一種棉織物低溫前處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉織物低溫前處理工藝，其創(chuàng)新點在于：包括如下步驟：1）加料：將棉織物放入處理液中，向處理液中加入的低溫前處理劑；2）升溫、保溫；3）降溫、排液；4）冷水洗；5）熱水洗；6）冷水洗；7）中和：加入0.5-0.7g/L的醋酸，對棉織物進行中和處理；8）水洗；9）除氧：水洗后的棉織物加入除氧酶除氧。本發(fā)明的前處理工藝在加料步驟加入低溫前處理劑，對棉織物進行低溫短流程處理，實現(xiàn)了一浴法前處理便達到預(yù)定效果，該工藝符合世界低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢，可以有效的降低蒸汽、水、電能源的消耗。
【專利說明】一種棉織物低溫前處理工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織印染【技術(shù)領(lǐng)域】，具體一種棉織物低溫前處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]棉纖維因其具有良好的舒適性、透氣性等特點，廣泛應(yīng)用于制作貼身衣物或運動衣物面料。棉織物前處理的目的是去除織物上的油劑、漿料及天然雜質(zhì)如棉蠟等，以降低織物上的含雜量，提高織物的吸水性和白度。但不論是退、煮、漂三步法，還是退煮、漂白二步法或退煮漂一步法工藝，都要采用相應(yīng)的助劑，以確保退煮漂質(zhì)量。傳統(tǒng)前處理工藝，通常使用強堿、強堿和高溫對棉織物進行處理，使用的助劑有精練劑、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、燒堿等，種類比較繁雜，生產(chǎn)管理困難，不僅損傷了纖維強度，而且增加了廢水處理難度，造成嚴重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種一劑一浴棉織物低溫前處理工藝，工藝流程短，處理溫度低，助劑、水等消耗少。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種棉織物低溫前處理工藝，其創(chuàng)新點在于:包括如下步驟:
Cl)加料:將棉織物放入30°c的溫水中，加入16.5-19.5g/L的低溫前處理劑，保溫5min ；
(2)升溫、保溫:將處理液溫度升至85°C，處理75min；
(3)降溫、排液:處理液降溫至60°C后排去；
(4)一次冷水洗:處理后的棉織物用冷水洗，時間5min，冷水洗后排液；
(5)熱水洗:冷水洗后的棉織物用80°C熱水洗,時間為5min,降溫至60°C后排液；
(6)二次冷水洗:熱水洗后的棉織物再次進行冷水洗，時間lOmin，然后排液；
(7)中和:加入0.5-0.7g/L的醋酸，處理時間IOmin ；
(8)水洗:對棉織物進行水洗，時間5min，然后將水洗液排出；
(9)除氧:水洗后的棉織物在45°C條件下加入0.13-0.17g/L的除氧酶除氧，處理時間為6min,除氧后將處理液排出。
[0005]進一步的，所述步驟(I)中低溫前處理劑由由過氧化氫添加物35.3%?52.1%，過硫酸鹽11.1%?23.1%，燒堿2.7%?8.0%，多功能助劑5.5%?15.4%，偏硅酸堿金屬11.8%?28.6%和表面活性劑2.7%?8.0%組成。
[0006]進一步的，所述過氧化氫添加物為過硼酸鹽、過碳酸鹽中的一種或兩種；所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸、過硫酸銨中的一種或幾種；所述多功能助劑為KF-1lO或DM-1116 ;所述偏娃酸堿金屬為偏娃酸鈉、偏娃酸鉀中的一種或兩種；:所述表面活性劑為拉開粉BX。
[0007]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的前處理工藝在加料步驟加入低溫前處理劑，對棉織物進行低溫短流程處理，實現(xiàn)了一浴法前處理便達到預(yù)定效果。本發(fā)明的工藝采用了特別配制的一劑型低溫前處理助劑，無需其它助劑，在85攝氏度就可以達到棉針織物染色的前處理要求；在采用此低溫前處理助劑后，現(xiàn)場操作簡便；前處理的溫度與傳統(tǒng)的98度前處理工藝降相比，溫度降低13度。該工藝符合世界低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢，可以有效的降低蒸汽、水、電能源的消耗。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明。
[0009]實施例1
一種棉織物低溫前處理工藝，包括以下步驟:
Cl)加料:將棉織物放入30°c的溫水中，加入16.5-19.5g/L的低溫前處理劑，保溫5min,低溫前處理劑配方為:44.4%過碳酸鈉、14.8%過硫酸鈉、3.7%燒堿、7.4%KF_110、22.3%無水偏硅酸鈉、7.4%拉開粉BX ；
(2)升溫、保溫:將處理液溫度升至85°C，處理75min；
(3)降溫、排液:處理液降溫至60°C后排去；
(4)一次冷水洗:處理后的棉織物用冷水洗，時間5min，冷水洗后排液；
(5)熱水洗:冷水洗后的棉織物用80°C熱水洗,時間為5min,降溫至60°C后排液；
(6)二次冷水洗:熱水洗后的棉織物再次進行冷水洗，時間lOmin，然后排液；
(7)中和:加入0.6g/L的醋酸，處理時間IOmin ；
(8)水洗:對棉織物進行水洗，時間5min，然后將水洗液排出；
(9)除氧:水洗后的棉織物在45°C條件下加入0.15g/L的除氧酶除氧，處理時間為6min，除氧后將處理液排出。
[0010]實施例2
Cl)加料:將棉織物放入30°c的溫水中，加入16.5-19.5g/L的低溫前處理劑，保溫5min，低溫前處理劑配方為:38.7%過碳酸鈉、16.1%過硫酸鈉、3.2%燒堿、9.7%DM_116、25.8%五水偏硅酸鈉、6.5%拉開粉BX ；
(2)升溫、保溫:將處理液溫度升至85°C，處理75min；
(3)降溫、排液:處理液降溫至60°C后排去；
(4)一次冷水洗:處理后的棉織物用冷水洗，時間5min，冷水洗后排液；
(5)熱水洗:冷水洗后的棉織物用80°C熱水洗,時間為5min,降溫至60°C后排液；
(6)二次冷水洗:熱水洗后的棉織物再次進行冷水洗，時間lOmin，然后排液；
(7)中和:加入0.6g/L的醋酸，處理時間IOmin ；
(8)水洗:對棉織物進行水洗，時間5min，然后將水洗液排出；
(9)除氧:水洗后的棉織物在45°C條件下加入0.15g/L的除氧酶除氧，處理時間為6min，除氧后將處理液排出。
[0011]上述實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，本發(fā)明的普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)加料:將棉織物放入30°c的溫水中，加入16.5-19.5g/L的低溫前處理劑，保溫5min ； (2)升溫、保溫:將處理液溫度升至85°C，處理75min； (3)降溫、排液:處理液降溫至60°C后排去； (4)一次冷水洗:處理后的棉織物用冷水洗，時間5min，冷水洗后排液； (5)熱水洗:冷水洗后的棉織物用80°C熱水洗,時間為5min,降溫至60°C后排液； (6)二次冷水洗:熱水洗后的棉織物再次進行冷水洗，時間lOmin，然后排液； (7)中和:加入0.5-0.7g/L的醋酸，處理時間IOmin ； (8)水洗:對棉織物進行水洗，時間5min，然后將水洗液排出； (9)除氧:水洗后的棉織物在45°C條件下加入0.13-0.17g/L的除氧酶除氧，處理時間為6min,除氧后將處理液排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于:所述步驟(I)中低溫前處理劑由過氧化氫添加物35.3%?52.1%，過硫酸鹽11.1%?23.1%，燒堿2.7%?8.0%，多功能助劑5.5%?15.4%，偏硅酸堿金屬11.8%?28.6%和表面活性劑2.7%?8.0%組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棉織物低溫前處理工藝，其特征在于:所述過氧化氫添加物為過硼酸鹽、過碳酸鹽中的一種或兩種；所述過硫酸鹽為過硫酸鉀、過硫酸、過硫酸銨中的一種或幾種；所述多功能助劑為KF-110或DM-1116 ;所述偏娃酸堿金屬為偏娃酸鈉、偏硅酸鉀中的一種或兩種；:所述表面活性劑為拉開粉BX。
【文檔編號】D06L1/12GK103590238SQ201310599676
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】章曉勇, 黃八一 申請人:南通泰慕士服裝有限公司