一種連續(xù)式紡絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續(xù)式紡絲機(jī)。這種連續(xù)式紡絲機(jī)，包括底座，底座上方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架內(nèi)安裝有噴絲裝置、拉伸裝置、精煉輥筒組、去酸水洗裝置、上油干燥裝置和受絲筒，噴絲裝置、拉伸裝置和上油干燥裝置位于精煉輥筒組下方；所述拉伸裝置包括一組上下分布的拉伸輥，底部拉伸輥浸入塑化浴槽溶液中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，生產(chǎn)操作方便，成本低，安裝及維修方便，實現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過程，實現(xiàn)單機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，出絲效率高，成本低，纖維強(qiáng)度大，同時設(shè)有去酸水洗裝置，從而得到中性絲。
【專利說明】一種連續(xù)式紡絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化纖紡絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種廣泛應(yīng)用于化纖紡絲行業(yè)的連續(xù)式紡絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]化纖紡絲是指將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細(xì)孔壓出形成化學(xué)纖維的過程。作為化纖紡絲的一種方法，濕法紡絲是將紡絲原液溶于溶劑中，通過噴絲孔噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固浴形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。傳統(tǒng)的濕法紡絲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，安裝及維修不方便，且成本高，出絲效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維修方便，出絲效率高的連續(xù)式紡絲機(jī)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式紡絲機(jī)，包括底座，底座上方設(shè)有機(jī)架，機(jī)架內(nèi)安裝有噴絲裝置、拉伸裝置、精煉輥筒組、去酸水洗裝置、上油干燥裝置和受絲筒，噴絲裝置、拉伸裝置和上油干燥裝置位于精煉輥筒組下方；所述拉伸裝置包括一組上下分布的拉伸輥，底部拉伸輥浸入塑化浴槽溶液中；所述去酸水洗裝置包括位于精煉輥筒組上方的去酸水管和位于精煉輥筒組下方的接酸槽；所述機(jī)架頂端設(shè)有將機(jī)架內(nèi)廢氣抽出并收集的廢氣回收罐。塑化浴槽溶液和接酸槽中有害氣體揮發(fā)，機(jī)架頂端設(shè)有抽氣泵將有害氣體抽至廢氣回收罐。
[0005]進(jìn)一步地，所述的噴絲裝置包括進(jìn)料管和凝固浴槽，進(jìn)料管上依次連接有曲管、燭形過濾器和鵝頸管，鵝頸管頂端連接有浸入凝固浴槽溶液的噴絲頭組件，曲管上設(shè)有控制粘膠流量的紡絲計量泵。
[0006]凝固浴槽的溶液是有硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定的濃度混合配成的溶液，使噴絲頭組件噴出的噴絲液凝固成型，形成初生絲，所述硫酸濃度為95-120g/L，硫酸鈉濃度為220-310g/L，硫酸鋅濃度為ll_16g/L，凝固溫度為50_65°C。塑化浴槽溶液中硫酸濃度為10-30g/L,塑化溫度為95-98°C。在塑化浴中，初生絲經(jīng)受拉伸輥拉伸的同時，最終完成分解再生過程，纖維的結(jié)構(gòu)和性能基本定型下來。
[0007]進(jìn)一步地，所述的噴絲頭組件螺紋連接在鵝頸管上，噴絲頭組件為氧化陶瓷組件，有利于維修和更換噴絲頭組件，氧化陶瓷噴頭防腐性能佳，有利于延長噴絲頭組件的使用壽命。
[0008]進(jìn)一步地，所述的上油干燥裝置包括上下分布的上油輥和干燥輥筒。
[0009]進(jìn)一步地，所述的接酸槽和廢氣回收罐底部通過管路連接至廢水罐。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，生產(chǎn)操作方便，成本低，安裝及維修方便，實現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過程，實現(xiàn)單機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，出絲效率高，成本低，纖維強(qiáng)度大，同時設(shè)有去酸水洗裝置，從而得到中性絲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]其中:1.進(jìn)料管，2.紡絲計量泵，3.曲管，4.燭形過濾器，5.鵝頸管，6.噴絲頭組件，7.凝固浴槽，8.塑化浴槽，9.拉伸輥，10.精煉輥筒組，11.機(jī)架，12.去酸水管，13.接酸槽，14.上油輥，15.干燥輥筒，16.受絲筒，17.廢水罐，18.廢氣回收罐。

【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的連續(xù)式紡絲機(jī)，包括底座，底座上方設(shè)有機(jī)架11，機(jī)架11內(nèi)安裝有噴絲裝置、拉伸裝置、精煉輥筒組10、去酸水洗裝置、上油干燥裝置和受絲筒16，噴絲裝置、拉伸裝置和上油干燥裝置位于精煉輥筒組10下方；拉伸裝置包括一組上下分布的拉伸輥9，底部拉伸輥9浸入塑化浴槽8溶液中；去酸水洗裝置包括位于精煉輥筒組10上方的去酸水管12和位于精煉輥筒組10下方的接酸槽13 ;機(jī)架11頂端設(shè)有將機(jī)架11內(nèi)廢氣抽出并收集的廢氣回收罐18。
[0016]噴絲裝置包括進(jìn)料管I和凝固浴槽7，進(jìn)料管I上依次連接有曲管3、燭形過濾器4和鵝頸管5，鵝頸管5頂端連接有浸入凝固浴槽7溶液的噴絲頭組件6，曲管3上設(shè)有控制粘膠流量的紡絲計量泵2 ;噴絲頭組件6螺紋連接在鵝頸管5上，噴絲頭組件6為氧化陶瓷組件；上油干燥裝置包括上下分布的上油輥14和干燥輥筒15 ;接酸槽13和廢氣回收罐18底部通過管路連接至廢水罐17。
[0017]工作時，粘膠由進(jìn)料管I送進(jìn)紡絲計量泵2，紡絲計量泵2按一定打膠量把粘膠打入燭形過濾器4過濾，再由鵝頸管5送到噴絲頭組件6噴入凝固浴槽7的溶液中，在凝固浴槽7中凝固分解再生成初生絲；初生絲自凝固浴槽7引出后，向上繞至一組拉伸輥9。底部的拉伸輥9進(jìn)入塑化浴槽8，初生絲在塑化浴槽8中最終完成分解再生過程成為成品絲條。成品絲條向上繞至精煉輥筒組10，精煉輥筒組10上方的去酸水管12噴淋對成品絲條進(jìn)行水洗，以除去酸及雜質(zhì)，上油輥14和干燥輥筒15對絲條上油干燥后繞至受絲筒16。凝固浴槽7溶液中硫酸濃度為100g/L，硫酸鈉濃度為220g/L，硫酸鋅濃度為13g/L，凝固溫度為600C。塑化浴槽8溶液中硫酸濃度為20g/L，塑化溫度為95°C。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式紡絲機(jī)，其特征在于:包括底座，底座上方設(shè)有機(jī)架(11)，機(jī)架(11)內(nèi)安裝有噴絲裝置、拉伸裝置、精煉輥筒組(10)、去酸水洗裝置、上油干燥裝置和受絲筒(16)，噴絲裝置、拉伸裝置和上油干燥裝置位于精煉輥筒組(10)下方；所述拉伸裝置包括一組上下分布的拉伸輥(9)，底部拉伸輥(9)浸入塑化浴槽(8)溶液中；所述去酸水洗裝置包括位于精煉輥筒組(10)上方的去酸水管(12)和位于精煉輥筒組(10)下方的接酸槽(13);所述機(jī)架(11)頂端設(shè)有將機(jī)架(11)內(nèi)廢氣抽出并收集的廢氣回收罐(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式紡絲機(jī)，其特征在于:所述的噴絲裝置包括進(jìn)料管(I)和凝固浴槽(7)，進(jìn)料管(I)上依次連接有曲管(3)、燭形過濾器(4)和鵝頸管(5)，鵝頸管(5)頂端連接有浸入凝固浴槽(7)溶液的噴絲頭組件(6)，曲管(3)上設(shè)有控制粘膠流量的紡絲計量泵(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式紡絲機(jī)，其特征在于:所述的噴絲頭組件(6)螺紋連接在鵝頸管(5)上，噴絲頭組件(6)為氧化陶瓷組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式紡絲機(jī)，其特征在于:所述的上油干燥裝置包括上下分布的上油輥(14)和干燥輥筒(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式紡絲機(jī)，其特征在于:所述的接酸槽(13)和廢氣回收罐(18)底部通過管路連接至廢水罐(17)。
【文檔編號】D01D5/06GK204125577SQ201420602425
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】徐漢興, 李協(xié)智 申請人:張家港錦億化纖有限公司