改善針織單面緯斜的方法
【專利摘要】本發(fā)明共公開了一種通過織造后的剖幅定型工藝實(shí)現(xiàn)面料橫向方向緯斜值為0%，包括以下步驟：1）計(jì)算本批次針織面料的布紋夾角α；2）根據(jù)上述計(jì)算的布紋夾角α，來調(diào)整織造工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%：假設(shè)A為布紋夾角、B為轉(zhuǎn)籠速度、C為轉(zhuǎn)籠圍度、D為剖縫速度，當(dāng)剖縫方向與線圈橫列垂直時(shí)，布紋夾角α、轉(zhuǎn)籠速度B、轉(zhuǎn)籠圍度C和剖縫速度D間的關(guān)系可用下式表示，其中轉(zhuǎn)籠順時(shí)針方向?yàn)檎徊技y夾角α固定，通過調(diào)整轉(zhuǎn)籠速度、圍度、轉(zhuǎn)向和剖縫速度使上式成立，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，達(dá)到緯斜值為0%。本發(fā)明的方法使用簡(jiǎn)單易操作，既提高了針織面料的質(zhì)量，又提高了面料的利用率。
【專利說明】改善針織單面緯斜的方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針織面料的生產(chǎn)方法及其裝置，具體涉及一種改善針織單面緯斜的方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)單面汗布時(shí)，其布面會(huì)存在緯斜，即同一橫列線圈與水平方向形成夾角。這夾角大小所產(chǎn)生的原因較多，織造編織時(shí)，采用多路進(jìn)紗，針筒轉(zhuǎn)一圈，就編織一段布來，這段布的寬度即形成一定緯斜。產(chǎn)生緯斜另外一個(gè)原因由于是紗線的捻度造成，捻度越大形成退捻力度也就越大，對(duì)線圈的歪斜影響也就越大。
[0003]目前，針織面料織造時(shí)，沿縱列方向抽針，后整理剖縫通過光控制，剖縫機(jī)沿縱列抽針方向剖縫。剖縫后的面料橫向方向會(huì)有一定緯斜值。緯斜對(duì)特殊的面料會(huì)有一定影響，從而形成排料過程的面料浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通過調(diào)整剖縫角度來改善針織單面緯斜的方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種改善針織單面緯斜的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:通過織造后的剖幅定型工藝實(shí)現(xiàn)面料橫向方向緯斜值為0%，包括以下 步驟:
(1)計(jì)算本批次針織面料的布紋夾角α:預(yù)織一段長(zhǎng)度的面料，停機(jī)后測(cè)量，使線圈縱行處于鉛直狀態(tài)，通過測(cè)量線圈橫列在水平方向的投影長(zhǎng)度B及線圈橫列在垂直方向的投影長(zhǎng)度A來計(jì)算本批次針織面料的布紋夾角a，tg α =Α/Β ；
(2)根據(jù)上述計(jì)算的布紋夾角α，來調(diào)整織造工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%:
設(shè)定轉(zhuǎn)籠的速度、圍度、轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)向、剖縫速度，使剖縫方向與線圈縱行達(dá)到預(yù)設(shè)的夾角α，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%，所述調(diào)整方法如下:
假設(shè)A為布紋夾角、B為轉(zhuǎn)籠速度、C為轉(zhuǎn)籠圍度、D為剖縫速度，當(dāng)剖縫方向與線圈橫列垂直時(shí)，布紋夾角α、轉(zhuǎn)籠速度B、轉(zhuǎn)籠圍度C和剖縫速度D間的關(guān)系可用下式表示^xC = Uxsina,其中轉(zhuǎn)籠順時(shí)針方向?yàn)檎?，布紋夾角α固定，通過調(diào)整轉(zhuǎn)籠速度、轉(zhuǎn)籠圍度和剖縫速度使上式成立，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，達(dá)到緯斜值為0%。
[0006]本發(fā)明的有益效果:通過織造時(shí)預(yù)先計(jì)算本批次面料的布紋夾角α，根據(jù)布紋夾角調(diào)整轉(zhuǎn)籠速度、圍度、轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)向、剖縫速度，使剖縫方向與線圈縱行達(dá)到預(yù)設(shè)的夾角α，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%，本發(fā)明的方法使用簡(jiǎn)單易操作，既提高了針織面料的質(zhì)量，又提高了面料的利用率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的針織面料剖幅示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0009]一種改善針織單面緯斜的方法，通過織造后的剖幅定型工藝實(shí)現(xiàn)面料橫向方向緯斜值為0%，包括以下步驟:
(1)計(jì)算本批次針織面料的布紋夾角α:預(yù)織一段長(zhǎng)度的面料，停機(jī)后測(cè)量，使線圈縱行處于鉛直狀態(tài)，通過測(cè)量線圈橫列在水平方向的投影長(zhǎng)度B及線圈橫列在垂直方向的投影長(zhǎng)度A來計(jì)算本批次針織面料的布紋夾角a，tg α =Α/Β ；
(2)根據(jù)上述計(jì)算的布紋夾角α，來調(diào)整織造工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%:
設(shè)定轉(zhuǎn)籠的速度、圍度、轉(zhuǎn)籠的轉(zhuǎn)向、剖縫速度，使剖縫方向與線圈縱行達(dá)到預(yù)設(shè)的夾角α，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%，所述調(diào)整方法如下:
假設(shè)A為布紋夾角、B為轉(zhuǎn)籠速度、C為轉(zhuǎn)籠圍度、D為剖縫速度，當(dāng)剖縫方向與線圈橫列垂直時(shí)，布紋夾角α、轉(zhuǎn)籠速度B、轉(zhuǎn)籠圍度C和剖縫速度D間的關(guān)系可用下式表示五XC = DXSina,其中轉(zhuǎn)籠順時(shí)針方向?yàn)檎技y夾角α固定，通過調(diào)整轉(zhuǎn)籠速度、轉(zhuǎn)籠圍度和剖縫速度使上式成立，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，達(dá)到緯斜值為0%。
[0010]上述實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，本發(fā)明的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種改善針織單面緯斜的方法，其特征在于:通過織造后的剖幅定型工藝實(shí)現(xiàn)面料橫向方向緯斜值為0%，包括以下步驟: (1)計(jì)算本批次針織面料的布紋夾角α:預(yù)織一段長(zhǎng)度的面料，停機(jī)后測(cè)量，使線圈縱行處于鉛直狀態(tài)，通過測(cè)量線圈橫列在水平方向的投影長(zhǎng)度B及線圈橫列在垂直方向的投影長(zhǎng)度A來計(jì)算本批次針織面料的布紋夾角α，tga.= AiB ; (2)根據(jù)上述計(jì)算的布紋夾角α，來調(diào)整織造工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%: 設(shè)定轉(zhuǎn)籠速度、圍度、轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)向、剖縫速度，使剖縫方向與線圈縱行達(dá)到預(yù)設(shè)的夾角α，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，實(shí)現(xiàn)剖縫后的面料橫向方向緯斜值為0%，所述調(diào)整方法如下: 假設(shè)A為布紋夾角、B為轉(zhuǎn)籠速度、C為轉(zhuǎn)籠圍度、D為剖縫速度，當(dāng)剖縫方向與線圈橫列垂直時(shí)，布紋夾角α、轉(zhuǎn)籠速度B、轉(zhuǎn)籠圍度C和剖縫速度D間的關(guān)系可用下式表示Uxc = Ijxsiiia,其中轉(zhuǎn)籠順時(shí)針方向?yàn)檎?；布紋夾角α固定，通過調(diào)整轉(zhuǎn)籠速度、圍度、轉(zhuǎn)向和剖縫速度使上式成立，從而使剖縫方向與線圈橫列垂直，達(dá)到緯斜值為0%。
【文檔編號(hào)】D04B1/00GK103572481SQ201310599245
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】徐小斌 申請(qǐng)人:南通泰慕士服裝有限公司