)過抗菌整理液處理；
[0029] 所述蛭石改性滌綸纖維的制備工藝包括:將7wt %的蛭石研磨至粒徑為500目后， 與92wt%滌綸母?；旌暇鶆?，加熱至330°C熔融，保溫36min，得到熔融紡絲液；向所述熔融 紡絲液中加入0.8wt %的聚丙烯酸鈉，攪拌12min，得到含有納米級蛭石的熔融紡絲液;將含 有納米級蛭石的熔融紡絲液在熔融紡絲機中制成長絲，紡絲溫度為290°C，冷卻吹風(fēng)溫度為 13°C，風(fēng)速為5m/s，牽伸速度為1550m/min，將制成的長絲切短，即得到所述蛭石改性滌綸纖 維；
[0030] 所述混紡織造具體包括:先將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖 維和云母纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，采 用FA002型抓棉機，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002的打手速度800r/min， FA106A的打手速度500r/min，F(xiàn)A141A的綜合打手速度850r/min;梳棉工序中，生條定量24g/ 5m，錫林速度340r/min，刺輯速度810r/min，道夫速度19r/min，蓋板速度85mm/min;三道并 條工序中，出條定量17g/5m，并合數(shù)7根，總牽伸倍數(shù)8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.5倍，出條速度 330m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)8倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2，出條定量4.5g/10m，捻系數(shù)85，錠 速為550r/min，前羅拉速度180r/min;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)30倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2倍，出 條定量3.3g/10m，捻系數(shù)140，錠速為3000r/min，鉗口隔距為2.8mm;再將棉纖維和天絲通過 清花、梳棉、二道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成煒紗，其中清花工序中，采用FA002型抓棉機， FA106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002、FA106A的打手速度降到最低檔，F(xiàn)A141A的綜 合打手速度750r/min;梳棉工序中，生條定量20g/5m，錫林速度430r/min，刺輥速度850r/ min，蓋板速度230r/min;二道并條工序中，出條定量20g/5m，并合數(shù)6根，總牽伸倍數(shù)8倍，后 區(qū)牽伸倍數(shù)1.3倍，出條速度360m/s;粗紗工序中，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1，出條定量3.3g/10m，捻 系數(shù)90;細(xì)紗工序，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.4倍，出條定量3.3g/10m，捻系數(shù)270 ;再將經(jīng)紗通過絡(luò) 筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，其中經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，采用GA104型自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為 700r/min，絡(luò)筒張力5cN，卷繞密度0 · 4g/cm3;整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度 均勻，整經(jīng)車速600m/min，整經(jīng)張力7cN;上漿工序中，漿料配方包括:磷酸酯淀粉75%、?乂八-1799 13%、11^-98 8%、96油劑4%，漿槽溫度93°(：，上漿率11%4!17-8.5;煒紗絡(luò)筒工序 中，絡(luò)筒速度300r/min;接著將煒紗通過絡(luò)筒、卷煒工序處理;最后將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、 穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷煒工序處理的煒紗在織布機上織造。
[0031] 1、抗菌性測試:參照AATCC100，測試大腸桿菌(ATCC N0.8099)的試驗菌減少百分 率，金黃色葡萄球菌(ATCC N0.6538)的試驗菌減少百分率，白色念珠菌(ATCC N0.10231)的 試驗菌減少百分率。
[0032] 2、阻燃性測試:采用垂直燃燒實驗進(jìn)行測試，測試?yán)m(xù)燃時間.s，陰燃時間.s，熔融、 滴落情況。
[0033]上述實施例1-4得到的阻燃抗菌混紡面料的性能測試結(jié)果如下表所示：
[0034]
[0035] 本發(fā)明中，在所述阻燃抗菌混紡面料的制備方法中，首先通過將蛭石改性滌綸纖 維、棉纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維、云母纖維等進(jìn)行交織，其中蛭石改性滌綸纖 維通過將具有優(yōu)異阻燃隔熱等功能的蛭石與滌綸色母粒共混熔融紡絲，制備出的蛭石改性 滌綸纖維，使得所述纖維具有阻燃性能的同時，且不影響纖維的紡絲功能;通過蛭石改性滌 綸纖維與吸濕透氣的天竹纖維以及高熱傳導(dǎo)率的云母纖維等進(jìn)行混紡，從而充分發(fā)揮各種 纖維的優(yōu)點，使面料具有超強阻燃性，并且涼爽、抗起球、透氣、吸濕性好，質(zhì)地柔軟且又耐 磨。其次，本發(fā)明在對各種纖維進(jìn)行混紡時，為提高可紡性和混和均勻性，根據(jù)蛭石改性滌 綸纖維、棉纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維、云母纖維的特點，探索出一套完整的紡 紗和漿紗織造工藝參數(shù)，有效地提高了棉網(wǎng)質(zhì)量、熟條質(zhì)量，解決了毛羽貼伏差等問題，提 高了成紗質(zhì)量及布機效率。最后，為了提高所述面料的抗菌性能，將面料經(jīng)過抗菌整理液處 理，通過在所述抗菌整理液中加入殼聚糖、齒胺類化合物，其具有很好的抗菌性能、無毒性 和生物相容性以及生物降解性能，與蛭石改性滌綸纖維等混紡而成的面料具有很好相容 性;此外所述抗菌整理液中還加入多元羧酸、次亞磷酸鈉、檸檬酸等物質(zhì)，其與面料以及殼 聚糖等反應(yīng)，從而將殼聚糖精錨結(jié)合在面料上，殼聚糖在發(fā)揮抗菌性能的同時增加有機硅 季銨鹽等于面料的結(jié)合程度，由此提高面料抗菌性能的同時，還具有很強的耐水洗牢固性。
[0036] 本發(fā)明中，所述阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其不僅能賦予面料阻燃、抗菌功 能，并且該方法流程短、成品率高，耐久性強。
[0037] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，包括:先將下列重量份數(shù)的原料混 紡織造:蛭石改性滌綸纖維10-20份，棉纖維40-80份，莫代爾纖維10-30份，錦綸纖維10-30 份，天竹纖維40-80份，云母纖維10-20份，天絲5-20份;然后經(jīng)過抗菌整理液處理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述蛭石改性滌 給纖維的制備工藝包括:將4-8wt%的輕石研磨至粒徑為400-600目后，與9l-95wt%滌纟侖母 ?；旌暇鶆?，加熱至300-350°C熔融，保溫30-40min，得到熔融紡絲液；向所述熔融紡絲液中 加入0.5-lwt%的聚丙烯酸鈉，攪拌10-20min，得到含有納米級蛭石的熔融紡絲液;將含有 納米級蛭石的熔融紡絲液在熔融紡絲機中制成長絲，紡絲溫度為280-320 °C，冷卻吹風(fēng)溫度 為10-15<€，風(fēng)速為4-6111/8，牽伸速度為1400-1600111/111；[11，將制成的長絲切短，即得到所述蟲至 石改性滌綸纖維。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述混紡織 造具體包括:將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維和云母纖維混紡成經(jīng) 紗;將棉纖維和天絲混紡成煒紗;接著將經(jīng)紗、煒紗進(jìn)行織造。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述混紡織造的 具體操作包括:先將蛭石改性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維和云母纖維通過 清花、梳棉、三道并條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗;將棉纖維和天絲通過清花、梳棉、二道并 條、粗紗、細(xì)紗工序混紡成煒紗;再將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將煒紗通過 絡(luò)筒、卷煒工序處理;將經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷煒工序 處理的煒紗在織布機上織造。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述先將蛭石改 性滌綸纖維、莫代爾纖維、錦綸纖維、天竹纖維和云母纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗砂、 細(xì)紗工序混紡成經(jīng)紗，其中清花工序中，采用FA002型抓棉機，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A 型成卷機，F(xiàn)A002的打手速度700-1000r/min，F(xiàn)A106A的打手速度400-550r/min，F(xiàn)A141A的綜 合打手速度800_900r/min;梳棉工序中，生條定量22-25g/5m，錫林速度330-360r/min，刺輥 速度780-840r/min，道夫速度18-21r/min，蓋板速度80-90mm/min;三道并條工序中，出條定 量16-19g/5m，并合數(shù)6-8根，總牽伸倍數(shù)7-9倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.4-1.6倍，出條速度300-350m/s;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)6-9倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.1-1.3，出條定量4.0-5.0g/10m，捻 系數(shù)80-90，錠速為500-600r/min，前羅拉速度150-210r/min;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)25-35 倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1 · 1-1 · 3倍，出條定量3 · 0-3 · 6g/10m，捻系數(shù)120-160，錠速為2000-5000r/ min，鉗口 隔距為 2 · 5-3 · 0mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述將棉纖 維、天絲通過清花、梳棉、二道并條、粗砂、細(xì)紗工序混紡成煒紗，其中清花工序中，采用 FA002型抓棉機，F(xiàn)A106A型豪豬開棉機，F(xiàn)A141A型成卷機，F(xiàn)A002、FA106A的打手速度降到最 低檔，F(xiàn)A141A的綜合打手速度700-800r/min;梳棉工序中，生條定量18-23g/5m，錫林速度 400-450r/min，刺輥速度800-900r/min，蓋板速度200-250r/min;二道并條工序中，出條定 量19-22g/5m，并合數(shù)5-6根，總牽伸倍數(shù)5-10倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.2-1.4倍，出條速度350-370m/s;粗紗工序中，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.0-1.2，出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)80-100;細(xì)紗 工序，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.3-1.5倍，出條定量3.0-3.6g/10m，捻系數(shù)260-280。7. 根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述將 經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將煒紗通過絡(luò)筒、卷煒工序處理;其中，經(jīng)紗絡(luò)筒 工序中，采用GA104型自動絡(luò)筒機，絡(luò)紗速度為500-800r/min，絡(luò)筒張力4-6cN，卷繞密度 0.2-0.5g/cm3;整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，整經(jīng)車速550-650m/min， 整經(jīng)張力6-9cN;上漿工序中，漿料配方包括:磷酸酯淀粉70-80%、PVA-1799 10-15%、LMA-98 7-10%、96油劑3-5%，漿槽溫度90-95°(：，上漿率10-12%，？!17-8.5;煒紗絡(luò)筒工序中， 絡(luò)筒速度 200_400r/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述抗菌整理液 按重量份包括:殼聚糖5-10份、絲素蛋白5-10份、多元羧酸4-8份、次亞磷酸鈉1-5份、檸檬酸 0.5-3份、甲基丙烯酸丁酯0.5-2份、油?；谆；撬徕c5-8份、羥丙基甲基纖維素5-10份、 聚六亞甲基雙胍5-10份、有機硅季銨鹽5-15份、十二烷基三甲基氯化銨4-10份、N-十二烷基 葡糖基月桂酰胺3-8份、水性聚胺酯5-10份。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃抗菌混紡面料的制備方法，其特征在于，所述經(jīng)過抗菌整 理液處理的具體操作包括:取殼聚糖、絲素蛋白、多元羧酸、次亞磷酸鈉、檸檬酸、甲基丙烯 酸丁酯、油?；谆；撬徕c和羥丙基甲基纖維素加入到水中，攪拌均勻，得到初次整理 液，將混紡面料置于初次整理液中，按浴比1:20-30，于40-50°C下保溫震蕩18-22min，浸乳， 30-50°C下烘干，得到預(yù)整理面料;取聚六亞甲基雙胍、有機硅季銨鹽、十二烷基三甲基氯化 銨、N-十二烷基葡糖基月桂酰胺和水性聚胺酯，加入到水中，攪拌均勻，得到二次整理液，將 預(yù)整理面料置于二次整理液中，按浴比1:35-40，于42-46 °C下保溫震蕩18-22min，浸乳，30-50°C烘干，用去離子水清洗，自然干燥，60-80°C下烘焙0.3-lmin。
【文檔編號】D06M15/09GK106048844SQ201610417459
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】邱再明
【申請人】合肥市再德高分子材料有限公司