本發(fā)明屬于紡織品印染的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機(jī)織物自然彈力面料的印染方法。
背景技術(shù)：
染色牢度(簡(jiǎn)稱(chēng)色牢度)，是指染色織物在使用或加工過(guò)程中，經(jīng)受外部因素(擠壓、摩擦、水洗、曝曬、光照、水漬、汗?jié)n等)作用下的退色程度，是織物的一項(xiàng)重要指標(biāo)，色牢度好與差，直接涉及人體的健康安全，色牢度差的產(chǎn)品在穿著過(guò)程中，碰到雨水、汗水就會(huì)造成面料上的顏料脫落褪色，則其中染料的分子和重金屬離子等都有可能通過(guò)皮膚被人體吸收而危害人體皮膚的健康，另一方面還會(huì)影響穿在身上的其它服裝被沾色，或者與其他衣物洗滌時(shí)染臟其他衣物，目前滌棉混紡面料色牢，普遍不耐水洗特別在工裝領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出，因?yàn)楣ぱb在消毒，反復(fù)水洗后，易出現(xiàn)褪色嚴(yán)重，沾色嚴(yán)重等現(xiàn)象，因此急需一種可以解決以上問(wèn)題，為工裝租賃、工裝穿著最佳選擇面料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機(jī)織物自然彈力面料的印染方法，經(jīng)染整及功能性后整理，不僅能大幅提高面料色牢度，多次水洗后還能保證顏色鮮艷度，嶄新如初從而提高了產(chǎn)品檔次，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機(jī)織物自然彈力面料的印染方法，其步驟依次為坯布、翻縫、退煮漂聯(lián)合處理、定型、燒毛、絲光、染色、后整理；具體步驟如下：
a.退煮漂聯(lián)合處理：
退漿機(jī)前段用料：燒堿20-25克/升，退漿精煉劑YC669A:10-12克/升，YC669B:2-3克/升，YC669C:2-3克/升，退漿機(jī)履帶溫度101-102℃，堆置時(shí)間40-45分鐘；化料順序：先放水400L依次放入YC669A→YC669B→YC669C加水到500L使用，前3格85-90℃水洗，第4格75-80℃水洗,第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗,第11格30-40℃水洗；
退漿機(jī)后段加料氧漂用料：雙氧水10-12g/L,pH:10-11退漿精煉劑YC669B：12-14g/L；履帶溫度93-95℃時(shí)間35分鐘,第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗,第15格75-80℃水洗，第16格60-65℃水洗；
b.定型工藝
溫度：210-215℃，
車(chē)速：50米/分，
超喂：10％，
落布幅寬：比進(jìn)布幅寬度窄8-10cm；
克重：比成品克重重5％-10％；
c.絲光處理
工藝條件：
車(chē)速 50m/min，
絲光濃堿(氫氧化鈉) 300g/L，
淡堿水洗(氫氧化鈉) 55-60g/L；
d.染色工藝
分散染料選用龍盛LXF高色牢系列分散染料；
還原染料選用德國(guó)德司達(dá)高色牢系列染料；
所選還原染料的顆粒細(xì)度小于1微米，上染率高染色重現(xiàn)性好；
e.后整理工藝：
預(yù)烘干溫度不宜過(guò)高，以80℃-90℃為宜，控制落布烘干；焙烘溫度時(shí)間為140℃2分鐘。
本發(fā)明的特點(diǎn)還有：
所述的e步驟，包括拉幅機(jī)軋料→定型機(jī)焙烘→預(yù)縮。
所述的d步驟，染色工藝具體如下：浸軋分散染料工作液，為分散/士林染料兩浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸軋還原液→102℃90秒汽蒸→水洗→雙氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干。
本發(fā)明的耐工業(yè)水洗的滌/棉混紡機(jī)織物自然彈力面料的印染方法，其步驟依次為坯布、翻縫、退煮漂聯(lián)合處理、定型、燒毛、絲光、染色、拉幅軋料、定型機(jī)焙烘、預(yù)縮，其詳細(xì)步驟如下：
(1)退煮漂聯(lián)合處理
A、車(chē)速65米/分,第一段車(chē)速為準(zhǔn)，調(diào)整履帶時(shí)間前40分鐘，后30分鐘；
B、前3格85-90℃水洗，軋水軋車(chē)軋力0.3MPa；第4格75-80℃水洗，軋車(chē)壓力0.2-0.25MPa，張力0.25-0.35MPa；
C、第1高給液軋料，壓力南0Mpa，北0Mpa,軋料50-60℃,料槽液位0.4m；
履帶溫度101-102℃，來(lái)汽壓力0.06-0.08Mpa，汽蒸時(shí)間45分鐘，液位10-15cm；
前化料順序：先放水400依次放入L→YC669A→YC669B→YC669C→加水到500L使用；
D、第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗，第11格30-40℃水洗，軋水壓力0.2-0.3 5Mpa；
E.第2高給液軋料,南北壓力為0Mpa，料槽液位0.4m，使用均勻追加和循環(huán)泵；
用料 標(biāo)準(zhǔn)底水500L
H2O2 10-12g/L，
YC669B 7kg；
履帶溫度93-95℃，來(lái)汽壓力0.06-0.08Mpa，時(shí)間35分鐘，液位17-21cm；
后化料順序：先放水400L依次放入→YC669B→使用前15分鐘加雙氧水→加水到500L使用；
F.第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗。第15格75-80℃水洗。第16格60-65℃水洗；
(2)定型工藝
溫度：215℃；
車(chē)速：50米/分；
落布幅寬：165cm；
(3).絲光處理
工藝條件：
車(chē)速 50m/min，
絲光濃堿(氫氧化鈉) 300g/L，
淡堿水洗(氫氧化鈉) 55-60g/L；
(4).染色工藝
分散染料選用龍盛LXF高色牢系列分散染料；
還原染料選用德國(guó)德司達(dá)高色牢系列染料；
所選還原染料的顆粒細(xì)度小于1微米；
(5)拉幅機(jī)軋料→定型機(jī)焙烘→預(yù)縮。
對(duì)于步驟(4)染色工藝，工藝流程：浸軋分散染料工作液，為分散/士林染料兩浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸軋還原液→102℃90秒汽蒸→水洗→雙氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干；
分散/還原兩浴工藝處方：
打底機(jī)烘室溫度80-100℃，車(chē)速55米/分；
焙烘機(jī)工藝：215℃車(chē)速35米/分；
水洗機(jī)工藝：溫度102℃，車(chē)速55米/分；
還原劑濃度：燒堿40g/L,保險(xiǎn)粉40g/L；
氧化劑：雙氧水3-3.5g/L。
本發(fā)明中未涉及的具體步驟的操作，可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)操作來(lái)完成。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明的方法，通過(guò)如下幾點(diǎn)改進(jìn)，取得了意想不到的效果：
1)退煮漂聯(lián)合處理實(shí)現(xiàn)滌棉混紡面料即能提高生產(chǎn)效率又能使面料具有柔軟、蓬松的手感。
2)退煮漂聯(lián)合處理工藝流程短能消除面料加工過(guò)程中的潛在褶皺，能提高退漿率、布面白度、瞬時(shí)毛效，有利于染色工序的順利生產(chǎn)。
3)優(yōu)化染料選擇，提高面料的沾色、摩擦、耐氯、耐光、耐水洗牢度。
4)優(yōu)化染色工藝參數(shù)，獲得均勻、飽滿的染色實(shí)物質(zhì)量。
5)優(yōu)化吸濕排汗后整理工藝，實(shí)現(xiàn)面料的親水性、抗皺性能，達(dá)到面料的穿著舒適、歷久常新、環(huán)保健康的目的。
本發(fā)明采用新型的染整工藝，從前處理工藝流程的優(yōu)化，到染料和助劑的篩選，再到后整理工藝的優(yōu)化，做了大量的開(kāi)發(fā)實(shí)驗(yàn)，發(fā)揮各組分纖維的優(yōu)點(diǎn)并克服其缺點(diǎn)，最終成功使滌棉混紡面料達(dá)到手感糯柔、懸垂好、織紋細(xì)膩、外觀美、三色相映、風(fēng)格新、質(zhì)地緊密且富有彈性，布面光潔平整色光柔和自然、良好的吸濕排汗、抗皺性能等特點(diǎn)從而贏得了眾多采購(gòu)商的鐘愛(ài)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上非常流行暢銷(xiāo)。此面料是紡織與染整的一大創(chuàng)新。
退漿后指標(biāo)如表1所示。
表1指標(biāo)參數(shù)表
退漿后的水洗效果影響著織物毛效、退漿率、白度、布面pH值的均一性。滌/棉纖維機(jī)械彈力面料經(jīng)退漿后斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力均達(dá)到染色要求，退漿級(jí)別7-8級(jí)，毛效9.5cm，白度70，符合染色要求，該前處理工藝符合此面料的生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一、面料成品規(guī)格：T65/CM35(緊密紡)26X26 102X48 64/5”坯布組織規(guī)格：T65/C35 26X26 88X48+76"1/1精梳長(zhǎng)絨棉緊密紡坯。
二、物理指標(biāo)要求：
1.(美、歐)耐洗色牢度變色/沾色(醋纖,棉,尼龍,滌綸,腈綸,羊毛)：50次多次水洗AATCC135同縮水程序，原變目測(cè)3級(jí)以上電腦測(cè)色值小于4(請(qǐng)留存洗前及洗后目測(cè)樣便于測(cè)色)，白沾2-3，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)，注原變?cè)u(píng)級(jí)客戶使用電腦測(cè)色讀數(shù)值4以內(nèi)。
2.耐干摩/濕摩色牢度：AATCC8，干摩3-4級(jí)，濕摩2-3級(jí)。
3.耐光色牢度(級(jí))：AATCC16.3，4級(jí)。
4.洗后外觀抗皺(級(jí))：AATCC124洗滌同AATCC135 50次水洗，3級(jí)，50次水洗，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
5.斷裂強(qiáng)力經(jīng)向/緯向：ASTMD5034，經(jīng)向150磅,緯向65磅，50次水洗，要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)，要求出數(shù)據(jù)以“磅”為單位。
6.扇形撕破強(qiáng)力經(jīng)向/緯向：ASTMD1424，經(jīng)向11磅緯向7磅，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)，以“磅”單位。
7.接縫強(qiáng)力經(jīng)向/緯向：ASTMD434，徑向25磅緯向20磅，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
8.起毛起球(級(jí))：ASTMD3512，3級(jí)，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
9.織物幅寬：ASTMD3774，64/65“有效幅寬不低于64“。
10.克重：ASTMD3776，144G/M2+-4G，最好控制在142-145之間。
11.纖維含量(T％)：AATCC20A，T65％+-3％。
12.pH值：AATCC81，5-8。
13.經(jīng)家庭洗滌的織物緯斜和成衣扭曲性能(％)：AATCC179 3次水洗，2.5％。
14.織物滲水性測(cè)試(吸濕排汗)：AATCC79，小于10s，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。測(cè)試洗前必須在10s以內(nèi)。
15.美標(biāo)水洗尺寸變化經(jīng)向/緯向：AATCC135程序(I)(III)A(III)(機(jī)干)41°水洗，經(jīng)緯均在-3.0％以內(nèi)，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
16.ASTMD3107彈性拉伸率測(cè)試(％)：ASTMD3107 30min，大于10％，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
17.曲磨測(cè)試：ASTMD3885，1000轉(zhuǎn)，50次水洗要求1.3.5.10.20.30.40.50次水洗分別出數(shù)據(jù)。
三、工藝流程
坯布→翻縫→退煮漂聯(lián)合處理→定型→燒毛→絲光→染色→拉幅軋料→定型機(jī)焙烘→預(yù)縮。
四、前處理工藝及半成品物理指標(biāo)
(1)退煮漂聯(lián)合處理
A、車(chē)速65米/分,第一段車(chē)速為準(zhǔn)，調(diào)整履帶時(shí)間前40分鐘，后30分鐘。
B、前3格85-90℃水洗，軋水軋車(chē)軋力0.3MPa；第4格75-80℃水洗，軋車(chē)壓力0.2-0.25MPa，張力0.25-0.35MPa。
C、第1高給液軋料，壓力南0Mpa，北0Mpa,軋料50-60℃,料槽液位0.4m。
履帶溫度101-102℃，來(lái)汽壓力0.06-0.08Mpa，汽蒸時(shí)間45分鐘，液位10-15cm。
前化料順序：先放水400依次放入L→YC669A→YC669B→YC669C→加水到500L使用。
D、第5格控在90-95℃水洗，第6-7格90-95℃水洗，第8-9格85-90℃水洗,第10格70-75℃水洗，第11格30-40℃水洗，軋水壓力0.2-0.3 5Mpa。
E.第2高給液軋料,南北壓力為0Mpa，料槽液位0.4m，使用均勻追加和循環(huán)泵。
用料 標(biāo)準(zhǔn)底水500L
H2O2 10-12g/L，
YC669B 7kg。
履帶溫度93-95℃，來(lái)汽壓力0.06-0.08Mpa，時(shí)間35分鐘，液位17-21cm。
后化料順序：先放水400L依次放入→YC669B→使用前15分鐘加雙氧水→加水到500L使用。
F.第12格90-95℃水洗，第13格90-95℃水洗，第14格85-90℃水洗。第15格75-80℃水洗。第16格60-65℃水洗。
G、退漿后半成品物理指標(biāo)見(jiàn)表2。
表2退漿后指標(biāo)表
(2)定型工藝
溫度：215℃；
車(chē)速：50米/分；
落布幅寬：165cm。
表3定型后半成品物理指標(biāo)
。
五、染色實(shí)例(深藍(lán)色)
工藝流程：浸軋分散染料工作液，為分散/士林染料兩浴→80-100℃烘干→215℃90秒焙烘→浸軋還原液→102℃90秒汽蒸→水洗→雙氧水氧化→皂洗95℃→水洗→烘干。
分散/還原兩浴工藝處方：
打底機(jī)烘室溫度80-100℃，車(chē)速55米/分。
焙烘機(jī)工藝：215℃車(chē)速35米/分。
水洗機(jī)工藝：溫度102℃，車(chē)速55米/分。
還原劑濃度：燒堿40g/L,保險(xiǎn)粉40g/L。
氧化劑：雙氧水3-3.5g/L。
六、功能性后整理生產(chǎn)：拉幅機(jī)軋料→定型機(jī)焙烘→預(yù)縮。
表4功能性后整理工作液處方
表5 50次水洗后成品物理指標(biāo)(深藍(lán)色)