用于輸送彈性紗線的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于輸送紗線的送紗裝置。用于輸送彈性紗線的裝置，包括殼體、電機(jī)、微控制器、導(dǎo)紗桿、輪軸、儲紗輪、張力傳感裝置和耐磨件，所述的耐磨件是安裝在殼體出紗端上的耐磨滑輪，耐磨滑輪周圍的殼體上設(shè)有防止紗線橫向滑出耐磨滑輪滑槽的橫向擋紗板和防止紗線縱向跳出耐磨滑輪滑槽的縱向擋紗板。該用于輸送彈性紗線的裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，彈性紗線輸紗穩(wěn)定性好不會從耐磨件上滑落，起始階段送紗操作方便。
【專利說明】用于輸送彈性紗線的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種用于輸送紗線的送紗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]送紗裝置是用于向織機(jī)等設(shè)備輸送紗線的部件?，F(xiàn)有的送紗裝置包括殼體及其上的儲紗輪、張力傳感裝置和耐磨件，電機(jī)通過輪軸帶動儲紗輪轉(zhuǎn)動，張力傳感裝置連接微控制器，通過微控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速即儲紗輪的轉(zhuǎn)速，紗線經(jīng)過張力傳感裝置之后再經(jīng)過瓷目艮、磁棒之類耐磨件后進(jìn)行紗線輸出。現(xiàn)有的送紗裝置存在的不足是彈性紗線經(jīng)過耐磨件時容易滑落，滑落會影響彈性紗線的正常輸出。另外，彈性紗線在傳統(tǒng)的送紗裝置上起始時送紗是個問題，目前常用的方式有以下兩種，一種是將彈性紗線直接放到輸紗裝置上，送紗雖然方便不足之處是線容易滑落，另一種是通過工具進(jìn)行通過工具以穿紗的方式進(jìn)行過線，不足之處是穿線比較麻煩。綜上所述，現(xiàn)有的用于輸送彈性紗線的裝置存在彈性紗線易從耐磨件上滑落，彈性紗線易起始階段過紗麻煩的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服上述現(xiàn)有用于輸送彈性紗線的裝置存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，彈性紗線輸紗穩(wěn)定性好不會從耐磨件上滑落，送紗起始階段操作方便的用于輸送彈性紗線的裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]用于輸送彈性紗線的裝置，包括殼體、電機(jī)、微控制器、導(dǎo)紗桿、輪軸、儲紗輪、張力傳感裝置和耐磨件，導(dǎo)紗桿、儲紗輪、張力傳感裝置和耐磨件按紗線進(jìn)紗至出紗的方向依次排列安裝在殼體上，張力傳感裝置與微控制器通過信號連接，儲紗輪安裝在輪軸上，微控制器通過電機(jī)上的輪軸控制儲紗輪的轉(zhuǎn)速，所述的耐磨件是安裝在殼體出紗端上的耐磨滑輪，耐磨滑輪周圍的殼體上設(shè)有防止紗線橫向滑出耐磨滑輪滑槽的橫向擋紗板和防止紗線縱向跳出耐磨滑輪滑槽的縱向擋紗板，橫向擋紗板的位置處于耐磨滑輪滑槽的右側(cè)，耐磨滑輪右端部與橫向擋紗板之間的距離不大于3_，縱向擋紗板的位置處于耐磨滑輪滑槽的下方，耐磨滑輪底端部與縱向擋紗板之間的距離不大于3mm。
[0006]作為優(yōu)選，所述耐磨滑輪上設(shè)置軸承，帶軸承的耐磨滑輪轉(zhuǎn)動性能更好。
[0007]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)紗桿可上下擺動的安裝在殼體的進(jìn)紗端上，通過導(dǎo)紗桿可上下擺動調(diào)節(jié)儲紗輪上彈性紗線的松緊度，即控制相鄰彈性紗線的間距，不會出現(xiàn)疊紗的情況。
[0008]作為優(yōu)選，所述耐磨滑輪是尼龍滑輪或聚甲醛滑輪。
[0009]作為優(yōu)選，所述耐磨滑輪是由金屬滑輪本體及其外表上的耐磨材料層構(gòu)成。
[0010]采用了上述技術(shù)方案的用于輸送彈性紗線的裝置，張力傳感裝置與微控制器通過信號連接，微控制器通過電機(jī)上的輪軸控制儲紗輪的轉(zhuǎn)速，耐磨件是安裝在殼體出紗端上的耐磨滑輪，彈性紗線經(jīng)過滑輪時會產(chǎn)生一定的摩擦力，而由于耐磨滑輪具有良好的轉(zhuǎn)動性能，可以最大限度地消除摩擦力影響，同時耐磨滑輪周圍的橫向擋紗板和縱向擋紗板可以控制彈性紗線的輸紗路徑，防止其滑出耐磨滑輪的滑槽，保證了彈性紗線輸送的穩(wěn)定性。尤其是在彈性紗線起始階段送紗時，只需將彈性紗線通過放在上述輸送彈性紗線的裝置上即可方便的完成起始送紗，通過耐磨滑輪的滑槽、橫向擋紗板、縱向擋紗板及彈性紗線的回彈力保證了彈性紗線不會滑落。綜上所述，該用于輸送彈性紗線的裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，彈性紗線輸紗穩(wěn)定性好不會從耐磨件上滑落，起始階段送紗操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例的用于輸送彈性紗線的裝置正面示意圖。
[0012]圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例的用于輸送彈性紗線的裝置側(cè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1和圖2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1和圖2所示的用于輸送彈性紗線的裝置，包括殼體1、電機(jī)、微控制器、導(dǎo)紗桿2、輪軸3、儲紗輪4、張力傳感裝置5和耐磨件6。
[0015]導(dǎo)紗桿2、儲紗輪4、張力傳感裝置5和耐磨件6按彈性紗線9進(jìn)紗至出紗的方向依次排列安裝在殼體I上，張力傳感裝置5與微控制器通過信號連接，儲紗輪4安裝在輪軸3上，微控制器通過電機(jī)上的輪軸3控制儲紗輪4的轉(zhuǎn)速。導(dǎo)紗桿2可上下擺動的安裝在殼體I的進(jìn)紗端上，通過導(dǎo)紗桿2可上下擺動調(diào)節(jié)儲紗輪上彈性紗線的松緊度，即控制儲紗輪4上相鄰彈性紗線的間距，不會出現(xiàn)疊紗的情況。耐磨件6是活動安裝在殼體I出紗端上的耐磨滑輪，耐磨滑輪可以在立體空間狀態(tài)下擺放成多種角度或位置，便于出紗方向的調(diào)整。
[0016]上述耐磨滑輪形式可以多樣，例如可以是尼龍滑輪或聚甲醛滑輪，還可以是由普通的金屬滑輪本體及其外表上的耐磨材料層構(gòu)成。上述耐磨滑輪的結(jié)構(gòu)為常規(guī)滑輪，帶軸承或不帶軸承均可，帶軸承的耐磨滑輪轉(zhuǎn)動性能更好，是否需要帶軸承按實(shí)際生產(chǎn)需要選擇。
[0017]耐磨滑輪周圍的殼體I上設(shè)有防止紗線橫向滑出耐磨滑輪滑槽的橫向擋紗板7和防止紗線縱向跳出耐磨滑輪滑槽的縱向擋紗板8，橫向擋紗板7的位置處于耐磨滑輪滑槽的右側(cè)，耐磨滑輪右端部與橫向擋紗板7之間的距離不大于3_，縱向擋紗板8的位置處于耐磨滑輪滑槽的下方，耐磨滑輪底端部與縱向擋紗板8之間的距離不大于3mm，工作時彈性紗線9是由上至下且沿耐磨滑輪的順時針方向動作，耐磨滑輪右端部與橫向擋紗板7之間的距離一般是2mm，而耐磨滑輪底端部與縱向擋紗板8之間的距離隨著彈性紗線9的輸出角度不同可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0018]送紗起始階段時，向下手拉彈性紗線9至一定距離后，放手回彈彈性紗線9滑入耐磨滑的輪滑槽內(nèi)即可方便的完成送紗。正常輸紗使用時，彈性紗線9經(jīng)過滑輪時會產(chǎn)生一定的摩擦力，而由于耐磨滑輪具有良好的轉(zhuǎn)動性能，也可以最大限度地消除摩擦力影響，解決了現(xiàn)有送紗裝置中彈性紗線在經(jīng)過耐磨件6時會出現(xiàn)輕微抖動的情況，紗線輸出時穩(wěn)定性得到最大限度地提高。當(dāng)彈性紗線9出現(xiàn)跳動，橫向擋紗板7和縱向擋紗板8可以控制彈性紗線9防止其滑出耐磨滑輪的滑槽。
【權(quán)利要求】
1.用于輸送彈性紗線的裝置，包括殼體、電機(jī)、微控制器、導(dǎo)紗桿、輪軸、儲紗輪、張力傳感裝置和耐磨件，導(dǎo)紗桿、儲紗輪、張力傳感裝置和耐磨件按紗線進(jìn)紗至出紗的方向依次排列安裝在殼體上，張力傳感裝置與微控制器通過信號連接，儲紗輪安裝在輪軸上，微控制器通過電機(jī)上的輪軸控制儲紗輪的轉(zhuǎn)速，其特征在于所述的耐磨件是安裝在殼體出紗端上的耐磨滑輪，耐磨滑輪周圍的殼體上設(shè)有防止紗線橫向滑出耐磨滑輪滑槽的橫向擋紗板和防止紗線縱向跳出耐磨滑輪滑槽的縱向擋紗板，橫向擋紗板的位置處于耐磨滑輪滑槽的右偵牝耐磨滑輪右端部與橫向擋紗板之間的距離不大于3_，縱向擋紗板的位置處于耐磨滑輪滑槽的下方，耐磨滑輪底端部與縱向擋紗板之間的距離不大于3mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輸送彈性紗線的裝置，其特征在于所述耐磨滑輪上設(shè)置軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輸送彈性紗線的裝置，其特征在于所述導(dǎo)紗桿可上下擺動的安裝在殼體的進(jìn)紗端上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輸送彈性紗線的裝置，其特征在于所述耐磨滑輪是尼龍滑輪或聚甲醛滑輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輸送彈性紗線的裝置，其特征在于所述耐磨滑輪是由金屬滑輪本體及其外表上的耐磨材料層構(gòu)成。
【文檔編號】D04B15/46GK203530582SQ201320744173
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】黃培征, 高山 申請人:慈溪太陽洲紡織科技有限公司