一種人造皮革及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種人造皮革及其制備方法，包括底料、面料、粘合劑及底布，面料中包含的組分的重量份為：聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑50～60重量份；底料中包含的組分的重量份為：聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70～80重量份、填充劑100重量份；粘合劑為100重量份。制備方法包括制成面料漿料；配制底料漿料；將所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并烘干；將底料漿料涂覆于面層上，在180～190℃下發(fā)泡；將粘合劑均勻涂覆在發(fā)泡層上，然后將底布與發(fā)泡層粘合；將所得制品，經140～170℃烘干，制成皮革。該發(fā)明提高了產品的表面物性，提高了皮革的耐磨度、無異味、爽滑感好。
【專利說明】一種人造皮革及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造皮革及其制造方法。
【背景技術】
[0002]人造皮革作為天然皮革的替代品，在各個領域有著廣泛的應用。但目前市售的大部分皮革中，皮革的耐磨性都較差，而且用于接觸人體的接觸面，爽滑感也較差。
[0003]市場上的沙發(fā)皮革主要由樹脂、增塑劑、填充劑、粘合劑等材料組成，配方中含有的組分的重量份，面料中:樹脂00重量份、增塑劑70?80重量份，底料中:樹脂100重量份、增塑劑80?90重量份、填充劑140重量份及粘合劑(聚氨酯)。
[0004]皮革制品配方中增塑劑的使用會影響皮革的柔韌度，雖然大量使用會使皮革柔韌度更好，但同時也使得皮革有黏附感，爽滑度不夠好，導致使得產品表面物性較差，物理強度降低。
[0005]此外，現有技術采用聚氨酯作為粘合劑，生產出來的皮革制品異味較重，帶有揮發(fā)性有害氣體，該揮發(fā)性氣體污染空氣，刺激使用者鼻粘膜及呼吸道，會讓使用者在體驗方面獲得較差印象，對皮革制品占有商業(yè)市場是不利的。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種表面物性更好的人造皮革，并且還提供一種在保證皮革表面物理強度的基礎上制作耐磨性更好的皮革的制造方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種人造皮革，包括底料、貼合在底料一側的面料及通過粘合劑貼合在底料另一側的底布，其中，
[0008]所述面料中包含的組分的重量份為:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑50?60重量份；
[0009]所述底料中包含的組分的重量份為:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70?80重量份、填充劑100重量份；
[0010]所述粘合劑為100重量份。
[0011]其中，所述粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑。
[0012]其中，所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:在公知常識中，增塑劑的減少會影響皮革的柔韌程度，使其柔韌程度下降，而本發(fā)明配方中同時減少了增塑劑及填充劑的使用量，使得增塑劑及填充劑對樹脂分子間聚合力的影響降低，使柔韌度幾乎保持不變；另外，同樣由于增塑劑及填充劑的同時減少，使產品表面黏附感降低，面層變的更光滑，爽滑度有所提高，明顯提高了產品的表面物性。
[0014]此外，配方中使用水性丙烯酸改性粘合劑，相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。
[0015]提供一種制備上述人造皮革的方法，該方法包括如下步驟:[0016]a)將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑50?60重量份配制成面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70?80重量份及填充劑100重量份配制成底料漿料；
[0017]b)將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并烘干；
[0018]c)將底料漿料涂覆于步驟b)所得面層上，并在180?190°C發(fā)泡；
[0019]d)將粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，然后將底布與發(fā)泡層粘合；
[0020]e)將步驟d)所得制品，經140?170°C烘干，制成皮革。
[0021]其中，步驟b)所述的烘干溫度為150?170°C。
[0022]其中，步驟a)所得面料漿料的粘度控制在18?25DPS。
[0023]其中，步驟b)所得面層的厚度為25?30絲。
[0024]其中，步驟d)中所述粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑。
[0025]其中，步驟a)中所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
[0026]其中，步驟d)所述底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥，使底布粘合于發(fā)泡層上。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:相對于現有技術，本發(fā)明配方中減少了增塑劑及填充劑的使用量，在公知常識中，增塑劑的減少會影響皮革的柔韌程度，使其柔韌程度下降，而本發(fā)明配方中同時減少了增塑劑及填充劑的使用量，使得增塑劑及填充劑對樹脂分子間聚合力的影響降低，使柔韌度幾乎保持不變；另外，同樣由于增塑劑及填充劑的同時減少，使產品表面黏附感降低，面層變的更光滑，爽滑度有所提高；在保證了皮革制品的表面物性有顯著性提高的基礎上，進一步地，通過提高制作工藝中的溫度，保證了皮革成品的物理強度，且提高了皮革成品的耐磨性能，利用該配方制作的皮革產品用馬丁代爾耐磨測試，測試次數可達10萬次以上，相對于現有技術制成的皮革用馬丁代爾耐磨測試，測試次數只有3萬次，該配方制作的皮革明顯提高了皮革的耐磨程度。
[0028]此外，配方中使用水性丙烯酸改性粘合劑，相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0029]為詳細說明本發(fā)明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式詳予說明。
[0030]實施例1
[0031]一種人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合劑，面料貼合在底料的一側，底料另一側涂覆有粘合劑，底布通過粘合劑粘合在底料上。該面料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑為50重量份；底料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70重量份、填充劑100重量份；所述粘合劑100重量份。
[0032]本實施例中，該粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑，采用該粘合劑相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。增塑劑選
自鄰苯二甲酸二辛酯。
[0033]在公知常識中，增塑劑的減少會影響皮革的柔韌程度，使其柔韌程度下降，而本發(fā)明配方中同時減少了增塑劑及填充劑的使用量，使得增塑劑及填充劑對樹脂分子間聚合力的影響降低，使柔韌度幾乎保持不變；另外，同樣由于增塑劑及填充劑的同時減少，使產品表面黏附感降低，面層變的更光滑，爽滑度有所提高，明顯提高了產品的表面物性。本發(fā)明的以下實施例中，各組分的用量具有與該實施例相同的作用，達到與該實施例相同的效果，不再贅述。
[0034]該皮革的制備方法包括:
[0035]步驟a):將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑50重量份進行配置，制作面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70重量份及填充劑100重量份進行配置，制作底料漿料；在制作完面料及底料后，一般放置一段時間，例如放置24小時，以使其均勻混合并且該面料漿料的粘度控制在25DPS。
[0036]步驟b):將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并在170°C下烘干；涂覆時其厚度視具體情況而定，例如，本實施例中首先是在涂臺上調節(jié)好涂布間隙，使面層涂覆于離型紙上的厚度為25絲。
[0037]步驟c):將底料涂覆于步驟b)所得面層上，在180°C下發(fā)泡；
[0038]步驟d):將水性丙烯酸改性粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，并將底布與發(fā)泡層粘合；本實施例中，該底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥進行粘合，方便快捷，當然，在其他一些是實例中，也可以通過其他方式進行粘合。
[0039]步驟e):將步驟d)粘合后的所得，經170°C烘干，制成皮革。
[0040]相對于現有技術，本發(fā)明配方中減少了增塑劑及填充劑的使用量，在公知常識中，增塑劑的減少會影響皮革的柔韌程度，使其柔韌程度下降，而本發(fā)明配方中同時減少了增塑劑及填充劑的使用量，使得增塑劑及填充劑對樹脂分子間聚合力的影響降低，使柔韌度幾乎保持不變；另外，同樣由于增塑劑及填充劑的同時減少，使產品表面黏附感降低，面層變的更光滑，爽滑度有所提高，在保證了皮革制品的表面物性有顯著性提高的基礎上，進一步地，通過提高制作工藝中的溫度，保證了皮革成品的物理強度，且提高了皮革成品的耐磨性能，利用該配方制作的皮革產品用馬丁代爾耐磨測試，測試次數可達10萬次以上，相對于現有技術制成的皮革用馬丁代爾耐磨測試，測試次數只有3萬次，該配方制作的皮革明顯提高了皮革的耐磨程度。本發(fā)明的以下實施例中，制作工藝具有與該實施例相同的作用，達到與該實施例相同的效果，不再贅述。
[0041]實施例2
[0042]一種人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合劑，面料貼合在底料的一側，底料另一側涂覆有粘合劑，底布通過粘合劑粘合在底料上。該面料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑為60重量份；底料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑80重量份、填充劑100重量份；所述粘合劑100重量份。
[0043]本實施例中，該粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑，采用該粘合劑相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
[0044]該皮革的制備方法包括:
[0045]步驟a):將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑60重量份進行配置，制作面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑80重量份及填充劑100重量份進行配置，制作底料漿料；在制作完面料及底料后，一般放置一段時間，例如放置24小時，以使其均勻混合并且該面料漿料的粘度控制在18DPS。
[0046]步驟b):將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并在170°C下烘干；涂覆時其厚度視具體情況而定，例如，本實施例中首先是在涂臺上調節(jié)好涂布間隙，使面層涂覆于離型紙上的厚度為30絲。
[0047]步驟c):將底料涂覆于步驟b)所得面層上，在190°C下發(fā)泡；
[0048]步驟d):將水性丙烯酸改性粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，并將底布與發(fā)泡層粘合；本實施例中，該底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥進行粘合，方便快捷，當然，在其他一些是實例中，也可以通過其他方式進行粘合。
[0049]步驟e):將步驟d)粘合后的所得，經140°C烘干，制成皮革。
[0050]實施例3
[0051]一種人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合劑，面料貼合在底料的一側，底料另一側涂覆有粘合劑，底布通過粘合劑粘合在底料上。該面料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑為55重量份；底料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑75重量份、填充劑100重量份；所述粘合劑100重量份。
[0052]本實施例中，該粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑，采用該粘合劑相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
[0053]該皮革的制備方法包括:
[0054]步驟a):將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑55重量份進行配置，制作面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑75重量份及填充劑100重量份進行配置，制作底料漿料；在制作完面料及底料后，一般放置一段時間，例如放置24小時，以使其均勻混合并且該面料漿料的粘度控制在21DPS。
[0055]步驟b):將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并在160°C下烘干；涂覆時其厚度視具體情況而定，例如，本實施例中首先是在涂臺上調節(jié)好涂布間隙，使面層涂覆于離型紙上的厚度為28絲。
[0056]步驟c):將底料涂覆于步驟b)所得面層上，在185°C下發(fā)泡；
[0057]步驟d):將水性丙烯酸改性粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，并將底布與發(fā)泡層粘合；本實施例中，該底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥進行粘合，方便快捷，當然，在其他一些是實例中，也可以通過其他方式進行粘合。
[0058]步驟e):將步驟d)粘合后的所得，經160°C烘干，制成皮革。
[0059]實施例4
[0060]一種人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合劑，面料貼合在底料的一側，底料另一側涂覆有粘合劑，底布通過粘合劑粘合在底料上。該面料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑為50重量份；底料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑80重量份、填充劑100重量份；所述粘合劑100重量份。
[0061 ] 本實施例中，該粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑，采用該粘合劑相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
[0062]該皮革的制備方法包括:
[0063]步驟a):將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑50重量份進行配置，制作面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑80重量份及填充劑100重量份進行配置，制作底料漿料；在制作完面料及底料后，一般放置一段時間，例如放置24小時，以使其均勻混合并且該面料漿料的粘度控制在22DPS。
[0064]步驟b):將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并在170°C下烘干；涂覆時其厚度視具體情況而定，例如，本實施例中首先是在涂臺上調節(jié)好涂布間隙，使面層涂覆于離型紙上的厚度為30絲。
[0065]步驟c):將底料涂覆于步驟b)所得面層上，在180°C下發(fā)泡；
[0066]步驟d):將水性丙烯酸改性粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，并將底布與發(fā)泡層粘合；本實施例中，該底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥進行粘合，方便快捷，當然，在其他一些是實例中，也可以通過其他方式進行粘合。
[0067]步驟e):將步驟d)粘合后的所得，經150°C烘干，制成皮革。
[0068]實施例5
[0069]一種人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合劑，面料貼合在底料的一側，底料另一側涂覆有粘合劑，底布通過粘合劑粘合在底料上。該面料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑為60重量份；底料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70重量份、填充劑100重量份；所述粘合劑100重量份。
[0070]本實施例中，該粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑，采用該粘合劑相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
[0071]該皮革的制備方法包括:
[0072]步驟a):將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑60重量份進行配置，制作面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70重量份及填充劑100重量份進行配置，制作底料漿料；在制作完面料及底料后，一般放置一段時間，例如放置24小時，以使其均勻混合并且該面料漿料的粘度控制在25DPS。
[0073]步驟b):將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并在170°C下烘干；涂覆時其厚度視具體情況而定，例如，本實施例中首先是在涂臺上調節(jié)好涂布間隙，使面層涂覆于離型紙上的厚度為30絲。
[0074]步驟c):將底料涂覆于步驟b)所得面層上，在190°C下發(fā)泡；
[0075]步驟d):將水性丙烯酸改性粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，并將底布與發(fā)泡層粘合；本實施例中，該底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥進行粘合，方便快捷，當然，在其他一些是實例中，也可以通過其他方式進行粘合。
[0076]步驟e):將步驟d)粘合后的所得，經155°C烘干，制成皮革。
[0077]實施例6
[0078]一種人造皮革，包括底料、面料、底布及粘合劑，面料貼合在底料的一側，底料另一側涂覆有粘合劑，底布通過粘合劑粘合在底料上。該面料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑為60重量份；底料中包含的組分有:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑75重量份、填充劑100重量份；所述粘合劑100重量份。
[0079]本實施例中，該粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑，采用該粘合劑相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。增塑劑選
自鄰苯二甲酸二辛酯。[0080]該皮革的制備方法包括:
[0081]步驟a):將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑60重量份進行配置，制作面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑75重量份及填充劑100重量份進行配置，制作底料漿料；在制作完面料及底料后，一般放置一段時間，例如放置24小時，以使其均勻混合并且該面料漿料的粘度控制在20DPS。
[0082]步驟b):將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并在170°C下烘干；涂覆時其厚度視具體情況而定，例如，本實施例中首先是在涂臺上調節(jié)好涂布間隙，使面層涂覆于離型紙上的厚度為30絲。
[0083]步驟c):將底料涂覆于步驟b)所得面層上，在190°C下發(fā)泡；
[0084]步驟d):將水性丙烯酸改性粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，并將底布與發(fā)泡層粘合；本實施例中，該底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥進行粘合，方便快捷，當然，在其他一些是實例中，也可以通過其他方式進行粘合。
[0085]步驟e):將步驟d)粘合后的所得，經170°C烘干，制成皮革。
[0086]通過該配方及工藝制作出的皮革，可通過馬丁代爾耐磨測試檢驗其耐磨度，馬丁代爾耐磨測試是指依據馬丁代爾法方法標準體系及其關系對紡織產品、皮革制品進行試驗，并通過此試驗來測試織物的耐磨特性，而耐磨性能是紡織產品、皮革制品質量的重要指標，它直接影響產品的耐用性和使用效果，耐磨是指織物間、皮革制品件或與其他物質在反復摩擦的過程中，抵抗磨損的特性。經多組實驗對比后，現有技術中的配方用馬丁代爾耐磨測試，測試次數可達3萬次左右，而本發(fā)明中配方用馬丁代爾耐磨測試，測試次數可達10萬次以上。耐磨程度明顯高于現有技術的配方。
[0087]此外，配方中使用水性丙烯酸改性粘合劑，相對于現有技術制作成的皮革產品無異味，用戶體驗更好，不會揮發(fā)有害物質，不會污染環(huán)境。
[0088]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種人造皮革，其特征在于，包括底料、貼合在底料一側的面料及通過粘合劑貼合在底料另一側的底布，其中， 所述面料中包含的組分的重量份為:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑50?60重量份； 所述底料中包含的組分的重量份為:聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70?80重量份、填充劑100重量份； 所述粘合劑為100重量份。
2.根據權利要求1所述的人造皮革，其特征在于:所述粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑。
3.根據權利要求1所述的人造皮革，其特征在于:所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
4.一種制備權利要求1所述的人造皮革的方法，其特征在于，包括如下步驟: a)將聚氯乙烯樹脂100重量份及增塑劑50?60重量份配制成面料漿料；將聚氯乙烯樹脂100重量份、增塑劑70?80重量份及填充劑100重量份配制成底料漿料； b)將步驟a)所得的面料漿料涂覆于離型紙上，并烘干； c)將底料漿料涂覆于步驟b)所得面層上，并在180?190°C發(fā)泡； d)將粘合劑均勻涂覆在步驟c)所得的發(fā)泡層上，然后將底布與發(fā)泡層粘合； e)將步驟d)所得制品，經140?170°C烘干，制成皮革。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟b)所述的烘干溫度為150?170°C。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟a)所得面料漿料的粘度控制在18?25DPS0
7.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟b)所得面層的厚度為25?30絲。
8.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟d)中所述粘合劑選自水性丙烯酸改性粘合劑。
9.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟a)中所述增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯。
10.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟d)所述底布與發(fā)泡層的粘合為通過對壓膠輥，使底布粘合于發(fā)泡層上。
【文檔編號】D06N3/06GK103469607SQ201310374582
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】王艷英, 林芙蓉, 陳尚泰, 陳炳琪 申請人:福建寶利特集團有限公司