一種皮革復(fù)鞣染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及皮革加工領(lǐng)域，提供一種可顯著提高染色準(zhǔn)確度和色澤飽滿度、有效節(jié)約人力、降低能耗及化料成本、減少對(duì)環(huán)境的污染、降低染色污水處理難度的皮革復(fù)鞣染色工藝，依次包括漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂、染色工序，所述染色工序中pH控制在3.5～4.5，染料用量為1.5～2.5%。
【專利說明】一種皮革復(fù)鞣染色工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革加工領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革復(fù)鞣染色工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的皮革復(fù)鞣染色工藝為:漂洗一復(fù)鞣一中和一填充、染色一加脂一套色，染色工序在復(fù)鞣染色工藝中間進(jìn)行，染色后要進(jìn)行加脂處理，加脂后還需進(jìn)行的套色處理，這樣從染色中段開始都要排放出含有染料的廢液，甚至有的工藝漂洗時(shí)需加入染料進(jìn)行預(yù)染，這種工藝自始至終排放的廢水都含有染料，增加處理難度，通常每噸皮復(fù)鞣染色工藝需用水20噸以上，至少排放含染料的廢水12噸以上，帶來了較嚴(yán)重的環(huán)境問題。同時(shí)傳統(tǒng)的皮革復(fù)鞣染色工藝步驟較為復(fù)雜，染色常與填充、加脂、復(fù)鞣甚至中和等多道工序在同一浴液中依次進(jìn)行，工序間沒有明顯的區(qū)分，染料和油脂、填料同皮革的結(jié)合存在競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，影響染色效果，同時(shí)需要用到較多的化料及人力。
[0003]因此，采用上述傳統(tǒng)的皮革復(fù)鞣染色工藝對(duì)皮革進(jìn)行加工，所產(chǎn)生的大量含染料污水較難處理，對(duì)環(huán)境的污染較大；皮革染色的效果較差，準(zhǔn)確度較低，色澤飽滿度差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對(duì)以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種可顯著提高染色準(zhǔn)確度和色澤飽滿度、有效節(jié)約人力、降低能耗及化料成本、減少對(duì)環(huán)境的污染、降低染色污水處理難度的皮革復(fù)鞣染色工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種皮革復(fù)鞣染色工藝，依次包括漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂、染色工序，所述染色工序中PH控制在3.5~4.5。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述染色工序?yàn)?以皮革重量為用料依據(jù)，首先加入1.5~2.5%的染料和0.2-0.5%的均染劑，反應(yīng)30~60 min ;其次，加入I~1.5%的甲酸，反應(yīng)15~30 min ;然后加入0.3~0.6 %的鉻鞣劑，反應(yīng)30~60 min ;最后，加入I~1.5%的陽(yáng)離子活性劑，反應(yīng)15~30 min后，水洗干凈后出皮即可。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述染色工序中的參數(shù)為:液比1.0~2.0、溫度為38~42°C、染色時(shí)間為1.5~2.5h、機(jī)械作用方式勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度為6-10 r/min。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述染料為陰離子染料、陽(yáng)離子染料、兩性離子染料中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將傳統(tǒng)的“漂洗一復(fù)鞣一中和一染色一加脂一套色”工藝流程更改為“漂洗一復(fù)鞣一中和一填充一染色”，具有以下優(yōu)
點(diǎn)：1、提出了一種新的染色工藝，減少了套色工序，縮短了反應(yīng)時(shí)間；同時(shí)由于PH較低，可減少固色劑的使用量；降低了能耗，節(jié)省了人力，節(jié)約了成本；
2、所述漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序且不使用任何染料，染色工序無填料、復(fù)鞣劑、油劑影響，且染色工序最后進(jìn)行，不僅染料使用量比常規(guī)的要少，而且染色效果好，染色準(zhǔn)確度高，色澤飽滿度好；
3、染料同皮革的結(jié)合能力增強(qiáng)，殘留溶液中染料含量比常規(guī)染色的低；同時(shí)減少了含顏料廢水的排放量，復(fù)鞣染色工藝中每噸皮革排放含染料廢水從12噸以上降到5噸以下，降低了污水處理難度，更環(huán)保。
[0010]采用本發(fā)明可縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約人力及轉(zhuǎn)鼓設(shè)備，降低能耗和化料成本，染色工序較常規(guī)工序降低成本5%以上；由于殘留溶液中染料含量比常規(guī)染色的低，含染料廢水的排放量大幅度降低，降低了染色污水的處理難度；同時(shí)染色在最后進(jìn)行，影響因素小，染色準(zhǔn)確度高，色澤飽滿度好；是一種“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型皮革染色工藝，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0012]若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。
[0013]實(shí)施例一
一種皮革復(fù)鞣染色工藝，包括以下步驟:
(1)采用轉(zhuǎn)鼓操作，機(jī)械作用方式為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為8r/min，按常規(guī)方法進(jìn)行漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂工序 ，這幾個(gè)工序中不使用任何染料；
(2)在經(jīng)過(I)處理的皮革所在的轉(zhuǎn)鼓中加入溫度為40°C的水150重量份，調(diào)節(jié)pH至
3.6，加入棕色染料皮革棕NGR (廠家:青島染料廠)2.5重量份，加入勻染劑INVADERM AL(脂肪酸和脂肪胺與環(huán)氧乙烷的加成物，生產(chǎn)商:瑞士 CIBA-GEIGY公司)0.2重量份，反應(yīng)6011^11，加入甲酸1.0重量份，反應(yīng)20 min，加入鉻復(fù)鞣劑BITAN CHR0M26/33(廠家:泰格實(shí)業(yè)有限公司)0.6重量份，反應(yīng)50 min ;加入陽(yáng)離子加脂劑BITOIL SUP (廠家:泰格實(shí)業(yè)有限公司)0.6重量份，反應(yīng)30min,水洗,洗凈后出鼓。
[0014]實(shí)施例二
一種皮革復(fù)鞣染色工藝，包括以下步驟:
1)采用轉(zhuǎn)鼓操作，機(jī)械作用方式為勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為7r/min，按按常規(guī)方法進(jìn)行漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂工序，這幾個(gè)工序中不使用任何染料；
2)在經(jīng)過(I)處理的皮革所在的轉(zhuǎn)鼓中加入溫度為42°C的水160重量份，調(diào)節(jié)pH為
3.9，加入黑色染料BLACK T (廠家:斯塔爾)2重量份，加入勻染劑INVADERM AL (脂肪酸和脂肪胺與環(huán)氧乙烷的加成物，生產(chǎn)商:瑞士 CIBA-GEIGY公司)0.2重量份，反應(yīng)40 min,加入甲酸1.2重量份，反應(yīng)15min，加入鉻粉CHR0M0SAL BF (廠家，朗盛化學(xué))0.5重量份，反應(yīng)50min,最后加入陽(yáng)離子加脂劑Catalix GS Liquid (脂肪酸縮合物)0.5重量份,反應(yīng)15min,水洗干凈后出鼓。
[0015]本發(fā)明中，所述漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序，所述染色工序中pH控制在3.5~4.5，在復(fù)鞣工序中可以使用鉻鞣劑、植鞣劑和其它鞣劑及其兩種或兩種以上混合物，在染色工序中各參數(shù)在以下范圍內(nèi)皆可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的:液比1.0~2.0、溫度為38?42°C、染色時(shí)間為1.5?2.5h，機(jī)械作用方式勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度為6_10 r/min，首先加入1.5?2.5%的染料和0.2-0.5%的均染劑，反應(yīng)30?60 min ;其次，加入I?1.5%的甲酸，反應(yīng)15?30 min ;然后加入0.3?0.6 %的鉻鞣劑，反應(yīng)30?60 min;最后，加入I?
1.5%的陽(yáng)離子活性劑，反應(yīng)15?30 min后，水洗干凈后出皮即可。所述染料為陽(yáng)離子染料、陰離子染料、兩性離子染料中的任意一種或兩種以上以任意比混合的混合物均可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0016]本發(fā)明將傳統(tǒng)的“漂洗一復(fù)鞣一中和一染色一加脂一套色”工藝流程更改為“漂洗—復(fù)鞣一中和一填充、復(fù)鞣、加脂一染色”，具有以下優(yōu)點(diǎn):1、提出了一種新的染色工藝，減少了套色工序，縮短了反應(yīng)時(shí)間；同時(shí)由于PH較低，可減少固色劑的使用量；降低了能耗，節(jié)省了人力，節(jié)約了成本；2、所述漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂工序?yàn)槌Ｒ?guī)工序且不使用任何染料，染色工序無填料、復(fù)鞣劑、油劑影響，且染色工序最后進(jìn)行，可減少染料使用量，染色效果好，染色準(zhǔn)確度高，色澤飽滿度好；3、染料同皮革的結(jié)合能力增強(qiáng)，殘留溶液中染料含量比常規(guī)染色的低；同時(shí)減少了含顏料廢水的排放量，復(fù)鞣染色工藝中每噸皮革排放含染料廢水從12噸以上降到5噸以下，降低了污水處理難度，更環(huán)保。采用本發(fā)明可縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約人力及轉(zhuǎn)鼓設(shè)備，降低能耗和化料成本，染色工序較常規(guī)工序降低成本5%以上；由于殘留溶液中染料含量比常規(guī)染色的低，含染料廢水的排放量大幅度降低，降低了染色污水的處理難度；同時(shí)染色在最后進(jìn)行，影響因素小，染色準(zhǔn)確度高，色澤飽滿度好；是一種“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的新型皮革染色工藝，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。
[0017]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種皮革復(fù)鞣染色工藝，其特征在于:依次包括漂洗、復(fù)鞣、中和、填充、加脂、染色工序，所述染色工序中pH控制在3.5~4.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮革復(fù)鞣染色工藝，其特征在于，所述染色工序?yàn)?以皮革重量為用料依據(jù)，首先加入1.5~2.5%的染料和0.2-0.5%的均染劑，反應(yīng)30~60 min ;其次，加入I~1.5%的甲酸，反應(yīng)15~30 min ;然后加入0.3~0.6 %的鉻鞣劑，反應(yīng)30~60 min ;最后,加入I~1.5%的陽(yáng)離子活性劑,反應(yīng)15~30 min后,水洗干凈后出皮即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革復(fù)鞣染色工藝，其特征在于:所述染色工序中的參數(shù)為:液比1.0~2.0、溫度為38~42°C、機(jī)械作用方式勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，速度為6_10 r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮革復(fù)鞣染色工藝，其特征在于:所述染料為陰離子染料、兩性離子染料、陽(yáng)離子 染料中的一種或兩種以上以任意比混合的混合物。
【文檔編號(hào)】D06P1/653GK103603216SQ201310614515
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】吳華春, 蔡建設(shè), 施躍, 婁永峰 申請(qǐng)人:興業(yè)皮革科技股份有限公司