一種新結(jié)構(gòu)緊湊型假捻錠子裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新結(jié)構(gòu)緊湊型假捻錠子裝置，其特征是它包括有處于假捻器上部的座體（6），所述座體（6）上安裝有兩個(gè)從動(dòng)軸承（5）和一個(gè)主動(dòng)軸承（4），它們的三根錠軸的軸心距構(gòu)成一個(gè)三角形，所述三根錠軸上安裝有在所述三角形中心處按一定順序相互疊加的摩擦盤（7），所述座體（6）通過(guò)一個(gè)錠位銷（3）和二個(gè)固定銷（2）安裝在假捻器下部上，假捻器下部的支架結(jié)合件（1）采用側(cè)向開槽。本發(fā)明在原假高速?gòu)椓z機(jī)的基礎(chǔ)上改變錠位結(jié)構(gòu)，增加錠子密度，實(shí)現(xiàn)多錠位（32錠）高產(chǎn)能，并且支架結(jié)合件由原來(lái)的朝下開槽改為側(cè)向開槽，增加了假捻器軸承和龍帶保持很好的接觸的穩(wěn)定性，提高了假捻變形絲的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種新結(jié)構(gòu)緊湊型假捻錠子裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化纖絲的紡織機(jī)械部件，具體地說(shuō)是一種假捻錠子結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化纖長(zhǎng)絲原料大部分都是通過(guò)假捻變形機(jī)假捻變形獲得蓬松、彈性后再進(jìn)入下一道工序。每個(gè)加捻器設(shè)有三根錠軸，一根主動(dòng)軸和二根從動(dòng)軸,三根錠軸的軸心距構(gòu)成一個(gè)三角形，三根軸上的摩擦盤在三角形上的中心處按一定順序相互疊加，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間通過(guò)同步齒形帶連接，齒形帶使三個(gè)錠軸上的摩擦盤按同方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)變頻器控制及二個(gè)變頻電機(jī)帶動(dòng)一條龍帶，從而一個(gè)假捻器對(duì)一根紗線進(jìn)行假捻。
[0003]現(xiàn)有的假捻變形機(jī)每一節(jié)中心距離為1440mm，由于假捻的錠距寬度為110mm，每一節(jié)分A、B兩側(cè)，每節(jié)只能安裝24個(gè)假捻器對(duì)24根紗線進(jìn)行假捻，因此產(chǎn)能和能耗向?qū)^高。同時(shí)由于機(jī)器的震動(dòng)，龍帶經(jīng)過(guò)摩擦力帶動(dòng)假捻器的錠軸作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)軸承無(wú)法和龍帶保持很好的接觸，因此直接影響到假捻變形絲的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能增加錠子密度、提高產(chǎn)能，并且使龍帶與假捻軸承保持良好穩(wěn)定接觸的新結(jié)構(gòu)緊湊型假捻錠子裝置。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種新結(jié)構(gòu)緊湊型假捻錠子裝置，其特征是它包括有處于假捻器上部的座體，所述座體上安裝有兩個(gè)從動(dòng)軸承和一個(gè)主動(dòng)軸承，它們的三根錠軸的軸心距構(gòu)成一個(gè)三角形，所述三根錠軸上安裝有在所述三角形中心處按一定順序相互疊加的摩擦盤，所述座體通過(guò)一個(gè)錠位銷和二個(gè)固定銷安裝在假捻器下部上，假捻器下部的支架結(jié)合件采用側(cè)向開槽。
[0006]所述座體寬度為90 — 98mm,支架結(jié)合件寬度為90 — 98mm,假搶變形機(jī)每一節(jié)中心距離為1640mm。
[0007]本發(fā)明的有益效果有:
本發(fā)明在原假高速?gòu)椓z機(jī)的基礎(chǔ)上改變錠位結(jié)構(gòu)，增加錠子密度，實(shí)現(xiàn)多錠位(32錠)高產(chǎn)能，并且支架結(jié)合件由原來(lái)的朝下開槽改為側(cè)向開槽，增加了假捻器軸承和龍帶保持很好的接觸的穩(wěn)定性，提高了假捻變形絲的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明假捻器下部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明假捻器上部主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明假捻器上部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明支架結(jié)合件主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明支架結(jié)合件俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為本發(fā)明座體主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖7為本發(fā)明座體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8為本發(fā)明支架結(jié)合件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明:
如附圖1 一 7所示，本發(fā)明它包括有處于假捻器上部的座體6，座體6上安裝有兩個(gè)從動(dòng)軸承5和一個(gè)主動(dòng)軸承4，它們的三根錠軸的軸心距構(gòu)成一個(gè)三角形，所述三根錠軸上安裝有在所述三角形中心處按一定順序相互疊加的摩擦盤7，主動(dòng)軸承5與從動(dòng)軸承4之間通過(guò)同步齒形帶相連，通過(guò)齒形帶使三個(gè)錠軸上的摩擦盤7按同方向旋轉(zhuǎn)。所述座體6通過(guò)一個(gè)錠位銷3和二個(gè)固定銷2安裝在假捻器下部上，假捻器下部的支架結(jié)合件I采用側(cè)向開槽(如圖8所示)，支架結(jié)合件I由原來(lái)的朝下開槽改為側(cè)向開槽，改進(jìn)后，開槽向左側(cè)，增加底面接觸面，左側(cè)無(wú)壁厚，減少產(chǎn)品寬度，增加了假捻器軸承和龍帶保持很好的接觸的穩(wěn)定性，提高了假捻變形絲的質(zhì)量。支架結(jié)合件是假捻器下部的框架。安裝在鋁橫梁上，每根橫梁上16個(gè)假捻器下部，然后上部直接放置到假捻器下部上。本發(fā)明座體6寬度為90 -98mm,支架結(jié)合件I寬度為90 — 98mm,原有的假搶變形機(jī)每一節(jié)中心距離為1440mm,設(shè)計(jì)為現(xiàn)有的假捻變形機(jī)每一節(jié)中心距離為1640mm，設(shè)計(jì)后的假捻器裝置由原來(lái)的每節(jié)只能安裝24個(gè)假捻器增加至每節(jié)能安裝32個(gè)假捻器。每節(jié)長(zhǎng)度增加一點(diǎn)，但假捻器錠位在原基礎(chǔ)增上加了四分之一，也就是產(chǎn)能增加四分之一。
[0017]本發(fā)明涉及的其它未說(shuō)明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
【權(quán)利要求】
1.一種新結(jié)構(gòu)緊湊型假捻錠子裝置，其特征是它包括有處于假捻器上部的座體(6)，所述座體(6)上安裝有兩個(gè)從動(dòng)軸承(5)和一個(gè)主動(dòng)軸承(4)，它們的三根錠軸的軸心距構(gòu)成一個(gè)三角形，所述三根錠軸上安裝有在所述三角形中心處按一定順序相互疊加的摩擦盤(7),所述座體(6)通過(guò)一個(gè)錠位銷(3)和二個(gè)固定銷(2)安裝在假捻器下部上，假捻器下部的支架結(jié)合件(I)采用側(cè)向開槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新結(jié)構(gòu)緊湊型假捻錠子裝置，其特征是所述座體(6)寬度為.90 - 98mm，支架結(jié)合件(I)寬度為90 — 98mm，假捻變形機(jī)每一節(jié)中心距離為1640mm。
【文檔編號(hào)】D01H7/92GK103911701SQ201410144423
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王兆海 申請(qǐng)人:江蘇海源機(jī)械有限公司