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一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉及其制備方法

文檔序號(hào):1668874閱讀:197來源:國知局
一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉,由頂面層、背面層,及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成,所述的頂面層、背面層采用無紡布材料,其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、EPDM5-7、聚乙烯醇2-3、偶聯(lián)劑KH5501-2、檸檬酸三乙酯13-16、紅磷1-2、碳酸氫鈉1-2、板栗殼12-14、氯化鋅2-3、阿拉伯膠1-2、香附2-3、防風(fēng)1-2、當(dāng)歸2-3、助劑4-5;本發(fā)明制得的吸音棉具有耐候性好、耐化學(xué)腐蝕性佳、外觀平整度好、吸附性強(qiáng)吸音效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及非織造布技術(shù),具體涉及一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]噪聲直接影響人們的身心健康和生活質(zhì)量的提高,長期處于噪聲環(huán)境中,會(huì)引起聽力損失甚至可能誘發(fā)一些疾病。要遠(yuǎn)離噪聲,我們能做的就是吸音和隔音。吸音棉,可以將生活中所產(chǎn)生的中高頻噪聲振動(dòng)能轉(zhuǎn)換為吸音棉內(nèi)部的細(xì)旦纖維的動(dòng)能并導(dǎo)成熱能而消失,達(dá)到吸音降噪的功能。
[0004]吸音棉可以用多層無紡布疊合,或者搭配其它材料,制成吸音、隔音材料。無紡布是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列,形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu),呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙,這種間隙可看作孔隙,具有吸附功能,因此,吸音棉可視為多孔材料,具有良好的吸音、隔熱保暖性能。吸音棉作為一種襯墊材料廣泛運(yùn)用于建筑、電器、汽車、機(jī)械等行業(yè),主要起到隔音的作用。但是現(xiàn)有的吸音棉產(chǎn)品及其制造方法均存在較多的不足,主要表現(xiàn)為:制作工藝不環(huán)保;吸音效果一般;耐化學(xué)腐蝕性低,無法滿足特殊場所使用要求;耐溫等級(jí)低;沒有進(jìn)行阻燃處理;產(chǎn)品粘結(jié)度不夠、易散、拉力強(qiáng)度差;外觀及平整度不夠,厚度較大偏差等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的就是提供一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉及其制備方法,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉,由頂面層、背面層,及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成,所述的頂面層、背面層采用無紡布材料,其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、EPDM5-7、聚乙烯醇2_3、偶聯(lián)劑KH550 1_2、檸檬酸三乙酯13-16、紅磷1-2、碳酸氫鈉1-2、板栗殼12-14、氯化鋅2_3、阿拉伯膠1_2、香附
2-3、防風(fēng)1-2、當(dāng)歸2-3、助劑4-5。
[0007]所述的助劑由下列重量份原料制成:粘土 10-12、納米碳1-2、聚四氟乙烯粉3-4、防老劑NBC1-2、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2-3、二烷基二硫代磷酸鋅2-3、磁石2_3、環(huán)氧大豆油35-40、沒食子酸丙酯3-4、薏仁油2-3、二硼化釩1_2、茶多酚2_3 ;制備方法是將粘土、磁石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2-3小時(shí),然后,取出,送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí),過濾,得濾渣,用清水洗凈,烘干、研磨成400-600目粉體;所得粉體與其它剩余成分混合,加熱至60-70°C,攪拌反應(yīng)40-50分鐘,冷卻,研磨成漿料,即得。
[0008]所述的一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(I)、將香附、防風(fēng)、當(dāng)歸合并粉碎200-270目粉末,然后,向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰,向翻騰的粉末中噴霧狀阿拉伯膠,使二者充分混合;
(2)、將板栗殼送入炭化爐中,在550-670°C下炭化處理3-4小時(shí),取出,粉碎成粉末;
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài),加入步驟(I)、(2)物料,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分,充分?jǐn)嚢?,混合均勻,通過噴嘴噴絲制成無紡布。
[0009]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明采用熔噴法制備無紡布,具有工藝簡單、原料綠色價(jià)廉易得、可控制性好、生產(chǎn)效率高,制得的吸音棉具有耐候性好、耐化學(xué)腐蝕性佳、外觀平整度好、吸附性強(qiáng)吸音效果明顯等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]所述的一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉,由頂面層、背面層,及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成,所述的頂面層、背面層采用無紡布材料,其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、EPDM6、聚乙烯醇2.2、偶聯(lián)劑KH550
1.5、檸檬酸三乙酯15、紅磷1、碳酸氫鈉2、板栗殼13、氯化鋅2.3、阿拉伯膠1.2、香附3、防風(fēng)2、當(dāng)歸2.3、助劑4.5。
[0011]所述的助劑由下列重量份(公斤)原料制成:粘土 10、納米碳1、聚四氟乙烯粉3、防老劑NBC1、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2、二烷基二硫代磷酸鋅2、磁石3、環(huán)氧大豆油35、沒食子酸丙酯3、薏仁油2、二硼化釩1、茶多酚3 ;制備方法是將粘土、磁石送入煅燒爐中在720-740°C下煅燒2-3小時(shí),然后,取出,送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2_3小時(shí),過濾,得濾渣,用清水洗凈,烘干、研磨成400-600目粉體;所得粉體與其它剩余成分混合,加熱至60-70°C,攪拌反應(yīng)40-50分鐘,冷卻,研磨成漿料,即得。
[0012]制備方法包括以下步驟:
(1)、將香附、防風(fēng)、當(dāng)歸合并粉碎200-270目粉末,然后,向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰,向翻騰的粉末中噴霧狀阿拉伯膠,使二者充分混合;
(2)、將板栗殼送入炭化爐中,在550-670°C下炭化處理3-4小時(shí),取出,粉碎成粉末;
(3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài),加入步驟(I)、(2)物料,充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分,充分?jǐn)嚢?,混合均勻,通過噴嘴噴絲制成無紡布。
[0013]經(jīng)測試,所得材料的纖維直徑分布為1.6-1.9Mm,熱傳導(dǎo)系數(shù)為4.358-6.312W/(m2.V ),氧指數(shù)為38%-51%,降噪系數(shù)為0.83-0.87。
【權(quán)利要求】
1.一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉,由頂面層、背面層,及夾裝于頂面層與背面層之間的纖維棉層構(gòu)成,所述的頂面層、背面層采用無紡布材料,其特征在于所述的無紡布由下列重量份的原料通過熔噴法制成:等規(guī)聚丙烯100、EPDM5-7、聚乙烯醇2_3、偶聯(lián)劑KH550 1_2、檸檬酸三乙酯13-16、紅磷1-2、碳酸氫鈉1-2、板栗殼12-14、氯化鋅2_3、阿拉伯膠1_2、香附2-3、防風(fēng)1-2、當(dāng)歸2-3、助劑4-5 ;所述的助劑由下列重量份原料制成:粘土 10-12、納米碳1-2、聚四氟乙烯粉3-4、防老劑NBC1-2、異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯2_3、二烷基二硫代磷酸鋅2-3、磁石2-3、環(huán)氧大豆油35-40、沒食子酸丙酯3_4、薏仁油2_3、二硼化釩1_2、茶多酚2-3 ;制備方法是將粘土、磁石送入煅燒爐中在720-740 V下煅燒2_3小時(shí),然后,取出,送入10-15%的鹽酸溶液中浸泡2-3小時(shí),過濾,得濾渣,用清水洗凈,烘干、研磨成400-600目粉體;所得粉體與其它剩余成分混合,加熱至60-70°C,攪拌反應(yīng)40-50分鐘,冷卻,研磨成漿料,即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有優(yōu)良耐候性的吸音棉的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1)、將香附、防風(fēng)、當(dāng)歸合并粉碎200-270目粉末,然后,向所得的粉末鼓風(fēng)使其翻騰,向翻騰的粉末中噴霧狀阿拉伯膠,使二者充分混合; (2)、將板栗殼送入炭化爐中,在550-670°C下炭化處理3-4小時(shí),取出,粉碎成粉末; (3)、將等規(guī)聚丙烯加熱至熔融狀態(tài),加入步驟(I)、(2)物料,充分?jǐn)嚢杈鶆颍? (4)、向步驟(3)物料中加入其它剩余成分,充分?jǐn)嚢?,混合均勻,通過噴嘴噴絲制成無紡布。
【文檔編號(hào)】D04H1/4291GK103722798SQ201310600411
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】王黎明, 孫益民, 章云 申請人:蕪湖躍飛新型吸音材料股份有限公司
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