一種吸濕保溫面料及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸濕保溫面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，所述經(jīng)線由棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡而成，所述的緯線由丙綸纖維和羊絨纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡比例為2∶1∶2，所述的緯線中丙綸纖維和羊絨纖維的混紡比例為1∶2。本發(fā)明所揭示的一種吸濕保溫面料具有吸濕保暖等優(yōu)點。
【專利說明】一種吸濕保溫面料及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種面料，具體涉及一種吸濕保溫面料及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滿足人們不同需要的紡織品面料層出不窮，以滿足消費者的需求，在人們的日常生活中起著越來越重要的作用。
[0003]現(xiàn)有市場上生產(chǎn)的透氣面料功效比較差，穿著不舒適，由于成分比較單一，并且編織方式的不同，現(xiàn)有的透氣面料比較疏散，容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明的目的:本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕保溫面料。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種吸濕保溫面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，所述經(jīng)線由棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡而成，所述的緯線由丙綸纖維和羊絨纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡比例為2:1:2，所述的緯線中丙綸纖維和羊絨纖維的混紡比例為1:2。
[0006]所述經(jīng)線和緯線采用平紋或斜紋編織。
[0007]一種吸濕保溫面料加工工藝，具體包括如下步驟:
a、交并工序:將棉纖維和醋酯纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并經(jīng)線,將丙綸纖維和麻纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并緯線；
b、絡(luò)筒工序:將步驟a中混并的經(jīng)線及緯線送入絡(luò)筒機內(nèi)進行絡(luò)筒，同時控制槽筒線速度為 100(Tll00m/min，卷繞密度為 0.32?0.37 g/cm3 ；
C、整經(jīng)工序:采用整經(jīng)機對步驟b中絡(luò)筒的紗線進行分條整經(jīng)，控制整經(jīng)機的整經(jīng)速度為330?350 mm/min,卷繞密度為0.5?0.6 g/cm3 ；
d、織造工藝:采用劍桿織機進行織造，其中經(jīng)紗及緯紗按照預(yù)設(shè)比例送入，其中織造速度為160?200r/min，開口時間為300?320° ；
e、后整理工序:將步驟d織造完的原布進行檢驗，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機中進行定型，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
[0008]所述步驟b中槽筒線速度為1000m/min，卷繞密度為0.35 g/cm3。
[0009]所述步驟c中整徑速度為340 mm/min,卷繞密度為0.52g/cm3。
[0010]所述步驟d中制造速度為180r/min，開口時間為300°。
[0011]所述步驟e中驗布速度為18—20m/min。
[0012]有益效果:本發(fā)明所揭示的一種吸濕保溫面料，具體吸濕保暖等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容進行詳細闡述:
本發(fā)明所揭示的一種吸濕保溫面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，所述經(jīng)線由棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡而成，所述的緯線由丙綸纖維和羊絨纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡比例為2:1: 2，所述的緯線中丙綸纖維和羊絨纖維的混紡比例為1:2。
[0014]其中，所述經(jīng)線和緯線采用平紋或斜紋編織。
[0015]一種吸濕保溫面料加工工藝，具體包括如下步驟:
a、交并工序:將棉纖維和醋酯纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并經(jīng)線,將丙綸纖維和麻纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并緯線；
b、絡(luò)筒工序:將步驟a中混并的經(jīng)線及緯線送入絡(luò)筒機內(nèi)進行絡(luò)筒，同時控制槽筒線速度為 100(Tll00m/min，卷繞密度為 0.32?0.37 g/cm3 ；
C、整經(jīng)工序:采用整經(jīng)機對步驟b中絡(luò)筒的紗線進行分條整經(jīng)，控制整經(jīng)機的整經(jīng)速度為330?350 mm/min,卷繞密度為0.5?0.6 g/cm3 ；
d、織造工藝:采用劍桿織機進行織造，其中經(jīng)紗及緯紗按照預(yù)設(shè)比例送入，其中織造速度為160?200r/min，開口時間為300?320° ；
e、后整理工序:將步驟d織造完的原布進行檢驗，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機中進行定型，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
[0016]所述步驟b中槽筒線速度為1000m/min，卷繞密度為0.35 g/cm3。
[0017]所述步驟c中整徑速度為340 mm/min,卷繞密度為0.52g/cm3。
[0018]所述步驟d中制造速度為180r/min，開口時間為300°。
[0019]所述步驟e中驗布速度為18—20m/min。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸濕保溫面料，由經(jīng)線和緯線相互編織而成，其特征在于:所述經(jīng)線由棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡而成，所述的緯線由丙綸纖維和羊絨纖維混紡編織而成，所述的經(jīng)線中棉纖維，醋酯纖維及羊毛纖維混紡比例為2:1: 2，所述的緯線中丙綸纖維和羊絨纖維的混紡比例為1:2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕保溫面料，其特征在于:所述經(jīng)線和緯線采用平紋或斜紋編織。
3.一種吸濕保溫面料加工工藝，其特征在于:具體包括如下步驟: a、交并工序:將棉纖維和醋酯纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并經(jīng)線,將丙綸纖維和麻纖維送入并紗機中進行紗線交并形成混并緯線； b、絡(luò)筒工序:將步驟a中混并的經(jīng)線及緯線送入絡(luò)筒機內(nèi)進行絡(luò)筒，同時控制槽筒線速度為 100(Tl100m/min，卷繞密度為 0.32~0.37 g/cm3 ； C、整經(jīng)工序:采用整經(jīng)機對步驟b中絡(luò)筒的紗線進行分條整經(jīng)，控制整經(jīng)機的整經(jīng)速度為330~350 mm/min,卷繞密度為0.5~0.6 g/cm3 ； d、織造工藝:采用劍桿織機進行織造，其中經(jīng)紗及緯紗按照預(yù)設(shè)比例送入，其中織造速度為160~200r/min，開口時間為300~320° ； e、后整理工序:將步驟d織造完的原布進行檢驗，然后燒去布面上的絨毛，再送入定型機中進行定型，使成布符合要求，再進行驗布，包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕保溫面料加工工藝，其特征在于:所述步驟b中槽筒線速度為1000m/min，卷繞密度為0.35 g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕保溫面料加工工藝，其特征在于:所述步驟c中整徑速度為340 mm/min,卷繞密度為0.52g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕保溫面料加工工藝，其特征在于:所述步驟d中制造速度為180r/min，開口時間為300°。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸濕保溫面料加工工藝，其特征在于:所述步驟e中驗布速度為18—20m/min。
【文檔編號】D03D15/00GK104018276SQ201410287780
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】王素萍 申請人:南通長亞紡織科技有限公司