用于提花機(jī)的提綜板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于提花機(jī)的提綜板，所述提綜板由兩側(cè)的兩塊面板及第一條筋、第二條筋連接構(gòu)成一中空框架結(jié)構(gòu)；所述第一條筋及第二條筋沿著面板長度方向設(shè)置，第一條筋位于面板頂部，第二條筋位于靠近面板底部的位置。為防止提綜板的過度變形，改變了提綜板的結(jié)構(gòu)型式，把板式結(jié)構(gòu)改成框架結(jié)構(gòu)，提高了構(gòu)件的強(qiáng)度，提高了構(gòu)件的抗彎能力，提高了提綜板的動態(tài)性能，避免與織機(jī)轉(zhuǎn)速共振發(fā)生斷裂和散架。
【專利說明】用于提花機(jī)的提綜板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及織機(jī)領(lǐng)域的一種用于提花機(jī)的提綜板。
【背景技術(shù)】
[0002]提花機(jī)是織機(jī)的一種開口機(jī)構(gòu)。提花機(jī)由開口機(jī)構(gòu)、提綜機(jī)構(gòu)和花紋控制機(jī)構(gòu)組成。配用在噴氣織機(jī)上的提花機(jī)一般使用復(fù)動全開口式機(jī)構(gòu)，噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速越來越高，已達(dá)750 — 1000轉(zhuǎn)/分，提花機(jī)傳動系統(tǒng)的主軸的角速度，等于織機(jī)主軸角速度的一半?？棛C(jī)主軸轉(zhuǎn)動二次，提花開口機(jī)構(gòu)運(yùn)動一次循環(huán)，配噴氣織機(jī)的提花機(jī)必須適應(yīng)375 — 500轉(zhuǎn)/分。
[0003]提綜板經(jīng)綜絲攜帶經(jīng)紗形成梭口，綜絲帶著經(jīng)紗大幅度上下，經(jīng)紗不僅跟隨提綜板上下運(yùn)動，且在綜眼內(nèi)如后幌動。提綜機(jī)構(gòu)是提花機(jī)故障率最局的部件，提綜板是提花機(jī)的工作部件，提綜板安裝在開口機(jī)構(gòu)與提刀之間，現(xiàn)在使用的提綜板的結(jié)構(gòu)是兩塊板用幾個(gè)螺栓連接組合而成，提綜板的厚度4皿1，長度約650皿1。提綜板承受提刀的重量和經(jīng)紗張力，每頁提綜板組合約帶動約2000根經(jīng)紗，承受1000N的經(jīng)紗載荷。
[0004]提花機(jī)的提綜機(jī)構(gòu)是工況條件極差的機(jī)械部件，提花機(jī)提刀是扁長的受力部件，提刀長度可達(dá)4米，從左右兩側(cè)驅(qū)動同一頁提綜板和提刀，這樣提綜板兩側(cè)的運(yùn)動不可能完全同步。當(dāng)用在高速提花機(jī)時(shí)，提綜板上產(chǎn)生多余的彎曲、扭曲和扭振。板型結(jié)構(gòu)的提綜板用在100-200轉(zhuǎn)/分的織機(jī)上，根本不適應(yīng)高速提花機(jī)。
[0005]提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)通過提綜板帶動經(jīng)紗上下運(yùn)動，低速提花機(jī)提綜板的結(jié)構(gòu)以滿足提起綜絲為目標(biāo)，構(gòu)件聯(lián)結(jié)在一起實(shí)現(xiàn)運(yùn)動，并沒有考慮零部件的變形和振動。
[0006]織機(jī)經(jīng)紗斷頭主要發(fā)生在綜絲鄰近區(qū)域內(nèi)，提綜板把劇烈的振動傳遞給了經(jīng)紗，加劇了經(jīng)紗在綜眼中的摩擦，提綜板振動大引起開口不清和經(jīng)停多，當(dāng)與織機(jī)轉(zhuǎn)速共振時(shí)，提綜板發(fā)生斷裂和散架。對于提綜板設(shè)計(jì)，在增加它的剛度和減輕其質(zhì)量的同時(shí)，必須提高提綜板的動態(tài)性能，改進(jìn)模態(tài)振型和改善吸振能力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于提花機(jī)的提綜板，將提綜板的板型結(jié)構(gòu)改換成框架類部件，提高構(gòu)件的強(qiáng)度。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種用于提花機(jī)的提綜板，所述提綜板由兩側(cè)的兩塊面板及第一條筋、第二條筋連接構(gòu)成一中空框架結(jié)構(gòu)；所述第一條筋及第二條筋沿著面板長度方向設(shè)置，第一條筋位于面板頂部，第二條筋位于靠近面板底部的位置。
[0010]優(yōu)選的，所述的兩塊面板之間還連接有第三條筋，所述第三條筋沿著所述面板長度方向設(shè)置，第三條筋位于靠近面板頂部的位置。
[0011]進(jìn)一步的，所述的兩塊面板底部形成一個(gè)通槽，所述的面板靠近底部位置開設(shè)有九個(gè)第一通孔，所述第一通孔沿著面板長度方向均勻排布。[0012]進(jìn)一步的，所述的兩塊面板底部連接有第四條筋，所述第四條筋沿著所述面板長度方向設(shè)置；所述第四條筋垂直方向開設(shè)有九個(gè)矩形通孔，所述矩形通孔沿著第四條筋長度方向均勻排布，所述的面板靠近底部位置開設(shè)有九個(gè)第一通孔，所述第一通孔與所述矩形通孔位置相對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選的，所述的兩塊面板在靠近第一條筋與第二條筋的位置加厚。
[0014]優(yōu)選的，所述的兩塊面板在靠近第三條筋與第二條筋的位置加厚。
[0015]優(yōu)選的，所述的面板向空腔內(nèi)側(cè)加厚。
[0016]優(yōu)選的，所述提綜板使用鋁合金型材，表面拋光并硬化處理。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、為防止提綜板的過度變形，改變了提綜板的結(jié)構(gòu)型式，把板式結(jié)構(gòu)改成框架結(jié)構(gòu)，提高了構(gòu)件的強(qiáng)度，提高了構(gòu)件的抗彎能力，提高了提綜板的動態(tài)性能，避免與織機(jī)轉(zhuǎn)速共振發(fā)生斷裂和散架。
[0019]2、減少提綜板的振動，減少經(jīng)紗在綜眼中的摩擦、消除開口不清和停經(jīng)多的問題，盡可能地減小提綜板的振幅，防止提綜板的過度變形。
[0020]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0022]圖1為現(xiàn)有提綜板王視圖；
[0023]圖2為圖1A-A剖視圖；
[0024]圖3為實(shí)施例1提綜板主視圖；
[0025]圖4為圖3中B-B截面首彳視圖；
[0026]圖5為實(shí)施例2提綜板局部視圖；
[0027]圖6為圖5A向視圖；
[0028]圖7為圖5B-B截面剖視圖；
[0029]圖8為實(shí)施例3提綜板局部視圖；
[0030]圖9為圖8A向視圖；
[0031]圖10為圖8B-B截面剖視圖；
[0032]圖11為實(shí)施例4對實(shí)施例1的改進(jìn)截面圖；
[0033]圖12為實(shí)施例4對實(shí)施例2的改進(jìn)截面圖。
[0034]圖中標(biāo)號說明:1、面板，101、第一通孔，102、通槽，2、第一條筋，3、第二條筋，4、第三條筋，5、第四條筋，501、矩形通孔，6、拉桿，100、提綜板。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。[0036]織機(jī)速度越來越高，提花機(jī)的負(fù)載越來越高，新出現(xiàn)電子提花機(jī)的生產(chǎn)廠，絕大部分是小型提花機(jī)，配針從幾十到幾百針，現(xiàn)在配針5120針、8192針和10240針，受力大了幾十倍，織機(jī)速度從100-200轉(zhuǎn)/分提高到750-1000轉(zhuǎn)/分，運(yùn)動系統(tǒng)受到?jīng)_擊，零部件無法躲避劇烈振動。提綜系統(tǒng)是提花機(jī)最薄弱的系統(tǒng)，提綜板又是提綜系統(tǒng)的薄弱部件，首先改變提綜板的結(jié)構(gòu)才能改變提刀的彎扭和減少振動，盡可能地減小提綜板的振幅，防止提綜板的過度變形。
[0037]提綜板是提綜機(jī)構(gòu)的工作部件，提綜板安裝在提花機(jī)開口機(jī)構(gòu)與提刀之間。參照圖1、圖2所示，現(xiàn)在使用的提綜板的結(jié)構(gòu)是兩塊板用九個(gè)螺栓連接組合而成，只是在提綜板的下部螺栓連接，上部只是用三只隔套防止兩提綜板并攏。提綜板受力，提綜板上部必然變形。提綜板的厚度4皿1，長度約650皿1。提綜板承受提刀的重量和經(jīng)紗張力，顯然兩塊板用幾個(gè)螺栓的連接組合已不適應(yīng)織機(jī)的提速或噴氣織機(jī)的要求。這種結(jié)構(gòu)只能用在低速提綜機(jī)構(gòu)，低速提綜機(jī)構(gòu)只是完成運(yùn)動，不考慮重載和高速，這種構(gòu)件不能滿足高速重載提花機(jī)。這種提綜板在高速運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生破壞性的振動力，是提花機(jī)開機(jī)狀態(tài)不良的原因之一。
[0038]提花機(jī)的提綜機(jī)構(gòu)在使用中運(yùn)動不平穩(wěn)、振動大，另件損壞頻繁，在5100針提花機(jī)上使用時(shí)甚至引起織機(jī)曲軸的斷裂。這種構(gòu)件只適用100-100轉(zhuǎn)/分的織機(jī)，現(xiàn)在噴氣織機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)750-1000轉(zhuǎn)/分，必須改進(jìn)和研制適用高速織機(jī)用提花機(jī)的提綜機(jī)構(gòu)。
[0039]實(shí)施例1
[0040]參照圖3、圖4所小:，一種用于提花機(jī)的提綜板，所述提綜板100由兩側(cè)的兩塊面板I通過第一條筋2、第二條筋3連接構(gòu)成一中空框架結(jié)構(gòu)；所述第一條筋2及第二條筋3沿著面板I長度方向設(shè)置，第一條筋2位于面板I頂部，第二條筋3位于靠近面板I底部的位置。所述提綜板100使用鋁合金型材，表面拋光并硬化處理。
[0041]形成上部的中空封閉腔，空腔截面尺寸22nmX90nmi，壁厚4皿1，封閉腔有兩條筋，筋厚度4皿1。下部為開口 22mmX27mm。提綜板100是扁長的受力部件，在垂直方向受力，提綜板100的受力截面是2X4mmX提綜板長度。圖3所示提綜板呈現(xiàn)中空的框架結(jié)構(gòu)，受力的截面是30mmX提綜板長度，截面積增加約四倍。扁長零件的變形特點(diǎn)是在扁的方向產(chǎn)生彎曲，新的提綜板100在扁的方向增加兩條筋，有效地抵抗運(yùn)動中提綜板100的彎曲。
[0042]實(shí)施例2
[0043]參照圖5、圖6、圖7所本，一種用于提花機(jī)的提綜板，所述提綜板100由兩側(cè)的兩塊面板I通過第一條筋2、第二條筋3連接構(gòu)成一中空框架結(jié)構(gòu)；所述第一條筋2及第二條筋3沿著面板I長度方向設(shè)置，第一條筋2位于面板I頂部，第二條筋3位于靠近面板I底部的位置。所述的兩塊面板I之間還連接有第三條筋4，所述第三條筋4沿著所述面板I長度方向設(shè)置，第三條筋4位于靠近面板I頂部的位置。所述的兩塊面板I底部形成一個(gè)通槽102，所述的面板I靠近底部位置開設(shè)有九個(gè)第一通孔101，所述第一通孔101沿著面板I長度方向均勻排布。所述提綜板100使用鋁合金型材，表面拋光并硬化處理。
[0044]形成三個(gè)封閉腔，空腔的截面尺寸分別為22iimiX22iim1、22iimiX65mm和22mmX22nmi，壁厚4mm，三塊條筋厚度4mm，提綜板100底部向內(nèi)折彎，形成一個(gè)6mm寬的通槽102。拉桿可以從提綜板100的端面進(jìn)入通槽102，拉桿6到達(dá)孔的位置用螺栓螺母一一緊固。提綜板100下部有九個(gè)通孔，孔用于安置螺栓螺母，連接拉桿6并帶動提刀。
[0045]實(shí)施例3[0046]參照圖8、圖9、圖10所小:，一種用于提花機(jī)的提綜板，所述提綜板100由兩側(cè)的兩塊面板I通過第一條筋2、第二條筋3連接構(gòu)成一中空框架結(jié)構(gòu)；所述第一條筋2及第二條筋3沿著面板I長度方向設(shè)置，第一條筋2位于面板I頂部，第二條筋3位于靠近面板I底部的位置。所述的兩塊面板I之間還連接有第三條筋4，所述第三條筋4沿著所述面板I長度方向設(shè)置，第三條筋4位于靠近面板I頂部的位置。所述的兩塊面板I底部連接有第四條筋5，所述第四條筋5沿著所述面板I長度方向設(shè)置；所述第四條筋5垂直方向開設(shè)有九個(gè)矩形通孔501，所述矩形通孔501沿著第四條筋5長度方向均勻排布，所述的面板I靠近底部位置開設(shè)有九個(gè)第一通孔101，所述第一通孔101與所述矩形通孔位置相對應(yīng)。所述提綜板100使用鋁合金型材，表面拋光并硬化處理。
[0047]形成三個(gè)封閉腔，空腔的截面尺寸分別為22iimiX22iim1、22iimiX65mm和22mmX22nmi，壁厚4mm，四塊條筋厚度4mm。第四條筋5底面開九個(gè)矩形的矩形通孔501，矩形孔尺寸24nmiX40nmi。安裝拉桿6時(shí)，拉桿6從底部的矩形通孔501內(nèi)直接伸入到安裝位置。
[0048]與實(shí)施例1提綜板相比，實(shí)施例2和實(shí)施例3提綜板增加了筋的數(shù)量，提局了提綜板的抗彎強(qiáng)度，更有效地抵抗運(yùn)動中的彎曲。
[0049]實(shí)施例4
[0050]參照圖11所示，在實(shí)施例1所述的兩塊面板I在靠近第一條筋2與第二條筋3的位置向空腔內(nèi)側(cè)加厚。壁厚加厚到6mm。
[0051]參照圖12所示，在實(shí)施例2所述的兩塊面板I在靠近第三條筋4與第二條筋3的位置向空腔內(nèi)側(cè)加厚。壁厚加厚到6mm。
[0052]與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的提綜板100相比，實(shí)施例4的提綜板100在薄弱環(huán)節(jié)增加了壁厚，提高了提綜板100的剛度和抗彎強(qiáng)度，更好抵抗運(yùn)動中的彎曲。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述提綜板(100)由兩側(cè)的兩塊面板(I)及第一條筋(2)、第二條筋(3)連接構(gòu)成一中空框架結(jié)構(gòu)；所述第一條筋(2)及第二條筋(3)沿著面板(I)長度方向設(shè)置，第一條筋(2 )位于面板(I)頂部，第二條筋(3 )位于靠近面板(I)底部的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述的兩塊面板(I)之間還連接有第三條筋(4 )，所述第三條筋(4 )沿著所述面板(I)長度方向設(shè)置，第三條筋(4 )位于靠近面板(I)頂部的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述的兩塊面板(I)底部，形成一個(gè)通槽(102 )，所述的面板(I)靠近底部位置開設(shè)有九個(gè)第一通孔(101)，所述第一通孔(101)沿著面板(I)長度方向均勻排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述的兩塊面板(I)底部連接有第四條筋(5)，所述第四條筋(5)沿著所述面板(I)長度方向設(shè)置；所述第四條筋(5)垂直方向開設(shè)有九個(gè)矩形通孔(501)，所述矩形通孔(501)沿著第四條筋(5)長度方向均勻排布，所述的面板(I)靠近底部位置開設(shè)有九個(gè)第一通孔(101)，所述第一通孔(101)與所述矩形通孔(501)位置相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述的兩塊面板(I)在靠近第一條筋(2)與第二條筋(3)的位置加厚。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述的兩塊面板(I)在靠近第三條筋(4)與第二條筋(3)的位置加厚。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述的面板(I)向空腔內(nèi)側(cè)加厚。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于提花機(jī)的提綜板，其特征在于:所述提綜板(100)使用鋁合金型材，表面拋光并硬化處理。
【文檔編號】D03C3/24GK203602829SQ201320617899
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】周平, 祝章琛, 王萍 申請人:江蘇萬工科技集團(tuán)有限公司