一種新型吸濕快干面料的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型吸濕快干面料，包括面料正面和面料反面，所述面料正面和面料反面由棉紗線、氨綸彈性纖維、滌綸長(zhǎng)絲交織成的雙面復(fù)合組織線圈結(jié)構(gòu)，所述棉紗線編織成棉紗線圈，所述氨綸彈性纖維編織成彈性線圈，所述滌綸長(zhǎng)絲編織成滌綸線圈，所述線圈與線圈之間設(shè)有空隙，面料正面采用棉紗線圈，面料反面采用滌綸線圈，面料反面接觸人體，滌綸線圈吸汗后迅速將汗液導(dǎo)到面料正面的棉紗線圈上，棉紗線圈吸水性好，棉紗線圈與外界大氣層接觸，及時(shí)將汗液熱量擴(kuò)散到外界，面料反面線圈的未充滿系數(shù)大于面料正面線圈的未充滿系數(shù)，使織物的吸濕快干效應(yīng)更好地發(fā)揮。線圈與線圈之間有空隙，可以提高導(dǎo)濕性能和透氣性。
【專利說明】一種新型吸濕快干面料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種面料，具體涉及運(yùn)動(dòng)用的吸濕快干面料。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)面料做的衣服通常存在不吸濕的情況，例如化纖面料，化纖面料吸濕性差，夏天穿在身上悶熱不透氣，而天然纖維做成的面料如棉織物、絲織物、毛織物雖然吸濕性好，但是當(dāng)這些天然纖維吸濕后卻不易排出，這些面料穿在身上在吸汗后黏在身上，給人體造成不舒適感。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中有些生產(chǎn)者會(huì)在化纖面料中加入吸濕助劑，以便于吸濕排汗，但這些助劑在面料多次洗滌后，吸濕排汗功能也就消失了。目前雖也有一些運(yùn)動(dòng)類的面料采用化纖和棉織物混織，做成吸濕快干面料，例如專利CN201220192038.X，采用表層天然棉和滌綸混紡，里層采用超細(xì)抗起球腈綸和中空滌綸編織，但是這些面料在透氣性和手感舒適方面仍有不足，并且吸濕快干的能力有限，依然不能滿足大量運(yùn)動(dòng)出汗后的排汗能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型吸濕快干面料，能夠快實(shí)現(xiàn)吸濕排汗、快干功能，并且透氣性好，手感舒適。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種新型吸濕快干面料，包括面料正面和面料反面，所述面料正面和面料反面由棉紗線、氨綸彈性纖維、滌綸長(zhǎng)絲交織成的雙面復(fù)合組織線圈結(jié)構(gòu)，所述棉紗線編織成棉紗線圈，所述氨綸彈性纖維編織成彈性線圈，所述滌綸長(zhǎng)絲編織成滌綸線圈，所述線圈與線圈之間設(shè)有空隙，構(gòu)成面料的一個(gè)循環(huán)組織單元的結(jié)構(gòu)如下，
[0006]面料正面結(jié)構(gòu)為:
[0007]棉紗線成圈線圈第一路依次為:棉紗線圈、空隙、棉紗線圈、空隙；
[0008]棉紗線成圈線圈第二路依次為:空隙、棉紗線圈、棉紗線圈、空隙；
[0009]氨綸彈性纖維成圈線圈第三路依次為:彈性線圈、彈性線圈、彈性線圈、彈性線圈；
[0010]棉紗線成圈線圈第四路依次為:棉紗線圈、空隙、棉紗線圈、空隙；
[0011]面料反面結(jié)構(gòu)為:
[0012]滌綸長(zhǎng)絲成圈第一路依次為:空隙、滌綸線圈、空隙、滌綸線圈；
[0013]滌綸長(zhǎng)絲成圈第二路依次為:滌綸線圈、空隙、滌綸線圈、空隙；
[0014]滌綸長(zhǎng)絲成圈第三路依次為:滌綸線圈、滌綸線圈、滌綸線圈、滌綸線圈；
[0015]滌綸長(zhǎng)絲成圈第四路依次為:空隙、滌綸線圈、空隙、滌綸線圈。
[0016]優(yōu)選地，所述滌綸線圈的未充滿系數(shù)大于棉紗線圈的未充滿系數(shù)。
[0017]優(yōu)選地，所述棉紗線的細(xì)度為14.5tex，所述氨綸彈性纖維的細(xì)度為16.7tex，所述滌綸長(zhǎng)絲纖維的細(xì)度為16.7tex。
[0018]優(yōu)選地，所述棉紗線圈密度為315個(gè)/10cm，所述滌綸線圈的密度為275個(gè)/10cm。
[0019]優(yōu)選地，所述棉紗捻度為260個(gè)/10cm，棉紗捻度高，也能增加面料的快干功能。
[0020]優(yōu)選地，所述滌綸長(zhǎng)絲內(nèi)設(shè)有中空孔洞，便于吸濕排汗。
[0021]如上所述，本實(shí)用新型的一種新型吸濕快干面料，具有以下有益效果:采用雙面復(fù)合組織線圈結(jié)構(gòu)，面料正面和面料反面采用不同的紗線。面料正面采用棉紗線圈，面料反面采用滌綸線圈，面料反面接觸人體，滌綸線圈吸汗后迅速將汗液導(dǎo)到面料正面的棉紗線圈上，棉紗線圈吸水性好，棉紗線圈與外界大氣層接觸，及時(shí)將汗液熱量擴(kuò)散到外界，面料反面線圈的未充滿系數(shù)大于面料正面線圈的未充滿系數(shù)，使織物的吸濕快干效應(yīng)更好地發(fā)揮。線圈與線圈之間有空隙，可以提高導(dǎo)濕性能和透氣性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為一種新型吸濕快干面料的面料正面示意圖。
[0023]圖2為該新型吸濕快干面料的面料反面示意圖。
[0024]圖3為該新型吸濕快干面料的面料橫截面示意圖。
[0025]標(biāo)號(hào)說明
[0026]I棉紗線圈
[0027]2 空隙
[0028]3彈性線圈
[0029]4滌綸線圈

【具體實(shí)施方式】
[0030]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0031]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0032]如圖1至圖3所示，一種新型吸濕快干面料，包括面料正面和面料反面，面料正面和面料反面由棉紗線、氨綸彈性纖維、滌綸長(zhǎng)絲交織成的雙面復(fù)合組織線圈結(jié)構(gòu)，棉紗線編織成棉紗線圈1，氨綸彈性纖維編織成彈性線圈3，滌綸長(zhǎng)絲編織成滌綸線圈4。
[0033]采用雙面四針道大圓機(jī)進(jìn)行紗線編織，大圓機(jī)的筒徑750mm，機(jī)號(hào)24針/25.4mm,織成面料的一個(gè)循環(huán)組織單元的結(jié)構(gòu)為:
[0034]面料正面結(jié)構(gòu)為:
[0035]棉紗線成圈線圈第一路依次為:棉紗線圈1、空隙2、棉紗線圈1、空隙2 ；
[0036]棉紗線成圈線圈第二路依次為:空隙2、棉紗線圈1、棉紗線圈1、空隙2 ；
[0037]氨綸彈性纖維成圈線圈第三路依次為:彈性線圈3、彈性線圈3、彈性線圈3、彈性線圈3 ；
[0038]棉紗線成圈線圈第四路依次為:棉紗線圈1、空隙2、棉紗線圈1、空隙2 ；
[0039]面料反面結(jié)構(gòu)為:
[0040]滌綸長(zhǎng)絲成圈第一路依次為:空隙2、滌綸線圈4、空隙2、滌綸線圈4 ；
[0041]滌綸長(zhǎng)絲成圈第二路依次為:滌綸線圈4、空隙2、滌綸線圈4、空隙2 ；
[0042]滌綸長(zhǎng)絲成圈第三路依次為:滌綸線圈4、滌綸線圈4、滌綸線圈4、滌綸線圈4 ；
[0043]滌綸長(zhǎng)絲成圈第四路依次為:空隙2、滌綸線圈4、空隙2、滌綸線圈4。
[0044]棉紗線的細(xì)度為14.5tex，氨綸彈性纖維的細(xì)度為16.7tex，滌綸長(zhǎng)絲纖維的細(xì)度為16.7tex。棉紗線圈I密度為315個(gè)/10cm，滌綸線圈4的密度為275個(gè)/10cm。面料正面的線圈長(zhǎng)度大于面料反面的線圈長(zhǎng)度。棉紗捻度為260個(gè)/10cm，棉紗捻度高，也能增加面料的快干功能。滌綸線圈4的未充滿系數(shù)大于棉紗線圈I的未充滿系數(shù)，有利于水汽透過面料空隙2，便于吸濕透氣。滌綸長(zhǎng)絲內(nèi)設(shè)有中空孔洞，便于吸濕排汗。
[0045]面料的濕舒適性能對(duì)人體的體溫調(diào)節(jié)起著重要作用。在高溫季節(jié)或人體做劇烈運(yùn)動(dòng)時(shí)，人體皮膚會(huì)大量出汗，通過體液的蒸發(fā)來散熱。此時(shí)面料的吸濕傳遞性能是使人感到舒適的重要因素。
[0046]針織物的濕舒適性主要反映貼身穿著的衣服當(dāng)人體出汗時(shí)的濕傳遞能力，這種濕傳遞能力又根據(jù)人體出汗的多少，分為傳遞汽態(tài)水和液態(tài)水。當(dāng)汗水多時(shí)，呈“顯汗”狀態(tài)，此時(shí)濕傳遞是以汽態(tài)水和液態(tài)水的傳遞同時(shí)進(jìn)行。以汽態(tài)為主的由皮膚到外界的濕傳遞，主要受到面料的原材料和結(jié)構(gòu)的影響。棉紗線具有較強(qiáng)的吸濕性能，這種吸濕能力不僅表現(xiàn)為它可以吸收液態(tài)水，它還可以吸收汽態(tài)水。如果汽態(tài)水被棉纖維吸收，纖維膨脹，會(huì)減少和堵塞了織物的孔隙而阻礙了汗汽的傳遞。人體皮膚與織物接觸面積增大，棉纖維吸收液態(tài)的汗水，嚴(yán)重的阻礙了面料中間的孔隙，使人感到悶熱，失去了舒適的感覺，而本實(shí)用新型線圈與線圈之間增加的空隙正彌補(bǔ)了這一缺陷。
[0047]如上所述，本實(shí)用新型的一種新型吸濕快干面料，采用雙面復(fù)合組織線圈結(jié)構(gòu)，面料正面和面料反面采用不同的紗線。面料正面采用棉紗線圈，面料反面采用滌綸線圈，面料反面接觸人體，滌綸線圈吸汗后迅速將汗液導(dǎo)到面料正面的棉紗線圈上，棉紗線圈吸水性好，棉紗線圈與外界大氣層接觸，及時(shí)將汗液熱量擴(kuò)散到外界，面料反面線圈的未充滿系數(shù)大于面料正面線圈的未充滿系數(shù)，使織物的吸濕快干效應(yīng)更好地發(fā)揮。線圈與線圈之間有空隙，可以提高導(dǎo)濕性能和透氣性。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0048]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種新型吸濕快干面料，其特征在于:包括面料正面和面料反面，所述面料正面和面料反面由棉紗線、氨綸彈性纖維、滌綸長(zhǎng)絲交織成的雙面復(fù)合組織線圈結(jié)構(gòu)，所述棉紗線編織成棉紗線圈，所述氨綸彈性纖維編織成彈性線圈，所述滌綸長(zhǎng)絲編織成滌綸線圈，構(gòu)成面料的一個(gè)循環(huán)組織單元的結(jié)構(gòu)如下， 面料正面結(jié)構(gòu)為: 棉紗線成圈線圈第一路依次為:棉紗線圈、空隙、棉紗線圈、空隙； 棉紗線成圈線圈第二路依次為:空隙、棉紗線圈、棉紗線圈、空隙； 氨綸彈性纖維成圈線圈第三路依次為:彈性線圈、彈性線圈、彈性線圈、彈性線圈； 棉紗線成圈線圈第四路依次為:棉紗線圈、空隙、棉紗線圈、空隙； 面料反面結(jié)構(gòu)為: 滌綸長(zhǎng)絲成圈第一路依次為:空隙、滌綸線圈、空隙、滌綸線圈； 滌綸長(zhǎng)絲成圈第二路依次為:滌綸線圈、空隙、滌綸線圈、空隙； 滌綸長(zhǎng)絲成圈第三路依次為:滌綸線圈、滌綸線圈、滌綸線圈、滌綸線圈； 滌綸長(zhǎng)絲成圈第四路依次為:空隙、滌綸線圈、空隙、滌綸線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸濕快干面料，其特征在于:所述滌綸線圈的未充滿系數(shù)大于棉紗線圈的未充滿系數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸濕快干面料，其特征在于:所述棉紗線的細(xì)度為14.5tex，所述氨綸彈性纖維的細(xì)度為16.7tex，所述滌綸長(zhǎng)絲纖維的細(xì)度為16.7tex。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型吸濕快干面料，其特征在于:，所述棉紗線圈密度為315個(gè)/10cm，所述滌綸線圈的密度為275個(gè)/10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種新型吸濕快干面料，其特征在于:所述棉紗捻度為260個(gè)/10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一權(quán)利要求所述的一種新型吸濕快干面料，其特征在于:所述滌綸長(zhǎng)絲內(nèi)設(shè)有中空孔洞。
【文檔編號(hào)】D04B1/16GK203923573SQ201420329602
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】陳彪, 殷翔芝, 朱達(dá)成, 徐中桂, 顧輝, 郭杰, 王學(xué)敬 申請(qǐng)人:江蘇祥和紡織股份有限公司