一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法，所述方法按下述步驟進行：纖維前處理→預梳棉→精細混合→精細梳棉→成網(wǎng)和牽伸→水刺纏結和軋液→冷軋堆→一步法脫漂→水刺提花→拉幅定型烘燥→分切、包裝和入庫。所述醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，其單位面積克重偏差不超過±7%；白度≥85；吸水時間≤5s；pH值6-8；水中可溶物≤0.5%；醚中可溶物≤0.5%；表面活性物≤2mm。本發(fā)明提供的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布具有手感柔軟、吸濕透氣、對皮膚無刺激性，用后可自然降解，完全符合環(huán)保的要求。可廣泛用于醫(yī)療、衛(wèi)生、美容、日常生活、工業(yè)清潔和潔凈室等領域。
【專利說明】一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其生產(chǎn)方法，屬于產(chǎn)業(yè)用 紡織品非織造材料【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 同類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝可參考專利200510033147. 1全棉無紡布醫(yī)用敷料的生產(chǎn)方 法。該生產(chǎn)方法存在前處理簡單、產(chǎn)品雜質(zhì)偏高，練漂流程長、能耗較高、生產(chǎn)效率低，煮漂 后產(chǎn)品布面有起毛、松軟、端面凹凸不齊導致的強力下降、制成率較低等現(xiàn)象，從而影響了 產(chǎn)品質(zhì)量和限制了產(chǎn)品的最終用途。本發(fā)明通過增加預梳、冷軋堆、水刺提花、拉幅定型烘 干等工序較好地解決了上述問題，使醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布的品質(zhì)得到提 升、成本降低，可以更多、更好地應用于個人衛(wèi)生產(chǎn)品、美容產(chǎn)品、醫(yī)療產(chǎn)品等各個方面。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布及其 生產(chǎn)方法。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn) 方法，所述方法按下述步驟進行：纖維前處理一預梳棉一精細混合一精細梳棉一成網(wǎng)和牽 伸一水刺纏結和軋液一冷軋堆一一步法脫漂一水刺提花一拉幅定型烘燥一分切、包裝和入 庫；具體為： A) 、纖維前處理：根據(jù)產(chǎn)品最終質(zhì)量要求，將不同產(chǎn)地、品級的商品棉在專用設備組合 里進行初步的混合、開松和除雜； B) 、預梳棉：將經(jīng)過步驟A)處理的棉纖維在專用梳棉機里進行初步的梳理、同時去除 0. 5mm以上粒徑的雜質(zhì)； C) 、精細混合：對經(jīng)過預梳的棉纖維進行進一步的混棉； D) 、精細梳棉：對經(jīng)過步驟C)處理的棉纖維進行精細梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去 除0. 5mm以下粒徑的雜質(zhì)和輸出5-25g/m2克重的纖維網(wǎng)； E) 、成網(wǎng)和牽伸：將步驟D)精細梳棉工序輸出的棉纖維網(wǎng)進行交叉鋪疊、形成 100-250g/m2單位面積質(zhì)量的纖維網(wǎng)，然后再按照最終產(chǎn)品的單位面積質(zhì)量要求，進行精細 牽伸并輸出纖維網(wǎng)； F) 、水刺纏結和軋液：對從牽伸機輸出的纖維網(wǎng)進行水力纏結，形成具有強力范圍為 10-150N/5cm的棉纖維水刺非織造基布，同時將濃度為55-120g/l的一步法脫漂液壓榨進 基布里，使其帶液量為150-300% ; G) 、冷軋堆：將步驟F)所得含有150-300wt%的一步法脫漂液的棉纖維水刺非織造布卷 放置在l-5r/min轉速旋轉的專用設備上進行常溫堆放； H) 、一步法脫漂：將經(jīng)過冷堆處理后的棉纖維水刺非織造布卷進行高溫煮練，快速脫除 棉纖維上的棉蠟、果膠物質(zhì)； I) 、水刺提花：經(jīng)過脫漂的棉纖維水刺非織造布在提花水刺裝置上進行布面修飾或提 花處理，形成布面緊致光潔、較高強力或獨具風格的各種提花產(chǎn)品； J) 、拉幅定型烘燥：將步驟I)提花后的棉纖維水刺非織造布在拉幅定型機上進行烘 干，并在需要時進行抗菌、染色整理，然后卷繞成大卷； K) 、分切、包裝和入庫：將成大卷的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布分切成客戶要 求的寬度、長度并卷繞成小卷，然后密封包裝、入庫待出廠。
[0005] 進一步地，其中步驟A)所述的除雜為：用一系列機械-電氣化裝置將不同產(chǎn)地、品 級的商品棉進行初步的混合、開松和除雜，重點是將原棉中的灰塵、泥塊、鐵絲、金屬屑、異 色絲、棉桿和棉葉等較大雜質(zhì)清除，以保證最后產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006] 進一步地，其中步驟B)所述的預梳棉為：經(jīng)纖維前處理完成后的棉纖維由氣流輸 送到預梳棉機進行預梳理，利用梳棉機的強力梳理和除雜功能對原棉纖維進行進一步的梳 解及對較小雜質(zhì)的去除。
[0007] 進一步地，其中步驟C)所述精細混合為：經(jīng)過預梳棉的棉纖維已經(jīng)成為較好單 纖維狀態(tài)，在專門的纖維混合裝置里能夠得到充分的混合，以保證產(chǎn)品性能的均一性、穩(wěn)定 性。
[0008] 進一步地，其中步驟D)所所述精細梳棉為：對經(jīng)過前面工序處理的棉纖維進行進 一步的精細梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去除細小的雜質(zhì)和輸出一定克重的纖維網(wǎng)。
[0009] 進一步地，其中步驟E)所述成網(wǎng)和牽伸為：將精細梳棉工序輸出的棉纖維網(wǎng)通過 交叉鋪網(wǎng)裝置進行交叉鋪疊、形成較厚或較大單位面積質(zhì)量的纖維網(wǎng)，然后再按照最終產(chǎn) 品的單位面積質(zhì)量要求，用牽伸機進行精細牽伸并輸出合格纖維網(wǎng)。
[0010] 進一步地，其中步驟F)所述水刺纏結和軋液為：對從牽伸機輸出的纖維網(wǎng)進行高 壓水力射流纏結，形成具有較好強力的水刺非織造基布，同時將一步法脫漂液壓榨進基布 里； 進一步地，其中步驟G)所述冷軋堆為：在水刺裝置完成對纖維網(wǎng)的射流纏結、形成水 刺非織造布后即刻浸軋由4. 0-10. Og/Ι精煉劑、1. 0-5. Og/Ι分散劑、4. 0-10. Og/Ι穩(wěn)定劑、 4. 0-10. Og/Ι硅酸鈉、40-80g/l燒堿和60-100ml/l雙氧水組成的脫漂液，然后室溫堆放 16-24小時再進行短時高溫練漂和清洗，可以縮短原有工藝方法2/3的煮練時間，節(jié)約能 源。
[0011] 進一步地，其中步驟H)所述一步法脫漂為：將經(jīng)過冷軋堆處理的布卷送入練漂設 備進行高溫蒸煮，使其棉纖維脫掉3-8%的棉蠟和果膠、白度達到85以上；其中，高溫練漂的 溫度100-120°C、時間為0. 5-1. 5小時，以滿足產(chǎn)品對雜質(zhì)、白度和吸水性能的要求。
[0012] 進一步地，其中步驟H)所述一步法脫漂的脫漂液由0.5-2. Og/Ι精煉劑、 0. 5-2. Og/Ι分散劑、1. 0-3. Og/Ι穩(wěn)定劑、3. 0-7. Og/Ι燒堿和10-40ml/l雙氧水組成。
[0013] 進一步地，其中步驟I)所述水刺提花為：將脫漂完成后的卷材退繞到提花裝置上 刻有專門花紋的滾筒上，用水刺射流對其進行沖擊，一方面在原來的平紋布面上形成與滾 筒花紋相對應的花紋，另一方面修整了布面，這樣就增加產(chǎn)品的強力和花色品種。
[0014] 進一步地，其中步驟J)所述拉幅定型烘燥為：采用拉幅定型機進行烘干（同時可 以糾正脫漂后布卷端面不整齊的狀況），烘干后產(chǎn)品的回潮率為5-8%，并且增加3%左右的 制成率；并在需要時進行抗菌、染色整理（以增加花色品種，增強產(chǎn)品的市場競爭能力），然 后卷繞成大卷，以供后工序加工。
[0015] 進一步地，其中步驟K)所述分切、包裝和入庫為：在一定潔凈環(huán)境中將大卷的醫(yī) 療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布經(jīng)分切機退繞，人工和儀器檢驗，分切成客戶要求的寬 度、長度并卷繞成小卷，然后用塑料袋密封、編織袋外包裝，標志、入庫待出廠。
[0016] 本發(fā)明進一步提供上述方法生產(chǎn)的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，所述醫(yī) 療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，其單位面積克重偏差不超過±7% ;白度> 85 ;吸水時 間彡6s ; pH值6-8 ;水中可溶物彡0. 5% ;醚中可溶物彡0. 5% ;表面活性物彡2 mm。
[0017] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有的有益效果為： 1、 增加了預梳棉工序，大大提1? 了對原棉纖維細小雜質(zhì)的除去效率，從而提1?最終廣 品的合格率； 2、 增加了冷軋堆工序，水刺成布時浸軋脫漂液，然后室溫堆放16 - 24小時后再進行高 溫脫漂，可以縮短以往工藝2/3的煮練時間，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約能源降低了生產(chǎn)成本； 3、 增加了水刺提花工序，既解決了經(jīng)高溫蒸煮和脫脂減量后布面起毛、松軟和強力下 降的問題，又生產(chǎn)出受市場歡迎的各種提花產(chǎn)品； 4、 采用拉幅定形烘干，既可解決脫漂后布卷端面凹凸不齊造成分切邊料過多的問題， 至少可以提高3%的制成率。同時又可以對產(chǎn)品進行抗菌、染色等整理，增加了產(chǎn)品的種類； 本發(fā)明提供的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布具有手感柔軟、吸濕透氣、對皮膚 無刺激性，用后可自然降解，完全符合環(huán)保的要求?？蓮V泛用于醫(yī)療、衛(wèi)生、美容、日常生活、 工業(yè)清潔和潔凈室等領域。

【具體實施方式】
[0018] 為了對本發(fā)明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本發(fā)明的技 術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發(fā)明的可實施范圍的限定。
[0019] 下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0020] 實施例1 1)選用2128B原棉，即白棉2級、長度為28毫米、主體馬克隆值級B級的原棉作原料。
[0021] 2)在纖維前處理流程中進行開松、除雜。具體經(jīng)過JWF1012往復抓棉機 -AMP3000金屬火星重物三合一探除器一TF50重物分離器一JWF1102單軸流開棉機 -FA028C-160 (10)多倉混棉機一JWFl 124-160開棉機一異性纖維分檢機等主要裝置，使其 棉纖維中的灰塵、泥塊、鐵絲、金屬屑、異色絲、棉桿和棉葉等較大雜質(zhì)得到80%去除。纖維 處理量：750kg/h。
[0022] 3)將經(jīng)過前處理的棉纖維通過氣流輸送到ZW1208型梳棉機進行初步的梳理、同 時去除0. 5mm以上粒徑的雜質(zhì)。然后再輸送到W1092A-200大倉混棉機進行精細的混合。
[0023] 梳棉機輸出速度100m/min、棉網(wǎng)克重15g/m2。
[0024] 4)將存儲于W1092A-200大倉混棉機的棉纖維通過氣流、經(jīng)ZBG045-120開棉機輸 送到另外兩臺串聯(lián)的ZW1208型梳棉機進行精細梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去除0. 5mm 以下粒徑的雜質(zhì)和輸出兩層棉纖維網(wǎng)。
[0025] 梳棉機輸出速度90m/min、棉網(wǎng)克重25g/m2。
[0026] 5)從精細梳理機輸出的兩層棉纖維網(wǎng)由W1254-300交叉鋪網(wǎng)機進行交叉鋪疊，形 成150g/m2的纖維網(wǎng)，然后輸送入W1167B-300(HW)多輥牽伸機進行逐級小倍率的牽伸，并 將50g/m2的棉纖維網(wǎng)輸送到水刺裝置系統(tǒng)。
[0027] 交叉鋪網(wǎng)機進網(wǎng)速度90m/min、出網(wǎng)速度15m/min ; 牽伸機牽伸倍數(shù)3.0。
[0028] 6) W1573M-250 (HXLl)型水刺機對輸入的棉纖維網(wǎng)進行水刺處理，水刺纏結后的纖 網(wǎng)成為具有一定強力的棉纖維水刺非織造布。然后用MH591A-250軋車對其進行脫漂液軋 液，使其均勻含液，再由ZW2838-250型濕卷繞機卷繞成卷。
[0029] 水刺機水刺壓力：10、3〇、6〇、75、9〇bar。
[0030] 脫漂液由Hostapal UH. CN Iiq精煉劑（科萊恩化工（中國）有限公司）6. Og/ 1、Sirrix ΑΝΤ0Χ. CN Iiq螯合分散劑（科萊恩化工（中國）有限公司）3. Og/1、 Stabilizer FCB.CN Iiq c雙氧水穩(wěn)定劑（科萊恩化工（中國）有限公司）6.0g/l、 Sodium silicate(40° Β?)娃酸鈉 6.0g/l、Na0H solid燒堿 60g/l 和雙氧水（重量百分比 30%) 80ml/1 組成。
[0031] 浸軋后的帶液率200%左右。
[0032] 7)將浸軋脫漂液的布卷包裹密封、存放與A型車上并使其以2r/min的轉速緩慢旋 轉，以保證每個部分的帶液量始終均勻。室溫存放20小時。
[0033] 8)將冷軋?zhí)幚砗煤蟮牟季硭腿隒BS-1860HG型脫脂漂白鍋內(nèi)進行短時高溫練漂， 使其棉纖維充分脫掉棉蠟、果膠等物質(zhì)和得到增白。
[0034] 脫漂液由 Hostapal UH. CN Iiq 精煉劑 I. Og/1、Sirrix ΑΝΤ0Χ. CN Iiq 螯合分散劑 1.0g/l、Stabilizer FCB.CN Iiq c 雙氧水穩(wěn)定劑 1.5g/l、Na0H solid 燒喊 5.0g/l 和雙氧 水（重量百分比30%) 15ml/l組成。
[0035] 高溫練漂溫度11 (TC、時間約45分鐘。
[0036] 9)對已經(jīng)脫脂、漂白的棉纖維非織造布在W1573M-250(HXL2)水刺提花機上進行 提花成型或表面處理。
[0037] 水刺壓力：30、60、80、100bar。
[0038] 10)將提花或表面處理后的濕態(tài)棉纖維水刺非織造布在M5469型拉幅定型機上進 行烘干，并使其卷繞成布卷的端面整齊。
[0039] 烘干溫度：15(TC、18(TC。
[0040] 11)在30萬級潔凈環(huán)境中將大卷的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布經(jīng) ZBG401B分切機退繞，人工目光檢驗，分切成客戶要求的寬度、長度并卷繞成小卷，然后用塑 料袋密封、編織袋外包裝，作出標志、入庫待出廠。
[0041] 實施例2 1、選用3129B原棉，即白棉3級、長度為28毫米、主體馬克隆值級B級的原棉作原料。
[0042] 2、其它步驟與實例1相同。
[0043] 實施例3 1、選用2127B原棉，即白棉2級、長度為27毫米、主體馬克隆值級B級的原棉作原料。
[0044] 2、其它步驟與實施例1相同。
[0045] 實施例4 本發(fā)明的生產(chǎn)方法與已知方法的測算情況如下表1及表2所示。
[0046] 表I :本發(fā)明的生產(chǎn)方法與已知方法的練漂成本對比(單位：元/噸產(chǎn)品）

【權利要求】
1. 一種醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法按下 述步驟進行： A) 、纖維前處理：根據(jù)產(chǎn)品最終質(zhì)量要求，將不同產(chǎn)地、品級的商品棉在專用設備組合 里進行初步的混合、開松和除雜； B) 、預梳棉：將經(jīng)過步驟A)處理的棉纖維在專用梳棉機里進行初步的梳理、同時去除 0. 5mm以上粒徑的雜質(zhì)； C) 、精細混合：對經(jīng)過預梳的棉纖維進行進一步的混棉； D) 、精細梳棉：對經(jīng)過步驟C)處理的棉纖維進行精細梳理、使其成為單纖維狀態(tài)，并去 除0. 5mm以下粒徑的雜質(zhì)和輸出5-25g/m2克重的纖維網(wǎng)； E) 、成網(wǎng)和牽伸：將步驟D)精細梳棉工序輸出的棉纖維網(wǎng)進行交叉鋪疊、形成 100-250g/m2單位面積質(zhì)量的纖維網(wǎng)，然后再按照最終產(chǎn)品的單位面積質(zhì)量要求，進行精細 牽伸并輸出纖維網(wǎng)； F) 、水刺纏結和軋液：對從牽伸機輸出的纖維網(wǎng)進行水力纏結，形成具有強力范圍為 10-150N/5cm的棉纖維水刺非織造基布，同時將濃度為55-120g/l的一步法脫漂液壓榨進 基布里，使其帶液量為150_300wt% ; G) 、冷軋堆：將步驟F)所得含有150-300wt%的一步法脫漂液的棉纖維水刺非織造布卷 放置在l-5r/min轉速旋轉的專用設備上進行常溫堆放； H) 、一步法脫漂：將經(jīng)過冷堆處理后的棉纖維水刺非織造布卷進行高溫煮練，快速脫除 棉纖維上的棉蠟、果膠物質(zhì)； I) 、水刺提花：經(jīng)過脫漂的棉纖維水刺非織造布在提花水刺裝置上進行布面修飾或提 花處理，形成布面緊致光潔、強力范圍為10-150N/5cm或獨具風格的各種提花產(chǎn)品； J) 、拉幅定型烘燥：將步驟I)提花后的棉纖維水刺非織造布在拉幅定型機上進行烘 干，并在需要時進行抗菌、染色整理，然后卷繞成大卷； K) 、分切、包裝和入庫：將成大卷的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布分切成客戶要 求的寬度、長度并卷繞成小卷，然后密封包裝、入庫待出廠。
2. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟A)所述的除雜為：將原棉中的灰塵、泥 塊、鐵絲、金屬屑、異色絲、棉桿和棉葉清除。
3. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟B)所述的預梳棉為：開松除雜完成后 的棉纖維由氣流輸送到預梳棉機進行預梳理，以對原棉纖維進行進一步的梳解及較小雜質(zhì) 的去除。
4. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟G)所述冷軋堆為：在水刺裝置完成對 纖維網(wǎng)的射流纏結、形成水刺非織造布后即刻浸軋由4. 0-8. Og/1精煉劑、1. 0-5. Og/1分散 齊[J、4. 0-8. Og/1穩(wěn)定劑、4. 0-8. Og/1硅酸鈉、40-80g/l燒堿和60-100ml/l雙氧水組成的脫 漂液，然后室溫堆放16-24小時再進行短時高溫練漂和清洗。
5. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟H)所述一步法脫漂為：將經(jīng)過冷軋堆 處理的布卷送入練漂設備進行高溫蒸煮，使其棉纖維脫掉3-8%的棉蠟、白度達到85以上； 其中，高溫練漂的溫度100_120°C、時間為0. 5-1. 5小時。
6. 如權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟H)所述一步法脫漂的脫漂液由 0? 5-2. Og/1 精煉劑、0? 5-2. Og/1 分散劑、L 0-3. Og/1 穩(wěn)定劑、3. 0-7. Og/1 燒堿和 10-40ml/ 1雙氧水組成。
7. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)所述水刺提花為：將脫漂完成后的 卷材退繞到提花裝置上刻有專門花紋的滾筒上，用水刺射流對其進行沖擊。
8. 如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟J)所述拉幅定型烘燥為：采用拉幅定 型機進行烘干，烘干后產(chǎn)品的回潮率為5-8%，并且增加3%左右的制成率；并在需要時進行 抗菌、染色整理，然后卷繞成大卷。
9. 一種根據(jù)權利要求1-8任一所述的方法生產(chǎn)的醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造 布，其特征在于，所述醫(yī)療衛(wèi)生用天然棉纖維水刺非織造布，其單位面積克重偏差不超過 ±7% ;白度彡85 ;吸水時間彡5s ; pH值6-8 ;水中可溶物彡0. 5% ;醚中可溶物彡0. 5% ;表 面活性物彡2 mm。
【文檔編號】D06B3/14GK104313795SQ201410484906
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月22日 優(yōu)先權日:2014年9月22日
【發(fā)明者】譚衛(wèi)東, 陳龍敏, 王仕飛, 趙祥 申請人:欣龍控股（集團）股份有限公司