一種纖維fdy紡絲油劑及其制備方法
【專利摘要】一種纖維FDY紡絲油劑，由高溫平滑劑、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡劑、防腐劑和環(huán)保型滲透劑組成，所述的高溫平滑劑由加氫石蠟基油和加氫環(huán)烷基油組成，本發(fā)明還提供了上述的纖維FDY紡絲油劑的制備方法。本發(fā)明的產(chǎn)品乳液穩(wěn)定，無(wú)分層，無(wú)異味，不易腐?。徊蝗菀资估w維染色發(fā)黃、易漂洗；生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品斷頭少；產(chǎn)品耐熱性好、不發(fā)煙、在熱輥上不結(jié)焦，在不同濕度條件下的抗靜電性能優(yōu)良，適合各種規(guī)格包括粗細(xì)纖維的高速紡絲工藝要求；產(chǎn)品使纖維絲能順利通過(guò)各種設(shè)備的后紡織造，有效提高了纖維紡絲的成品率與優(yōu)良率。
【專利說(shuō)明】一種纖維FDY紡絲油劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及纖維長(zhǎng)絲加工中使用的助劑，特別是一種纖維FDY紡絲油劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]紡絲油劑是合成纖維成纖及織造加工過(guò)程中必需的助劑。隨著合成纖維工業(yè)技術(shù)的推廣，市場(chǎng)正迎來(lái)新合成纖維及差別化纖維的發(fā)展機(jī)遇時(shí)期，合成纖維的生產(chǎn)也已經(jīng)向小品種、小批量高速度階段發(fā)展，并且需要大量與之配套的新型油劑。滌綸等纖維的生產(chǎn)必須使用紡絲油劑，F(xiàn)DY紡絲油劑就是纖維在后紡的紡牽一步法紡絲過(guò)程中必須的一種助劑，其作用是使纖維在紡絲過(guò)程中具有良好的穩(wěn)定性、平滑性、集束性、抗靜電性，使纖維在紡絲后容易漂洗、不易變色，滿足纖維在生產(chǎn)加工中的要求。目前，我國(guó)大部分的纖維FDY紡絲油劑仍然依靠進(jìn)口，且進(jìn)口價(jià)格較高，這對(duì)目前盈利能力和行業(yè)狀況稍差的化纖行業(yè)來(lái)講，制造成本進(jìn)一步加大。國(guó)內(nèi)的FDY油劑也早已研發(fā)成功,有的甚至還申請(qǐng)了專利,但這些油劑在使用效果上與進(jìn)口油劑相比仍存在質(zhì)量不穩(wěn)定、加工后產(chǎn)品性能差等不良缺陷。目前國(guó)內(nèi)品牌紡絲油劑在市場(chǎng)占有率方面仍不到25 %，還存在較大市場(chǎng)需求，但關(guān)鍵問(wèn)題就在于國(guó)產(chǎn)紡絲油劑在使用上仍存在顯著的缺陷，主要表現(xiàn)在:第一、紡絲油劑對(duì)纖維絲染色嚴(yán)重、易使纖維絲發(fā)黃、不均勻、拉絲后不易漂洗，導(dǎo)致成品率下降，這主要是目前國(guó)內(nèi)紡絲油劑對(duì)平滑劑的抗氧化性處理不到位產(chǎn)生的；第二、紡絲油劑對(duì)抗靜電性能差，對(duì)纖維絲的平滑性與集束性不理想。國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)紡絲油劑是采用單一的磷酸酯或配以使用β_烷基磺酸鹽作為抗靜電劑，這只能保證油劑在較高濕度下具有良好的抗靜電性，在濕度較低的情況下，抗靜電性能就大大降低，使用這種纖維油劑就受到極大的局限性，如在我國(guó)較為干燥的北方或在氣候干燥的季節(jié)就容易出現(xiàn)因抗靜電效果不好而出現(xiàn)經(jīng)常纏繞和斷頭的現(xiàn)象；第三、產(chǎn)品的耐熱性差。一方面表現(xiàn)在當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)加熱輥溫度一旦超出130°C，紡絲油劑就揮發(fā)嚴(yán)重，容易使車間內(nèi)產(chǎn)生較大煙霧，導(dǎo)致工人工作環(huán)境差，同時(shí)嚴(yán)重影響工人的身體健康；另一方面表現(xiàn)在紡絲油劑結(jié)焦現(xiàn)象比較嚴(yán)重，當(dāng)連續(xù)使用時(shí)間在20天左右，熱輥上就會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦，從而容易造成毛絲和斷頭現(xiàn)象。造成紡絲油劑這種耐熱性差的原因主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)產(chǎn)品在選擇平滑劑時(shí)，使用了閃點(diǎn)太低的原料；第四、紡絲油劑的穩(wěn)定性差，易分層，容易發(fā)生腐敗，產(chǎn)生異味，這將對(duì)化纖的生產(chǎn)造成較大影響。油劑穩(wěn)定性差的后果表現(xiàn)在一方面容易堵塞管道，導(dǎo)致上油不均，引起毛絲、斷頭現(xiàn)象；另一方面可能需要停產(chǎn)維修。產(chǎn)生腐敗現(xiàn)象是因?yàn)榧徑z油劑內(nèi)各組分中雜質(zhì)含量高、乳液粒子大、乳化不良、使用的防腐劑不能有效的兼容平滑劑和各添加劑功能造成，同時(shí)配油水質(zhì)差、油劑存儲(chǔ)環(huán)境不佳也要一定的影響；第五、目前市場(chǎng)上使用的紡絲油劑中的乳化劑普遍都含有一種叫APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)的成分，而APEO是一種嚴(yán)重影響環(huán)境類激素物質(zhì)，屬于紡織品生態(tài)標(biāo)簽Oeko-Tex Standard 100限用范圍之列,這不僅給下游印染企業(yè)的產(chǎn)品出口造成困難,而且還會(huì)給環(huán)境和生態(tài)造成嚴(yán)重破壞。以上缺陷嚴(yán)重制約了國(guó)產(chǎn)紡絲油劑的使用推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種纖維FDY紡絲油劑，所述的這種纖維FDY紡絲油劑要解決現(xiàn)有技術(shù)中紡絲油劑對(duì)纖維絲染色嚴(yán)重、易使纖維絲發(fā)黃、不均勻、拉絲后不易漂洗、紡絲油劑對(duì)抗靜電性能差、對(duì)纖維絲的平滑性與集束性不理想、產(chǎn)品的耐熱性差、紡絲油劑的穩(wěn)定性差、還會(huì)給環(huán)境和生態(tài)造成嚴(yán)重破壞的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的這種纖維FDY紡絲油劑，由高溫平滑劑、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡劑、防腐劑和環(huán)保型滲透劑組成，所述的高溫平滑劑由加氫石蠟基油和加氫環(huán)烷基油組成，在所述的纖維FDY紡絲油劑中，所述的加氫石蠟基油的重量百分比為45%?55%、所述的加氫環(huán)烷基油的重量百分比為12 %?20 %、所述的復(fù)合抗靜電劑的重量百分比為3 %?6 %、所述的集束劑的重量百分比為4%?10%、所述的酚基抗氧劑的重量百分比為0.2%?0.5%、所述的苯氨基抗氧劑的重量百分比為0.1%?0.5%、所述的烯酸抗氧劑的重量百分比為0.2%?1%、所述的高溫分散劑的重量百分比為0.5%?2%、所述的柔軟劑的重量百分比為1%?3%、環(huán)保型乳化劑的重量百分比為12%?20%、所述的消泡劑的重量百分比為0.02%?
0.5%、所述的防腐劑的重量百分比為0.02%?0.5%、所述的環(huán)保型滲透劑的重量百分比為0.05%?0.1 %，在所述的加氫石蠟基油中，65% >Cp>56% ;在所述的加氫環(huán)烷基油中，50% >Cp>42%, Cp是指基礎(chǔ)油中長(zhǎng)鏈及支鏈飽和烴中的碳原子數(shù)占碳骨架中總碳原子數(shù)的百分比。
[0005]進(jìn)一步的，所述的復(fù)合抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、烷基胺與環(huán)氧乙烷濃縮物中的任意一種與β-烷基磺酸鹽與高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽中任意一種的混合。
[0006]進(jìn)一步的，所述的集束劑為高分子量聚氧丙烯醚與油酸聚乙二醇400雙酯、月桂酸聚氧乙烯酯中的一種或二種的混合物，所述高分子量聚氧丙烯醚的分子量為1500?2000。
[0007]進(jìn)一步的，所述的酚基抗氧劑為液態(tài)高分子甲基雙酚基抗氧劑2，6—二叔丁基酚、或4，4一甲基雙(2，6—二叔丁基酚)、或2，6—二叔丁基對(duì)甲酚中任意一種或兩種的混合物。
[0008]進(jìn)一步的，所述的苯氨基抗氧劑為液態(tài)辛基一丁基二苯胺。
[0009]進(jìn)一步的，所述的烯酸抗氧劑為二十二碳五烯酸抗氧劑。
[0010]進(jìn)一步的，所述的高溫分散劑為聚異丁烯丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺中任意一種或兩種的混合物。
[0011]進(jìn)一步的，所述的柔軟劑為氨基改性有機(jī)硅乳液、聚醚改性有機(jī)硅乳液中任意一種或兩種的混合物。
[0012]進(jìn)一步的，所述的環(huán)保型乳化劑為月桂酸聚氧乙烯酯、直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、聚醚高分子化合物中任意兩種的混合。
[0013]進(jìn)一步的，所述的聚醚高分子化合物的Ρ0/Ε0 = 0.8?1.3，分子量為2000?2500。
[0014]進(jìn)一步的，所述的消泡劑為磷酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一種或兩種的混合物。
[0015]進(jìn)一步的，所述的防腐劑為咪唑類化合物與羧酸胺鹽類、硼酸胺鹽類中任一種或兩種的混合物。
[0016]進(jìn)一步的，所述的環(huán)保型滲透劑為硫化琥珀酸二辛酯鈉鹽、聚氧乙烯醚化合物中任意一種或兩種的混合物。
[0017]本發(fā)明還提供了上述纖維FDY紡絲油劑的制備方法，包括一個(gè)制備65% >Cp>56%的加氫石蠟基油的步驟和一個(gè)制備50% >0?>42%的加氫環(huán)烷基油的步驟，在上述兩個(gè)步驟完成之后，按照重量百分比稱取加氫石蠟基油、加氫環(huán)烷基油、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡劑、防腐齊U、環(huán)保型滲透劑，同時(shí)稱取精制白土，所述的精制白土的重量為加氫石蠟基油餾分、加氫環(huán)烷基油餾分、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散齊U、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡劑、防腐劑、環(huán)保型滲透劑總質(zhì)量的2%?5%，然后在第一個(gè)反應(yīng)釜中加入加氫石蠟基油餾分、加氫環(huán)烷基油餾分，之后加熱到110°C?130°C溫度后加入精制白土，同時(shí)進(jìn)行30?60min時(shí)間的攪拌精制吸附，直至吸附反應(yīng)均勻，沉淀再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾2?3次以后抽入第二個(gè)反應(yīng)釜，冷卻到50°C?70°C后，加入復(fù)合抗靜電劑、環(huán)保型乳化劑、集束劑攪拌20min?30min均勻后,接著將酹基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、消泡劑、防腐劑、環(huán)保型滲透劑加入第二個(gè)反應(yīng)釜中，攪拌30min?50min均勻,冷卻后即可得到產(chǎn)品。
[0018]進(jìn)一步的，所述的第一個(gè)個(gè)和第二個(gè)反應(yīng)釜均采用真空泵循環(huán)真空負(fù)壓0.75?
1.0KPa處理I?3次。
[0019]進(jìn)一步的，在所述的制備65% >Cp>56%加氫石蠟基油餾分的步驟中，首先將烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴以及不飽和的鏈烴的餾分為原料，先進(jìn)行加氫精制，所述的不飽和的鏈烴的餾分占所述的原料的重量百分比為30?90%，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為4?12MPa，反應(yīng)溫度為250?350°C，進(jìn)油總空速為0.25?0.55/h，反應(yīng)氫油體積比為650?900，相對(duì)于加氫處理催化劑空速0.3?0.75/h,相對(duì)于加氫精制催化劑空速0.5?1.75/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為N1-W/AL203、或N1-Mo-W/AL203、或N1-Mo-Co/AL203，隨后進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓I?65mmHg，切取230?300°C常壓的餾分油，得到65% >Cp>56%的加氫石蠟基油。
[0020]進(jìn)一步的，在所述的制備50% >Cp>42%的環(huán)烷基油的步驟中，首先將烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴以及不飽和的鏈烴的餾分為原料，先進(jìn)行加氫精制，所述的不飽和的鏈烴的餾分占所述的原料的重量百分比為40?80%，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為4?12MPa，反應(yīng)溫度為250?350 °C，進(jìn)油總空速為0.25?0.55/h,反應(yīng)氫油體積比為650?900,相對(duì)于加氫處理催化劑空速0.35?0.8/h,相對(duì)于加氫精制催化劑空速0.5-1.75/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為N1-W/AL203、或N1-Mo-W/AL203、或N1-Mo-Co/AL203，隨后進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓I?55mmHg，切取250?350°C常壓的餾分油，得到50% >Cp>42%的環(huán)烷基油。
[0021]進(jìn)一步的，所述的精制白土為活性度大于180mmol/kg的活性白土。
[0022]本發(fā)明充分利用65% >Cp>56%的芳烴加氫石蠟基油、50% >Cp>42%的芳烴加氫環(huán)烷基油按比例混合的高閃點(diǎn)性能，盡量降低閃點(diǎn)低芳烴的比例，有效發(fā)揮各自結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)功能，提高平滑劑的耐高溫性能。耐高溫平滑劑是含量最多的一種組分，不僅僅要確保纖維與纖維之間、纖維與機(jī)械其它接觸部件之間的適宜摩擦系數(shù)，而且要求在使用過(guò)程中不冒煙、在高溫?zé)彷伾鲜褂煤蟛唤Y(jié)焦，保證了紡絲拉伸的順利進(jìn)行。
[0023]抗靜電劑是紡絲油劑中重要成分之一，在此前的國(guó)產(chǎn)紡絲油劑中常用脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯和脂肪醇磷酸酯作為抗靜電劑，這類抗靜電劑只有在濕度較大的情況下抗靜電效果好，在濕度較小的情況下抗靜電效果大大下降，從而導(dǎo)致絲束上積累的靜電荷無(wú)法及時(shí)傳導(dǎo)出去，引起斷頭和毛絲；還有這種抗靜電劑耐熱效果不好，長(zhǎng)期使用會(huì)容易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象。還有一種就是采用烷基磺酸鹽與高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽混合，這種抗靜電劑比第一種效果好，但不能夠完全解決使用中的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、烷基胺與環(huán)氧乙烷濃縮物中的一種與
烷基磺酸鹽與高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽中的一種復(fù)合使用，有效彌補(bǔ)它們之間的不足，充分發(fā)揮復(fù)合后對(duì)油劑的耐熱性和在不同濕度條件下的抗靜電效果，收到良好的作用。
[0024]集束劑能夠增加纖維和纖維之間的摩擦系數(shù)，能提高纖維集束能力，這類物資對(duì)纖維的附著性能良好，自身凝集性能極優(yōu)，但缺點(diǎn)就是平滑性有些欠佳，兩者是一對(duì)矛盾。而高分子量聚氧丙烯醚除了具有較好的集束性外，其耐熱性和平滑性也相對(duì)較好。本發(fā)明選用高分子量聚氧丙烯醚作為主要集束劑，同時(shí)輔以少量其它集束劑，以確保所生產(chǎn)的紡絲油劑既具有良好的集束性、同時(shí)也具有較好的平滑性和熱穩(wěn)定性。
[0025]傳統(tǒng)的紡絲油劑基本不使用抗氧劑或僅僅使用單一抗氧化劑，效果不明顯，纖維絲上所沾的油劑容易氧化使絲容易變黃、不易漂洗。本發(fā)明采用不同型號(hào)的抗氧化劑復(fù)合使用，充分發(fā)揮了苯氨基抗氧劑與酚酯型抗氧劑復(fù)合使用時(shí)更有效提高抗氧效果的特性，確保拉絲后絲不被變黃，同時(shí)容易漂洗。
[0026]紡絲油劑中由于各添加劑可以發(fā)揮自身的功能外，也會(huì)有不良影響，就是會(huì)增加紡絲原液在拉絲時(shí)的阻塞系數(shù)，為解決此問(wèn)題，本發(fā)明特地選用聚異丁烯類化合物作為分散劑，一方面用它配置的紡絲原液的阻塞系數(shù)較低，有利于纖維拉絲平穩(wěn)，另一方面也具有較高的耐溫性能。
[0027]柔軟劑能夠吸附于纖維表面，使纖維表面平滑，同時(shí)能改善手感和觸感，使拉出的絲光滑漂亮。本發(fā)明選用的柔軟劑除以上功能外，在提高紡絲油劑的平滑性、紡絲的防污能力、抗靜電性也有極大的促進(jìn)作用。
[0028]乳化劑不僅對(duì)疏水基與被乳化物有較好的親和性能，同時(shí)也保持較大的親水性能，通過(guò)相應(yīng)的物理和化學(xué)作用，使之與被乳化物形成統(tǒng)一的平衡態(tài)，使整體紡絲油劑形成穩(wěn)定、均一平衡的乳液。本發(fā)明選用的乳化劑除了具備自身正常的乳化功能外，同時(shí)不含有ΑΡΕ0,不僅保持環(huán)保，在耐熱性能方面也有不俗表現(xiàn)。
[0029]紡絲油劑在升溫使用過(guò)程中容易產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，這對(duì)纖維拉絲的均一性造成影響，消泡劑在中間就對(duì)控制氣泡產(chǎn)生，確保紡絲拉絲過(guò)程中油劑效果的正常發(fā)揮起到了重要的作用。本發(fā)明選用的消泡劑，能確保有效控制紡絲油劑在使用中的消泡效果。
[0030]目前市場(chǎng)上的紡絲油劑產(chǎn)品有些基本不添加防腐劑，或者有些即使添加也是一些醛類有害的暫時(shí)性防腐劑，因?yàn)榧徑z油劑儲(chǔ)存的條件不一，一旦儲(chǔ)存不良就容易發(fā)生腐敗，給生產(chǎn)帶來(lái)不良后果而防腐劑的加入可以大大延緩油劑和乳液的腐敗，能保證油劑的儲(chǔ)存穩(wěn)定。本發(fā)明選用咪唑類化合物作為防腐劑，同時(shí)輔助采用適當(dāng)羧酸胺鹽類或硼酸胺鹽類防腐劑，有效提高對(duì)紡絲油劑的防腐效果。
[0031]滲透劑有利于除去纖維拉絲后殘留的浮色，方便紡絲后續(xù)工序加工。本發(fā)明選用的環(huán)保型滲透劑，不僅僅滿足滲透效果，同時(shí)不含對(duì)環(huán)境不友好物質(zhì)，有利于環(huán)保。
[0032]含有芳烴、環(huán)烷烴、長(zhǎng)鏈及支鏈飽和烴的高溫平滑劑(加氫石蠟基油、加氫環(huán)烷基油)、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡劑、防腐劑、環(huán)保型滲透劑。依據(jù)碳與碳的鏈接方式所形成的骨架類型，可以劃分為三種類型:
[0033]①芳烴(以^

【權(quán)利要求】
1.一種纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:由高溫平滑劑、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡劑、防腐劑和環(huán)保型滲透劑組成，所述的高溫平滑劑由加氫石蠟基油和加氫環(huán)烷基油組成，在所述的纖維FDY紡絲油劑中，所述的加氫石蠟基油的重量百分比為45%?55%，所述的加氫環(huán)烷基油的重量百分比為12%?20%，所述的復(fù)合抗靜電劑的重量百分比為3%?6%，所述的集束劑的重量百分比為4%?10%，所述的酚基抗氧劑的重量百分比為0.2%?0.5%,所述的苯氨基抗氧劑的重量百分比為0.1%?0.5%，所述的烯酸抗氧劑的重量百分比為0.2%?1%，所述的高溫分散劑的重量百分比為0.5%?2%，所述的柔軟劑的重量百分比為1%?3%，環(huán)保型乳化劑的重量百分比為12%?20%，所述的消泡劑的重量百分比為0.02%?0.5%，所述的防腐劑的重量百分比為0.02%?0.5%，所述的環(huán)保型滲透劑的重量百分比為0.05%?0.1%，在所述的加氫石蠟基油中，65%> Cp>56%，在所述的加氫環(huán)烷基油中，50%> Cp>42%, Cp是指基礎(chǔ)油中長(zhǎng)鏈及支鏈飽和烴中的碳原子數(shù)占碳骨架中總碳原子數(shù)的百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的復(fù)合抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基季銨硝酸鹽、烷基胺與環(huán)氧乙烷濃縮物中的任意一種與烷基磺酸鹽與高碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚磷酸酯鉀鹽中任意一種的混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的集束劑為高分子量聚氧丙烯醚與油酸聚乙二醇400雙酯、月桂酸聚氧乙烯酯中的一種或二種的混合物，所述聞分子量聚氧丙烯醚的分子量為1500?2000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的酚基抗氧劑為液態(tài)高分子甲基雙酚基抗氧劑2，6—二叔丁基酚、或4，4一甲基雙(2，6—二叔丁基酚)、或2，6—二叔丁基對(duì)甲酚中任意一種或兩種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的苯氨基抗氧劑為液態(tài)辛基一丁基二苯胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的烯酸抗氧劑為二十二碳五烯酸抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的高溫分散劑為聚異丁烯丁二酰亞胺、聚異丁烯多丁二酰亞胺中任意一種或兩種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的柔軟劑為氨基改性有機(jī)娃乳液、聚醚改性有機(jī)娃乳液中任意一種或兩種的混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的環(huán)保型乳化劑為月桂酸聚氧乙烯酯、直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、聚醚高分子化合物中任意兩種的混合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的聚醚高分子化合物的 Ρ0/Ε0=0.8 ?1.3，分子量為 2000 ?2500。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的消泡劑為磷酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一種或兩種的混合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的防腐劑為咪唑類化合物與羧酸胺鹽類、硼酸胺鹽類中任一種或兩種的混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑，其特征在于:所述的環(huán)保型滲透劑為硫化琥珀酸二辛酯鈉鹽、聚氧乙烯醚化合物中任意一種或兩種的混合物。
14.一種制備權(quán)利要求1所述的纖維FDY紡絲油劑的方法，其特征在于:包括一個(gè)制備65%> Cp>56%的加氫石蠟基油的步驟和一個(gè)制備50%>Cp>42%的加氫環(huán)烷基油的步驟，在上述兩個(gè)步驟完成之后，按照重量百分比稱取加氫石蠟基油、加氫環(huán)烷基油、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡齊U、防腐劑、環(huán)保型滲透劑，同時(shí)稱取精制白土，所述的精制白土的重量為加氫石蠟基油餾分、加氫環(huán)烷基油餾分、復(fù)合抗靜電劑、集束劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、環(huán)保型乳化劑、消泡劑、防腐劑、環(huán)保型滲透劑總質(zhì)量的2%?5%，然后在第一個(gè)反應(yīng)釜中加入加氫石蠟基油餾分、加氫環(huán)烷基油餾分，之后加熱到110°C?130°C后加入精制白土，同時(shí)進(jìn)行30?60min時(shí)間的攪拌精制吸附，直至吸附反應(yīng)均勻，沉淀再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾2?3次以后抽入第二個(gè)反應(yīng)釜，冷卻到50°C?70°C后，加入復(fù)合抗靜電劑、環(huán)保型乳化劑、集束劑攪拌20min?30min均勻后,接著將酹基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、高溫分散劑、柔軟劑、消泡劑、防腐劑、環(huán)保型滲透劑加入第二個(gè)反應(yīng)釜中，攪拌30min?50min均勻,冷卻后即可得到產(chǎn)品。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的纖維FDY紡絲油劑的制備方法，其特征在于:所述的第一個(gè)個(gè)和第二個(gè)反應(yīng)釜均采用真空泵循環(huán)真空負(fù)壓0.75?1.0KPa處理I?3次。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的纖維FDY紡絲油劑的制備方法，其特征在于:在所述的制備65%> Cp>56%加氫石蠟基油餾分的步驟中，首先將烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴以及不飽和的鏈烴的餾分為原料，先進(jìn)行加氫精制，所述的不飽和的鏈烴的餾分占所述的原料的重量百分比為30?90%，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為4?12MPa，反應(yīng)溫度為250?350°C，進(jìn)油總空速為0.25?0.55/h，反應(yīng)氫油體積比為650?900，相對(duì)于加氫處理催化劑空速0.3?0.75/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速0.5?1.75/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為N1-W/AL203、或N1-Mo-W/AL203、或N1-Mo_Co/AL203，隨后進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓I?65mmHg，切取230?300°C常壓的餾分油，得到65%> Cp>56%的加氫石蠟基油。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的纖維FDY紡絲油劑的制備方法，其特征在于:在所述的制備50%> Cp>42%的環(huán)烷基油的步驟中，首先將烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴以及不飽和的鏈烴的餾分為原料，先進(jìn)行加氫精制，所述的不飽和的鏈烴的餾分占所述的原料的重量百分比為40?80%，加氫精制過(guò)程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為4?12MPa，反應(yīng)溫度為250?350°C，進(jìn)油總空速為0.25?0.55/h，反應(yīng)氫油體積比為650?900，相對(duì)于加氫處理催化劑空速0.35?0.8/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速0.5-1.75/h，所述的加氫精制過(guò)程中的催化劑為N1-W/AL203、或N1-Mo-W/AL203、或N1-Mo-Co/AL203，隨后進(jìn)行常減壓蒸餾，減壓蒸餾工藝為殘壓I?55mmHg，切取250?350°C常壓的餾分油，得到50%> Cp>42%的環(huán)烷基油。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的纖維FDY紡絲油劑的制備方法，其特征在于:所述的精制白土為活性度大于180mmol/kg的活性白土。
【文檔編號(hào)】D06M13/463GK104179005SQ201410403245
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】汪志剛 申請(qǐng)人:上海中孚特種油品有限公司