一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法，包括以下步驟：丙烯酸：糊化地瓜粉：聚天冬氨酸：環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.3～0.9：2.1～2.7:1：0.1～0.4制得混合漿液Ⅰ，然后加水混合，調(diào)整pH值為8.5～10后與研磨好的廢舊瓷磚粉配置成陶瓷漿料混合物A；化學(xué)預(yù)交聯(lián)后進(jìn)行輻照交聯(lián)，發(fā)泡固化成型后干燥煅燒得到高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板。本發(fā)明的有益效果是：陶瓷板的強(qiáng)度高，密度小，極大的節(jié)約了成本；陶瓷板的發(fā)泡后孔徑大小均勻、性能穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前我國(guó)建筑能耗已占到總能耗的30%,建筑節(jié)能已成為節(jié)能減排的重點(diǎn)。開發(fā)新型保溫節(jié)能墻體材料，提高外墻的保溫性能對(duì)實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能具有重要意義。大量工程實(shí)踐證明，墻體保溫技術(shù)是實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能保溫的最佳途徑。
[0004]在建設(shè)綠色節(jié)能社會(huì)浪潮推動(dòng)下，人們對(duì)建筑節(jié)能的期望和追求日趨提高，采用了各種墻體圍護(hù)體系如塊材外保溫體系，塊材夾(填)芯體系及板材類復(fù)合保溫體系。但有機(jī)保溫材料易于燃燒，存在安全問題。開發(fā)新型無(wú)機(jī)節(jié)能保溫建筑材料勢(shì)在必行。
[0005]發(fā)泡陶瓷材料就是為了滿足這種需求而研制出來(lái)的。發(fā)泡陶瓷材料由于具有低的密度、高的強(qiáng)度、高的耐火度、好的抗熱震性和低的熱導(dǎo)率，適合作為高溫隔熱耐火材料。發(fā)泡陶瓷材料具有建筑保溫節(jié)能、完全不燃和隔音等多重效果，是新一代的外墻材料，將為建筑節(jié)能起到巨大作用。
[0006]模板法通過造 孔劑的燒蝕或分解留下孔隙，孔隙率通常低于70%，不利于制備低熱導(dǎo)率的多孔陶瓷材料。有機(jī)泡沫浸潰法利用有機(jī)泡沫浸潰陶瓷漿料，干燥后燒去有機(jī)泡沫，從而獲得具有有機(jī)泡沫一次反型結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷材料，制備出的多孔陶瓷材料結(jié)構(gòu)為連通孔結(jié)構(gòu)，不宜用作隔熱材料。
[0007]目前制備發(fā)泡陶瓷(多孔陶瓷)的主要方法有粉末坯體發(fā)泡法和漿料發(fā)泡法，通常采用發(fā)泡劑及大量的原礦原料，工藝復(fù)雜，燒成溫度高，成本較高，不易連續(xù)制造大尺寸發(fā)泡陶瓷(多孔陶瓷)板，使其用途受到限制。同時(shí)現(xiàn)有的發(fā)泡陶瓷制備過程中交聯(lián)程度不易控制，導(dǎo)致陶瓷材料高強(qiáng)不夠或者強(qiáng)度分布不均勻，發(fā)泡后孔徑大小不均勻、性能不穩(wěn)定。
[0008]為了增強(qiáng)多孔陶瓷材料的強(qiáng)度通常采用交聯(lián)法使多孔陶瓷材料交聯(lián)?，F(xiàn)有的多孔陶瓷材料都是采用化學(xué)交聯(lián)法?；瘜W(xué)交聯(lián)法是利用原料中的化學(xué)交聯(lián)劑受熱分解與原材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)。此法交聯(lián)度不高、工藝不易控制，而且得到的泡沫材料的泡體結(jié)構(gòu)質(zhì)量欠佳。
[0009]輻射交聯(lián)法交聯(lián)效率高、不需要加入交聯(lián)劑，所以工藝也容易控制，而且所得制品的泡體結(jié)構(gòu)質(zhì)量好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了滿足提高現(xiàn)有陶瓷板強(qiáng)度，降低成本，提高陶瓷板質(zhì)量的需求，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高強(qiáng)輕質(zhì)節(jié)能陶瓷板的制備方法。該方法使用少量化學(xué)交聯(lián)劑預(yù)交聯(lián)然后輻照交聯(lián)，不僅使得交聯(lián)工藝容易控制，可以減少輻照交聯(lián)劑量，而且泡孔的孔徑增大，陶瓷板容重降低，節(jié)約了成本；同時(shí)使用一種組合發(fā)泡劑得到的陶瓷板不僅泡孔徑均勻，而且泡孔在陶瓷板中的分布也均勻，使得陶瓷板性能穩(wěn)定，強(qiáng)度得到極大提高。O
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)輕質(zhì)節(jié)能陶瓷板的制備方法，包括以下步驟，
(1)將地瓜粉在75~85°C糊化0.5~1小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.3~0.9:2.1~2.7:1:0.1~0.4制得混合漿液I，將20~80wt %的混合漿液I與20~SOwt%的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為8.5~10得混合漿液III ;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15 μ m的陶瓷粉體與所述混合漿液III按重量百分比70~80:20~30充分混合后加球石研磨，制成陶瓷漿料混合物A ；
(2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)庵脫Q其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量為混合漿液I的I~8wt%發(fā)泡劑，外加交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑繼續(xù)攪拌1-2分鐘得到預(yù)制混合物B，其中發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉，碳酸氫銨，聚乙二醇，4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚，二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6- 二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為I~2:4~10:5~8:2~3:0.05~0.1:0.05~0.2 ;引發(fā)劑為過硫酸銨，加入量為混合衆(zhòng)液I的0.06~0.lwt%,催化劑為亞硫酸氫鈉,加入量為混合漿液I的0.06~0.1wt % ;交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，加入量為混合漿液I的0.002-0.004wt% ；
(3)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將預(yù)制混合物B升溫至80-9(TC保持3分鐘后，然后用6tlCoY射線輻照，輻照劑量為2-8kGy，然后在70~120°C的溫度下保溫10分鐘~4小時(shí)固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為900°C~1200°C，煅燒時(shí)間0.5-2小時(shí)。
[0012]所述步驟(2)中所述發(fā)泡劑添加量占混合漿液I的I~4wt %。
[0013]所述丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.4:2.2:1:0.4 ;所述發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉、碳酸氫銨、聚乙二醇、4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚、二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為2:9:5:2:0.0710.1 ο
[0014]所述丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.6:2.7:1:0.1 ;所述發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉、碳酸氫銨、聚乙二醇、4，4’-二-磺酰肼二苯醚、二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6- 二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為 2:7:6:3:0.05:0.2。
[0015]所述丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.7:2.6:1:0.2 ;所述發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉、碳酸氫銨、聚乙二醇、4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚、二苯亞甲基山梨醇和2，2’-亞甲基-雙(4.6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:6:5:2:0.1: 0.05。
[0016]所述引發(fā)劑和催化劑添加比例為1:1。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是:
1、陶瓷板的強(qiáng)度高，密度小，極大的節(jié)約了成本；
2、陶瓷板的發(fā)泡后孔徑大小均勻、性能穩(wěn)定?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]針對(duì)現(xiàn)有的陶瓷板發(fā)泡后孔徑大小不均勻、性能不穩(wěn)定，強(qiáng)度不高的問題，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)輕質(zhì)節(jié)能陶瓷板的制備方法，包括以下步驟，
(1)將地瓜粉在75~85°C糊化0.5~I小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.3~0.9:2.I~2.7:1:0.I~0.4制得混合漿液I，將20~80wt %的混合漿液I與20~SOwt%的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為8.5~10得混合漿液III ;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15 μ m的陶瓷粉體與所述混合漿液III按重量百分比70~80:20~30充分混合后加球石研磨，制成陶瓷漿料混合物A ；
(2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)庵脫Q其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量為混合漿液I的I~8wt%發(fā)泡劑，外加交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑繼續(xù)攪拌1-2分鐘得到預(yù)制混合物B，其中發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉，碳酸氫銨，聚乙二醇，4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚，二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6- 二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為I~2:4~10:5~8:2~3:0.05~0.1:0.05~0.2 ;引發(fā)劑為過硫酸銨，加入量為混合衆(zhòng)液I的0.06~0.lwt%,催化劑為亞硫酸氫鈉,加入量為混合漿液I的0.06~0.1wt% ;交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，加入量為混合漿液I的
0.002-0.004wt% ；
(3)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將預(yù)制混合物B升溫至80-9(TC保持3分鐘后，然后用6tlCoY射線輻照，輻照劑量為2-8kGy，然后在70~120°C的溫度下保溫10分鐘~4小時(shí)固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含 水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為900°C~1200°C，煅燒時(shí)間0.5-2小時(shí)。
[0019]實(shí)施例1
(1)將地瓜粉在80°C糊化0.7小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.4:2.2:1:
0.4制得混合漿液I，將25wt%的混合漿液I與75wt%的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為9得混合漿液III ;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15 μ m的陶瓷粉體與所述混合漿液III按重量百分比70:30充分混合后加球石研磨，制成陶瓷漿料混合物A ;
(2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)庵脫Q其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量為混合漿液I的6wt%發(fā)泡劑，外加交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑繼續(xù)攪拌1-2分鐘得到預(yù)制混合物B，其中發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉，碳酸氫銨，聚乙二醇，4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚，二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6- 二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為2:9:5:2:0.07:0.1 ;引發(fā)劑為過硫酸銨，加入量為混合漿液I的0.06wt%,催化劑為亞硫酸氫鈉，加入量為混合漿液I的0.06Wt%;交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，加入量為混合漿液I的0.002wt% ；
(3)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將預(yù)制混合物B升溫至80-9(TC保持3分鐘后，然后用6tlCoY射線輻照，輻照劑量為8kGy，然后在9°C的溫度下保溫4小時(shí)固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為1200°C，煅燒時(shí)間0.5小時(shí)。
[0020]該輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板容重為0.21g / cm3，抗折強(qiáng)度為24Mpa。
[0021]實(shí)施例2(1) 將地瓜粉在85°C糊化0.5小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.6:2.7:1:0.1制得混合漿液I，將50wt %的混合漿液I與50wt %的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為9.5得混合漿液III;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15 μ m的陶瓷粉體與所述混合漿液III按重量百分比75:25充分混合后加球石研磨后，制成陶瓷漿料混合物A ；
(2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)庵脫Q其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量為混合漿液I的7wt%發(fā)泡劑，外加交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑繼續(xù)攪拌1-2分鐘得到預(yù)制混合物B，其中發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉，碳酸氫銨，聚乙二醇，4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚，二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6- 二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為2:7:6:3:0.05:0.2 ;引發(fā)劑為過硫酸銨，加入量為混合漿液I的0.lwt%，催化劑為亞硫酸氫鈉，加入量為混合漿液I的0.lwt%;交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，加入量為混合漿液I的0.004wt% ；
(3)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將預(yù)制混合物B升溫至80-9(TC保持3分鐘后，然后用6tlCoY射線輻照，輻照劑量為4kGy，然后在80°C的溫度下保溫2小時(shí)固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為900°C°C，煅燒時(shí)間2小時(shí)。
[0022]該輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板容重為0.28g / cm3，抗折強(qiáng)度為25Mpa。
[0023]實(shí)施例3
(1)將地瓜粉在75°C糊化I小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.7:2.6:1:0.2制得混合漿液I，將70wt%的混合漿液I與30wt%的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為9得混合漿液III ;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15 μ m的陶瓷粉體與所述混合漿液按重量百分比80:20充分混合后加球石研磨后，制成陶瓷漿料混合物A ;
(2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)庵脫Q其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量為混合漿液I的4wt%發(fā)泡劑，外加交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑繼續(xù)攪拌2分鐘得到預(yù)制混合物B，其中發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉，碳酸氫銨，聚乙二醇，4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚，二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6- 二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:6:5:2:0.1:0.05 ;引發(fā)劑為過硫酸銨，加入量為混合漿液I的0.08wt%,催化劑為亞硫酸氫鈉，加入量為混合漿液I的0.08Wt%;交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，加入量為混合漿液I的0.003wt% ；
(3)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將預(yù)制混合物B升溫至80-9(TC保持3分鐘后，然后用6tlCoY射線輻照，輻照劑量為6kGy，然后在120°C的溫度下保溫30分鐘固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為1000°C，煅燒時(shí)間I小時(shí)。
[0024]該輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板容重為0.24g / cm3,抗折強(qiáng)度為24.4Mpa。
[0025]本發(fā)明通過單體組合、發(fā)泡劑組合和化學(xué)交聯(lián)與射線輻照配合起來(lái)，有效的降低了陶瓷板的容重節(jié)約了成本，而且陶瓷板的強(qiáng)度得到了提高。然后下面將第三步的化學(xué)交聯(lián)與射線輻照改為常用的化學(xué)交聯(lián)劑N，N-亞甲基丙烯酰胺，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
[0026]對(duì)比試驗(yàn)1:
(I)將地瓜粉在80°C糊化0.7小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，其質(zhì)量比為丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.3:2.1:1:0.2制得混合漿液I，將25wt%的混合漿液I與75wt%的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為9得混合漿液III;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15μπι的陶瓷粉體與所述混合漿液III按重量百分比70:30充分混合后加球石研磨后，制成陶瓷漿料混合物A ;
(2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)馔瑫r(shí)劇烈攪拌置換其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量占混合漿液I的2被％發(fā)泡劑，外加0.02wt%交聯(lián)劑N，N-亞甲基丙烯酰胺，外加0.06wt%引發(fā)劑和0.06%催化劑繼續(xù)攪拌I分鐘得到預(yù)制混合物B，其中發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉，碳酸氫銨，聚乙二醇，4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚，二苯亞甲基山梨醇和2，2’-亞甲基-雙(4.6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:
5:5:2:0.1: 0.2;
(3)將預(yù)制混合物B在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，然后在90°C的溫度下保溫時(shí)間為3小時(shí)固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為1200°C，煅燒時(shí)間0.5小時(shí)。
[0027]該輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板容重為0.31g / cm3，抗折強(qiáng)度為18Mpa。
[0028]然后下面將發(fā)泡劑改為常用的碳酸鈉，把第三步的化學(xué)交聯(lián)與射線輻照改為常用的化學(xué)交聯(lián)劑N，N-亞甲基丙烯酰胺，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。
[0029]對(duì)比試驗(yàn)2:
(1)將地瓜粉在80°C糊化0.7小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，其質(zhì)量比為丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為
0.3:2.1:1:0.2制得混合漿液I，將25wt%的混合漿液I與75wt%的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為9得混合漿液III ;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15μπι的陶瓷粉體與所述混合漿液III按重量百分比70:30充分混合后加球石研磨后，制成陶瓷漿料混合物A ;
(2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)馔瑫r(shí)劇烈攪拌置換其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量占混合漿液I的2wt%發(fā)泡劑碳酸鈉，外加0.02wt%交聯(lián)劑N，N-亞甲基丙烯酰胺，外加0.06wt%引發(fā)劑和0.06%催化劑繼續(xù)攪拌I分鐘得到預(yù)制混合物B;
(3)將預(yù)制混合物B在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，然后在90°C的溫度下保溫時(shí)間為3小時(shí)固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為1200°C，煅燒時(shí)間0.5小時(shí)。
[0030]該輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板容重為0.61g / cm3,抗折強(qiáng)度為19Mpa。
[0031]通過得到的陶瓷的性能，與前面三個(gè)實(shí)施例的陶瓷的性能進(jìn)行對(duì)比，可以說(shuō)明采用本發(fā)明的發(fā)泡劑組合、化學(xué)交聯(lián)與射線輻照配合，能夠使制備得到的陶瓷，容重降低很多，節(jié)約成本，同時(shí)強(qiáng)度提高了，提高了陶瓷板的性能。
[0032] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)輕質(zhì)節(jié)能陶瓷板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟， (1)將地瓜粉在75~85°C糊化0.5~I小時(shí)，然后向糊化地瓜粉中加入丙烯酸、聚天冬氨酸和環(huán)己六醇磷酸酯，丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.3~0.9:2.I~2.7:1:0.I~0.4制得混合漿液I，將20~80wt %的混合漿液I與20~SOwt%的水混合形成混合漿液II ;調(diào)整pH值為8.5~10得混合漿液III;將廢舊瓷磚研磨成粒度為0.01~0.15 μ m的陶瓷粉體與所述混合漿液III按重量百分比70~80:20~30充分混合后加球石研磨，制成陶瓷漿料混合物A ； (2)然后向陶瓷漿料混合物A中沖入氮?dú)庵脫Q其中的氧氣，充分?jǐn)嚢韬笙蛱沾蓾{料混合物A中加入添加量為混合漿液I的I~8wt%發(fā)泡劑，外加交聯(lián)劑、引發(fā)劑和催化劑繼續(xù)攪拌1-2分鐘得到預(yù)制混合物B，其中發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉，碳酸氫銨，聚乙二醇，4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚，二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6- 二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為I~2:4~10:5~8:2~3:0.05~0.1:0.05~0.2 ;引發(fā)劑為過硫酸銨，加入量為混合衆(zhòng)液I的0.06~0.lwt%,催化劑為亞硫酸氫鈉,加入量為混合漿液I的0.06~0.1wt % ;交聯(lián)劑為N，N-亞甲基雙丙烯酰胺，加入量為混合漿液I的0.002-0.004wt% ； (3)在氮?dú)獗Ｗo(hù)下將預(yù)制混合物B升溫至80-9(TC保持3分鐘后，然后用6tlCoY射線輻照，輻照劑量為2-8kGy，然后在70~120°C的溫度下保溫10分鐘~4小時(shí)固化成型，然后脫模干燥，使坯體的含水率低于0.5wt%以下，將干燥后的坯體煅燒，煅燒溫度為900°C~1200°C，煅燒時(shí)間0.5-2小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述發(fā)泡劑添加量占混合漿液I的I~4wt%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.4:2.2:1:0.4 ;所述發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉、碳酸氫銨、聚乙二醇、4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚、二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為2:9:5:2:0.07:0.1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.6:2.7:1:0.1 ;所述發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉、碳酸氫銨、聚乙二醇、4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚、二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為2:7:6:3:0.05:0.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸:糊化地瓜粉:聚天冬氨酸:環(huán)己六醇磷酸酯質(zhì)量比為0.7:2.6:1:0.2 ;所述發(fā)泡劑為:十二烷基硫酸鈉、碳酸氫銨、聚乙二醇、4，4’ - 二-磺酰肼二苯醚、二苯亞甲基山梨醇和2，2’ -亞甲基-雙(4.6-二叔丁基苯基)磷酸酯鈉的混合物，其質(zhì)量比為1:6:5:2:0.1:0.05。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的高強(qiáng)輕質(zhì)陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述引發(fā)劑和催化劑添加比例為1:1。
【文檔編號(hào)】C04B38/02GK103951461SQ201410171256
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】梁軼聰 申請(qǐng)人:梁軼聰