一種松球機的卷條機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種松球機的卷條機構(gòu)，包括一機架，機架的高臺面上固定有托板撐架、齒條支座和卷輥座；托板撐架上設(shè)有托板；齒條支座上設(shè)有一由假捻喇叭、齒輪和齒條組成的假捻機構(gòu)；卷輥座上端安裝有卷條壓輥和導(dǎo)條輥；機架的低臺面上通過前、后兩個退卷輥軸承座分別安裝有前、后退卷輥，前、后退卷輥的左側(cè)安裝有退卷輥同步鏈輪，導(dǎo)條輥的左側(cè)安裝有皮帶輪，皮帶輪通過V型帶與馬達皮帶輪連接；導(dǎo)條輥的右側(cè)安裝有小鏈輪，前退卷輥的右側(cè)安裝有大鏈輪，大、小鏈輪通過鏈條聯(lián)接。本實用新型構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，零件減少三分之一，提高了機器的可靠性，克服了原來機構(gòu)的缺陷，提高了成球質(zhì)量，同時降低了機器成本和生產(chǎn)過程中機物料的損耗。
【專利說明】一種松球機的卷條機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種卷條機構(gòu)，具體涉及一種應(yīng)用于化纖、毛紡設(shè)備的松球機中，使化纖或羊毛條卷成的毛球達到條染所需的膨松度的卷條機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]化纖或羊毛條卷成的毛球是由毛條廠供給的。由于毛球的松緊度和卷繞張力不符合條染的要求，所以要退繞并且重新卷繞成符合條染要求的毛球。
[0003]目前已有的松球機的卷條機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，退卷到成球的過程長，各個環(huán)節(jié)容易產(chǎn)生意外牽伸，影響條干的質(zhì)量，造成毛球張力不勻，影響染色質(zhì)量；機器易發(fā)生故障，機物料損耗大,增加了生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型旨在提供了一種松球機的卷條機構(gòu)，能夠克服原來機構(gòu)的缺陷，提高成球質(zhì)量，同時降低機器成本和生產(chǎn)過程中機物料的損耗。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種松球機的卷條機構(gòu)，包括一階梯型機架，所述機架的高臺面上依次固定有托板撐架、齒條支座和卷輥座；所述托板撐架上設(shè)有托板；所述齒條支座上設(shè)有一由假捻喇口八、齒輪和齒條組成的假捻機構(gòu)，所述齒條安裝在所述齒條支座上，所述齒輪固定在所述假捻喇叭上，所述齒輪與所述齒條相互嚙合；所述卷輥座上端安裝有卷條壓輥，所述卷輥座下端通過滾動軸承安裝有導(dǎo)條輥，所述滾動軸承的兩端安裝有軸承蓋；
[0007]所述機架的低臺面上依次固定有前退卷輥軸承座和后退卷輥軸承座，所述前、后退卷輥軸承座上分別安裝有用于退繞毛球的前、后退卷輥，所述前、后退卷輥的左側(cè)安裝有退卷輥同步鏈輪，所述導(dǎo)條輥的左側(cè)安裝有皮帶輪，所述皮帶輪通過V型帶與馬達皮帶輪連接；所述導(dǎo)條輥的右側(cè)安裝有小鏈輪，所述前退卷輥的右側(cè)安裝有大鏈輪，所述大、小鏈輪通過鏈條聯(lián)接。
[0008]進一步的，所述卷條壓輥由蓋形退卷輥軸承座、卷條壓輥軸和卷條輥套組成，所述的兩個蓋形退卷輥軸承座分別用螺栓緊固所述卷條輥套的左、右兩端，所述卷條壓輥軸通過軸承安裝在所述的兩個蓋形退卷輥軸承座中；所述卷條壓輥軸的兩端各銑出兩個平行的平面，所述卷輥座的上部銑出槽，所述卷條壓輥軸通過所述兩個平行的平面與所述卷輥座上部的槽的間隙配合，將其安裝在所述卷輥座上。
[0009]進一步的，所述導(dǎo)條輥由導(dǎo)條輥套和導(dǎo)條輥軸組成，所述導(dǎo)條輥軸和所述導(dǎo)條輥套通過平鍵聯(lián)接，所述導(dǎo)條輥軸的兩側(cè)通過軸承安裝在所述卷輥座上。
[0010]進一步的，所述卷條壓輥和所述導(dǎo)條輥的外徑相等。
[0011]進一步的，所述前退卷輥和所述后退卷輥的外徑相等并對其表面進行拋砂處理，且所述前、后退卷輥與所述導(dǎo)條輥外徑的比為2:1。
[0012]進一步的，所述大、小鏈輪與所述前退卷輥和所述導(dǎo)條輥的軸均通過平鍵連接，且所述小鏈輪和所述大鏈輪的傳動比為1:2。
[0013]進一步的，所述假捻喇叭的小端內(nèi)徑與毛條直徑的比是0.8-0.9。
[0014]進一步的，所述卷條壓輥的重量是8Kg±0.25Kg。
[0015]進一步的，所述毛球與所述的前、后退卷輥接觸點間的距離跟所述毛球直徑的比是 0.55-0.60。
[0016]進一步的，所述卷輥座上的槽寬等于所述卷條壓輥軸端部兩個平行的平面間的距離，其精度為間隙配合9級。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型的松球機卷條機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，零件減少三分之一，提高了機器的可靠性，克服了原來機構(gòu)的缺陷，提高了成球質(zhì)量，同時降低了機器成本和生產(chǎn)過程中機物料的損耗，占地面積只有原來的一半。
[0019]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1是本實用新型的右視圖；
[0022]圖2是本實用新型的正視圖；
[0023]圖3是本實用新型圖1中的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0025]參見圖1、2所示，一種松球機的卷條機構(gòu)，包括一階梯型機架11，所述機架11的高臺面上依次固定有托板撐架2、齒條支座12和卷輥座7 ;所述托板撐架2上設(shè)有托板2 ;所述齒條支座12上設(shè)有一由假捻喇叭4、齒輪5和齒條6組成的假捻機構(gòu)，所述齒條6安裝在所述齒條支座12上，所述齒輪5固定在所述假捻喇叭4上，所述假捻喇叭4是裝在排條機構(gòu)的導(dǎo)板的孔內(nèi)，可以在孔內(nèi)正、反轉(zhuǎn)動，所述齒輪5與所述齒條6相互嚙合；所述卷輥座7上端安裝有卷條壓輥8，所述卷輥座7下端通過滾動軸承安裝有導(dǎo)條輥9，所述滾動軸承的兩端安裝有軸承蓋10。所述卷條壓輥8和所述導(dǎo)條輥9的外徑相等。所述托板2的作用是托住退繞后的毛條，使毛條能夠順利地通過所述假捻喇叭4，并在所述假捻機構(gòu)對毛條產(chǎn)生假捻后進入所述卷條壓輥8和所述導(dǎo)條輥9之間。
[0026]所述機架11的低臺面上依次固定有前退卷輥軸承座14和后退卷輥軸承座16，所述前、后退卷輥軸承座14，16上分別安裝有用于退繞毛球I的前、后退卷輥13，15，所述前、后退卷輥13，15的左側(cè)安裝有退卷輥同步鏈輪16，所述導(dǎo)條輥9的左側(cè)安裝有皮帶輪18，所述皮帶輪18通過V型帶17與馬達皮帶輪連接；所述導(dǎo)條輥9的右側(cè)安裝有小鏈輪19，所述前退卷輥13的右側(cè)安裝有大鏈輪20，所述大、小鏈輪20，19通過鏈條聯(lián)接。所述大、小鏈輪20，19與所述前退卷輥13和所述導(dǎo)條輥9的軸均通過平鍵連接，且所述小鏈輪19和所述大鏈輪20的傳動比為1:2。所述前退卷輥13通過所述退卷輥同步鏈輪16把運動傳遞到所述后退卷輥15，使得所述前、后退卷輥13，15同步轉(zhuǎn)動。所述前、后退卷輥13，15與所述導(dǎo)條輥9外徑的比為2:1。所述前退卷輥13和所述后退卷輥15的外徑相等，并對其表面進行拋砂處理，以增強其表面的硬度和摩擦系數(shù)，這樣能保證所述毛球I順利退繞和提聞所述如，后退卷棍13，15的使用壽命。
[0027]參見圖3所示，進一步的，所述卷條壓輥8由蓋形退卷輥軸承座801、卷條壓輥軸802和卷條輥套803組成，所述的兩個蓋形退卷輥軸承座801分別用螺栓緊固所述卷條輥套803的左、右兩端，所述卷條壓輥軸802通過軸承安裝在所述的兩個蓋形退卷輥軸承座801中；所述卷條壓輥軸802的兩端各銑出兩個平行的平面，所述卷輥座7的上部銑出槽，所述卷條壓輥軸802通過所述兩個平行的平面與所述卷輥座7上部的槽的間隙配合，將其安裝在所述卷輥座7上。
[0028]所述卷輥座7上的槽寬等于所述卷條壓輥軸802端部兩個平行的平面間的距離，其精度為間隙配合9級。這樣所述卷條壓輥8可以在所述卷輥座7的槽內(nèi)上下滑動，同時所述卷條輥套803可以繞所述卷條壓輥軸802轉(zhuǎn)動。所述卷條壓輥8的重量是8Kg±0.25Kg。
[0029]所述導(dǎo)條輥9由導(dǎo)條輥套901和導(dǎo)條輥軸902組成，所述導(dǎo)條輥軸902和所述導(dǎo)條輥套901通過平鍵聯(lián)接，所述導(dǎo)條輥軸902的兩側(cè)通過軸承安裝在所述卷輥座7上。
[0030]所述卷條壓棍8是摩擦轉(zhuǎn)動。所述卷條壓棍8的自重對所述導(dǎo)條棍9施加正壓力，所述導(dǎo)條輥9產(chǎn)生的摩擦力使所述卷條壓輥8轉(zhuǎn)動；所述卷條壓輥8的自重對毛條施加正壓力，使毛條成球過程中達到所要求的張力。
[0031]由毛條廠來的所述毛球1，放在所述前退卷輥13和所述后退卷輥15上，所述的前，后退卷輥13，15同步逆時針轉(zhuǎn)動，從而使所述毛球I順時針轉(zhuǎn)動，毛條就從所述毛球I退繞出來。所述后退卷輥15可以作左右調(diào)整，所述毛球I與所述的前、后退卷輥13，15接觸點間的距離跟所述毛球直徑的比是0.55-0.60。
[0032]退繞出來的毛條從所述假捻喇叭4的喇叭口穿入，到所述假捻喇叭4另一端拉出，再卷到所述卷條壓輥8上。所述假捻喇叭4的小端內(nèi)徑略小于毛條直徑，徑比是0.8-0.9。所述假捻喇叭4隨所述齒輪5的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。這樣，對卷入的毛條產(chǎn)生一個捻度，以防止毛條在卷繞過程中產(chǎn)生意外的牽伸。由于所述假捻喇叭4隨所述齒輪5作往復(fù)運動，毛條產(chǎn)生的捻度是順捻和逆捻交替變化的，即卷在所述卷條壓輥8上的毛條每一層的捻度的捻向是交替變化的，當(dāng)在所述卷條壓輥8上卷到所要求的毛球大小時，從所述卷條壓輥8上退下毛球時，毛球中的毛條的捻度就會自動消失。
[0033]所述導(dǎo)條輥9是通過皮帶傳動而轉(zhuǎn)動的，再由摩檫傳動帶動所述卷條壓輥8反向轉(zhuǎn)動。同時通過鏈傳動拖動所述前退卷輥13同向轉(zhuǎn)動。所述前退卷輥13通過鏈傳動使所述后退卷輥15與其同步轉(zhuǎn)動。
[0034]上述實施例只是為了說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡是根據(jù)本實用新型內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:包括一階梯型機架(11)，所述機架(11)的高臺面上依次固定有托板撐架(2 )、齒條支座(12 )和卷輥座(7 );所述托板撐架(2 )上設(shè)有托板(2 );所述齒條支座(12 )上設(shè)有一由假捻喇叭(4)、齒輪(5 )和齒條(6 )組成的假捻機構(gòu)，所述齒條(6 )安裝在所述齒條支座(12 )上，所述齒輪(5 )固定在所述假捻喇叭(4 )上，所述齒輪(5)與所述齒條(6)相互嚙合；所述卷輥座(7)上端安裝有卷條壓輥(8)，所述卷輥座(7)下端通過滾動軸承安裝有導(dǎo)條輥(9)，所述滾動軸承的兩端安裝有軸承蓋(10)； 所述機架(11)的低臺面上依次固定有前退卷輥軸承座(14)和后退卷輥軸承座(16)，所述前、后退卷輥軸承座(14，16)上分別安裝有用于退繞毛球(I)的前、后退卷輥(13，15)，所述前、后退卷輥(13，15)的左側(cè)安裝有退卷輥同步鏈輪(16)，所述導(dǎo)條輥(9)的左側(cè)安裝有皮帶輪(18)，所述皮帶輪(18)通過V型帶(17)與馬達皮帶輪連接；所述導(dǎo)條輥(9)的右側(cè)安裝有小鏈輪(19)，所述前退卷輥(13)的右側(cè)安裝有大鏈輪(20)，所述大、小鏈輪(20，19)通過鏈條聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述卷條壓輥(8)由蓋形退卷輥軸承座(801)、卷條壓輥軸(802)和卷條輥套(803)組成，所述的兩個蓋形退卷輥軸承座(801)分別用螺栓緊固所述卷條輥套(803)的左、右兩端，所述卷條壓輥軸(802)通過軸承安裝在所述的兩個蓋形退卷輥軸承座(801)中；所述卷條壓輥軸(802)的兩端各銑出兩個平行的平面，所述卷輥座(7)的上部銑出槽，所述卷條壓輥軸(802)通過所述兩個平行的平面與所述卷輥座(7)上部的槽的間隙配合，將其安裝在所述卷輥座(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)條輥(9)由導(dǎo)條輥套(901)和導(dǎo)條輥軸(902)組成，所述導(dǎo)條輥軸(902)和所述導(dǎo)條輥套(901)通過平鍵聯(lián)接，所述導(dǎo)條輥軸(902)的兩側(cè)通過軸承安裝在所述卷輥座(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述卷條壓輥(8)和所述導(dǎo)條輥(9)的外徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述前退卷輥(13)和所述后退卷輥(15)的外徑相等并對其表面進行拋砂處理，且所述前、后退卷輥(13，15)與所述導(dǎo)條輥(9)外徑的比為2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述大、小鏈輪(20，19)與所述前退卷輥(13)和所述導(dǎo)條輥(9)的軸均通過平鍵連接，且所述小鏈輪(19)和所述大鏈輪(20)的傳動比為1:2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述假捻喇叭(4)的小端內(nèi)徑與毛條直徑的比是0.8-0.9。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述卷條壓輥(8)的重量是8Kg±0.25Kg。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述毛球(I)與所述的前、后退卷輥(13，15)接觸點間的距離跟所述毛球直徑的比是0.55-0.60。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的松球機的卷條機構(gòu)，其特征在于:所述卷輥座(7)上的槽寬等于所述卷條壓輥軸(802)端部兩個平行的平面間的距離，其精度為間隙配合9級。
【文檔編號】D01G27/02GK203498537SQ201320617900
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】周平, 鄭志剛 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司