縫紉機(jī)下剪線器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)下剪線器，解決現(xiàn)有技術(shù)中活動(dòng)刀刀尖位置偏擺導(dǎo)致剪、夾線不穩(wěn)定的技術(shù)問題。該縫紉機(jī)下剪線器，包括剪線組，剪線組包括安裝板、導(dǎo)軌槽、導(dǎo)軌塊、活動(dòng)刀、固定刀以及連動(dòng)擺臂；所述導(dǎo)軌塊固定于安裝板上，所述導(dǎo)軌塊位于導(dǎo)軌槽的內(nèi)部并與導(dǎo)軌槽滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌槽的中部向外固定有一個(gè)連接板，所述活動(dòng)刀固定于連接板上且與導(dǎo)軌槽平行，固定刀固定于安裝板上，活動(dòng)刀與固定刀相配合；所述連接板上鉚接有小軸，連動(dòng)擺臂通過小軸與連接板連接。本實(shí)用新型刀尖與導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌塊之間的距離僅為活動(dòng)刀的長度L1，減小活動(dòng)刀刀尖的擺動(dòng)，使得出刀精度提高，剪、夾線更加穩(wěn)定。
【專利說明】縫紉機(jī)下剪線器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及縫紉機(jī)的下剪線器。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1為現(xiàn)有縫紉機(jī)的下剪線器的活動(dòng)刀以及導(dǎo)軌槽的結(jié)構(gòu)示意圖，以活動(dòng)刀的刀頭所在位置為前方，活動(dòng)刀的刀尾所在位置為后方，現(xiàn)有縫紉機(jī)的下剪線器的導(dǎo)軌槽的前端固定有連接板，活動(dòng)刀固定在連接板上，在出刀時(shí)刀尖與導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌塊之間的距離較大，為圖1中L1+L2的距離，LI為活動(dòng)刀的長度，L2為導(dǎo)軌槽連接板與導(dǎo)軌塊之間的長度，當(dāng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向部分出現(xiàn)偏差時(shí)，刀尖的位置就會(huì)出現(xiàn)大的偏擺，導(dǎo)致剪、夾線不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種縫紉機(jī)的下剪線器，解決現(xiàn)有技術(shù)中活動(dòng)刀刀尖位置易偏擺，進(jìn)而導(dǎo)致剪、夾線不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種縫紉機(jī)的下剪線器，包括剪線組，其特殊之處是:所述剪線組包括安裝板、導(dǎo)軌槽、導(dǎo)軌塊、活動(dòng)刀、固定刀以及連動(dòng)擺臂；所述導(dǎo)軌塊固定于安裝板上，所述導(dǎo)軌塊位于導(dǎo)軌槽的內(nèi)部并與導(dǎo)軌槽滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌槽的中部向外固定有一個(gè)連接板，所述活動(dòng)刀固定于連接板上且與導(dǎo)軌槽平行，固定刀固定于安裝板上，活動(dòng)刀與固定刀相配合；所述連接板上鉚接有小軸，連動(dòng)擺臂通過小軸與連接板連接。
[0005]上述縫紉機(jī)下剪線器還包括底板組，所述底板組包括基座底板和位置調(diào)整板，所述基座底板安裝在縫紉機(jī)工作臺上，所述位置調(diào)整板位于基座底板之上并能夠沿位置調(diào)整板上的長槽孔方向移動(dòng)，所述安裝板固定于位置調(diào)整板上。
[0006]上述連接板由第一連接板和第二連接板固定連接形成L形，第二連接板通過第一連接板固定于導(dǎo)軌槽的中部，第二連接板與導(dǎo)軌槽平行，所述活動(dòng)刀固定于第二連接板上。
[0007]上述導(dǎo)軌槽的中部是導(dǎo)軌槽沿長度方向的1/3-2/3之間。
[0008]上述導(dǎo)軌塊上設(shè)置有容油孔，所述容油孔為通孔。
[0009]上述導(dǎo)軌槽的內(nèi)壁上設(shè)置有容油槽或者導(dǎo)軌塊的外壁上設(shè)置有容油槽。
[0010]使用時(shí)，通過外部動(dòng)力拉動(dòng)連動(dòng)擺臂，連動(dòng)擺臂帶動(dòng)導(dǎo)軌槽與導(dǎo)軌塊配合運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)活動(dòng)刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與固定刀配合實(shí)現(xiàn)剪線、夾線的活動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012](I)刀尖與導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌塊之間的距離僅為活動(dòng)刀的長度LI，相對于【背景技術(shù)】的為L1+L2，刀尖與導(dǎo)軌槽內(nèi)的導(dǎo)軌塊之間的距離更短，以減小活動(dòng)刀刀尖的擺動(dòng)，使得出刀精度提高，剪、夾線更加穩(wěn)定。
[0013](2)采用導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽之間面接觸，增加了運(yùn)動(dòng)副的耐磨性，使用壽命長，避免因?qū)к墘K與導(dǎo)軌槽出現(xiàn)偏差導(dǎo)致刀尖擺動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。
[0014](3)第二連接板的設(shè)置，使活動(dòng)刀與第二連接板的接觸面積更大，方便活動(dòng)刀的安裝，并使活動(dòng)刀的固定更加穩(wěn)定。
[0015](4)導(dǎo)軌塊設(shè)計(jì)有容油孔，或者導(dǎo)軌槽的內(nèi)壁上設(shè)置有容油槽，或者導(dǎo)軌塊的外壁上設(shè)置有容油槽，加注潤滑脂后，可以較長期的工作而無需加油維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)下剪線器的導(dǎo)軌槽與活動(dòng)刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是實(shí)施例一的導(dǎo)軌槽及連接板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是實(shí)施例二的導(dǎo)軌槽及連接板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是實(shí)施例二的導(dǎo)軌槽與活動(dòng)刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5本實(shí)用新型下剪線器的立體分解圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型下剪線器的組合立體圖。
[0022]附圖中的標(biāo)記分別表示:
[0023]1-基座底板，2-導(dǎo)軌槽，3-導(dǎo)軌塊，4-活動(dòng)刀，5-導(dǎo)軌塊固定件，6_容油孔，7_固定刀，8-安裝板，9-位置調(diào)整板，10-連動(dòng)擺臂，11-第一連接板，12-第二連接板，13-小軸。

【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例一
[0025]縫紉機(jī)下剪線器，包括了一個(gè)底板組及一個(gè)剪線組。
[0026]如圖5和圖6，底板組包括一個(gè)基座底板I與一個(gè)位置調(diào)整板9。其中基座底板安裝在縫紉機(jī)工作臺上，位置調(diào)整板位于基座底板上，位置調(diào)整板與基座底板采用長槽孔的連接方式，長槽孔位于位置調(diào)整板上，根據(jù)剪線組剪線位置的需要，沿長槽孔方向移動(dòng)位置調(diào)整板，對剪線位置進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的剪、夾線。
[0027]剪線組包含安裝板8、導(dǎo)軌槽2、導(dǎo)軌塊3、活動(dòng)刀4、固定刀7、連動(dòng)擺臂10等幾個(gè)重要的部分。導(dǎo)軌槽2、導(dǎo)軌塊3均為跑道形，導(dǎo)軌塊3通過導(dǎo)軌塊固定件5固定于安裝板上，安裝板固定于位置調(diào)整板上，導(dǎo)軌塊位于導(dǎo)軌槽的內(nèi)部并與導(dǎo)軌槽滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽的滑動(dòng)配合式運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，增加了耐磨性，延長了剪線器的使用壽命。導(dǎo)軌槽沿著長度方向的1/2處向外固定有一個(gè)連接板，連接板中間部位鉚接小軸13，連動(dòng)擺臂通過小軸與連接板連接，固定刀通過緊固件與安裝板固定，活動(dòng)刀通過緊固件與導(dǎo)軌槽的連接板相連接，活動(dòng)刀與導(dǎo)軌槽平行，并與固定刀相配合。此導(dǎo)軌槽與活動(dòng)刀采用中間位置平行式設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌塊3與活動(dòng)刀4刀尖位置的距離較小，僅為活動(dòng)刀的長度且導(dǎo)軌槽2與活動(dòng)刀4處于平行狀態(tài)，因此減小了活動(dòng)刀4刀尖的擺動(dòng)，使得出刀的精度提高，剪線、夾線更穩(wěn)定。
[0028]如圖2，連接板包括第一連接板，第一連接板與導(dǎo)軌槽垂直，活動(dòng)刀固定于第一連接板上。
[0029]如圖6，導(dǎo)軌塊上設(shè)計(jì)有用于油脂潤滑的容油孔，所述容油孔為通孔。導(dǎo)軌塊與導(dǎo)軌槽間設(shè)計(jì)有油脂潤滑容油空間，具體為導(dǎo)軌槽的內(nèi)壁上設(shè)置有容油槽，或者導(dǎo)軌塊的外壁上設(shè)置有容油槽，加注潤滑脂后，可較長時(shí)間的保證潤滑工作而無需加油維護(hù)。
[0030]在使用過程中，通過外部動(dòng)力拉動(dòng)連動(dòng)擺臂10，連動(dòng)擺臂帶動(dòng)導(dǎo)軌槽與導(dǎo)軌塊配合運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)活動(dòng)刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與固定刀配合實(shí)現(xiàn)剪線、夾線的活動(dòng)。
[0031]實(shí)施例二
[0032]如圖3和圖4，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別是連接板的結(jié)構(gòu)不同。
[0033]圖3中的連接板由第一連接板11和第二連接板12固定連接形成L形，第一連接板11與導(dǎo)軌槽垂直，第二連接板通過第一連接板固定于導(dǎo)軌槽的中部，第二連接板與導(dǎo)軌槽平行，活動(dòng)刀固定于第二連接板上。實(shí)施例一中的第一連接板直接與活動(dòng)刀固定連接，第一連接板與活動(dòng)刀接觸的面積小，只能用一個(gè)鉚釘連接，連接強(qiáng)度差。實(shí)施例二中第二連接板由于與活動(dòng)刀是共線的，接觸面積大，可以用兩個(gè)及以上的鉚釘連接，連接強(qiáng)度大。
【權(quán)利要求】
1.縫紉機(jī)下剪線器，包括剪線組，其特征在于:所述剪線組包括安裝板、導(dǎo)軌槽、導(dǎo)軌塊、活動(dòng)刀、固定刀以及連動(dòng)擺臂；所述導(dǎo)軌塊固定于安裝板上，所述導(dǎo)軌塊位于導(dǎo)軌槽的內(nèi)部并與導(dǎo)軌槽滑動(dòng)配合，導(dǎo)軌槽的中部向外固定有一個(gè)連接板，所述活動(dòng)刀固定于連接板上且與導(dǎo)軌槽平行，固定刀固定于安裝板上，活動(dòng)刀與固定刀相配合；所述連接板上鉚接有小軸，連動(dòng)擺臂通過小軸與連接板連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)下剪線器，其特征在于:所述縫紉機(jī)下剪線器還包括底板組，所述底板組包括基座底板和位置調(diào)整板，所述基座底板安裝在縫紉機(jī)工作臺上，所述位置調(diào)整板位于基座底板之上并能夠沿位置調(diào)整板上的長槽孔方向移動(dòng)，所述安裝板固定于位置調(diào)整板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機(jī)下剪線器，其特征在于:所述連接板由第一連接板和第二連接板固定連接形成L形，第二連接板通過第一連接板固定于導(dǎo)軌槽的中部，第二連接板與導(dǎo)軌槽平行，所述活動(dòng)刀固定于第二連接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縫紉機(jī)下剪線器，其特征在于:所述導(dǎo)軌槽的中部是導(dǎo)軌槽沿長度方向的1/3-2/3之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)下剪線器，其特征在于:所述導(dǎo)軌塊上設(shè)置有容油孔，所述容油孔為通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的縫紉機(jī)下剪線器，其特征在于:所述導(dǎo)軌槽的內(nèi)壁上設(shè)置有容油槽或者導(dǎo)軌塊的外壁上設(shè)置有容油槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)下剪線器，其特征在于:所述導(dǎo)軌槽的內(nèi)壁上設(shè)置有容油槽或者導(dǎo)軌塊的外壁上設(shè)置有容油槽。
【文檔編號】D05B65/00GK204023173SQ201420436446
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】張杰輝 申請人:強(qiáng)信機(jī)械科技(萊州)有限公司