一種整經(jīng)機(jī)高強(qiáng)瓷質(zhì)集絲板制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種整經(jīng)機(jī)高強(qiáng)瓷質(zhì)集絲板制作工藝，將含鋁量為95%的氧化鋁原料配制的干粉經(jīng)模具壓制成型為陶瓷板，所述陶瓷板上均勻設(shè)有8排、每排10個(gè)的孔洞，通過(guò)高溫素?zé)?、打磨后，用機(jī)械多坐標(biāo)鏜床在陶瓷板上打孔，形成有800個(gè)孔洞的半成品；經(jīng)逐個(gè)對(duì)孔洞修飾成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650℃燒結(jié)成瓷；將燒結(jié)好的氧化鋁瓷板，在其下端兩側(cè)通過(guò)固定金屬螺桿與金屬底座連接。具有不生銹、耐磨、不會(huì)生成靜電的特點(diǎn)，且使用壽命長(zhǎng)，孔洞規(guī)整、統(tǒng)一，從而保證了所用紗線從紗架到集絲板的包角的一致性，有利于保證整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)效果。
【專利說(shuō)明】一種整經(jīng)機(jī)高強(qiáng)瓷質(zhì)集絲板制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種整經(jīng)機(jī)高強(qiáng)瓷質(zhì)集絲板制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紡織行業(yè)中有紡絲廠、織造廠。經(jīng)編工藝是織造廠織造經(jīng)編布的常用方法。而整經(jīng)是經(jīng)編織造的必不可少的準(zhǔn)備工序。整經(jīng)質(zhì)量的好壞對(duì)經(jīng)編生產(chǎn)和織物的質(zhì)量有很大影響。整經(jīng)的目的是將筒子紗按照工藝要求所需要的經(jīng)紗根數(shù)與長(zhǎng)度，在相同的張力下，平行、等速、整齊的卷繞成經(jīng)軸，以供經(jīng)編機(jī)使用。在整經(jīng)過(guò)程中，不僅要求經(jīng)軸成形良好，還應(yīng)改善經(jīng)紗的編織性能，消除整經(jīng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的經(jīng)紗疵點(diǎn)，為編織提供良好的退繞條件，從而盡可能減少編織產(chǎn)生的疵點(diǎn)。
[0003]目前常用的整經(jīng)方法有分段整經(jīng)等三種方法。其分段整經(jīng)做法:由于經(jīng)編機(jī)上每一把梳櫛所需要的經(jīng)線根數(shù)很多，實(shí)際生產(chǎn)中往往將一把梳櫛對(duì)應(yīng)的經(jīng)軸上的紗線,分成幾份到經(jīng)軸上的幾個(gè)盤(pán)頭上，由整經(jīng)機(jī)將各份經(jīng)紗卷繞到各個(gè)盤(pán)頭(即分段經(jīng)軸)上，再將幾個(gè)分段經(jīng)軸組裝成經(jīng)編機(jī)上的一個(gè)經(jīng)軸。這種將經(jīng)紗卷繞成狹幅的分段經(jīng)軸就稱為分段整經(jīng)。分段整經(jīng)生產(chǎn)效率高，運(yùn)輸和操作方便，比較經(jīng)濟(jì)，能適應(yīng)多品種多色紗的要求，是目前使用最廣泛的方法。在整經(jīng)過(guò)程中不僅要求經(jīng)軸成形良好，還應(yīng)改善經(jīng)紗的編織性能，消除經(jīng)紗疵點(diǎn)，為織造提供良好的基礎(chǔ)。整經(jīng)機(jī)是整經(jīng)的關(guān)鍵設(shè)備，其工作原理為，紗線由紗架上筒子引出，經(jīng)過(guò)集絲板集中，通過(guò)分經(jīng)筘，張力羅拉，靜電消除裝置，加油器，儲(chǔ)紗裝置，伸縮筘和導(dǎo)紗羅拉均勻地卷繞到經(jīng)軸上，集絲板是該設(shè)備的重要部件。
[0004]集絲板作為整經(jīng)機(jī)設(shè)備上的重要部件，其以往以金屬材質(zhì)為主，隨著技術(shù)發(fā)展，從減少靜電考慮，出現(xiàn)金屬板塊與鑲嵌陶瓷孔眼的集絲板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明其目的就在于提供一種整經(jīng)機(jī)高強(qiáng)瓷質(zhì)集絲板制作工藝，具有不生銹、耐磨、不會(huì)生成靜電的特點(diǎn)，且使用壽命長(zhǎng)，孔洞規(guī)整、統(tǒng)一，從而保證了所用紗線從紗架到集絲板的包角的一致性，有利于保證整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)效果。
[0006]實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，將含鋁量為95%的氧化鋁原料配制的干粉經(jīng)模具壓制成型為陶瓷板，所述陶瓷板上均勻設(shè)有8排、每排10個(gè)的孔洞，通過(guò)高溫素?zé)?、打磨后，用機(jī)械多坐標(biāo)鏜床在陶瓷板上打孔，形成有800個(gè)孔洞的半成品；經(jīng)逐個(gè)對(duì)孔洞修飾成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C燒結(jié)成瓷；將燒結(jié)好的氧化鋁瓷板，在其下端兩側(cè)通過(guò)固定金屬螺桿與金屬底座連接。
[0007]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0008]I)集絲板是瓷質(zhì)，永遠(yuǎn)不會(huì)生銹；
2)其孔洞是氮化硅材質(zhì)，耐磨且不會(huì)生成靜電，影響制品布質(zhì)量；
3)其陶瓷材質(zhì)，保證了其使用的長(zhǎng)壽命； 4)其孔洞，是用機(jī)械多坐標(biāo)鏜床一次性打孔，孔洞規(guī)整、統(tǒng)一，從而保證了所用紗線從紗架到集絲板的包角的一致性，有利于保證整經(jīng)機(jī)的整經(jīng)效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0010]圖1為本發(fā)明集絲板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]整經(jīng)機(jī)高強(qiáng)瓷質(zhì)集絲板制作工藝，集絲板結(jié)構(gòu)如圖1所示，將含鋁量為95%的氧化鋁原料配制的干粉經(jīng)模具壓制成型為陶瓷板1，所述陶瓷板I上均勻設(shè)有8排、每排10個(gè)的孔洞2，通過(guò)高溫素?zé)⒋蚰ズ?，用機(jī)械多坐標(biāo)鏜床在陶瓷板上打孔，形成有800個(gè)孔洞的半成品；經(jīng)逐個(gè)對(duì)孔洞修飾成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C燒結(jié)成瓷；將燒結(jié)好的氧化鋁瓷板，在其下端兩側(cè)通過(guò)固定金屬螺桿3與金屬底座連接。
實(shí)施例
[0012]本發(fā)明的集絲板材質(zhì)選擇上:整塊板材材質(zhì)上使用95%的氧化鋁原料、其穿絲孔洞使用氮化硅材質(zhì)；結(jié)構(gòu)上，為了滿足散熱需要，在整塊板材上端和左右兩端設(shè)計(jì)有貫通孔；為了固定方便，下端貫通孔洞，既可用于螺桿固定集絲板，同時(shí)也有散熱作用。
[0013]其制作工藝為:
在特定長(zhǎng)度、寬度與厚度的陶瓷板上的中心區(qū)域，8排位置上每排均勻布有10個(gè)供紗線通過(guò)的孔洞，該陶瓷板以含鋁量為95%的氧化鋁原料為主制造，借助模具和壓機(jī)作用，將氧化鋁配制的干粉壓制成型為板材時(shí)，通過(guò)高溫素?zé)?、打磨后，用機(jī)械多坐標(biāo)鏜床打孔，形成有800個(gè)標(biāo)準(zhǔn)孔洞的半成品，經(jīng)逐個(gè)對(duì)孔洞修飾成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C燒結(jié)成瓷，將燒結(jié)好的氧化鋁瓷板，在其下端通過(guò)固定金屬螺桿與金屬底座連接好后，一個(gè)完整的集絲板即制備成功。
【權(quán)利要求】
1.一種整經(jīng)機(jī)高強(qiáng)瓷質(zhì)集絲板制作工藝，其特征在于，將含鋁量為95%的氧化鋁原料配制的干粉經(jīng)模具壓制成型為陶瓷板(1)，所述陶瓷板(I)上均勻設(shè)有8排、每排10個(gè)的孔洞(2)，通過(guò)高溫素?zé)?、打磨后，用機(jī)械多坐標(biāo)鏜床在陶瓷板上打孔，形成有800個(gè)孔洞的半成品；經(jīng)逐個(gè)對(duì)孔洞修飾成光滑面后，涂覆氮化硅釉料，待釉料干燥后，在1650°C燒結(jié)成瓷；將燒結(jié)好的氧化鋁瓷板，在其下端兩側(cè)通過(guò)固定金屬螺桿(3)與金屬底座連接。
【文檔編號(hào)】D02H13/20GK104032432SQ201410288005
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】鄭新華 申請(qǐng)人:江西盛祥電子材料有限公司