一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：將超仿棉聚酯切片加工成的POY和常規(guī)聚酯切片加工成的FDY通過一步法紡絲進(jìn)行復(fù)合即可得到超仿棉復(fù)合絲；通過真捻度范圍為500-1100T/M的倍捻工序、180-195℃加熱工序、2000-4300T/M的假捻步驟獲取細(xì)度為40D-150D彈力仿棉絲；將彈力仿棉絲作為經(jīng)絲、緯絲在織機(jī)上織造，織造形成的坯布經(jīng)一浴一步法染色即可得異彩仿棉面料。利用本發(fā)明獲取的異彩仿棉面料具有棉感強(qiáng)，手感柔軟、蓬松，有彈性，穿著舒適，具有天然棉纖維的自然柔和光澤，挺括不易變形，導(dǎo)濕性、速干性均優(yōu)于純棉纖維等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景
[0002]我國是滌綸生產(chǎn)、消費(fèi)第一大國，棉花資源有限，經(jīng)常出現(xiàn)供不應(yīng)求的狀況。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，開發(fā)性能接近甚至超過天然棉纖維的超仿棉聚酯復(fù)合彈性纖維已經(jīng)成為一種必然的趨勢。
[0003]現(xiàn)有的滌綸仿棉面料中，多是注重面料的吸放濕功能，使用細(xì)旦、異形等技術(shù)，對產(chǎn)品的服用性能與視覺感受沒有改善，且現(xiàn)有的滌綸仿棉面料經(jīng)染色后布面顏色單一，不能滿足人們對于時(shí)尚的要求。而現(xiàn)有的一般彈力仿棉面料通常采用仿棉絲包覆氨綸絲交織而成，但氨綸具有不耐光及不耐熱性會影響織物的服用性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的問題是提供一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，采用這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的面料棉感強(qiáng)，手感柔軟，蓬松，有彈性，穿著舒適，具有天然棉纖維的自然柔和光澤，挺括不易變形，可以低溫低壓上色，具有異彩混色效果。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決:
一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)獲取一步法超仿棉復(fù)合絲
將超仿棉聚酯切片加工成的POY和常規(guī)聚酯切片加工成的FDY通過一步法紡絲進(jìn)行復(fù)合即可得到超仿棉復(fù)合絲；
(2)獲取彈力仿棉絲
a.將步驟(I)獲取的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行倍捻；
b.對倍捻后的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行加熱定型；
c.對定型后的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行假捻即可獲取彈力仿棉絲；
前述倍捻、加熱、假捻步驟是由同一臺加彈倍捻機(jī)依次完成；
(3)獲取異彩仿棉面料
將彈力仿棉絲作為經(jīng)絲、瑋絲在織機(jī)上織造，織造形成的坯布經(jīng)一浴法染色即可得異彩仿棉面料。
[0006]如前所述的一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，所述獲取彈力仿棉絲步驟中，所獲取彈力仿棉絲的細(xì)度為40D-150D，所述一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行倍捻步驟后，其真捻度范圍:500-1100T/M ;所述一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行加熱定型的溫度為:180-195°C ;所述對定型后的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行假捻后假捻度的范圍是:2000-4300T/M，且所述假捻度是所述真捻度的3.5-4倍。
[0007]如前所述的一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，所述獲取異彩仿棉面料中，所述經(jīng)絲與瑋絲的真捻度之比范圍為3:2-4: 2，并采用加強(qiáng)五枚緞組織進(jìn)行織造。
[0008]如前所述的一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，所述經(jīng)絲、瑋絲的捻向相反，且經(jīng)絲捻向的反光帶的方向與所述加強(qiáng)五枚緞組織的斜向相同，瑋絲捻向的反光帶方向與所述加強(qiáng)五枚緞組織組織的斜向相反。
[0009]說明:一步法超仿棉復(fù)合絲是由超仿棉聚酯切片加工成的POY和常規(guī)聚酯切片加工成的FDY通過一步法紡絲復(fù)合而成。這里的一步法是指兩種切片經(jīng)過不同的干燥、預(yù)結(jié)晶、擠出、冷卻紡絲、上油、集束，經(jīng)過不同的處理工藝，并網(wǎng)后在同一臺卷繞設(shè)備上高速卷繞成絲餅的過程。這里的FDY是指全牽伸絲，具有高取向度、結(jié)晶度，POY為預(yù)取向絲，單絲線密度小，透氣性和拉伸縮率較高。由于兩種原料的收縮性不同，通過一步法復(fù)合成的ITY在染整后FDY在里層，POY在FDY的外層，大大提高了仿棉面料的蓬松性與絨感。所述的超仿棉聚酯切片是一種親水性能良好的改性共聚酯，由聚酯單體PTA、EG以及改性單體SIPE、PEG以及粒徑為5-10 μπι的1102與CaSO4共聚而成。SIPE能使聚酯可以用陽離子染料染色；一定分子量的PEG可以改善聚酯分子鏈的柔順性，提高染料擴(kuò)散能力；少量的無機(jī)粉體則具有消光與提高吸濕的功能。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、棉感強(qiáng)，手感柔軟，蓬松，穿著舒適，具有天然棉纖維的自然柔和光澤，挺括不易變形，其柔軟性、導(dǎo)濕性、速干性均優(yōu)于純棉纖維，有彈性；
2、通過采用特別的真捻度及假捻度的捻度范圍，可以使得所產(chǎn)生的面料具有超強(qiáng)的彈力且手感柔軟，蓬松；
3、通過限定經(jīng)絲與瑋絲的真捻度之比的范圍，可以增加仿棉效果，因?yàn)槿绻婺矶雀哂诩倌矶龋z的性能相當(dāng)于加捻絲，絲的彈性差，而假捻度太高，絲的變形能力大，絲的縐感過強(qiáng)，棉感差，絲感強(qiáng)；
4、高低捻交織可以使面料兼具骨干與棉絨感，特定的組織使面料的浮長不超過3，既保證了棉絨感與染色后鮮明的異彩混色效果，又不會因浮長過長而產(chǎn)生絲感；
5、經(jīng)、瑋絲捻向相反會使面料膨松，提高織物的平整度改善手感，經(jīng)絲捻向的反光帶的方向與組織的斜向相同，瑋絲捻向的反光帶方向與組織的斜向相反使織物紋路清晰的同時(shí)利于導(dǎo)濕，散濕；
6、本發(fā)明形成的面料可一次染色出現(xiàn)兩種或多種不同顏色，從而具有異彩混色效果，與常規(guī)面料相比，這種面料耐高溫，耐光，在染色時(shí)可以低溫低壓上色，具有簡單，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)；
7、本發(fā)明利用原料、組織、捻度、織物密度等條件有機(jī)結(jié)合，獲得的面料觸覺仿棉，視覺與服用性能勝棉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是實(shí)施例1所采用的紡織組織結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實(shí)施例2所采用的紡織組織結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實(shí)施例3所采用的紡織組織結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例，更具體的說明本發(fā)明的內(nèi)容。本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的修改或改變都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]實(shí)施例1:
如圖1，一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，先由常規(guī)聚酯切片加工FDY和超仿棉切片加工POYJf FDY和POY通過一步法合股并網(wǎng)復(fù)合成40D超仿棉復(fù)合絲，再經(jīng)過集倍捻、定型(預(yù)縮)、假捻工序?yàn)橐惑w的加彈倍捻機(jī)加工成仿棉彈力絲，其中，各工序的參數(shù)如下:
經(jīng)絲:(倍捻工序)真捻度:1100T/m，采用S捻向；定型(預(yù)縮)溫度:185°C;(假捻工序)假捻度:4300 T/m。
[0014]瑋絲:(倍捻工序)真捻度:750T/m，采用Z捻向，定型(預(yù)縮)溫度:180°C;(假捻工序)假捻度:2800 T/m ο
[0015]織造工序:經(jīng)絲在經(jīng)過自然定型、分條整經(jīng)、穿綜穿筘后與瑋絲一起在噴水織機(jī)上織造，本工序中，參數(shù)如下:
經(jīng)密:108根/cm,瑋密:52根/cm。
[0016]組織:采用五枚三飛瑋面加強(qiáng)緞紋組織，且經(jīng)絲S捻向2的反光帶方向3與組織的斜向I相同，瑋絲捻向的反光帶方向與組織的斜向相反。所述反光帶是指，當(dāng)織物受到光線照射時(shí)，浮在織物表面的每一段紗線段上可以看到纖維的反光，各根纖維的反光部分排列成的帶狀。
[0017]在染色工藝中，采用一浴一步法，將陽離子染料與分散染料同時(shí)放入并讓其分別上染超仿棉聚酯纖維和普通聚酯纖維。
[0018]一浴一步法主要染整工藝流程:精煉-預(yù)定型-堿減量-染色-拉幅定型。
[0019]其中精煉工序的參數(shù)為:精煉溫度95°C，精煉車車速:55m/min ；
預(yù)定型工序的參數(shù):定型機(jī)溫度175°C，定型機(jī)車速:45m/min ；
堿減量工序:其作用在于保持面料身骨的同時(shí)提高其芯吸性；
染色工序:在常溫下，將染色溫度以1.50C / min的升溫速度升到最高溫度125°C，保溫60min，然后再以2°C / min的降溫速度將染色溫度降到常溫，即可著色；
拉幅定型:拉幅定型機(jī)的溫度165°C，機(jī)速55 m/min，設(shè)定幅寬150CM，風(fēng)速30HZ，超喂輪2%，落布采用震落方式。
[0020]根據(jù)以上步驟所獲取的面料物理參數(shù)為:經(jīng)向撕破張力8.SN，瑋向撕破張力
6.4N ;染色牢度4級，接縫滑移0.3MM，標(biāo)準(zhǔn)洗滌收縮率1.5%。
[0021]實(shí)施例2:
如圖2:先由常規(guī)聚酯切片加工FDY和超仿棉切片加工POYJf FDY和POY通過一步法合股并網(wǎng)復(fù)合成80D超仿棉復(fù)合絲，再經(jīng)過倍捻、定型(預(yù)縮)、假捻工序加工成仿棉彈力絲，其中，各工序的參數(shù)如下:
經(jīng)絲:(倍捻工序)真捻度:950T/M，采用Z捻向；(假捻工序)假捻度:3600T/M，定型(預(yù)縮)溫度:190 0C ο
[0022]瑋絲:(倍捻工序)真捻度:650T/M，采用S捻向；(假捻工序)假捻度:2400T/M，定型(預(yù)縮)溫度:185°C。
[0023]經(jīng)密:78根 /CM，瑋密:37 根 /cm。
[0024]組織:采用五枚二飛瑋面加強(qiáng)緞紋組織，經(jīng)絲Z捻向5的反光帶方向6與組織的斜向4相同，瑋絲捻向的反光帶方向與組織的斜向相反。
[0025]在染色工藝中，采用一浴一步法，將陽離子染料與分散染料同時(shí)放入并讓其分別上染超仿棉聚酯纖維和普通聚酯纖維。
[0026]一步一浴法的步驟及工藝參數(shù)同實(shí)施例1。
[0027]根據(jù)以上步驟所獲取的面料物理參數(shù)為:經(jīng)向撕破張力9.4N，瑋向撕破張力
7.2N，染色牢度4級，接縫滑移0.3MM，標(biāo)準(zhǔn)洗滌收縮率1.5%。
[0028]實(shí)施例3:
如圖3:先由常規(guī)聚酯切片加工FDY和超仿棉切片加工POY，將FDY和POY通過一步法合股并網(wǎng)復(fù)合成150D超仿棉復(fù)合絲，再經(jīng)過倍捻、定型(預(yù)縮)、假捻工序加工成仿棉彈力絲，其中，各工序的參數(shù)如下:
經(jīng)絲:(倍捻工序)真捻度:800T/M，采用S捻向；(假捻工序)假捻度:3000T/M，定型(預(yù)縮)溫度:195 0C ο
[0029]瑋絲:(倍捻工序)真捻度:500T/M，采用Z捻向，(假捻工序)假捻度:2000T/M，定型(預(yù)縮)溫度:190°C。
[0030]經(jīng)密:57根 /CM，瑋密:28 根 /cm。
[0031]組織:采用五枚二飛經(jīng)面加強(qiáng)緞紋組織，且經(jīng)絲捻向8的反光帶方向9與組織的斜向7相同，瑋絲捻向的反光帶與組織的斜向相反。
[0032]在染色工藝中，采用一浴一步法，將陽離子染料與分散染料同時(shí)放入并讓其分別上染超仿棉聚酯纖維和普通聚酯纖維。
[0033]一步一浴法的步驟及工藝參數(shù)同實(shí)施例1。
[0034]根據(jù)以上步驟所獲取的面料物理參數(shù)為:經(jīng)向撕破張力12.6N，瑋向撕破張力
8.7，染色牢度4級，接縫滑移0.3MM，標(biāo)準(zhǔn)洗滌收縮率1.5%。
【權(quán)利要求】
1.一種異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)獲取一步法超仿棉復(fù)合絲 將超仿棉聚酯切片加工成的POY和常規(guī)聚酯切片加工成的FDY通過一步法紡絲進(jìn)行復(fù)合即可得到超仿棉復(fù)合絲； (2)獲取彈力仿棉絲 a.將步驟(I)獲取的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行倍捻； b.對倍捻后的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行加熱定型； c.對定型后的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行假捻即可獲取彈力仿棉絲； 前述倍捻、加熱、假捻步驟是由同一臺加彈倍捻機(jī)依次完成； (3)獲取異彩仿棉面料 將彈力仿棉絲作為經(jīng)絲、瑋絲在織機(jī)上織造，織造形成的坯布經(jīng)一浴一步法染色即可得異彩仿棉面料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述獲取彈力仿棉絲步驟中，所獲取彈力仿棉絲的細(xì)度為40D-150D，所述一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行倍捻步驟后，其真捻度范圍:500-1100T/M ;所述一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行加熱定型的溫度為:180-195°C ;所述對定型后的一步法超仿棉復(fù)合絲進(jìn)行假捻后假捻度的范圍是:2000-4300T/M,且所述假捻度是所述真捻度的3.5-4倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述獲取異彩仿棉面料中，所述經(jīng)絲與瑋絲的真捻度之比范圍為3:2-4: 2，并采用加強(qiáng)五枚緞組織進(jìn)行織造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異彩仿棉面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述經(jīng)絲、瑋絲的捻向相反，且經(jīng)絲捻向的反光帶的方向與所述加強(qiáng)五枚緞組織的斜向相同。
【文檔編號】D03D13/00GK104499160SQ201410671226
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】劉冬玲, 黃長才, 孫德榮, 邱成 申請人:徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司