模板縫紉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模板縫紉機(jī)，在模板縫紉機(jī)的機(jī)頭長(zhǎng)臂之下安裝了一塊基板；模板置于縫紉機(jī)工作臺(tái)面上，并被該模板夾持機(jī)構(gòu)夾住在工作臺(tái)面上作兩維運(yùn)動(dòng)；所述基板固定在機(jī)頭長(zhǎng)臂之下；兩條縱向滑軌沿機(jī)頭長(zhǎng)臂方向相互平行分列于基板左右兩側(cè)下方；所述的模板夾持機(jī)構(gòu)包括沿縱向滑軌前后移動(dòng)的后墻板和前墻板；該模板縫紉機(jī)把模板夾持機(jī)構(gòu)安裝在縫紉機(jī)機(jī)頭長(zhǎng)臂上，具有縫紉機(jī)臺(tái)面平整美觀、模板進(jìn)給機(jī)構(gòu)不會(huì)受到雜物堵塞的優(yōu)點(diǎn)；又因?yàn)槟０鍔A持機(jī)構(gòu)附著于機(jī)頭上，因而使縫紉機(jī)整機(jī)的設(shè)計(jì)和制造更加簡(jiǎn)單方便。
【專利說(shuō)明】模板縫紉機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于服裝機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種模板縫紉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]模板縫紉機(jī)是基于服裝模板的特性，將復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化的一種新型縫紉機(jī)。它能減少對(duì)高技能人員的依賴程度，提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，因而在皮具、服裝加工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]模板縫紉機(jī)由模板夾持機(jī)構(gòu)夾持住模板在縫紉機(jī)工作臺(tái)面上作縱向和橫向平面移動(dòng)從而使機(jī)針在被縫制物料上縫制出預(yù)設(shè)的花樣線跡。業(yè)界目前普遍使用的模板縫紉機(jī)大多把夾持模板縱橫運(yùn)動(dòng)的模板進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在縫紉機(jī)工作臺(tái)板下，這樣在縫紉機(jī)工作臺(tái)面上就要留出一些坑道以安置那些滑軌，由此帶來(lái)一些比如雜物容易掉進(jìn)坑道里影響模板的移動(dòng)、坑道的邊緣會(huì)妨礙模板的自由移動(dòng)等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模板夾持機(jī)構(gòu)安裝在縫紉機(jī)機(jī)頭長(zhǎng)臂上的模板縫紉機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種模板縫紉機(jī)，包括縱向滑軌、機(jī)頭長(zhǎng)臂、縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪、縱向進(jìn)給同步帶、縱向進(jìn)給電機(jī)、升降氣缸、擺臂、后置滾柱、連桿、夾緊氣缸、橫向進(jìn)給電機(jī)、橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪、橫向進(jìn)給同步帶、前置滾柱、模板和模板夾持機(jī)構(gòu)；
[0007]在模板縫紉機(jī)的機(jī)頭長(zhǎng)臂之下安裝了一塊基板；模板置于縫紉機(jī)工作臺(tái)面上，并被模板夾持機(jī)構(gòu)夾住在工作臺(tái)面上作兩維運(yùn)動(dòng)；所述基板固定在機(jī)頭長(zhǎng)臂之下；兩條縱向滑軌沿機(jī)頭長(zhǎng)臂方向相互平行分列于基板左右兩側(cè)下方；所述的模板夾持機(jī)構(gòu)包括沿縱向滑軌前后移動(dòng)的后墻板和前墻板；
[0008]所述基板在靠近每條縱向滑軌前端和后端的位置上分別安裝有縱向?qū)л喓涂v向同步帶驅(qū)動(dòng)輪，左右兩側(cè)的縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪和一個(gè)第二同步帶驅(qū)動(dòng)輪以縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪軸作共軸連接；位于左右兩側(cè)的兩條縱向進(jìn)給同步帶分別被與其同側(cè)的縱向?qū)л喓涂v向同步帶驅(qū)動(dòng)輪張緊在縱向滑軌旁；第二同步帶驅(qū)動(dòng)輪通過(guò)一條第二同步帶連接到縱向進(jìn)給電機(jī)，縱向進(jìn)給電機(jī)固定在模板縫紉機(jī)的機(jī)頭長(zhǎng)臂后方；
[0009]所述擺臂、后置滾柱和連桿安裝在一塊梯形的后墻板上；后墻板的兩肩分別都安裝有同步帶夾和縱向滑塊，兩個(gè)同步帶夾分別把兩條縱向進(jìn)給同步帶夾持在后墻板的左右肩上；兩個(gè)縱向滑塊分別滑動(dòng)地裝配在兩條縱向滑軌上；有兩個(gè)升降氣缸分別固定在后墻板的前表面，兩個(gè)升降氣缸的升降氣缸軸豎直向下；后墻板的前表面豎直布置有多條升降滑槽；后墻板下邊沿布置有多對(duì)向后凸出的平臺(tái)對(duì)；所述擺臂、后置滾柱的數(shù)量都與平臺(tái)對(duì)數(shù)量相同，擺臂呈L形，每個(gè)擺臂的中部豎直地鉸接在平臺(tái)對(duì)上，其中第一個(gè)擺臂的安裝方向與其他擺臂的安裝方向相反；后置滾柱通過(guò)后置滾柱軸豎直地安裝在擺臂的一端，擺臂另一端固定有銷(xiāo)軸；第一個(gè)擺臂連接有一夾緊氣缸，該夾緊氣缸的缸體與第一個(gè)擺臂的銷(xiāo)軸鉸接，該夾緊氣缸的夾緊氣缸軸連接到連桿的一端，連桿的桿體與其他擺臂在相應(yīng)位置鉸接；
[0010]所述橫向進(jìn)給電機(jī)安裝在一塊前墻板上，橫向進(jìn)給電機(jī)主軸與前墻板垂直；所述橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪固定在橫向進(jìn)給電機(jī)主軸上；前墻板的下部安裝有兩個(gè)水平排列的橫向?qū)л?，所述橫向進(jìn)給同步帶環(huán)繞橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪以及兩個(gè)橫向?qū)л?；前墻板的后表面豎直地固定有數(shù)個(gè)升降滑塊，各個(gè)升降滑塊分別滑動(dòng)地裝配在后墻板的各條升降滑槽上；前墻板的兩肩分別與后墻板上兩個(gè)升降氣缸的升降氣缸軸連接；前墻板有個(gè)數(shù)與后墻板上的后置滾柱相同的前置滾柱，前置滾柱通過(guò)前置滾柱軸豎直地安裝在前墻板的下沿且前置滾柱的位置與后墻板上的后置滾柱一一對(duì)應(yīng)；
[0011]所述模板的后邊裝有臥放的齒條和豎直布置的滑板，當(dāng)滑板位于前置滾柱和后置滾柱之間空擋時(shí)，齒條位于橫向進(jìn)給同步帶下方。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述橫向進(jìn)給同步帶是雙面齒同步帶，所述橫向?qū)л唸A周表面有齒，橫向進(jìn)給同步帶內(nèi)表面的齒形與所述橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪以及橫向?qū)л喌凝X形吻合，橫向進(jìn)給同步帶外表面的齒形與所述齒條的齒形吻合。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪安裝在前墻板，兩個(gè)張緊輪頂壓在橫向進(jìn)給同步帶的外表面。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述橫向進(jìn)給同步帶是單面齒同步帶，位于橫向進(jìn)給同步帶外表面的齒形與橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪以及齒條的齒形吻合；在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪安裝在前墻板上，兩個(gè)張緊輪頂壓在橫向進(jìn)給同步帶的內(nèi)表面。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述前墻板的邊沿有圍邊，有一蓋板蓋合在圍邊上。
[0016]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:有一定位柱安裝在模板縫紉機(jī)的工作臺(tái)面上。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該模板縫紉機(jī)把模板夾持機(jī)構(gòu)安裝在縫紉機(jī)機(jī)頭長(zhǎng)臂上，具有縫紉機(jī)臺(tái)面平整美觀、模板進(jìn)給機(jī)構(gòu)不會(huì)受到雜物堵塞的優(yōu)點(diǎn)；又因?yàn)槟０鍔A持機(jī)構(gòu)附著于機(jī)頭上，因而使縫紉機(jī)整機(jī)的設(shè)計(jì)和制造更加簡(jiǎn)單方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型模板縫紉機(jī)的外形；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例模板夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0020]圖3是實(shí)施例后墻板的正面視圖；
[0021]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0022]圖5是實(shí)施例后墻板的背面視圖；
[0023]圖6是圖5的B-B向剖視圖；
[0024]圖7是實(shí)施例前墻板的正面視圖；
[0025]圖8是圖7的C-C向剖視圖；
[0026]圖9是實(shí)施例前墻板的背面視圖；
[0027]圖10是實(shí)施例模板的俯視圖；
[0028]圖11是圖10的D-D向剖視圖；[0029]圖12是實(shí)施例前墻板和后墻板裝配示意圖(前墻板升起)；
[0030]圖13是圖12的E-E向剖視圖；
[0031]圖14是實(shí)施例前墻板和后墻板裝配示意圖(前墻板降下)；
[0032]圖15是實(shí)施例模板與前置滾柱及后置滾柱的位置關(guān)系示意圖(未夾緊狀態(tài))；
[0033]圖16是實(shí)施例模板與前置滾柱及后置滾柱的位置關(guān)系示意圖(夾緊狀態(tài))；
[0034]圖17是另一實(shí)施例中橫向進(jìn)給同步帶與橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪的裝配示意圖；
[0035]圖中:1-縱向滑軌、2-基板、3-機(jī)頭長(zhǎng)臂、4-縱向?qū)л啞?1-導(dǎo)帶輪架、5-縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪、51-驅(qū)動(dòng)輪架、6-第二同步帶驅(qū)動(dòng)輪、7-縱向進(jìn)給同步帶、71-縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪軸、8-第二同步帶、9-縱向進(jìn)給電機(jī)、10-升降氣缸、101-升降氣缸軸、11-擺臂、111-銷(xiāo)軸、112-擺臂轉(zhuǎn)軸、12-后置滾柱、121-后置滾柱軸、13-連桿、14-后墻板、141-缺口、142-平坑、143-門(mén)洞、15-同步帶夾、16-縱向滑塊、17-升降滑塊、18-平臺(tái)對(duì)、19-夾緊氣缸、192-夾緊氣缸軸、20-橫向進(jìn)給電機(jī)、201-橫向進(jìn)給電機(jī)主軸、21-橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪、22-前墻板、221-圍邊、222-升降軸安裝孔、23-橫向?qū)л啞?31-橫向?qū)л嗇S、24-橫向進(jìn)給同步帶、25-升降滑槽、26-前置滾柱、261-前置滾柱軸、27-模板、271-齒條、272-滑板、28-張緊輪、281-張緊輪軸、29-蓋板、30-定位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]—種模板縫紉機(jī)，包括縱向滑軌1、機(jī)頭長(zhǎng)臂3、縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪5、縱向進(jìn)給同步帶7、縱向進(jìn)給電機(jī)9、升降氣缸10、擺臂11、后置滾柱12、連桿13、夾緊氣缸19、橫向進(jìn)給電機(jī)20、橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21、橫向進(jìn)給同步帶24、前置滾柱26、模板27和模板夾持機(jī)構(gòu)；其中部分零件是現(xiàn)有技術(shù)模板縫紉機(jī)所具有的。
[0038]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的顯著不同之處在于:在模板縫紉機(jī)的機(jī)頭長(zhǎng)臂3之下安裝了一塊基板2，本實(shí)用新型的模板夾持機(jī)構(gòu)基于基板2進(jìn)行構(gòu)建；模板27置于縫紉機(jī)工作臺(tái)面上，并被該模板夾持機(jī)構(gòu)夾住在工作臺(tái)面上作兩維運(yùn)動(dòng)；兩條縱向滑軌I沿機(jī)頭長(zhǎng)臂3方向相互平行分列于基板2左右兩側(cè)下方；所述的模板夾持機(jī)構(gòu)包括沿縱向滑軌前后移動(dòng)的后墻板14和前墻板22。
[0039]請(qǐng)參見(jiàn)圖2，所述基板2(圖中未示)在靠近每條縱向滑軌I前端位置上安裝有導(dǎo)帶輪架41，兩個(gè)導(dǎo)帶輪架41內(nèi)都安裝有縱向?qū)л?;基板(圖中未示)在靠近每條縱向滑軌I的后端位置上安裝有驅(qū)動(dòng)輪架51，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪架51內(nèi)都安裝有縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪5，左右兩側(cè)的縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪5和一個(gè)第二同步帶驅(qū)動(dòng)輪6以縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪軸71作共軸連接；位于左右兩側(cè)的兩條縱向進(jìn)給同步帶7分別被與其同側(cè)的縱向?qū)л?和縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪5張緊在縱向滑軌I旁；第二同步帶驅(qū)動(dòng)輪6通過(guò)一條第二同步帶8連接到縱向進(jìn)給電機(jī)9，縱向進(jìn)給電機(jī)9固定在模板縫紉機(jī)的機(jī)頭長(zhǎng)臂3后方。
[0040]請(qǐng)參見(jiàn)圖3-6、圖15和圖16，所述后墻板14的形狀大致為梯形；其左右肩部各有一個(gè)平坑142，兩個(gè)平坑142下方分別有一個(gè)升降氣缸10，并固定在后墻板14的前表面，兩個(gè)升降氣缸10的升降氣缸軸101豎直向下；后墻板14的前表面豎直布置有多條升降滑槽25，升降滑槽25凹入于后墻板14的前表面；本實(shí)施例中，所述的升降滑槽25有四條。在后墻板14下邊沿布置有多對(duì)向后凸出的平臺(tái)對(duì)18 (平臺(tái)對(duì)包含兩個(gè)上下對(duì)稱的平臺(tái))，本實(shí)施例中，設(shè)有五對(duì)平臺(tái)對(duì)18，每對(duì)平臺(tái)對(duì)18旁邊開(kāi)有一個(gè)門(mén)洞143，其中第一個(gè)門(mén)洞143位于它鄰近平臺(tái)對(duì)18的左側(cè)，其余四個(gè)門(mén)洞143位于它們鄰近平臺(tái)對(duì)18的右側(cè)。擺臂11也有五個(gè)，擺臂11大致呈L形，每個(gè)擺臂11的中部通過(guò)一個(gè)擺臂轉(zhuǎn)軸112豎直地鉸接在平臺(tái)對(duì)18上，其中第一個(gè)擺臂11的安裝方向與其他擺臂11的安裝方向相反(請(qǐng)參見(jiàn)圖15和圖16);五個(gè)后置滾柱12通過(guò)五個(gè)后置滾柱軸121豎直地安裝在每個(gè)擺臂11的一端(請(qǐng)參見(jiàn)圖15和圖16中擺臂11上端)，擺臂11另一端固定有銷(xiāo)軸111 ;請(qǐng)參見(jiàn)圖15，左邊第一個(gè)擺臂11連接有一夾緊氣缸19，該夾緊氣缸19的缸體與第一個(gè)擺臂11的銷(xiāo)軸111鉸接，該夾緊氣缸19的夾緊氣缸軸192連接到連桿13的左端，連桿13的桿體與其他擺臂11在相應(yīng)位置鉸接；所述擺臂11、后置滾柱12和連桿13安裝在后墻板14上；當(dāng)擺臂11偏轉(zhuǎn)時(shí)，后置滾柱12在門(mén)洞143內(nèi)移動(dòng)；后墻板14中上部有一個(gè)缺口 141。
[0041]請(qǐng)參見(jiàn)圖7-9，所述橫向進(jìn)給電機(jī)20安裝在前墻板22后方，橫向進(jìn)給電機(jī)20的橫向進(jìn)給電機(jī)主軸201與前墻板22垂直，橫向進(jìn)給電機(jī)20的機(jī)身穿過(guò)后墻板14上的缺口141 ;橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21固定在橫向進(jìn)給電機(jī)主軸201上；前墻板22的下部安裝有兩個(gè)水平排列的橫向?qū)л?3，橫向進(jìn)給同步帶24同時(shí)環(huán)繞橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21以及兩個(gè)橫向?qū)л?3 ;前墻板22的后表面豎直地固定有四個(gè)升降滑塊17 ;前墻板22的邊沿有向前突出的圍邊221，圍邊221上有兩個(gè)升降軸安裝孔222 ;前墻板22設(shè)有與后墻板14上的后置滾柱12相同的(五個(gè))前置滾柱26，前置滾柱26通過(guò)前置滾柱軸261豎直地安裝在前墻板22的下沿，且前置滾柱26的位置與后墻板14上的后置滾柱12 —一對(duì)應(yīng)。
[0042]請(qǐng)參見(jiàn)圖12-14，所述后墻板14的兩肩都安裝有同步帶夾15和縱向滑塊16，兩個(gè)同步帶夾15分別把兩條縱向進(jìn)給同步帶7夾持在后墻板14兩肩的平坑142內(nèi)；兩個(gè)縱向滑塊16分別滑動(dòng)地裝配在兩條縱向滑軌I上；四個(gè)升降滑塊17分布在后墻板14的四條升降滑槽25上(請(qǐng)參見(jiàn)圖13);后墻板上兩個(gè)升降氣缸10的升降氣缸軸101通過(guò)升降軸安裝孔222連接到前墻板22 ;當(dāng)升降氣缸軸101連接到前墻板22后，四個(gè)升降滑塊17分別滑動(dòng)地裝配在位于后墻板14上的升降滑槽25內(nèi)；當(dāng)升降氣缸10的升降氣缸軸101縮回時(shí)，前墻板22向上提起，此時(shí)前排五個(gè)前置滾柱26離開(kāi)縫紉機(jī)臺(tái)面的距離高于后排五個(gè)后置滾柱12離開(kāi)縫紉機(jī)臺(tái)面的距離；當(dāng)升降氣缸10的升降氣缸軸101伸出時(shí)，前墻板22下降，此時(shí)前排五個(gè)前置滾柱26離開(kāi)縫紉機(jī)臺(tái)面的距離等于后排五個(gè)后置滾柱12離開(kāi)縫紉機(jī)臺(tái)面的距離；前排五個(gè)前置滾柱26與后排五個(gè)后置滾柱12有一水平空擋G (圖13)。
[0043]請(qǐng)參見(jiàn)圖7,本實(shí)施例中,所述橫向進(jìn)給同步帶24是雙面齒同步帶,橫向?qū)л?3圓周表面有齒，橫向進(jìn)給同步帶24內(nèi)表面的齒形與橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21以及橫向?qū)л?3的齒形吻合，橫向進(jìn)給同步帶24外表面的齒形與齒條271的齒形吻合；在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21兩側(cè)還有安裝在前墻板22上的兩個(gè)張緊輪28，兩個(gè)張緊輪28頂壓在橫向進(jìn)給同步帶24的外表面，以增加橫向進(jìn)給同步帶24在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21上的包角。
[0044]請(qǐng)參見(jiàn)圖10-12，為配合本實(shí)用新型的模板夾持機(jī)構(gòu)，模板27的后邊裝有臥放的齒條271和豎直布置的滑板272 ;當(dāng)滑板272位于前置滾柱26和后置滾柱12之間空擋時(shí)，齒條271位于橫向進(jìn)給同步帶24下方。[0045]請(qǐng)參見(jiàn)圖15，當(dāng)夾緊氣缸19的夾緊氣缸軸192縮回時(shí)，左邊第一個(gè)擺臂11逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)，其余四個(gè)擺臂11順時(shí)針偏轉(zhuǎn)，后置滾柱12與前置滾柱26之間的空擋大于滑板272的厚度。
[0046]請(qǐng)參見(jiàn)圖16，當(dāng)夾緊氣缸19的夾緊氣缸軸192伸出時(shí)，左邊第一個(gè)擺臂11順時(shí)針偏轉(zhuǎn)，其余四個(gè)擺臂11逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)，后置滾柱12把滑板272向前壓向與前置滾柱26。
[0047]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，在模板縫紉機(jī)的工作臺(tái)面上固定有一個(gè)定位柱30，定位柱30凸出在模板縫紉機(jī)的工作臺(tái)面之上，作為安裝模板時(shí)限制模板的橫向極限位置。
[0048]本實(shí)用新型工作時(shí)，先使模板夾持裝置移動(dòng)到機(jī)器的加工坐標(biāo)原點(diǎn)，升起前墻板，此時(shí)前排五個(gè)前置滾柱離開(kāi)縫紉機(jī)臺(tái)面的距離大于模板的滑板高度，把模板推進(jìn)前墻板下方使滑板靠在后置滾柱前面同時(shí)使模板的左邊沿頂靠在定位柱旁邊；接著降下前墻板，使橫向進(jìn)給同步帶的齒面與模板齒條對(duì)接；同時(shí)伸出夾緊氣缸軸，用后置滾柱與前置滾柱夾住滑板；開(kāi)動(dòng)縱向進(jìn)給電機(jī)，縱向進(jìn)給同步帶拖動(dòng)后墻板、前墻板等做前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)模板的縱向移動(dòng)；開(kāi)動(dòng)橫向進(jìn)給電機(jī)，通過(guò)橫向進(jìn)給同步帶與齒條的耦合推動(dòng)模板在前后兩排滾柱中左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模板的橫向移動(dòng)。
[0049]參見(jiàn)圖17，在另一種實(shí)施方式中，所述橫向進(jìn)給同步帶24是單面齒同步帶，橫向?qū)л?3圓周表面無(wú)齒；位于橫向進(jìn)給同步帶24外表面的齒形與橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21以及齒條271的齒形吻合；在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪28安裝在前墻板22上以增加橫向進(jìn)給同步帶24在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪21上的包角，兩個(gè)張緊輪22頂壓在橫向進(jìn)給同步帶24的內(nèi)表面。
[0050]參見(jiàn)圖7、圖8和圖1，前墻板22的邊沿有圍邊221，有一蓋板29蓋合在圍邊221上，使前墻板內(nèi)的帶輪等被封閉起來(lái)；另外蓋板29上與橫向?qū)л?3和張緊輪28的軸線對(duì)應(yīng)位置還相應(yīng)開(kāi)有軸孔或軸承孔，以加強(qiáng)對(duì)這些輪軸的承托。
[0051]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0052]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種模板縫紉機(jī)，包括縱向滑軌(I)、機(jī)頭長(zhǎng)臂(3)、縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(5)、縱向進(jìn)給同步帶(7)、縱向進(jìn)給電機(jī)(9)、升降氣缸(10)、擺臂(11)、后置滾柱(12)、連桿(13)、夾緊氣缸(19)、橫向進(jìn)給電機(jī)(20)、橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(21)、橫向進(jìn)給同步帶(24)、前置滾柱(26)、 模板(27)和模板夾持機(jī)構(gòu)；其特征在于: 在模板縫紉機(jī)的機(jī)頭長(zhǎng)臂(3)之下安裝了一炔基板(2);模板(27)置于縫紉機(jī)工作臺(tái)面上，并被模板夾持機(jī)構(gòu)夾住在工作臺(tái)面上作兩維運(yùn)動(dòng)；所述基板(2)固定在機(jī)頭長(zhǎng)臂(3)之下；兩條縱向滑軌⑴沿機(jī)頭長(zhǎng)臂⑶方向相互平行分列于基板(2)左右兩側(cè)下方；所述的模板夾持機(jī)構(gòu)包括沿縱向滑軌前后移動(dòng)的后墻板(14)和前墻板(22)； 所述基板(2)在靠近每條縱向滑軌(I)前端和后端的位置上分別安裝有縱向?qū)л?4)和縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(5)，左右兩側(cè)的縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(5)和一個(gè)第二同步帶驅(qū)動(dòng)輪(6)以縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪軸(71)作共軸連接；位于左右兩側(cè)的兩條縱向進(jìn)給同步帶(7)分別被與其同側(cè)的縱向?qū)л?4)和縱向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(5)張緊在縱向滑軌(I)旁；第二同步帶驅(qū)動(dòng)輪(6)通過(guò)一條第二同步帶⑶連接到縱向進(jìn)給電機(jī)(9),縱向進(jìn)給電機(jī)(9)固定在模板縫紉機(jī)的機(jī)頭長(zhǎng)臂(3)后方； 所述擺臂(11)、后置滾柱(12)和連桿(13)安裝在一塊梯形的后墻板(14)上；后墻板(14)的兩肩分別都安裝有同步帶夾(15)和縱向滑塊(16)，兩個(gè)同步帶夾(15)分別把兩條縱向進(jìn)給同步帶(7)夾持在后墻板(14)的左右肩上；兩個(gè)縱向滑塊(16)分別滑動(dòng)地裝配在兩條縱向滑軌(I)上；有兩個(gè)升降氣缸(10)分別固定在后墻板(14)的前表面，兩個(gè)升降氣缸(10)的升降氣缸軸(101)豎直向下；后墻板(14)的前表面豎直布置有多條升降滑槽(25);后墻板(14)下邊沿布置有多對(duì)向后凸出的平臺(tái)對(duì)(18);所述擺臂(11)、后置滾柱(12)的數(shù)量都與平臺(tái)對(duì)(18)數(shù)量相同，擺臂(11)呈L形，每個(gè)擺臂(11)的中部豎直地鉸接在平臺(tái)對(duì)(18)上，其中第一個(gè)擺臂(11)的安裝方向與其他擺臂(11)的安裝方向相反；后置滾柱(12)通過(guò)后置滾柱軸(121)豎直地安裝在擺臂(11)的一端，擺臂(11)另一端固定有銷(xiāo)軸(111);第一個(gè)擺臂(11)連接有一夾緊氣缸(19)，該夾緊氣缸(19)的缸體與第一個(gè)擺臂(11)的銷(xiāo)軸(111)鉸接，該夾緊氣缸(19)的夾緊氣缸軸(192)連接到連桿(13)的一端，連桿(13)的桿體與其他擺臂(11)在相應(yīng)位置鉸接； 所述橫向進(jìn)給電機(jī)(20)安裝在一塊前墻板(22)上，橫向進(jìn)給電機(jī)主軸(201)與前墻板(22)垂直；所述橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(21)固定在橫向進(jìn)給電機(jī)主軸(201)上；前墻板(22)的下部安裝有兩個(gè)水平排列的橫向?qū)л?23)，所述橫向進(jìn)給同步帶(24)環(huán)繞橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(21)以及兩個(gè)橫向?qū)л?23);前墻板(22)的后表面豎直地固定有數(shù)個(gè)升降滑塊(17)，各個(gè)升降滑塊(17)分別滑動(dòng)地裝配在后墻板(14)的各條升降滑槽(25)上；前墻板(22)的兩肩分別與后墻板(14)上兩個(gè)升降氣缸(10)的升降氣缸軸(101)連接；前墻板(22)有個(gè)數(shù)與后墻板(14)上的后置滾柱(12)相同的前置滾柱(26)，前置滾柱(26)通過(guò)前置滾柱軸(261)豎直地安裝在前墻板(22)的下沿且前置滾柱(26)的位置與后墻板(14)上的后置滾柱(12) 對(duì)應(yīng)； 所述模板(27)的后邊裝有臥放的齒條(271)和豎直布置的滑板(272)，當(dāng)滑板(272)位于前置滾柱(26)和后置滾柱(12)之間空擋時(shí)，齒條(271)位于橫向進(jìn)給同步帶(24)下方。
2.按照權(quán)利要求1所述的模板縫紉機(jī)，其特征在于:所述橫向進(jìn)給同步帶(24)是雙面齒同步帶，所述橫向?qū)л?23)圓周表面有齒，橫向進(jìn)給同步帶(24)內(nèi)表面的齒形與所述橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(21)以及橫向?qū)л?23)的齒形吻合，橫向進(jìn)給同步帶(24)外表面的齒形與所述齒條(271)的齒形吻合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的模板縫紉機(jī)，其特征在于:在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(21)兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪(28)安裝在前墻板(22)，兩個(gè)張緊輪(28)頂壓在橫向進(jìn)給同步帶(24)的外表面。
4.按照權(quán)利要求1所述的模板縫紉機(jī)，其特征在于:所述橫向進(jìn)給同步帶(24)是單面齒同步帶，位于橫向進(jìn)給同步帶(24)外表面的齒形與橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(21)以及齒條(271)的齒形吻合；在橫向同步帶驅(qū)動(dòng)輪(21)兩側(cè)還有兩個(gè)張緊輪(28)安裝在前墻板(22)上，兩個(gè)張緊輪(22)頂壓在橫向進(jìn)給同步帶(24)的內(nèi)表面。
5.按照權(quán)利要求1所述的模板縫紉機(jī)，其特征在于:所述前墻板(22)的邊沿有圍邊(221)，有一蓋板(29)蓋合在圍邊(221)上。
6.按照權(quán)利要求1所述的模板縫紉機(jī)，其特征在于:有一定位柱(30)安裝在模板縫紉機(jī)的工作臺(tái)面上。
【文檔編號(hào)】D05B35/00GK203768616SQ201420145083
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】陳忠前 申請(qǐng)人:陳忠前