一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，噴絲板為圓形，在噴絲板上設置一個圓環(huán)形通道，且圓環(huán)形通道和噴絲板的圓心為同心圓；在噴絲板上設置四條直線通道，直線通道的一端和噴絲板相連通，直線通道的另外一端和圓環(huán)形通道相連通，任意相鄰兩條直線通道呈垂直分布；圓環(huán)形通道和直線通道將噴絲板分成五個區(qū)域，在第一區(qū)域，第二區(qū)域，第三區(qū)域，第三區(qū)域，第四區(qū)域上均勻的設置仿V字形噴絲孔，在中心區(qū)域設置井字形噴絲孔。本實用新型的噴絲板設置一個環(huán)形通道和直線通道，有利于冷卻風的流動，使噴絲板中部的絲束也能得到快速冷卻，使紡絲效果更佳，制備出的纖維具有良好的透氣導濕的功效。
【專利說明】一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及紡織生產【技術領域】，具體的說，是一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板。
【【背景技術】】
[0002]中國專利申請?zhí)?01310645035.6涉及一種三角中空型噴絲板，包括:圓形噴絲板本體，所述噴絲板本體上設有若干噴絲孔，其特征在于，每個所述噴絲孔內設有三個微孔，上述三個所述微孔中心連線組成一個大三角形；三角中空型噴絲板設計成三個相同圓形截面或三個三角形截面微孔共同組成一個大三角形噴絲孔，大三角形的截面具有反光性能好的特點，三個微孔合圍處的中空結構使得該異性纖維單位長度的質量降低并且具有很好的保暖性能。
[0003]中國專利申請?zhí)?01210107223.9涉及一種噴絲板，尤其是涉及一種異形孔噴絲板。它解決了現(xiàn)有技術中異形孔噴絲板保暖性、吸濕性和易染性較差等問題，異形孔噴絲板，包括板狀的本體，在本體上設有若干噴絲孔，在每個噴絲孔上設有至少一個缺口，在每個噴絲孔的外圍設有若干條狀葉片孔，所述的條狀葉片孔均勻地分布在噴絲孔的外圍。優(yōu)點在于:設計合理，結構簡單，制造成本低，適用范圍廣，使用壽命長，能夠增強合成纖維的吸濕性能和保暖效果，同時提高合成纖維的易染性能。
[0004]中國專利申請?zhí)?01310283217.3涉及一種中空噴絲板，包括噴絲板本體和多個噴絲孔，所述的噴絲孔均勻分布在噴絲板本體中，其截面是外徑為0.4?0.6mm、內徑為0.3?0.5mm、寬為0.1?0.2mm的圓環(huán)；由于上述技術方案運用，具有下列優(yōu)點:噴絲孔截面呈圓環(huán)狀，使得制備的纖維也呈圓環(huán)狀，沒有開放的孔結構，不易斷頭；另一方面通過調節(jié)噴絲孔的寬度，可以進一步提高纖維中空度，從而節(jié)約原料，降低生產成本。
[0005]中國專利申請?zhí)?01110034168.0涉及復合孔式噴絲板，它包括噴絲板板體，噴絲板板體上設有呈同心狀排列的噴絲孔，噴絲孔由截面為圓形的圓形孔、截面為十字形的十字形孔和截面為五葉形的五葉形孔組成，圓形孔位于里層，五葉形孔位于外層，十字形孔位于圓形孔和五葉形孔之間；所得的復合孔式噴絲板，紡絲時其噴出的初生纖維，里層為圓形絲，中層為十字形絲，外層為五葉形絲，最外層五葉形絲之間會產生眾多毛細溝壑，相比于圓形絲，阻燃層在上面的附著力更強，不易脫落，中層為十字形絲可增加與里層圓形絲和外層五葉形絲的連接牢固度，可有效提高生產的阻燃型絳綸長絲質量，確保阻燃效果。
[0006]中國專利申請?zhí)?01210478514.9涉及一種噴絲板，所述噴絲板包括噴絲板板體及噴絲板板體上分布的噴絲孔，所述每個噴絲孔由3-5個噴絲內孔組成，所述噴絲內孔為三角形孔或三葉形孔，所述每個噴絲孔各噴絲內孔底角處在同一直線上，每個噴絲孔兩個噴絲內孔底角之間距離為0.001-0.01mm。
[0007]中國專利申請?zhí)?01310443918.9涉及一種噴絲板，包括圓形噴絲板板體，所述噴絲板板體上設有若干個貫穿所述噴絲板板體的噴絲孔，所述噴絲孔由同軸的導孔和毛細孔組成，其特征在于:所述導孔的橫截面為雙曲線形，所述相鄰導孔間設有導槽，所述導槽的兩自由端延伸至所述導孔內，所述毛細孔的橫截面為圓錐形，所述毛細孔內壁還設有規(guī)則分布的凸起塊，噴絲板結構簡單，易加工，縮短了熔體在入口區(qū)的停留時間，減小出現(xiàn)死角的可能性，避免了降解和碳化的產生，可紡制出具有立體卷曲效果、中空蓬松且富有彈性、柔軟的纖維，可廣泛用于制造多種紡織用品。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板。
[0009]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0010]一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，噴絲板為圓形，在噴絲板上設置一個圓環(huán)形通道，且圓環(huán)形通道和噴絲板的圓心為同心圓；在噴絲板上設置四條直線通道，直線通道的一端和噴絲板相連通，直線通道的另外一端和圓環(huán)形通道相連通，任意相鄰兩條直線通道呈垂直分布；圓環(huán)形通道和直線通道將噴絲板分成5個區(qū)域，具體為外圍的第一區(qū)域，第二區(qū)域，第三區(qū)域，第三區(qū)域，第四區(qū)域以及中心部分的第五區(qū)域，在第一區(qū)域，第二區(qū)域，第三區(qū)域，第三區(qū)域，第四區(qū)域上均勻的設置仿V字形噴絲孔，在中心區(qū)域設置井字形噴絲孔；
[0011]仿V字形噴絲孔由兩片相同的葉片連接而成，兩片葉片之間的夾角為60度，兩片葉片具體為第一葉片和第二葉片；在第一葉片的上端還設置兩片相同的葉片，即第三葉片和第四葉片，且第三葉片和第四葉片之間的夾角為60度，第一葉片，第三葉片和第四葉片組合成三葉形；
[0012]在第二葉片的上端還設置兩片相同的葉片，即第五葉片和第六葉片，且第五葉片和第六葉片之間的夾角為60度，第二葉片，第五葉片和第六葉片組合成三葉形；
[0013]井字形噴絲孔由四片相同的矩形葉片組合而成，每片的一端設置為外突的三角形，另外一端設置為燕尾形缺口 ；四片葉片分別為第七葉片，第八葉片，第九葉片，第十葉片，第七葉片和第八葉片平行設置，第九葉片，第十葉片平行設置，第九葉片與第七葉片和第八葉片垂直相交，且將第九片均分成三部分；第十葉片與第七葉片和第八葉片垂直相交，且將第十葉片均分成三部分。
[0014]所述仿V字形噴絲孔的第三葉片和第四葉片的末端各設置外突的相同的等邊三角形。
[0015]所述仿V字形噴絲孔的第五葉片和第六葉片的末端各設置外突的尺寸相同的等邊三角形。
[0016]所述井字形噴絲孔的每片葉片的外突的三角形為等邊三角形，邊長為葉片的寬度。
[0017]所述井字形噴絲孔的每片葉片的燕尾形缺口為三角形，邊長為葉片的寬度。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的積極效果是:
[0019](I)本實用新型的特殊的仿V字形結構，其凹槽較多，空隙較大，因此通過其噴絲孔制備出的纖維具有透氣導濕的功效
[0020](2)本實用新型還含有井字形微孔，其制備出的纖維具有良好的透氣導濕的功效。
[0021](3)本實用新型含有二種不同類似的微孔，最終制備出的纖維束具有較高的透氣導濕的功效。
[0022](4)本實用新型的纖維截面末端設有三角形突起，因此其具有良好的三角形截面的反光效果；
[0023](5)本實用新型的纖維截面末端設有三角形突起，在任何方向上受到外力作用時，起到一個緩沖的作用，有利于維持纖維本身的形狀；
[0024](6)本實用新型的噴絲板設置一個環(huán)形通道和直線通道，有利于冷卻風的流動，使噴絲板中部的絲束也能得到快速冷卻，使紡絲效果更佳，這也是本申請異于普通噴絲板的差別之一；
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0025]圖1本實用新型的噴絲板的示意圖；
[0026]圖2本實用新型的井字形噴絲孔的放大示意圖；
[0027]圖3本實用新型的仿V字形噴絲孔的放大示意圖；
[0028]附圖中的標記為:21第一葉片，22第二葉片，211第三葉片，212第四葉片，221第五葉片，222第六葉片，I第一區(qū)域，2第二區(qū)域，3第三區(qū)域，4第四區(qū)域，5中心區(qū)域，11第七葉片，12葉片，13葉片，14葉片。
【【具體實施方式】】
[0029]以下提供本實用新型一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板的【具體實施方式】。
[0030]實施例1
[0031]請參見附圖1，2，3，一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，噴絲板為圓形，在噴絲板上設置一個圓環(huán)形通道，且圓環(huán)形通道和噴絲板的圓心為同心圓；在噴絲板上設置四條直線通道，直線通道的一端和噴絲板相連通，直線通道的另外一端和圓環(huán)形通道相連通，任意相鄰兩條直線通道呈垂直分布；圓環(huán)形通道和直線通道將噴絲板分成五個區(qū)域，具體為外圍的第一區(qū)域1，第二區(qū)域2，第三區(qū)域，第三區(qū)域3，第四區(qū)域4以及中心部分的第五區(qū)域5，在第一區(qū)域，第二區(qū)域，第三區(qū)域，第三區(qū)域，第四區(qū)域上均勻的設置仿V字形噴絲孔，在中心區(qū)域設置井字形噴絲孔。
[0032]仿V字形噴絲孔由兩片相同的葉片連接而成，兩片葉片之間的夾角為60度，兩片葉片具體為第一葉片21和第二葉片22 ;在第一葉片的上端還設置兩片相同的葉片，即第三葉片211和第四葉片212，且第三葉片和第四葉片之間的夾角為60度，第一葉片，第三葉片和第四葉片組合成三葉形。
[0033]在第二葉片的上端還設置兩片相同的葉片，即第五葉片221和第六葉片222，且第五葉片和第六葉片之間的夾角為60度，第二葉片，第五葉片和第六葉片組合成三葉形；
[0034]所述仿V字形噴絲孔的第三葉片和第四葉片的末端各設置外突的相同的等邊三角形，邊長為第三葉片和第四葉片的寬度。
[0035]所述仿V字形噴絲孔的第五葉片和第六葉片的末端各設置外突的尺寸相同的等邊三角形，邊長為第五葉片和第六葉片的寬度。
[0036]所述仿V字形噴絲孔的第一葉片和第三葉片的長度比為2: 1
[0037]所述仿V字形噴絲孔的第一葉片和第三葉片的寬度比為2: I。
[0038]所述仿V字形噴絲孔的第一葉片21和第二葉片22的長寬比為5: I。
[0039]所述仿V字形噴絲孔的第三葉片和第四葉片的長寬比為3: I。
[0040]所述仿V字形噴絲孔的第三葉片，第四葉片，第五葉片，第六葉片，四者的長度和寬度都相同，易于噴絲板的加工。
[0041]井字形噴絲孔由四片相同的矩形葉片組合而成，每片的一端設置為外突的三角形，另外一端設置為燕尾形缺口 ；四片葉片分別為第七葉片11，第八葉片12，第九葉片13，第十葉片14，第七葉片和第八葉片平行設置，第九葉片，第十葉片平行設置，第九葉片與第七葉片和第八葉片垂直相交，且將第九片均分成三部分；第十葉片與第七葉片和第八葉片垂直相交，且將第十葉片均分成三部分。
[0042]所述井字形噴絲孔的每片葉片的外突的三角形為等邊三角形，邊長為葉片的寬度。
[0043]所述井字形噴絲孔的每片葉片的燕尾形缺口為三角形，邊長為葉片的寬度。
[0044]所述井字形噴絲孔的每片葉片的長寬比為5: I。
[0045]本實用新型的大有光PET切片進行熔融紡絲，經上述的噴絲板，然后得到高中空度滌綸聚酯纖維。
[0046]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，其特征在于，噴絲板為圓形，在噴絲板上設置一個圓環(huán)形通道，且圓環(huán)形通道和噴絲板的圓心為同心圓；在噴絲板上設置四條直線通道，直線通道的一端和噴絲板相連通，直線通道的另外一端和圓環(huán)形通道相連通，任意相鄰兩條直線通道呈垂直分布；圓環(huán)形通道和直線通道將噴絲板分成五個區(qū)域，具體為外圍的第一區(qū)域，第二區(qū)域，第三區(qū)域，第三區(qū)域，第四區(qū)域以及中心部分的第五區(qū)域，在第一區(qū)域，第二區(qū)域，第三區(qū)域，第三區(qū)域，第四區(qū)域上均勻的設置仿V字形噴絲孔，在中心區(qū)域設置井字形噴絲孔； 仿V字形噴絲孔由兩片相同的葉片連接而成，兩片葉片之間的夾角為60度，兩片葉片具體為第一葉片和第二葉片；在第一葉片的上端還設置兩片相同的葉片，即第三葉片和第四葉片，且第三葉片和第四葉片之間的夾角為60度，第一葉片，第三葉片和第四葉片組合成三葉形； 在第二葉片的上端還設置兩片相同的葉片，即第五葉片和第六葉片，且第五葉片和第六葉片之間的夾角為60度，第二葉片，第五葉片和第六葉片組合成三葉形； 井字形噴絲孔由四片相同的矩形葉片組合而成，每片的一端設置為外突的三角形，另外一端設置為燕尾形缺口 ；四片葉片分別為第七葉片，第八葉片，第九葉片，第十葉片，第七葉片和第八葉片平行設置，第九葉片，第十葉片平行設置，第九葉片與第七葉片和第八葉片垂直相交，且將第九片均分成三部分；第十葉片與第七葉片和第八葉片垂直相交，且將第十葉片均分成三部分。
2.如權利要求1所述的一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，其特征在于，所述仿V字形噴絲孔的第三葉片和第四葉片的末端各設置外突的相同的等邊三角形。
3.如權利要求1所述的一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，其特征在于，所述仿V字形噴絲孔的第五葉片和第六葉片的末端各設置外突的尺寸相同的等邊三角形。
4.如權利要求1所述的一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，其特征在于，所述井字形噴絲孔的每片葉片的外突的三角形為等邊三角形。
5.如權利要求1所述的一種生產高中空度滌綸聚酯纖維所用的組合噴絲板，其特征在于，所述井字形噴絲孔的每片葉片的燕尾形缺口為三角形。
【文檔編號】D01D5/24GK204198907SQ201420328794
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年6月8日 優(yōu)先權日:2014年6月8日
【發(fā)明者】葉敬平, 諶建國, 葉明軍 申請人:福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司