一種束狀紗線液氨處理方法及束狀紗線液氨處理的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種束狀紗線液氨處理的方法，該方法包括排筒、球經(jīng)整經(jīng)、進(jìn)紗、液氨處理、落紗和分紗等步驟，本發(fā)明還公開一種束狀液氨處理機(jī)，由束狀紗條球進(jìn)紗裝置、紗線液氨處理裝置和束狀紗條落紗裝置組成，束狀紗條球進(jìn)紗裝置由入紗球架、束紗導(dǎo)紗圈、芯軸、紗條拖引軋輥組成，紗線液氨處理裝置由風(fēng)冷機(jī)、張力架、注氨管、浸軋機(jī)、蒸箱、蒸汽管、排氣管、烘燥機(jī)、松緊架、汽蒸機(jī)以及軋車組成，束狀紗條落紗裝置由落紗裝置、儲(chǔ)紗桶組成。利用本發(fā)明的處理方法和設(shè)備實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式沿紗線長(zhǎng)度方向直向喂入進(jìn)行紗線液氨處理，解決了當(dāng)今紗線液氨處理的技術(shù)難題，達(dá)到了液氨處理后的紗線長(zhǎng)度的無局限性和高品質(zhì)的處理效果。
【專利說明】一種束狀紗線液氨處理方法及束狀紗線液氨處理機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線后處理技術(shù)，具體涉及的是一種連續(xù)式束狀紗線液氨處理的技術(shù)及其液氨處理設(shè)備，屬于紡織印染的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]液氨整理是目前棉麻等天然纖維及纖維素纖維純紡、混紡織物或紗線選用的一種高檔后整理工序。布料經(jīng)液氨處理后具有優(yōu)良的免燙性能的同時(shí)又不影響織物的柔軟性、吸濕性；紗線經(jīng)液氨處理后滑爽感增強(qiáng)、紗線表面變得光滑柔軟而且尺寸穩(wěn)定性好。目前布料液氨處理的技術(shù)已相當(dāng)成熟，紗線以絞紗或筒子紗進(jìn)行液氨處理的技術(shù)也有小范圍的應(yīng)用，但由于存在先天不足難以大范圍應(yīng)用，眾所周知，絞紗液氨處理的紗線由于每一紗絞的重量太小(一般在100克左右)，與理想的一個(gè)筒子紗4000克左右相差幾十倍，無形中經(jīng)液氨處理后的絞紗倒成一個(gè)正常使用的4000克左右的大筒子時(shí)就會(huì)存在幾十個(gè)接結(jié)頭，完全難以滿足當(dāng)今市場(chǎng)對(duì)布面質(zhì)量的要求；再如筒子紗液氨處理的產(chǎn)品，由于紗線是緊密地一層到一層的方式卷成筒子再進(jìn)行液氨處理，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)筒子內(nèi)外層的處理差異，加上紗線不能在較松弛狀態(tài)下進(jìn)行液氨處理，相應(yīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品風(fēng)格和內(nèi)在質(zhì)量難以達(dá)到類似布料液氨處理的效果；而且液氨處理具有一定的生產(chǎn)危險(xiǎn)性，因此，市場(chǎng)十分渴望一種能像整理布匹一樣、沿行車直向喂入且生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)斷頭現(xiàn)象的能連續(xù)生產(chǎn)液氨處理紗線的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題在于提供一種連續(xù)式沿紗線長(zhǎng)度方向直向喂入進(jìn)行紗線液氨處理的方法。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題在于提供一種能進(jìn)行連續(xù)式直向生產(chǎn)的束狀紗線液氨處理機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式束狀紗線液氨處理的方法，包括以下順序處理步驟:步驟1、排筒:將需要進(jìn)行液氨處理的紗筒子排放在筒子架上；步驟2、球經(jīng)整經(jīng):將筒子架上的各根紗線進(jìn)行整經(jīng)并通過一個(gè)集束環(huán)將各根紗線變成繩狀，再將繩狀紗束卷繞在一個(gè)寬度為60cm?140cm的芯軸上，卷繞成圓柱形束紗球；步驟3、進(jìn)紗:根據(jù)液氨整理聯(lián)合機(jī)的處理容量，將多束束紗球擺放在進(jìn)紗裝置上，在寬度方向從左到右均勻排列并引至液氨整理聯(lián)合機(jī)入口 ；步驟4、液氨處理:根據(jù)液氨整理聯(lián)合機(jī)的生產(chǎn)工藝，按照布匹液氨處理的方法對(duì)紗束組進(jìn)行液氨處理；步驟5、落紗:將經(jīng)過液氨處理后的各條紗束分別落在相應(yīng)的紗束桶上；步驟6、分紗:將各個(gè)桶內(nèi)的每一束紗束通過分紗機(jī)將束紗退束分梳成片紗軸。
[0006]本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種束狀紗線液氨處理機(jī)，由束狀紗條球進(jìn)紗裝置、紗線液氨處理裝置和束狀紗條落紗裝置組成，所述束狀紗條球進(jìn)紗裝置由入紗球架、束紗導(dǎo)紗圈、芯軸、紗條拖引軋輥組成，所述紗線液氨處理裝置由風(fēng)冷機(jī)、張力架、注氨管、浸軋機(jī)、蒸箱、蒸汽管、排氣管、烘燥機(jī)、松緊架、汽蒸機(jī)以及軋車組成，所述束狀紗條落紗裝置由落紗裝置、儲(chǔ)紗桶組成。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的處理方法實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式沿紗線長(zhǎng)度方向直向喂入進(jìn)行紗線液氨處理，類似布匹一樣可連續(xù)式直向連續(xù)生產(chǎn)，既克服了單根紗線會(huì)斷頭無法正常生產(chǎn)的現(xiàn)狀，又能連續(xù)式對(duì)紗線進(jìn)行液氨處理，解決了當(dāng)今紗線液氨處理的技術(shù)難題，達(dá)到了液氨處理后的紗線長(zhǎng)度的無局限性和高品質(zhì)的處理效果。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1是本發(fā)明的束狀紗線液氨處理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0010]現(xiàn)以5.9tex純棉紗為例說明本發(fā)明的具體實(shí)施方案:
第一步，每個(gè)筒子紗約3.5kg重，筒子架的總擺筒數(shù)為400個(gè)筒子。將400個(gè)5.9tex純棉紗的筒子排在筒子架上。
[0011]第二步，將筒子架上的400根紗線同時(shí)引出進(jìn)行整經(jīng)、并通過一個(gè)集束環(huán)將400根紗線變成一根繩狀的束紗，再調(diào)節(jié)紗線張力將束紗交叉卷繞在寬度為60cm?140cm的芯軸上、卷成一個(gè)圓柱形的束紗球，圓柱的直徑為80cm、圓柱的寬度(高)為120cm。
[0012]第三步，將12束相同重量和長(zhǎng)度的束紗擺放在進(jìn)紗裝置上各束相應(yīng)的入紗球架上，將合共12X400=4800根單紗線以只有12束的數(shù)量在寬度方向從左到右均勻排好、通過紗條拖引軋輥將它們以平幅狀態(tài)引到液氨處理裝置的入口，全部紗束總門幅在142?146cm左右。
[0013]第四步，進(jìn)行液氨處理，即將12束共4800根單紗同時(shí)以平幅狀態(tài)進(jìn)入由風(fēng)冷機(jī)、張力架、注氨管、浸軋機(jī)、蒸箱、蒸汽管、排氣管、烘燥機(jī)、松緊架、汽蒸機(jī)以及軋車組成的紗線液氨處理裝置進(jìn)行液氨處理，車速20m/mm，加工方法DRY法(干法)、浸氨反應(yīng)時(shí)間9s左右。
[0014]第五步，平幅排列的12束紗束經(jīng)液氨處理后，經(jīng)過落紗裝置按各自的行紗路線分別落在各自的落紗桶內(nèi)。
[0015]第六步，將每桶紗束經(jīng)過分紗機(jī)，分別退束分梳成片紗軸，每一桶紗束分成一個(gè)片紗軸，共12個(gè)片紗軸。
[0016]當(dāng)應(yīng)用為機(jī)織用紗時(shí)，按總經(jīng)根數(shù)為4800根、組織為平紋，進(jìn)行織造。當(dāng)應(yīng)用為針織用紗時(shí)，可將每一個(gè)片紗軸經(jīng)過卷筒機(jī)卷成400個(gè)筒子紗，作為針織用的原料或其他用途廣泛的應(yīng)用。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的束狀液氨處理機(jī)，由束狀紗條球進(jìn)紗裝置、紗線液氨處理裝置和束狀紗條落紗裝置組成，束狀紗條球進(jìn)紗裝置由入紗球架1、束紗導(dǎo)紗圈2、芯軸3、紗條拖引軋輥4組成。紗線液氨處理裝置由風(fēng)冷機(jī)5、張力架6、注氨管7、浸軋機(jī)8、蒸箱9、蒸汽管10、排氣管11、烘燥機(jī)12、松緊架13、汽蒸機(jī)14以及軋車15組成。束狀紗條落紗裝置由落紗裝置16、儲(chǔ)紗桶17組成。
【權(quán)利要求】
1.一種束狀紗線液氨處理方法，其特征是，包括以下順序處理步驟: 步驟1、排筒:將需要進(jìn)行液氨處理的紗筒子排放在筒子架上； 步驟2、球經(jīng)整經(jīng):將筒子架上的各根紗線進(jìn)行整經(jīng)并通過一個(gè)集束環(huán)將各根紗線變成繩狀，再將繩狀紗束卷繞在一個(gè)寬度為60cm?140cm的芯軸上，卷繞成圓柱形束紗球；步驟3、進(jìn)紗:根據(jù)液氨整理聯(lián)合機(jī)的處理容量，將多束束紗球擺放在進(jìn)紗裝置上，在寬度方向從左到右均勻排列并引至液氨整理聯(lián)合機(jī)入口 ； 步驟4、液氨處理:根據(jù)液氨整理聯(lián)合機(jī)的生產(chǎn)工藝，按照布匹液氨處理的方法對(duì)紗束組進(jìn)行液氨處理； 步驟5、落紗:將經(jīng)過液氨處理后的各條紗束分別落在相應(yīng)的紗束桶上； 步驟6、分紗:將各個(gè)桶內(nèi)的每一束紗束通過分紗機(jī)將束紗退束分梳成片紗軸。
2.一種束狀紗線液氨處理機(jī)，其特征是，由束狀紗條球進(jìn)紗裝置、紗線液氨處理裝置和束狀紗條落紗裝置組成，所述束狀紗條球進(jìn)紗裝置由入紗球架、束紗導(dǎo)紗圈、芯軸、紗條拖引軋輥組成，所述紗線液氨處理裝置由風(fēng)冷機(jī)、張力架、注氨管、浸軋機(jī)、蒸箱、蒸汽管、排氣管、烘燥機(jī)、松緊架、汽蒸機(jī)以及軋車組成，所述束狀紗條落紗裝置由落紗裝置、儲(chǔ)紗桶組成。
【文檔編號(hào)】D06B3/04GK103938382SQ201410170365
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】何熾斌 申請(qǐng)人:何熾斌