循環(huán)式染色的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種循環(huán)式染色機，包括：缸體，缸體內(nèi)設(shè)有多個染色盤頭，各染色盤頭內(nèi)設(shè)有從染色盤頭的底部伸入的中空的立柱，立柱的外壁上設(shè)有通孔，立柱的內(nèi)腔及染色盤頭的內(nèi)腔分別與驅(qū)動染液流動的水泵的進、出口相連通；該循環(huán)式染色機將待染產(chǎn)品放入多個小型染色盤頭進行同時染色，減少了產(chǎn)品的纏繞或堆疊層數(shù)，提高了染液的染色效率，減少了染色時間；利用流動的染液來對產(chǎn)品進行染色，降低了產(chǎn)品的色差，使產(chǎn)品染色更均勻。
【專利說明】循環(huán)式染色機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種循環(huán)式染色機，用于對紗線、布料等產(chǎn)品進行染色。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的循環(huán)式染色機一般都將產(chǎn)品放入單個染色盤頭內(nèi)，在染缸內(nèi)倒入染液然后進行染色，由于一公斤產(chǎn)品約需10噸水，使得產(chǎn)品在資源上損耗過大，同時染液不易深入內(nèi)層而增加染色時間；另外一種方式是產(chǎn)品經(jīng)輸送裝置依次送入染液中進行浸泡染色，染液的濃度隨著浸泡的產(chǎn)品數(shù)量的增多而降低，由于染液的流動性較差，染液各處的濃度出現(xiàn)差異，造成染色后的產(chǎn)品出現(xiàn)色差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種循環(huán)式染色機，可減少染液用量、提高染液的使用效率且染色均勻。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種循環(huán)式染色機，其包括:缸體，缸體內(nèi)設(shè)有多個染色盤頭，各染色盤頭內(nèi)設(shè)有從染色盤頭的底部伸入的中空的立柱，立柱的外壁上分布有多個通孔，立柱的內(nèi)腔及染色盤頭的內(nèi)腔分別與驅(qū)動染液流動的水泵的進、出口相連通。
[0005]所述多個染色盤頭的下方設(shè)有底部腔室，該底部腔室與立柱的內(nèi)腔連通且與染色盤頭的內(nèi)腔相隔離，該底部腔室的底部連接有中央通道；底部腔室的外側(cè)周向設(shè)有多個分別與各染色盤頭的內(nèi)腔相連通的弧形通道，弧形通道與套設(shè)于中央通道外側(cè)的側(cè)通道相連通。
[0006]缸體下方設(shè)有轉(zhuǎn)閥，側(cè)通道、中央通道、位于轉(zhuǎn)閥兩側(cè)的進液管與出液管分別與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔連通，該轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔中設(shè)有兩個喇叭體，喇叭體的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸密封固定連接，喇叭體的外端邊緣與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔的表面密封滑動配合，兩個喇叭體的喇叭體內(nèi)腔之間通過轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道連通，當(dāng)兩個喇叭體轉(zhuǎn)動至分別對齊中央通道與出液管或中央通道與進液管時、適于密封連通中央通道與出液管或中央通道與進液管。
[0007]水泵分別與進液管、出液管相連通。
[0008]兩個喇叭體的中心線之間呈90度夾角，中央通道與進液管之間的夾角及中央通道與出液管之間的夾角都為90度。
[0009]立柱的頂部設(shè)有定位螺母。
[0010]本實用新型還提供了一種采用上述循環(huán)式染色機的工作方法，其包括以下步驟:
[0011]a、打開缸蓋后開啟各染色盤頭的頂蓋，分別從各立柱的上端松下定位螺母，將布料、線料等待染色的產(chǎn)品以卷筒形狀套設(shè)于各立柱上，將定位螺母擰緊于各立柱上并固定上述產(chǎn)品，關(guān)閉各染色盤頭的頂蓋，將染液從缸體的頂部注入缸體內(nèi)，關(guān)閉缸蓋，關(guān)閉排放閥。
[0012]b、啟動電機，電機驅(qū)動水泵運行，當(dāng)兩個喇叭體分別密封對齊中央通道與出液管時，利用喇叭體內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道連通中央通道與出液管，由水泵送出的染液經(jīng)進液管、轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔與側(cè)通道、弧形通道到達各染色盤頭的內(nèi)腔，染液穿過套設(shè)于立柱上的產(chǎn)品后經(jīng)通孔進入各個立柱的內(nèi)腔，染液從立柱的底部流入底部腔室，染液經(jīng)中央通道并通過兩個喇叭體內(nèi)腔及轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道流入出液管，經(jīng)水泵后再次流入進液管中進入下一次循環(huán)。
[0013]C、步驟b運行預(yù)設(shè)時間(一般為20-30分鐘，可以根據(jù)實際情況任意調(diào)整)后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸(7)并使兩個喇叭體分別密封對齊中央通道與進液管，利用喇叭體內(nèi)腔與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的通道連通中央通道與進液管，此時由水泵送出的染液經(jīng)進液管、中央通道、底部腔室流動至各立柱的內(nèi)腔，染液通過通孔、穿過套設(shè)于立柱上的產(chǎn)品后流入染色盤頭的內(nèi)腔，之后染液由弧形通道、側(cè)通道并經(jīng)轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔流入出液管內(nèi)，經(jīng)過水泵后再次流入進液管中進入下一次循環(huán)。
[0014]其中，步驟c運行預(yù)設(shè)時間后，運行所述步驟b，步驟b和c交替運行，直至染色滿足要求，期間還可以根據(jù)需要，添加新染液。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的技術(shù)效果是:(I)相比現(xiàn)有技術(shù)中將所有待染放入單個染色盤頭內(nèi)進行染色，本實用新型的循環(huán)式染色機將待染產(chǎn)品放入多個小型染色盤頭內(nèi)進行同時染色，染液從內(nèi)外層分別流向產(chǎn)品的方式染色，可減少染液用量(至少50%)，提高了染液的染色效率(至少30%)，減少了染色時間(至少30%);同時相比于常用的浸泡式染色方式，該循環(huán)式染色機利用內(nèi)外層流動的染液來對產(chǎn)品進行染色，在染色過程中使染液的濃度保持均勻，降低了色差，使布料染色均勻。(2)立柱通過底部腔室、中央通道與水泵連通，形成第一條染液流動的通路；染色盤頭與弧形通道、側(cè)通道與水泵連通，形成第二條染液流動的通路，從而與上述第一條通路一起形成可雙向流動的回路結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)閥能夠通過改變兩個喇叭體的位置，使水泵在不改變泵送方向的情況下、驅(qū)動染液在染色盤頭的內(nèi)腔及立柱的內(nèi)腔之間進行正向或反向的流動，從而使纏繞于立柱外的產(chǎn)品的外層及內(nèi)層都能均勻得被染色，防止產(chǎn)品內(nèi)、外層之間產(chǎn)生色差；水泵與進液管、出液管相連通，可以循環(huán)且不間斷地驅(qū)動染液在上述染色盤頭、立柱及管道通路中流動。(3)兩個喇叭體的夾角、中央通道與進液管之間夾角、中央通道與出液管之間的夾角都為90度，既能夠使兩個喇叭體與中央通道、進液管或出液管分別對齊，也便于兩個喇機體、中央通道、進液管與出液管在結(jié)構(gòu)上的布置。(4)定位螺母用于對纏繞于主柱外的產(chǎn)品進行限位。(5)該染色機的工作步驟操作簡便、染色效率高，對布料、線料等的染色均勻，染液的添加及排放過程簡單，對待染產(chǎn)品預(yù)先卷成卷筒形狀，提高了從立柱上安裝及取下產(chǎn)品的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明可能的實施例。在圖中:
[0017]圖1為本實用新型中的循環(huán)式染色機的正面視圖；
[0018]圖2為本實用新型中的立柱的局部放大視圖；
[0019]圖3為本實用新型中的缸體內(nèi)各染色盤頭的布置俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型中的水泵與進液管、出液管之間的連接關(guān)系圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1與圖2所示，本實用新型的循環(huán)式染色機包括:進液管1，出液管2，進液口3，出液口 4，轉(zhuǎn)閥5，喇叭體6，轉(zhuǎn)軸7，側(cè)通道8，缸體9，中央通道10，弧形通道11，染色盤頭13，立柱14，底部腔室15，定位螺母16，通孔17，水泵18，電機19，排放閥20，缸蓋21，喇叭體內(nèi)腔22，轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔23，頂蓋24。
[0022]如圖1-4所示，圓柱形缸體9內(nèi)周向垂直均布有多個圓柱形的染色盤頭13，各染色盤頭13內(nèi)設(shè)有從染色盤頭13的底部中央垂直伸入的中空的立柱14，該立柱14的頂部設(shè)有定位螺母16，該立柱14的頂部封閉且底部有開口，立柱14的外壁上均布有連通內(nèi)外空間的多個通孔17，所有染色盤頭13的下方設(shè)有底部腔室15，染色盤頭13的內(nèi)腔與底部腔室15相隔離，立柱14的內(nèi)腔通過底部開口與底部腔室15連通，該底部腔室15的底部連接有中央通道10，底部腔室15的外側(cè)周向設(shè)有多個分別與各染色盤頭13的內(nèi)腔相連通的弧形通道11，弧形通道11與套設(shè)于中央通道10外側(cè)的柱形側(cè)通道8連通，缸體9下方設(shè)有轉(zhuǎn)閥5，側(cè)通道8、中央通道10、位于轉(zhuǎn)閥右側(cè)的進液管I與左側(cè)的出液管2分別與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔23連通，該轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔23中設(shè)有兩個繞轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動的喇叭體6，喇叭體6的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸7密封固定連接，喇叭體6的外端邊緣與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔23的表面密封滑動配合，兩個喇叭體6與轉(zhuǎn)閥的內(nèi)壁之間形成與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔23隔離的喇叭體內(nèi)腔22，兩個喇叭體6的喇叭體內(nèi)腔之間通過轉(zhuǎn)軸7內(nèi)的通道連通，當(dāng)兩個喇叭體6轉(zhuǎn)動至分別對齊中央通道10與出液管2或中央通道與進液管I時、適于密封連通中央通道10與出液管2或中央通道10與進液管I。
[0023]兩個喇叭體的中心線之間呈90度夾角，中央通道10與進液管I之間的夾角及中央通道10與出液管2之間的夾角都為90度。在出液管2的左端出液口 4處設(shè)有水泵18，該水泵18通過管道與所述進液管I右端的進液口 3相連接，水泵18由一側(cè)的電機19驅(qū)動。
[0024]所述缸體9頂部的缸蓋21為可開啟式，染液適于從缸體9的頂部加入循環(huán)式染色機內(nèi)，所述進液管I上設(shè)有用于排出管內(nèi)廢液的排放閥20
[0025]所述染色盤頭13的頂蓋24可開啟，便于將需染色的布料、線料等產(chǎn)品以卷筒形狀從染色盤頭13的頂蓋24處放入染色盤頭13內(nèi)的立柱14上。
[0026]該循環(huán)式染色機的工作過程包括:
[0027](I)打開缸蓋21后開啟各染色盤頭13的頂蓋24，分別從各立柱14的上端松下定位螺母16，將布料、線料等產(chǎn)品以卷筒形狀套設(shè)于各立柱14上，將定位螺母16擰緊于各立柱14上并固定上述產(chǎn)品，關(guān)閉各染色盤頭13的頂蓋24，將染液從缸體9的頂部注入缸體9內(nèi)，關(guān)閉缸蓋21，關(guān)閉排放閥20。
[0028](2)啟動電機19，電機驅(qū)動水泵18運行，當(dāng)兩個喇叭體6轉(zhuǎn)動至如圖1所示的位置時、分別對齊中央通道10與出液管2，利用喇叭體內(nèi)腔22與轉(zhuǎn)軸7內(nèi)的通道連通中央通道10與出液管2，由水泵18送出的染液經(jīng)進液管1、轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔23與側(cè)通道8、弧形通道11到達各染色盤頭13的內(nèi)腔，染液穿過套設(shè)于立柱14上的產(chǎn)品后經(jīng)通孔17進入各個立柱14的內(nèi)腔，染液從立柱14的底部流入底部腔室15，染液經(jīng)中央通道10并通過兩個喇叭體內(nèi)腔22及轉(zhuǎn)軸7內(nèi)的通道流入出液管2，經(jīng)水泵18后再次流入進液管I中進入下一次循環(huán)。
[0029](3)以步驟2中的循環(huán)過程運行20-30分鐘后，從圖1中所示位置順時針轉(zhuǎn)動兩個喇叭體6九十度，兩個喇叭體6分別對齊中央通道10與進液管1，利用喇叭體內(nèi)腔22與轉(zhuǎn)軸7內(nèi)的通道連通中央通道10與進液管1，此時由水泵18送出的染液經(jīng)進液管1、中央通道10、底部腔室15流動至各立柱14的內(nèi)腔，染液通過通孔17、穿過套設(shè)于立柱14上的產(chǎn)品后流入染色盤頭13的內(nèi)腔，之后染液由弧形通道11、側(cè)通道8并經(jīng)轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔23流入出液管2內(nèi)，經(jīng)過水泵18后再次流入進液管I中進入下一次循環(huán)。
[0030](4)以步驟3中的循環(huán)過程運行20-30分鐘后染色結(jié)束，停止水泵18，打開缸蓋21及各染色盤頭13的頂蓋24，松開各立柱14上端的定位螺母16并取下被染產(chǎn)品，之后將新的等染產(chǎn)品裝入各立柱14上，裝好定位螺母16后關(guān)閉各頂蓋24及缸蓋21。
[0031](5)每次染色結(jié)束并取下已染產(chǎn)品后對缸體9內(nèi)的染液進行檢測，當(dāng)染液不適于進行下批新產(chǎn)品染色時，關(guān)閉各頂蓋24及缸蓋21，打開排放閥20放出染液，同時運行水泵18并轉(zhuǎn)動喇叭體6，使喇叭體6連通中央通道10與出液管2或中央通道10與進液管1，使缸體9及其它通道中的染液排空，之后關(guān)閉排放閥20，重新注入染液再次進行循環(huán)染色。
[0032]作為一種優(yōu)選，立柱14的頂部也可設(shè)有開口并與底部腔室15通過管路相連通，從而提高染液在立柱內(nèi)腔中的流速并使立柱頂部與底部處的染液流速保持一致，使纏繞于立柱上的產(chǎn)品的上部及下部染色更均勻，進一步提高染色效率。
[0033]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)式染色機，其特征在于包括:缸體(9)，缸體(9)內(nèi)設(shè)有多個染色盤頭(13)，各染色盤頭(13)內(nèi)設(shè)有從染色盤頭(13)的底部伸入的中空的立柱(14)，立柱(14)的外壁上分布有多個通孔(17)，立柱(14)的內(nèi)腔及染色盤頭(13)的內(nèi)腔分別與驅(qū)動染液流動的水泵(18)的進、出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式染色機，其特征在于:所述多個染色盤頭(13)的下方設(shè)有底部腔室(15)，該底部腔室(15)與立柱(14)的內(nèi)腔連通且與染色盤頭(13)的內(nèi)腔相隔離，該底部腔室(15)的底部連接有中央通道(10);底部腔室(15)的外側(cè)周向設(shè)有多個分別與各染色盤頭(13)的內(nèi)腔相連通的弧形通道(11)，弧形通道(11)與套設(shè)于中央通道(10)外側(cè)的側(cè)通道(8)相連通； 缸體(9)下方設(shè)有轉(zhuǎn)閥(5)，側(cè)通道(8)、中央通道(10)、位于轉(zhuǎn)閥(5)兩側(cè)的進液管(I)與出液管(2 )分別與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔(23 )連通，該轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔(23 )中設(shè)有兩個喇叭體(6 )，喇叭體(6)的內(nèi)端與轉(zhuǎn)軸(7)密封固定連接，喇叭體(6)的外端邊緣與轉(zhuǎn)閥內(nèi)腔(23)的表面密封滑動配合，兩個喇叭體(6)的喇叭體內(nèi)腔(22)之間通過轉(zhuǎn)軸(7)內(nèi)的通道連通，當(dāng)兩個喇叭體(6)轉(zhuǎn)動至分別對齊中央通道(10)與出液管(2)或中央通道與進液管(I)時、適于密封連通中央通道(10)與出液管(2)或中央通道(10)與進液管(I)； 水泵(18 )分別與進液管(I)、出液管(2 )相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的循環(huán)式染色機，其特征在于:兩個喇叭體的中心線之間呈90度夾角，中央通道(10)與進液管(I)之間的夾角及中央通道(10)與出液管(2)之間的夾角都為90度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)式染色機，其特征在于:立柱(14)的頂部設(shè)有定位螺母(16)。
【文檔編號】D06B3/04GK204000284SQ201420403302
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王俊元, 王崇佑, 王彥杰 申請人:常州裕城精密機械有限公司