具有多個工位的紡織的制造方法
具有多個工位的紡織的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有多個工位的紡織機，這些工位均具有可通過切向傳動帶驅動的倍捻錠子以及一個裝置，所述裝置在斷紗時使得所述倍捻錠子的錠盤不接觸切向傳動帶，所述倍捻錠子制動在靜止狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，在所述倍捻錠子(5)區(qū)域內(nèi)設置可運動的傳動帶壓緊輥(21)，它們分別通過補償單元(24)緊貼所述切向傳動帶(20)，其中，所述補償單元(24)持久地如此加載，即，所述切向傳動帶(20)在捻線工作期間，與所述倍捻錠子(5)的相應工作位置無關地，始終具有盡量恒定的傳動帶張力。
【專利說明】具有多個工位的紡織機【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權利要求1前序部分的具有多個工位的紡織機。
【背景技術】
[0002]在紡織工業(yè)中，多工位紡織機例如倍捻機或者捻繩機、環(huán)錠紡紗機、自由端轉子紡紗機等很久以來是已知的并且在大量專利文獻中相對相詳盡地說明了這種紡織機的各種不同實施方式。
[0003]在這種多工位紡織機通常具有多個相同的工位，它們在機器縱軸線的兩側相繼排列設置并且其工作機組總是通過沿機器縱向延伸的環(huán)行連續(xù)牽引機構共同驅動。
[0004]在倍捻機或者捻繩機中，各個工位例如相應裝有可自由旋轉的倍捻錠子，其中，作為用于紡織機的大量倍捻錠子的驅動裝置在大多數(shù)情況下使用沿機器縱向延伸的環(huán)形的切向傳動帶，其在紡織機端部在設置在機器末端側的主驅動裝置的驅動輪上方運行并且在紡織機另一端部在轉向輪上方導向移動。為了在捻線工作期間通過切向傳動帶確?？煽康哪Σ僚浜系貖A帶倍捻錠子的錠盤還安裝了所謂的傳動帶壓緊輥，其使得切向傳動帶以足夠高的壓緊力或者以足夠的包圍角緊貼錠盤。
[0005]然而所述驅動系統(tǒng)在實踐中被證實是有缺點的，尤其是與倍捻機或者捻繩機和環(huán)錠紡紗機結合，在這種驅動系統(tǒng)中，當工位上不生產(chǎn)紗線時總是消耗無用的能量，也就是說，當在工位上雖然存在斷紗或者類似事件時，所屬的倍捻錠子或者紡紗錠子仍繼續(xù)隨同驅動。
[0006]在過去已經(jīng)針對如何降低不需要的能量消耗提出了各種不同建議。例如已經(jīng)建議這種多工位紡織機的工位或者均裝有所謂的樞轉錠子系統(tǒng)，或者在工位的錠子區(qū)域中均如此安裝皮帶抬離輥，即，其在必要時可以將切向傳動帶從有關錠子的驅動錠盤上抬離。
[0007]具有樞轉錠子系統(tǒng)的工位例如由CH-PS510753、DE-GM7529164和DE-PS2452939已知。，也就是說，工位具有一種錠子，其如此構造和設置，即，在必要時，例如在斷紗時，錠子的驅動錠盤可以樞轉離開切向傳動帶的行進路徑。
[0008]CH-PS510753中說明了一種樞轉錠子系統(tǒng)，其中，在固定在多工位紡織機的錠軌上的樞轉螺栓上以可限定地轉動的方式設有可手動調節(jié)的樞轉支承臂，其自身具有接納部用于可自由轉動地支承裝有驅動錠盤的錠子。在此，樞轉支承臂還具有止動裝置，其可以實現(xiàn)樞轉臂以及錠子驅動錠盤可靠定位在兩個最終位置處。也就是說，在第一最終位置處，錠子驅動錠盤以足夠高的壓緊力緊貼切向傳動帶，與此同時，在第二最終位置處，驅動錠盤與切向傳動帶保持間距地定位。
[0009]DE-GM7529164說明了一種樞轉錠子系統(tǒng)，其中，在錠軌的軸承孔中可轉動地設有套筒，其具有與套筒中間縱軸線偏心設置的孔用于容納倍捻錠子的軸承裝置。由彈簧元件在“樞轉進入非工作位置”意義下驅動的套筒通過止動裝置保持在工作位置處，在工作位置處，倍捻錠子的錠盤緊貼配套的環(huán)行切向傳動帶。止動裝置其自身通過拉索機械地連接在紗線探測器上，紗線探測器在斷紗情況下使得止動裝置松開，結果，套筒通過彈簧元件轉動進入非工作位置，在此，倍捻錠子的驅動錠盤與切向傳動帶不接觸。在套筒的旋轉運動情況下還激活了制動裝置，其使得倍搶錠子制動在靜止狀態(tài)。
[0010]類似樞轉錠子系統(tǒng)也由DE-PS2452939已知。在這種樞轉錠子系統(tǒng)中，紗線探測器在斷紗情況下操作電磁切換脈沖傳感器，其切換脈沖不僅使得絡紗筒子而且使得倍捻錠子停止工作。也就是說，在斷紗情況下，倍捻錠子的錠盤與環(huán)行切向傳動帶保持間距地定位。Auch在根據(jù)DE-PS2452939的樞轉錠子系統(tǒng)中，還同時使得倍捻錠子制動在靜止狀態(tài)。
[0011]具有特殊皮帶抬離輥的裝置例如在DE-AS1239966或DE19549163C1中已做相對詳盡的說明。在此，DE-AS1239966說明了具有工位的捻線機，其錠子如常見通過沿機器縱向延伸的環(huán)行切向傳動帶驅動。具有至少一個皮帶抬離輥的支架相應以可限定轉動的方式安裝在錠子區(qū)域內(nèi)。
[0012]在必要時，支架以及皮帶抬離輥通過配套的紗線監(jiān)控器啟動，這樣以幾個角度轉動，皮帶抬離輥使得切向傳動帶從錠子的驅動錠盤抬離，因而切向傳動帶不再與錠子的驅動錠盤接觸。在支架轉入期間，同時電磁操作將錠子制動在靜止狀態(tài)的錠子制動器。
[0013]在DE19549163C1中同樣說明了多工位紡織機的工位，其具有可通過切向傳動帶驅動的錠子。在紡織機中，在錠軌上靠近錠子同樣安裝有相應的搖桿，其在末端側裝有皮帶抬離輥并且具有可裝在錠子的驅動錠盤上的制動裝置。在捻線工作期間通過彈簧驅動定位在工作位置(在工作位置處，皮帶抬離輥不緊貼環(huán)行切向傳動帶)的搖桿可以在斷紗情況下利用氣缸如此樞轉，即，皮帶抬離輥使得環(huán)行切向傳動帶不接觸驅動錠盤，其中，錠子同時通過制動裝置制動在靜止狀態(tài)。
[0014]然而上述裝置都具有這樣的缺點，S卩，在斷紗情況下，或者錠子的驅動錠盤樞轉離開切向傳動帶，這導致降低切向傳動帶的傳動帶張力，進而導致多工位紡織機的運行惡化，進而導致所生產(chǎn)的紗線或者說捻線質量下降，或者在斷紗情況下，切向傳動帶由于使用皮帶抬離輥而負荷了附加的傳動帶張力，這導致增大了紡織機的能量消耗并導致增大了軸承負荷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0015]從現(xiàn)有技術出發(fā)，本發(fā)明任務在于發(fā)展一種紡織機，它沒有已知的、迄今為止仍未解決的缺陷，也就是說，其中確保了與工位斷紗有關地既不會對多工位紡織機的運行特性產(chǎn)生負面影響，也不會對其能量消耗產(chǎn)生負面影響。
[0016]根據(jù)本發(fā)明該任務通過倍捻機或者捻繩機解決，其具有權利要求1中所述的特征。
[0017]本發(fā)明有利實施方式是從屬權利要求的主題。
[0018]本發(fā)明設計方式的優(yōu)點尤其在于，當錠盤離開切向傳動帶運行路徑或者切向傳動帶從錠盤抬離時，傳動帶張力的變化，尤其是迄今為止與斷紗有關地不可避免的傳動帶張力變化現(xiàn)在立刻自動補償。也就是說，可運動的傳動帶壓緊輥(其相應通過補償單元緊貼切向傳動帶)立刻以各種方式如此響應于傳動帶張力的變化，正常工作預定的切向傳動帶運行路徑如此校正，即，在倍捻錠子的所有生產(chǎn)狀態(tài)下始終傳遞盡量恒定的扭矩至倍捻錠子。也就是說，根據(jù)本發(fā)明安裝的傳動帶壓緊輥在整個捻線工作期間保證了具有多個工位的紡織機按照規(guī)定(尤其是關于切向傳動帶運行特性以及驅動裝置能量消耗)以最佳方式工作。
[0019]按照有利方式存在裝置，它們檢測代表切向傳動帶的傳動帶張力的參數(shù)，并且這些補償單元能夠根據(jù)其參數(shù)驅動。也就是說，提供了一種調節(jié)單元，其根據(jù)所檢測的參數(shù)調整傳動帶張力，進而當倍捻機的錠盤不接觸切向傳動帶時，傳動帶張力保持恒定。在傳動帶張力恒定時，作用于與切向傳動帶保持接觸的倍捻錠子上的扭矩保持恒定。
[0020]在此，根據(jù)權利要求3在一個有利實施方式中規(guī)定，補償單元被被設計成氣缸，其優(yōu)選持續(xù)施加壓縮空氣。
[0021]通過使用氣缸可以相對簡單的方式實現(xiàn)可靠的補償單元，此外這種氣缸是大批量生產(chǎn)的部件，價格也是低廉的。
[0022]如權利要求4所述，在一個有利實施方式中還規(guī)定，傳動帶壓緊輥分別圍繞樞轉軸可擺動地支承。在此，這些傳動帶壓緊輥分別通過第一氣缸持續(xù)加載并且以可預定的壓緊力緊貼切向傳動帶。傳動帶壓緊輥的這種支承和控制是簡單且能夠可靠建立的，也就是說，安裝本發(fā)明傳動帶壓緊輥所需的費用保持在合理范圍內(nèi)。
[0023]另外如權利要求5和6所述還規(guī)定，構成補償單元的氣缸相應連接在紡織機的壓縮空氣供應裝置上，并且通過中央能量供給能夠以限定方式調節(jié)所述壓縮空氣供應裝置中的空氣壓力。這種構造方式可以實現(xiàn)以簡單方式準確調節(jié)和也許較快地修正由傳動帶壓緊輥施加于切向傳動帶上的壓緊力，通過其也可以調節(jié)傳動帶張力進而調節(jié)傳遞至倍捻錠子的扭矩。在實踐中，這意味著，將通過切向傳動帶傳遞至多工位紡織機的倍捻錠子上的扭矩始終保持在最佳水平上的操作技術很簡單。
[0024]根據(jù)權利要求7在另一有利實施方式中規(guī)定，在壓縮空氣供應裝置中存在的空氣壓力相應能夠根據(jù)用于所述切向傳動帶的驅動裝置的功率消耗按照限定方式調節(jié)。這意味著，在捻線工作期間始終監(jiān)控切向傳動帶的電動驅動裝置的功率消耗，當驅動裝置功率消耗超過正常工作存在的功率消耗的預定閾值時(這通常是切向傳動帶的傳動帶張力不正確的跡象)，立刻調整紡織機壓縮空氣供應裝置內(nèi)的空氣壓力。也就是說，紡織機壓縮空氣供應裝置內(nèi)的空氣壓力視情況而定或者提高或者下降，進而校正傳動帶壓緊輥施加于切向傳動帶的壓緊力。
[0025]權利要求8說明了優(yōu)化切向傳動帶的傳動帶張力或者傳遞的扭矩另一可選可行性，所述為，在切向傳動帶的松弛邊和/或張緊邊區(qū)域中設置傳感器裝置，這些傳感器裝置分別探測傳動帶塔輪上存在的傳動帶張力。在此，由傳感器裝置確定的傳動帶張力可以在必要情況下通過相應調節(jié)壓縮空氣供應裝置中的空氣壓力來調整。通過使用這種傳感器裝置可以實現(xiàn)以簡單方式將切向傳動帶的傳動帶張力相應以最佳方式配合于現(xiàn)有條件。
[0026]為了阻止傳動帶壓緊輥通過其配套氣缸過猛地樞轉進入，基于切向傳動帶過猛的轉向也許出現(xiàn)不平穩(wěn)的切向傳動帶運行特性，可擺動安裝的傳動帶壓緊輥的最大樞轉路徑相應通過止擋限定(權利要求9)。通過這種優(yōu)選固定的止擋可靠阻止切向傳動帶通過傳動帶壓緊輥過猛地樞轉。
[0027]權利要求9說明了本發(fā)明傳動帶壓緊輥應用于例如被設計成倍捻機或者捻繩機的紡織機，其中，倍捻錠子相應可運動地支承在倍捻機或者捻繩機的錠軌上。也就是說，本發(fā)明傳動帶壓緊輥應用于多工位紡織機，其中，倍捻錠子在必要時能夠相應從工作位置轉移至非工作位置，在工作位置處，倍捻錠子的錠盤以預定壓緊力緊貼環(huán)行切向傳動帶，在非工作位置處，倍捻錠子的錠盤通過制動裝置被加載。往往也被描述為停止錠子(Stoppspindeln)的這種倍捻錠子在更換倍捻錠子位置時不可避免地出現(xiàn)切向傳動帶偏移，由此，當沒有執(zhí)行相應措施時，切向傳動帶上的現(xiàn)有傳動帶張力發(fā)生變化。這種負面的存在的傳動帶張力的變化通過使用本發(fā)明傳動帶壓緊輥如此可靠地避免，即，始終立刻跟蹤傳動帶壓緊輥，進而阻止切向傳動帶的傳動帶張力發(fā)生變化。
[0028]在一個有利實施方式中規(guī)定，倍捻錠子相應可自由轉動地支承在軸承裝置中，其能夠利用調節(jié)環(huán)節(jié)例如利用另一氣缸以限定方式定位(權利要求11)。也就是說，軸承裝置以及倍捻錠子可以利用這種氣缸順利可靠地或者定位在工作位置處，或者在必要時定位在非工作位置處，其中，轉移進入非工作位置，如后面更進一步闡述的那樣，例如通過紗線探測器的信號啟動。
[0029]如權利要求12所述，在非工作位置處，倍捻錠子的錠盤優(yōu)選緊貼錠子制動裝置的彈性支承的制動塊，其一方面使得倍捻錠子快速制動在靜止狀態(tài)，另一方面也確保了倍捻錠子在非工作位置處始終可靠地抗轉動固定。
[0030]如權利要求13所述，在另一有利實施方式中規(guī)定，錠子制動裝置的彈性支承的制動塊能夠附加地通過腳踏制動桿激活。
[0031]這種腳踏制動可以實現(xiàn)讓操作人員在必要時隨時制動倍捻錠子，其中，通過操作腳踏制動桿觸發(fā)的斷紗或者說通過斷紗啟動的紗線探測器信號使得倍捻錠子可靠定位在非工作位置處。
[0032]如權利要求14所述，在紡織機另一實施方式中，每個機器組具有可預定長度的功能區(qū)，可預定數(shù)量的倍捻錠子及包括配套的傳動帶壓緊輥被設置在所述功能區(qū)中，其中，可運動的傳動帶壓緊輥的安裝位置相應通過每個功能區(qū)安裝的倍捻錠子的數(shù)量得到。也就是說，傳動帶壓緊輥分別如此設置，即，切向傳動帶在功能區(qū)的大量倍捻錠子的錠盤上的壓緊力盡量大小相等，其中，可能出現(xiàn)的壓力損失基于摩擦損失在線路中通過環(huán)形線路和較大的線路橫截面來補償。當例如在功能區(qū)中安裝偶數(shù)個倍捻錠子時，(例如十個倍捻錠子)配套的傳動帶壓緊輥優(yōu)選相應居中設置在倍捻錠子對之間。也就是說，在這種功能區(qū)中，第一傳動帶壓緊輥定位在第一和第二倍捻錠子之間，第二傳動帶壓緊輥居中位于第三和第四倍捻錠子之間，第三傳動帶壓緊輥居中設置在第五和第六倍捻錠子之間等等。通過傳動帶壓緊輥的這種設置方式可以簡單方式可靠地實現(xiàn)切向傳動帶在功能區(qū)倍捻錠子的所有錠盤上的均勻壓緊力或者均勻包圍角。在此，偶數(shù)個倍捻錠子的優(yōu)點是，數(shù)量相對較多的倍捻錠子能夠定位在預定長度的功能區(qū)上，其中，倍捻錠子自身的尺寸適合于優(yōu)選處理紡織工業(yè)中常見的大多數(shù)喂給筒子。
[0033]然而如權利要求15所述，當倍捻機或者捻繩機功能區(qū)中裝有奇數(shù)個倍捻錠子，例如每個功能區(qū)裝有九個倍捻錠子時，有利的是，五個傳動帶壓緊輥的至少其中兩個非居中地定位在三個相繼排列的所述倍捻錠子的、由錠距預定的、相鄰的間距空間內(nèi)。通過傳動帶壓緊輥的這種設置方式，在奇數(shù)個倍捻錠子情況下，也可以簡單方式實現(xiàn)切向傳動帶在功能區(qū)倍捻錠子的所有錠盤上的幾乎均勻的壓緊力。在此，奇數(shù)個倍捻錠子的優(yōu)點還在于，一定數(shù)量的倍捻錠子可以定位在預定長度的功能區(qū)上，這些倍捻錠子具有超常尺寸。也就是說，以這種方式可以在功能區(qū)上代替十個“正常尺寸”的倍捻錠子而安裝九個“超常尺寸”的倍捻錠子。這種“超常尺寸”的倍捻錠子適用于處理其直徑明顯超過“正常”喂給筒子直徑的喂給筒子。
[0034]如權利要求14所述，傳動帶壓緊輥這種非居中的設置方式被證實是特別有利的，即，以尺寸比例為1/3至2/3的間距組工作。
[0035]此外，如權利要求15和16所述，被設計成倍捻機或者捻繩機的紡織機具有切換裝置，其激活用于定位倍捻錠子的另一氣缸以及激活用于抬離筒子架的第三氣缸，該切換裝置優(yōu)選氣動工作。
[0036]氣動切換裝置具有閥，其在斷紗情況下能夠通過紗線探測器的信號激活。
[0037]可通過紗線探測器激活的閥還在功能方面與第一可氣動控制的換向閥如此相連，即，在斷紗時立刻自動使得相關工位停機，與第一可氣動控制的換向閥連接的不僅有定位倍捻錠子的氣缸，還有操作氣缸抬離筒子架的第二可氣動控制的換向閥。也就是說，在紗線探測器發(fā)出信號時，捻線工作期間處于截止位置的閥機械打開，也就是說，連續(xù)貫通，這在第一可氣動切換的換向閥上在“閥打開”意義下觸發(fā)了切換過程，由此激活作用于倍捻錠子軸承裝置的第二氣缸，倍捻錠子偏移進入非工作位置。隨著一定的時間延遲，第二氣動換向閥連續(xù)貫通，結果，筒子架被抬離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]本發(fā)明其他細節(jié)可以參見以下結合【專利附圖】
【附圖說明】的實施例。
[0039]圖中:
[0040]圖1是具有工位的倍捻機或者捻繩機的示意性側視圖，其放置在錠軌上的倍捻錠子利用沿機器縱向延伸的、由傳動帶壓緊輥加載的切向傳動帶驅動；
[0041]圖2是根據(jù)圖1的倍捻機或者捻繩機的錠軌的底視圖，其具有居中在兩個倍捻錠子之間可擺動的傳動帶壓緊輥，其中，倍捻錠子的軸承裝置被設計成停止錠子裝置；
[0042]圖3是圖2所示紡織機部分的透視圖，其中，停止錠子裝置分別裝有腳踏制動桿；
[0043]圖4以示意性俯視圖示出具有機器組的倍捻機或者捻繩機的驅動裝置，這些機器組具有不同的功能區(qū)；
[0044]圖5放大比例尺示出可擺動的傳動帶壓緊輥在功能區(qū)中的設置方式，該功能區(qū)裝有偶數(shù)個倍捻錠子；
[0045]圖6放大比例尺示出可擺動的傳動帶壓緊輥在功能區(qū)中的設置方式，該功能區(qū)裝有奇數(shù)個倍捻錠子；
[0046]圖7是控制倍捻機或者捻繩機工位的各種不同氣缸的氣動切換裝置，其具有例如在捻線工作期間得到的閥切換位置；
[0047]圖8是根據(jù)圖8的氣動切換裝置，其具有例如在斷紗后出現(xiàn)的閥切換位置?！揪唧w實施方式】
[0048]圖1示意性示出作為倍捻機或者捻繩機的紡織機I的兩個工位2的側視圖。這種紡織機如已知具有大量的這種工位2，它們并排設置在機器縱軸線的兩側。這種紡織機的工位2還分別具有倍捻裝置3以及卷繞裝置4。在圖1所示實施例中，倍捻錠子5安裝在倍捻機或者捻繩機I的錠軌22上，倍捻錠子5以其錠盤25緊貼沿機器縱向延伸的環(huán)行切向傳動帶20并由切向傳動帶20摩擦配合地驅動。切向傳動帶20其自身通過多個可擺動安裝的傳動帶壓緊輥21驅動，并且在倍捻錠子5工作狀態(tài)下以限定的支承壓力或擠壓力緊貼倍捻錠子5的錠盤25。也就是說，如以下進一步說明的那樣，例如氣缸形式的補償單元24連接在傳動帶壓緊輥21上，補償單元24不間斷地施加可預定的恒定的氣動壓力并且使得傳動帶壓緊輥21持續(xù)向切向傳動帶20施加可預定的力，由此傳動帶張力保持恒定。
[0049]由圖1可以進一步看出，運行狀態(tài)下，由倍捻錠子5退繞的、作為捻線的紗線6通過導紗器7運行至卷繞裝置4，在那里，紗線6卷繞成交叉卷繞筒子10。在此，導紗器7限定了在捻線工作期間在倍捻裝置3區(qū)域中出現(xiàn)的紗線氣圈8的高度。
[0050]卷繞裝置4具有筒子架12以可自由轉動地保持交叉卷繞筒子10，其中，可在需要情況下利用氣缸18抬離筒子架12。此外，卷繞裝置4具有用于使得交叉卷繞筒子10在轉動方向R上旋轉的、固定在摩擦軸14上的摩擦輥13 ;用于橫動運行紗線6的紗線橫動裝置
11。在紗線行進方向F上在紗線橫動裝置11前設有超喂輥9，其在實施例中通過環(huán)行牽引機構19連接在沿機器縱向延伸的驅動軸上，在本實施例中連接在倍捻機或者捻繩機I的摩擦軸14上。
[0051]此外在導紗器7和超喂輥9之間還設有紗線探測器15，其在捻線工作期間監(jiān)控按照規(guī)定行進的紗線6。
[0052]紗線探測器15通過信號線路16與氣動切換裝置17相連，其工作方式后面將結合圖7和圖8進一步說明。也就是說，在所示實施例中，紗線探測器15在捻線工作期間探測可能出現(xiàn)的斷紗，在這種情況下，例如通過信號線路16停止發(fā)送至氣動切換裝置17的(圖1未示出的)閥的電信號i。氣動切換裝置17還在“倍捻錠子停止”意義下激活氣缸26 (參見圖2)，在“筒子架向上樞轉”意義下激活氣缸18，這還導致交叉卷繞筒子10從環(huán)行摩擦輥13上抬離。
[0053]排除斷紗之后，氣缸18和26通過氣動切換裝置17又如此控制，即，倍捻錠子5又轉移進入其工作位置，也就是說，相應倍捻錠子5的錠盤25又緊貼切向傳動帶20并且筒子架12又降下。之后，交叉卷繞筒子10又緊貼摩擦輥13，可以又通過摩擦輥13摩擦配合地在方向R上旋轉。
[0054]圖2以底視圖示出倍搶機或者搶繩機I的錠軌22以及用于可自由轉動地支承倍捻錠子5的、一些可移動地安裝在錠軌22中的軸承系統(tǒng)23的剖面圖。這些安裝在各個工位2A、2B、2C等的區(qū)域中的軸承系統(tǒng)23可以利用氣缸26從工作位置I轉移至非工作位置II，工作位置I在本實施例中在工位2A和2C上示出，并且在工作位置I處，倍捻錠子5的錠盤25緊貼環(huán)行切向傳動帶20，在此其略微偏移，非工作位置II在工位2B上示出。
[0055]如所示的那樣，在非工作位置II處，軸承系統(tǒng)23以及倍捻錠子5以尺寸a朝向所屬錠子制動裝置27的方向移位。也就是說，，在非工作位置II處，倍捻錠子5的錠盤25緊貼由彈簧元件30支承的制動塊28，通過制動塊28制動在靜止狀態(tài)。傳動帶壓緊輥21設置在杠桿臂33上，圍繞樞轉軸29可擺動地安裝，通過作為補償單元工作的氣缸24朝向切向傳動帶20的方向施加可設定的恒定的壓力，該傳動帶壓緊輥21同時跟蹤切向傳動帶20，進而避免傳動帶張力損失。在此，與杠桿臂33對應的固定止擋31限定傳動帶壓緊輥21的最大樞轉路徑。
[0056]圖3以透視圖同樣從下方示出根據(jù)圖2的錠軌剖面。在此，工位2A、2B、2C等分別增補腳踏制動桿32，其可以使得操作人員在必要時立刻將工位2的倍捻錠子5制動在靜止狀態(tài)或者說導入有關倍捻錠子5的制動。
[0057]圖4以示意性俯視圖示出倍搶機或者搶繩機I的驅動裝置的實施例。在本實施例中，倍捻機或者捻繩機I具有兩個機器組40、41，它們相應具有長度LI以及兩個機器末端機架42、43。在機器末端機架42中還設有電動驅動裝置70以及針對沿機器縱向延伸切向傳動帶20配套的驅動輪71，與此同時，機器末端機架43具有用于切向傳動帶20的轉向輪72。
[0058]如所示的那樣，在切向傳動帶20的傳動帶塔輪區(qū)域內(nèi)或在切向傳動帶20的傳動帶回行區(qū)域內(nèi)，還可以安裝傳感器裝置73、74，它們連接在(未示出的)機器控制器上，機器控制器監(jiān)控切向傳動帶20的相應傳動帶張力。倍捻機或者捻繩機I的機器組40、41自身相應分成功能區(qū)40A、40B或41A、41B，其中，各個功能區(qū)分別裝有多個前述相應可移動地安裝的倍捻錠子5。
[0059]在實施例中，機器組40的功能區(qū)40A、40B分別具有偶數(shù)個倍捻錠子5，例如十個倍捻錠子5。相反，機器組41的功能區(qū)41A、41B分別裝有奇數(shù)個倍捻錠子5，例如九個倍捻錠子5。根據(jù)圖4進一步示出，功能區(qū)40A、40B ;41A、41B還分別裝有多個可擺動安裝的傳動帶壓緊輥21。在如前述分別具有偶數(shù)個倍捻錠子5的功能區(qū)40A、40B中，傳動帶壓緊輥21如圖5所示如此設置，S卩，它們分別在倍捻錠子對之間居中加載或驅動切向傳動帶20。也就是說，傳動帶壓緊輥21與第一和第二、第三和第四、第五和第六等倍捻錠子5的錠盤25之間的間距分別為半個錠距，從而倍捻錠子5錠盤25的包圍角相應是相等的。
[0060]如圖5所示，傳動帶壓緊輥21使得切向傳動帶20在倍捻機或者捻繩機I的常規(guī)運行狀態(tài)下在倍捻錠子對之間相應偏轉角度β，結果，在功能區(qū)40Α、40Β的倍捻錠子5的各個錠盤25上得到包圍角α。
[0061]在分別具有奇數(shù)個倍捻錠子5的功能區(qū)41Α、41Β中，傳動帶壓緊輥21如圖6所示如此設置，即，功能區(qū)41Α、41Β的總計五個傳動帶壓緊輥21的其中兩個非居中地定位在三個相鄰設置的倍捻錠子5之間。也就是說，其中兩個傳動帶壓緊輥21分別以1/3錠距至2/3錠距設置在兩個倍捻錠子5之間。傳動帶壓緊輥21的這種設置方式在相關錠盤上導致近似相等切向傳動帶20包圍角α，α 1，α 2。
[0062]圖7示出相應設置在工位2區(qū)域中的氣動切換裝置17的實施例，氣動切換裝置17用于操作各種不同的氣缸18、24、26。如所示，力配合地驅動配套的(圖7中未示出的)傳動帶壓緊輥21的氣缸24通過連接線路34連接在未進一步示出的壓縮空氣供應裝置的、沿機器縱向延伸的、施加壓縮空氣的主線路35上。此外，在各個工位2區(qū)域內(nèi)設有其中一個虛線示出的氣動切換裝置17。在此，圖7示出切換裝置17處于常規(guī)捻線工作的切換狀態(tài)下。
[0063]氣動切換裝置17連接在倍捻機或者捻繩機I的、壓縮空氣供應裝置的、另一沿機器縱向延伸的主線路36上。也就是說，可氣動切換的3/2換向閥50以其輸入側通過氣動線路37連接在壓縮空氣供應裝置的主線路36上，其壓縮空氣水平可通過相應(未示出的)控制裝置以限定方式預定，3/2換向閥50還裝有彈簧元件62。從氣動線路37還分支出氣動線路38或38Α，其中，氣動線路38輸入側設有節(jié)流閥55。氣動線路38Α其自身連接在3/2換向閥50的可施加壓縮空氣的切換活塞51上。捻線工作時在氣動線路38、38Α上存在的空氣壓力將3/2換向閥50保持在切換位置O處，在切換位置O處，3/2換向閥50關閉。[0064]此外，閥52以其輸入側連接在氣動線路38上，閥52通過彈簧元件53驅動，在捻線工作期間同樣定位在切換位置O處，在切換位置O處，3/2換向閥50關閉。其輸出端與大氣相連的閥52在實施例中具有切換活塞54，結合圖1所示，切換活塞54例如通過信號線路16與工位2的紗線探測器15相連。
[0065]可氣動切換的3/2換向閥50在輸出側通過氣動線路39與另一可氣動切換的3/2換向閥56相連，在氣動線路39中同樣連接了節(jié)流閥44，3/2換向閥56通過彈簧元件57同樣保持在切換位置O。3/2換向閥56的可氣動控制的切換活塞58通過輸入線路46同樣與氣動線路39相連，在輸入線路46中連接了另一節(jié)流點45并且在其上還連有壓縮空氣容器47。
[0066]在輸出側，3/2換向閥56還通過壓縮空氣線路48連接在氣缸18上，氣缸18在相應施加壓力情況下使得筒子架12抬離。
[0067]在節(jié)流點44前，在氣動線路39上還連接了輸入線路49，其與氣缸26的活塞室59相連，其環(huán)形室60通過氣動線路61持久氣動地連續(xù)與倍捻機或者捻繩機I的壓縮空氣供應裝置的主線路36相連。
[0068]如前已述在必要時定位倍捻錠子5的軸承裝置23的氣缸26在氣動切換裝置17的所示切換狀態(tài)下在其環(huán)形室60區(qū)域內(nèi)通過主線路36以及氣動線路61施以壓縮空氣并縮回，也就是說，針對倍捻錠子5的配套軸承裝置23處于工作位置。
[0069]在氣動切換裝置17的所示切換狀態(tài)(其中，可氣動控制的3/2換向閥50和56以及閥52如前述相應處于切換位置O)，氣缸18也是無壓縮空氣的并且通過設置在其環(huán)形室內(nèi)的彈簧元件保持在已縮回的狀態(tài)下。也就是說，在氣動切換裝置17的所示切換狀態(tài)下，筒子架12進而交叉卷繞筒子10下降至工作位置。
[0070]相反，作用于傳動帶壓緊輥21的氣缸24可在其活塞室側持續(xù)施以可預定的氣動壓力，從而傳動帶壓緊輥21持續(xù)力配合地驅動切向傳動帶20。
[0071]圖8示出當在倍捻機或者捻繩機I的其中一個工位2上出現(xiàn)斷紗時，氣動切換裝置17是如何工作的，這相應通過相關工位2的紗線探測器15探測。
[0072]在這種情況下，紗線探測器15通過信號線路16或者發(fā)送信號i至可電磁操作的2/2換向閥52，或者紗線探測器15機械操作氣動切換裝置17的相應構造的閥52。也就是說，受控閥52抵抗彈簧元件53的力進入切換位置1，在切換位置I處，閥52如所示是貫通的，也就是說，輸出側與大氣相連。在閥52的切換位置I處，氣動線路38、38A也與大氣相連，結果，在氣動線路38和38A中出現(xiàn)壓力下降。在此，設置在氣動線路38輸入側的節(jié)流閥55有利于氣動線路38和38A中的壓力下降，并且可以實現(xiàn)3/2換向閥50的氣動切換活塞51通過閥自身的彈簧元件62超壓，由此3/2換向閥50切換至切換位置I。
[0073]在3/2換向閥50的切換位置I處，氣動切換裝置17的氣動線路39通過氣動線路37氣動連續(xù)地與壓縮空氣供應裝置的主線路36相連。目前存在于氣動線路39中的空氣壓力現(xiàn)在一方面通過輸入線路49進入氣缸26的活塞室59，氣缸26接著向外脹出并且倍捻錠子5的軸承裝置23偏移進入非工作位置II。另外，氣動線路39中存在的空氣壓力以確定的、期望的延遲通過輸入線路46進入3/2換向閥56的切換活塞58，3/2換向閥56接著切換進入切換位置1，在切換位置I處，連接在氣缸18上的壓縮空氣線路48也施加壓縮空氣。接著向外脹出的氣缸18使得筒子架12抬離并從其配套摩擦輥13拾取交叉卷繞筒子10。期望的延遲在切換3/2換向閥56時一方面通過設置在輸入線路46輸入側的節(jié)流閥45得到，尤其是通過使用氣壓容器47得到，其所需填充時間使得3/2換向閥56的切換活塞58以一定的延遲被激活，進而3/2換向閥56略微延遲地切換進入切換位置I。
[0074]結束前述切換過程之后，相關工位2的倍捻錠子5制動在靜止狀態(tài)下，配套交叉卷繞筒子10由其驅動裝置抬離。因為負責按照規(guī)定方式將傳動帶壓緊輥21放到切向傳動帶20上的氣缸24不受前述切換過程的影響，所以在氣缸24中提供恒定的、通過壓縮空氣供應裝置的主線路35預定的空氣壓力，由此確保了立刻補償了由于倍捻錠子5移位可能出現(xiàn)的切向傳動帶20的傳動帶張力變化。
【權利要求】
1.具有多個工位的紡織機，這些工位均設有可通過切向傳動帶驅動的倍捻錠子和配備這樣一種裝置，所述裝置在斷紗時使得所述倍捻錠子的錠盤不接觸切向傳動帶，并且所述倍搶錠子被制動在靜止狀態(tài)， 其特征在于， 在所述倍捻錠子(5)區(qū)域內(nèi)設置可運動的傳動帶壓緊輥(21)，它們分別通過補償單元(24)緊貼所述切向傳動帶(20)，其中，所述補償單元(24)持久地如此加載，即，所述切向傳動帶(20)在捻線工作期間，在所述倍捻錠子(5)的所有生產(chǎn)狀態(tài)下，始終傳遞盡量恒定的扭矩至所述倍捻錠子(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡織機，其特征在于，具有裝置(70、73、74)，它們檢測代表所述切向傳動帶(20)的傳動帶張力的參數(shù)，并且所述的補償單元能夠根據(jù)其參數(shù)進行加載。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的紡織機，其特征在于，所述補償單元(24)被設計成氣缸。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，所述傳動帶壓緊輥(21)分別圍繞樞轉軸(29)可擺動地支承。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的紡織機，其特征在于，構成所述補償單元(24)的所述氣缸連接在所述紡織機(I)的壓縮空氣供應裝置上。
6.根據(jù)權利要求5所述的紡織機，其特征在于，通過中央能量供給能夠以限定方式調節(jié)所述壓縮空氣供應裝置中的 空氣壓力。
7.根據(jù)權利要求6所述的紡織機，其特征在于，在所述紡織機(I)的中央壓縮空氣供應裝置中所需的空氣壓力能夠根據(jù)用于所述切向傳動帶(20)的電動驅動裝置(70)的所測得的功率消耗調節(jié)。
8.根據(jù)權利要求6所述的紡織機，其特征在于，在所述紡織機(I)的中央壓縮空氣供應裝置中所需的空氣壓力能夠利用傳感器裝置(73、74)確定，其設置在所述切向傳動帶(20)的松弛邊和/或張緊邊區(qū)域中，這些傳感器裝置分別探測現(xiàn)有的傳動帶張力。
9.根據(jù)權利要求4至8之一所述的紡織機，其特征在于，可擺動安裝的傳動帶壓緊輥(21)的最大樞轉路徑相應通過止擋(31)限定。
10.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，所述倍捻錠子(5)相應可運動地支承在被設計成倍捻機或者捻繩機的紡織機(I)的錠軌(22)上，并且能夠從工作位置(I)轉移至非工作位置(II)，在所述工作位置處，所述倍捻錠子(5)的所述錠盤(25)以預定壓緊力緊貼環(huán)行切向傳動帶(20)，在所述非工作位置處，所述倍捻錠子(5)的所述錠盤(25)通過錠子制動裝置(27)驅動。
11.根據(jù)權利要求10所述的紡織機，其特征在于，所述倍捻錠子(5)可自由轉動地支承在軸承裝置(23)中，其能夠利用調節(jié)環(huán)節(jié)例如利用另一氣缸(26)以限定方式定位。
12.根據(jù)權利要求10所述的紡織機，其特征在于，所述錠子制動裝置(27)具有彈性支承的制動塊(28)，所述倍捻錠子(5)的所述錠盤(25)在所述非工作位置(II)處緊貼所述制動塊。
13.根據(jù)權利要求12所述的紡織機，其特征在于，所述彈性支承的制動塊(28)是錠子制動裝置(27)的部分，其能夠附加地通過腳踏制動桿(32)激活。
14.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，每個機器組(40、41)存在可預定長度(LI)的功能區(qū)(40a、40B ;41A、41B)，可預定數(shù)量的所述倍捻錠子(5)包括配套的傳動帶壓緊輥設置在這些功能區(qū)中，在每個功能區(qū)(40A、40B)中有偶數(shù)個所述倍捻錠子(5)情況下，所述傳動帶壓緊輥(21)分別居中設置在第一和第二、第三和第四、第五和第六等所述倍捻錠子(5)之間。
15.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，每個機器組(40、41)存在可預定長度(LI)的功能區(qū)(40a、40B ;41A、41B)，可預定數(shù)量的所述倍捻錠子(5)包括配套的傳動帶壓緊輥設置在所述功能區(qū)中，在每個功能區(qū)(41A、41B)中有奇數(shù)個所述倍捻錠子(5)情況下，至少其中兩個傳動帶壓緊輥(21)非居中地定位在三個相繼排列的所述倍捻錠子(5)的、由錠距預定的、相鄰的間距的空間內(nèi)。
16.根據(jù)權利要求15所述的紡織機，其特征在于，所述傳動帶壓緊輥(21)的非居中設置以1/3至2/3的間距組實現(xiàn)。
17.根據(jù)權利要求10至16之一所述的紡織機，其特征在于，為了激活對所述倍捻錠子(5)的所述軸承裝置(23)進行定位的另一氣缸(26)，以及激活抬離筒子架(12)的第三氣缸(18)而設置切換裝置(17)，所述切換裝置具有閥(52)，其在斷紗情況下能夠通過紗線探測器(15)的信號⑴被激活。
18.根據(jù)權利要求17所述的紡織機，其特征在于，所述閥(52)在功能方面與第一可氣動控制的換向閥(50)相連，與其連接的不僅有定位所述倍捻錠子(5)的所述軸承裝置(23)的另一氣缸(26)，而且通過第二可氣動控制的換向閥(56)還有與其連接的第三氣缸(18)，所述第三氣缸用于抬離所述筒子架(12)。
【文檔編號】D01H1/241GK103484987SQ201310339082
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權日:2012年6月12日
【發(fā)明者】喬治·海嫩, K-H·科倫, 于爾根·施尼茨勒 申請人:索若德國兩合股份有限公司
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有多個工位的紡織機，這些工位均具有可通過切向傳動帶驅動的倍捻錠子以及一個裝置，所述裝置在斷紗時使得所述倍捻錠子的錠盤不接觸切向傳動帶，所述倍捻錠子制動在靜止狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，在所述倍捻錠子(5)區(qū)域內(nèi)設置可運動的傳動帶壓緊輥(21)，它們分別通過補償單元(24)緊貼所述切向傳動帶(20)，其中，所述補償單元(24)持久地如此加載，即，所述切向傳動帶(20)在捻線工作期間，與所述倍捻錠子(5)的相應工作位置無關地，始終具有盡量恒定的傳動帶張力。
【專利說明】具有多個工位的紡織機【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權利要求1前序部分的具有多個工位的紡織機。
【背景技術】
[0002]在紡織工業(yè)中，多工位紡織機例如倍捻機或者捻繩機、環(huán)錠紡紗機、自由端轉子紡紗機等很久以來是已知的并且在大量專利文獻中相對相詳盡地說明了這種紡織機的各種不同實施方式。
[0003]在這種多工位紡織機通常具有多個相同的工位，它們在機器縱軸線的兩側相繼排列設置并且其工作機組總是通過沿機器縱向延伸的環(huán)行連續(xù)牽引機構共同驅動。
[0004]在倍捻機或者捻繩機中，各個工位例如相應裝有可自由旋轉的倍捻錠子，其中，作為用于紡織機的大量倍捻錠子的驅動裝置在大多數(shù)情況下使用沿機器縱向延伸的環(huán)形的切向傳動帶，其在紡織機端部在設置在機器末端側的主驅動裝置的驅動輪上方運行并且在紡織機另一端部在轉向輪上方導向移動。為了在捻線工作期間通過切向傳動帶確?？煽康哪Σ僚浜系貖A帶倍捻錠子的錠盤還安裝了所謂的傳動帶壓緊輥，其使得切向傳動帶以足夠高的壓緊力或者以足夠的包圍角緊貼錠盤。
[0005]然而所述驅動系統(tǒng)在實踐中被證實是有缺點的，尤其是與倍捻機或者捻繩機和環(huán)錠紡紗機結合，在這種驅動系統(tǒng)中，當工位上不生產(chǎn)紗線時總是消耗無用的能量，也就是說，當在工位上雖然存在斷紗或者類似事件時，所屬的倍捻錠子或者紡紗錠子仍繼續(xù)隨同驅動。
[0006]在過去已經(jīng)針對如何降低不需要的能量消耗提出了各種不同建議。例如已經(jīng)建議這種多工位紡織機的工位或者均裝有所謂的樞轉錠子系統(tǒng)，或者在工位的錠子區(qū)域中均如此安裝皮帶抬離輥，即，其在必要時可以將切向傳動帶從有關錠子的驅動錠盤上抬離。
[0007]具有樞轉錠子系統(tǒng)的工位例如由CH-PS510753、DE-GM7529164和DE-PS2452939已知。，也就是說，工位具有一種錠子，其如此構造和設置，即，在必要時，例如在斷紗時，錠子的驅動錠盤可以樞轉離開切向傳動帶的行進路徑。
[0008]CH-PS510753中說明了一種樞轉錠子系統(tǒng)，其中，在固定在多工位紡織機的錠軌上的樞轉螺栓上以可限定地轉動的方式設有可手動調節(jié)的樞轉支承臂，其自身具有接納部用于可自由轉動地支承裝有驅動錠盤的錠子。在此，樞轉支承臂還具有止動裝置，其可以實現(xiàn)樞轉臂以及錠子驅動錠盤可靠定位在兩個最終位置處。也就是說，在第一最終位置處，錠子驅動錠盤以足夠高的壓緊力緊貼切向傳動帶，與此同時，在第二最終位置處，驅動錠盤與切向傳動帶保持間距地定位。
[0009]DE-GM7529164說明了一種樞轉錠子系統(tǒng)，其中，在錠軌的軸承孔中可轉動地設有套筒，其具有與套筒中間縱軸線偏心設置的孔用于容納倍捻錠子的軸承裝置。由彈簧元件在“樞轉進入非工作位置”意義下驅動的套筒通過止動裝置保持在工作位置處，在工作位置處，倍捻錠子的錠盤緊貼配套的環(huán)行切向傳動帶。止動裝置其自身通過拉索機械地連接在紗線探測器上，紗線探測器在斷紗情況下使得止動裝置松開，結果，套筒通過彈簧元件轉動進入非工作位置，在此，倍捻錠子的驅動錠盤與切向傳動帶不接觸。在套筒的旋轉運動情況下還激活了制動裝置，其使得倍搶錠子制動在靜止狀態(tài)。
[0010]類似樞轉錠子系統(tǒng)也由DE-PS2452939已知。在這種樞轉錠子系統(tǒng)中，紗線探測器在斷紗情況下操作電磁切換脈沖傳感器，其切換脈沖不僅使得絡紗筒子而且使得倍捻錠子停止工作。也就是說，在斷紗情況下，倍捻錠子的錠盤與環(huán)行切向傳動帶保持間距地定位。Auch在根據(jù)DE-PS2452939的樞轉錠子系統(tǒng)中，還同時使得倍捻錠子制動在靜止狀態(tài)。
[0011]具有特殊皮帶抬離輥的裝置例如在DE-AS1239966或DE19549163C1中已做相對詳盡的說明。在此，DE-AS1239966說明了具有工位的捻線機，其錠子如常見通過沿機器縱向延伸的環(huán)行切向傳動帶驅動。具有至少一個皮帶抬離輥的支架相應以可限定轉動的方式安裝在錠子區(qū)域內(nèi)。
[0012]在必要時，支架以及皮帶抬離輥通過配套的紗線監(jiān)控器啟動，這樣以幾個角度轉動，皮帶抬離輥使得切向傳動帶從錠子的驅動錠盤抬離，因而切向傳動帶不再與錠子的驅動錠盤接觸。在支架轉入期間，同時電磁操作將錠子制動在靜止狀態(tài)的錠子制動器。
[0013]在DE19549163C1中同樣說明了多工位紡織機的工位，其具有可通過切向傳動帶驅動的錠子。在紡織機中，在錠軌上靠近錠子同樣安裝有相應的搖桿，其在末端側裝有皮帶抬離輥并且具有可裝在錠子的驅動錠盤上的制動裝置。在捻線工作期間通過彈簧驅動定位在工作位置(在工作位置處，皮帶抬離輥不緊貼環(huán)行切向傳動帶)的搖桿可以在斷紗情況下利用氣缸如此樞轉，即，皮帶抬離輥使得環(huán)行切向傳動帶不接觸驅動錠盤，其中，錠子同時通過制動裝置制動在靜止狀態(tài)。
[0014]然而上述裝置都具有這樣的缺點，S卩，在斷紗情況下，或者錠子的驅動錠盤樞轉離開切向傳動帶，這導致降低切向傳動帶的傳動帶張力，進而導致多工位紡織機的運行惡化，進而導致所生產(chǎn)的紗線或者說捻線質量下降，或者在斷紗情況下，切向傳動帶由于使用皮帶抬離輥而負荷了附加的傳動帶張力，這導致增大了紡織機的能量消耗并導致增大了軸承負荷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0015]從現(xiàn)有技術出發(fā)，本發(fā)明任務在于發(fā)展一種紡織機，它沒有已知的、迄今為止仍未解決的缺陷，也就是說，其中確保了與工位斷紗有關地既不會對多工位紡織機的運行特性產(chǎn)生負面影響，也不會對其能量消耗產(chǎn)生負面影響。
[0016]根據(jù)本發(fā)明該任務通過倍捻機或者捻繩機解決，其具有權利要求1中所述的特征。
[0017]本發(fā)明有利實施方式是從屬權利要求的主題。
[0018]本發(fā)明設計方式的優(yōu)點尤其在于，當錠盤離開切向傳動帶運行路徑或者切向傳動帶從錠盤抬離時，傳動帶張力的變化，尤其是迄今為止與斷紗有關地不可避免的傳動帶張力變化現(xiàn)在立刻自動補償。也就是說，可運動的傳動帶壓緊輥(其相應通過補償單元緊貼切向傳動帶)立刻以各種方式如此響應于傳動帶張力的變化，正常工作預定的切向傳動帶運行路徑如此校正，即，在倍捻錠子的所有生產(chǎn)狀態(tài)下始終傳遞盡量恒定的扭矩至倍捻錠子。也就是說，根據(jù)本發(fā)明安裝的傳動帶壓緊輥在整個捻線工作期間保證了具有多個工位的紡織機按照規(guī)定(尤其是關于切向傳動帶運行特性以及驅動裝置能量消耗)以最佳方式工作。
[0019]按照有利方式存在裝置，它們檢測代表切向傳動帶的傳動帶張力的參數(shù)，并且這些補償單元能夠根據(jù)其參數(shù)驅動。也就是說，提供了一種調節(jié)單元，其根據(jù)所檢測的參數(shù)調整傳動帶張力，進而當倍捻機的錠盤不接觸切向傳動帶時，傳動帶張力保持恒定。在傳動帶張力恒定時，作用于與切向傳動帶保持接觸的倍捻錠子上的扭矩保持恒定。
[0020]在此，根據(jù)權利要求3在一個有利實施方式中規(guī)定，補償單元被被設計成氣缸，其優(yōu)選持續(xù)施加壓縮空氣。
[0021]通過使用氣缸可以相對簡單的方式實現(xiàn)可靠的補償單元，此外這種氣缸是大批量生產(chǎn)的部件，價格也是低廉的。
[0022]如權利要求4所述，在一個有利實施方式中還規(guī)定，傳動帶壓緊輥分別圍繞樞轉軸可擺動地支承。在此，這些傳動帶壓緊輥分別通過第一氣缸持續(xù)加載并且以可預定的壓緊力緊貼切向傳動帶。傳動帶壓緊輥的這種支承和控制是簡單且能夠可靠建立的，也就是說，安裝本發(fā)明傳動帶壓緊輥所需的費用保持在合理范圍內(nèi)。
[0023]另外如權利要求5和6所述還規(guī)定，構成補償單元的氣缸相應連接在紡織機的壓縮空氣供應裝置上，并且通過中央能量供給能夠以限定方式調節(jié)所述壓縮空氣供應裝置中的空氣壓力。這種構造方式可以實現(xiàn)以簡單方式準確調節(jié)和也許較快地修正由傳動帶壓緊輥施加于切向傳動帶上的壓緊力，通過其也可以調節(jié)傳動帶張力進而調節(jié)傳遞至倍捻錠子的扭矩。在實踐中，這意味著，將通過切向傳動帶傳遞至多工位紡織機的倍捻錠子上的扭矩始終保持在最佳水平上的操作技術很簡單。
[0024]根據(jù)權利要求7在另一有利實施方式中規(guī)定，在壓縮空氣供應裝置中存在的空氣壓力相應能夠根據(jù)用于所述切向傳動帶的驅動裝置的功率消耗按照限定方式調節(jié)。這意味著，在捻線工作期間始終監(jiān)控切向傳動帶的電動驅動裝置的功率消耗，當驅動裝置功率消耗超過正常工作存在的功率消耗的預定閾值時(這通常是切向傳動帶的傳動帶張力不正確的跡象)，立刻調整紡織機壓縮空氣供應裝置內(nèi)的空氣壓力。也就是說，紡織機壓縮空氣供應裝置內(nèi)的空氣壓力視情況而定或者提高或者下降，進而校正傳動帶壓緊輥施加于切向傳動帶的壓緊力。
[0025]權利要求8說明了優(yōu)化切向傳動帶的傳動帶張力或者傳遞的扭矩另一可選可行性，所述為，在切向傳動帶的松弛邊和/或張緊邊區(qū)域中設置傳感器裝置，這些傳感器裝置分別探測傳動帶塔輪上存在的傳動帶張力。在此，由傳感器裝置確定的傳動帶張力可以在必要情況下通過相應調節(jié)壓縮空氣供應裝置中的空氣壓力來調整。通過使用這種傳感器裝置可以實現(xiàn)以簡單方式將切向傳動帶的傳動帶張力相應以最佳方式配合于現(xiàn)有條件。
[0026]為了阻止傳動帶壓緊輥通過其配套氣缸過猛地樞轉進入，基于切向傳動帶過猛的轉向也許出現(xiàn)不平穩(wěn)的切向傳動帶運行特性，可擺動安裝的傳動帶壓緊輥的最大樞轉路徑相應通過止擋限定(權利要求9)。通過這種優(yōu)選固定的止擋可靠阻止切向傳動帶通過傳動帶壓緊輥過猛地樞轉。
[0027]權利要求9說明了本發(fā)明傳動帶壓緊輥應用于例如被設計成倍捻機或者捻繩機的紡織機，其中，倍捻錠子相應可運動地支承在倍捻機或者捻繩機的錠軌上。也就是說，本發(fā)明傳動帶壓緊輥應用于多工位紡織機，其中，倍捻錠子在必要時能夠相應從工作位置轉移至非工作位置，在工作位置處，倍捻錠子的錠盤以預定壓緊力緊貼環(huán)行切向傳動帶，在非工作位置處，倍捻錠子的錠盤通過制動裝置被加載。往往也被描述為停止錠子(Stoppspindeln)的這種倍捻錠子在更換倍捻錠子位置時不可避免地出現(xiàn)切向傳動帶偏移，由此，當沒有執(zhí)行相應措施時，切向傳動帶上的現(xiàn)有傳動帶張力發(fā)生變化。這種負面的存在的傳動帶張力的變化通過使用本發(fā)明傳動帶壓緊輥如此可靠地避免，即，始終立刻跟蹤傳動帶壓緊輥，進而阻止切向傳動帶的傳動帶張力發(fā)生變化。
[0028]在一個有利實施方式中規(guī)定，倍捻錠子相應可自由轉動地支承在軸承裝置中，其能夠利用調節(jié)環(huán)節(jié)例如利用另一氣缸以限定方式定位(權利要求11)。也就是說，軸承裝置以及倍捻錠子可以利用這種氣缸順利可靠地或者定位在工作位置處，或者在必要時定位在非工作位置處，其中，轉移進入非工作位置，如后面更進一步闡述的那樣，例如通過紗線探測器的信號啟動。
[0029]如權利要求12所述，在非工作位置處，倍捻錠子的錠盤優(yōu)選緊貼錠子制動裝置的彈性支承的制動塊，其一方面使得倍捻錠子快速制動在靜止狀態(tài)，另一方面也確保了倍捻錠子在非工作位置處始終可靠地抗轉動固定。
[0030]如權利要求13所述，在另一有利實施方式中規(guī)定，錠子制動裝置的彈性支承的制動塊能夠附加地通過腳踏制動桿激活。
[0031]這種腳踏制動可以實現(xiàn)讓操作人員在必要時隨時制動倍捻錠子，其中，通過操作腳踏制動桿觸發(fā)的斷紗或者說通過斷紗啟動的紗線探測器信號使得倍捻錠子可靠定位在非工作位置處。
[0032]如權利要求14所述，在紡織機另一實施方式中，每個機器組具有可預定長度的功能區(qū)，可預定數(shù)量的倍捻錠子及包括配套的傳動帶壓緊輥被設置在所述功能區(qū)中，其中，可運動的傳動帶壓緊輥的安裝位置相應通過每個功能區(qū)安裝的倍捻錠子的數(shù)量得到。也就是說，傳動帶壓緊輥分別如此設置，即，切向傳動帶在功能區(qū)的大量倍捻錠子的錠盤上的壓緊力盡量大小相等，其中，可能出現(xiàn)的壓力損失基于摩擦損失在線路中通過環(huán)形線路和較大的線路橫截面來補償。當例如在功能區(qū)中安裝偶數(shù)個倍捻錠子時，(例如十個倍捻錠子)配套的傳動帶壓緊輥優(yōu)選相應居中設置在倍捻錠子對之間。也就是說，在這種功能區(qū)中，第一傳動帶壓緊輥定位在第一和第二倍捻錠子之間，第二傳動帶壓緊輥居中位于第三和第四倍捻錠子之間，第三傳動帶壓緊輥居中設置在第五和第六倍捻錠子之間等等。通過傳動帶壓緊輥的這種設置方式可以簡單方式可靠地實現(xiàn)切向傳動帶在功能區(qū)倍捻錠子的所有錠盤上的均勻壓緊力或者均勻包圍角。在此，偶數(shù)個倍捻錠子的優(yōu)點是，數(shù)量相對較多的倍捻錠子能夠定位在預定長度的功能區(qū)上，其中，倍捻錠子自身的尺寸適合于優(yōu)選處理紡織工業(yè)中常見的大多數(shù)喂給筒子。
[0033]然而如權利要求15所述，當倍捻機或者捻繩機功能區(qū)中裝有奇數(shù)個倍捻錠子，例如每個功能區(qū)裝有九個倍捻錠子時，有利的是，五個傳動帶壓緊輥的至少其中兩個非居中地定位在三個相繼排列的所述倍捻錠子的、由錠距預定的、相鄰的間距空間內(nèi)。通過傳動帶壓緊輥的這種設置方式，在奇數(shù)個倍捻錠子情況下，也可以簡單方式實現(xiàn)切向傳動帶在功能區(qū)倍捻錠子的所有錠盤上的幾乎均勻的壓緊力。在此，奇數(shù)個倍捻錠子的優(yōu)點還在于，一定數(shù)量的倍捻錠子可以定位在預定長度的功能區(qū)上，這些倍捻錠子具有超常尺寸。也就是說，以這種方式可以在功能區(qū)上代替十個“正常尺寸”的倍捻錠子而安裝九個“超常尺寸”的倍捻錠子。這種“超常尺寸”的倍捻錠子適用于處理其直徑明顯超過“正常”喂給筒子直徑的喂給筒子。
[0034]如權利要求14所述，傳動帶壓緊輥這種非居中的設置方式被證實是特別有利的，即，以尺寸比例為1/3至2/3的間距組工作。
[0035]此外，如權利要求15和16所述，被設計成倍捻機或者捻繩機的紡織機具有切換裝置，其激活用于定位倍捻錠子的另一氣缸以及激活用于抬離筒子架的第三氣缸，該切換裝置優(yōu)選氣動工作。
[0036]氣動切換裝置具有閥，其在斷紗情況下能夠通過紗線探測器的信號激活。
[0037]可通過紗線探測器激活的閥還在功能方面與第一可氣動控制的換向閥如此相連，即，在斷紗時立刻自動使得相關工位停機，與第一可氣動控制的換向閥連接的不僅有定位倍捻錠子的氣缸，還有操作氣缸抬離筒子架的第二可氣動控制的換向閥。也就是說，在紗線探測器發(fā)出信號時，捻線工作期間處于截止位置的閥機械打開，也就是說，連續(xù)貫通，這在第一可氣動切換的換向閥上在“閥打開”意義下觸發(fā)了切換過程，由此激活作用于倍捻錠子軸承裝置的第二氣缸，倍捻錠子偏移進入非工作位置。隨著一定的時間延遲，第二氣動換向閥連續(xù)貫通，結果，筒子架被抬離。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]本發(fā)明其他細節(jié)可以參見以下結合【專利附圖】
【附圖說明】的實施例。
[0039]圖中:
[0040]圖1是具有工位的倍捻機或者捻繩機的示意性側視圖，其放置在錠軌上的倍捻錠子利用沿機器縱向延伸的、由傳動帶壓緊輥加載的切向傳動帶驅動；
[0041]圖2是根據(jù)圖1的倍捻機或者捻繩機的錠軌的底視圖，其具有居中在兩個倍捻錠子之間可擺動的傳動帶壓緊輥，其中，倍捻錠子的軸承裝置被設計成停止錠子裝置；
[0042]圖3是圖2所示紡織機部分的透視圖，其中，停止錠子裝置分別裝有腳踏制動桿；
[0043]圖4以示意性俯視圖示出具有機器組的倍捻機或者捻繩機的驅動裝置，這些機器組具有不同的功能區(qū)；
[0044]圖5放大比例尺示出可擺動的傳動帶壓緊輥在功能區(qū)中的設置方式，該功能區(qū)裝有偶數(shù)個倍捻錠子；
[0045]圖6放大比例尺示出可擺動的傳動帶壓緊輥在功能區(qū)中的設置方式，該功能區(qū)裝有奇數(shù)個倍捻錠子；
[0046]圖7是控制倍捻機或者捻繩機工位的各種不同氣缸的氣動切換裝置，其具有例如在捻線工作期間得到的閥切換位置；
[0047]圖8是根據(jù)圖8的氣動切換裝置，其具有例如在斷紗后出現(xiàn)的閥切換位置?！揪唧w實施方式】
[0048]圖1示意性示出作為倍捻機或者捻繩機的紡織機I的兩個工位2的側視圖。這種紡織機如已知具有大量的這種工位2，它們并排設置在機器縱軸線的兩側。這種紡織機的工位2還分別具有倍捻裝置3以及卷繞裝置4。在圖1所示實施例中，倍捻錠子5安裝在倍捻機或者捻繩機I的錠軌22上，倍捻錠子5以其錠盤25緊貼沿機器縱向延伸的環(huán)行切向傳動帶20并由切向傳動帶20摩擦配合地驅動。切向傳動帶20其自身通過多個可擺動安裝的傳動帶壓緊輥21驅動，并且在倍捻錠子5工作狀態(tài)下以限定的支承壓力或擠壓力緊貼倍捻錠子5的錠盤25。也就是說，如以下進一步說明的那樣，例如氣缸形式的補償單元24連接在傳動帶壓緊輥21上，補償單元24不間斷地施加可預定的恒定的氣動壓力并且使得傳動帶壓緊輥21持續(xù)向切向傳動帶20施加可預定的力，由此傳動帶張力保持恒定。
[0049]由圖1可以進一步看出，運行狀態(tài)下，由倍捻錠子5退繞的、作為捻線的紗線6通過導紗器7運行至卷繞裝置4，在那里，紗線6卷繞成交叉卷繞筒子10。在此，導紗器7限定了在捻線工作期間在倍捻裝置3區(qū)域中出現(xiàn)的紗線氣圈8的高度。
[0050]卷繞裝置4具有筒子架12以可自由轉動地保持交叉卷繞筒子10，其中，可在需要情況下利用氣缸18抬離筒子架12。此外，卷繞裝置4具有用于使得交叉卷繞筒子10在轉動方向R上旋轉的、固定在摩擦軸14上的摩擦輥13 ;用于橫動運行紗線6的紗線橫動裝置
11。在紗線行進方向F上在紗線橫動裝置11前設有超喂輥9，其在實施例中通過環(huán)行牽引機構19連接在沿機器縱向延伸的驅動軸上，在本實施例中連接在倍捻機或者捻繩機I的摩擦軸14上。
[0051]此外在導紗器7和超喂輥9之間還設有紗線探測器15，其在捻線工作期間監(jiān)控按照規(guī)定行進的紗線6。
[0052]紗線探測器15通過信號線路16與氣動切換裝置17相連，其工作方式后面將結合圖7和圖8進一步說明。也就是說，在所示實施例中，紗線探測器15在捻線工作期間探測可能出現(xiàn)的斷紗，在這種情況下，例如通過信號線路16停止發(fā)送至氣動切換裝置17的(圖1未示出的)閥的電信號i。氣動切換裝置17還在“倍捻錠子停止”意義下激活氣缸26 (參見圖2)，在“筒子架向上樞轉”意義下激活氣缸18，這還導致交叉卷繞筒子10從環(huán)行摩擦輥13上抬離。
[0053]排除斷紗之后，氣缸18和26通過氣動切換裝置17又如此控制，即，倍捻錠子5又轉移進入其工作位置，也就是說，相應倍捻錠子5的錠盤25又緊貼切向傳動帶20并且筒子架12又降下。之后，交叉卷繞筒子10又緊貼摩擦輥13，可以又通過摩擦輥13摩擦配合地在方向R上旋轉。
[0054]圖2以底視圖示出倍搶機或者搶繩機I的錠軌22以及用于可自由轉動地支承倍捻錠子5的、一些可移動地安裝在錠軌22中的軸承系統(tǒng)23的剖面圖。這些安裝在各個工位2A、2B、2C等的區(qū)域中的軸承系統(tǒng)23可以利用氣缸26從工作位置I轉移至非工作位置II，工作位置I在本實施例中在工位2A和2C上示出，并且在工作位置I處，倍捻錠子5的錠盤25緊貼環(huán)行切向傳動帶20，在此其略微偏移，非工作位置II在工位2B上示出。
[0055]如所示的那樣，在非工作位置II處，軸承系統(tǒng)23以及倍捻錠子5以尺寸a朝向所屬錠子制動裝置27的方向移位。也就是說，，在非工作位置II處，倍捻錠子5的錠盤25緊貼由彈簧元件30支承的制動塊28，通過制動塊28制動在靜止狀態(tài)。傳動帶壓緊輥21設置在杠桿臂33上，圍繞樞轉軸29可擺動地安裝，通過作為補償單元工作的氣缸24朝向切向傳動帶20的方向施加可設定的恒定的壓力，該傳動帶壓緊輥21同時跟蹤切向傳動帶20，進而避免傳動帶張力損失。在此，與杠桿臂33對應的固定止擋31限定傳動帶壓緊輥21的最大樞轉路徑。
[0056]圖3以透視圖同樣從下方示出根據(jù)圖2的錠軌剖面。在此，工位2A、2B、2C等分別增補腳踏制動桿32，其可以使得操作人員在必要時立刻將工位2的倍捻錠子5制動在靜止狀態(tài)或者說導入有關倍捻錠子5的制動。
[0057]圖4以示意性俯視圖示出倍搶機或者搶繩機I的驅動裝置的實施例。在本實施例中，倍捻機或者捻繩機I具有兩個機器組40、41，它們相應具有長度LI以及兩個機器末端機架42、43。在機器末端機架42中還設有電動驅動裝置70以及針對沿機器縱向延伸切向傳動帶20配套的驅動輪71，與此同時，機器末端機架43具有用于切向傳動帶20的轉向輪72。
[0058]如所示的那樣，在切向傳動帶20的傳動帶塔輪區(qū)域內(nèi)或在切向傳動帶20的傳動帶回行區(qū)域內(nèi)，還可以安裝傳感器裝置73、74，它們連接在(未示出的)機器控制器上，機器控制器監(jiān)控切向傳動帶20的相應傳動帶張力。倍捻機或者捻繩機I的機器組40、41自身相應分成功能區(qū)40A、40B或41A、41B，其中，各個功能區(qū)分別裝有多個前述相應可移動地安裝的倍捻錠子5。
[0059]在實施例中，機器組40的功能區(qū)40A、40B分別具有偶數(shù)個倍捻錠子5，例如十個倍捻錠子5。相反，機器組41的功能區(qū)41A、41B分別裝有奇數(shù)個倍捻錠子5，例如九個倍捻錠子5。根據(jù)圖4進一步示出，功能區(qū)40A、40B ;41A、41B還分別裝有多個可擺動安裝的傳動帶壓緊輥21。在如前述分別具有偶數(shù)個倍捻錠子5的功能區(qū)40A、40B中，傳動帶壓緊輥21如圖5所示如此設置，S卩，它們分別在倍捻錠子對之間居中加載或驅動切向傳動帶20。也就是說，傳動帶壓緊輥21與第一和第二、第三和第四、第五和第六等倍捻錠子5的錠盤25之間的間距分別為半個錠距，從而倍捻錠子5錠盤25的包圍角相應是相等的。
[0060]如圖5所示，傳動帶壓緊輥21使得切向傳動帶20在倍捻機或者捻繩機I的常規(guī)運行狀態(tài)下在倍捻錠子對之間相應偏轉角度β，結果，在功能區(qū)40Α、40Β的倍捻錠子5的各個錠盤25上得到包圍角α。
[0061]在分別具有奇數(shù)個倍捻錠子5的功能區(qū)41Α、41Β中，傳動帶壓緊輥21如圖6所示如此設置，即，功能區(qū)41Α、41Β的總計五個傳動帶壓緊輥21的其中兩個非居中地定位在三個相鄰設置的倍捻錠子5之間。也就是說，其中兩個傳動帶壓緊輥21分別以1/3錠距至2/3錠距設置在兩個倍捻錠子5之間。傳動帶壓緊輥21的這種設置方式在相關錠盤上導致近似相等切向傳動帶20包圍角α，α 1，α 2。
[0062]圖7示出相應設置在工位2區(qū)域中的氣動切換裝置17的實施例，氣動切換裝置17用于操作各種不同的氣缸18、24、26。如所示，力配合地驅動配套的(圖7中未示出的)傳動帶壓緊輥21的氣缸24通過連接線路34連接在未進一步示出的壓縮空氣供應裝置的、沿機器縱向延伸的、施加壓縮空氣的主線路35上。此外，在各個工位2區(qū)域內(nèi)設有其中一個虛線示出的氣動切換裝置17。在此，圖7示出切換裝置17處于常規(guī)捻線工作的切換狀態(tài)下。
[0063]氣動切換裝置17連接在倍捻機或者捻繩機I的、壓縮空氣供應裝置的、另一沿機器縱向延伸的主線路36上。也就是說，可氣動切換的3/2換向閥50以其輸入側通過氣動線路37連接在壓縮空氣供應裝置的主線路36上，其壓縮空氣水平可通過相應(未示出的)控制裝置以限定方式預定，3/2換向閥50還裝有彈簧元件62。從氣動線路37還分支出氣動線路38或38Α，其中，氣動線路38輸入側設有節(jié)流閥55。氣動線路38Α其自身連接在3/2換向閥50的可施加壓縮空氣的切換活塞51上。捻線工作時在氣動線路38、38Α上存在的空氣壓力將3/2換向閥50保持在切換位置O處，在切換位置O處，3/2換向閥50關閉。[0064]此外，閥52以其輸入側連接在氣動線路38上，閥52通過彈簧元件53驅動，在捻線工作期間同樣定位在切換位置O處，在切換位置O處，3/2換向閥50關閉。其輸出端與大氣相連的閥52在實施例中具有切換活塞54，結合圖1所示，切換活塞54例如通過信號線路16與工位2的紗線探測器15相連。
[0065]可氣動切換的3/2換向閥50在輸出側通過氣動線路39與另一可氣動切換的3/2換向閥56相連，在氣動線路39中同樣連接了節(jié)流閥44，3/2換向閥56通過彈簧元件57同樣保持在切換位置O。3/2換向閥56的可氣動控制的切換活塞58通過輸入線路46同樣與氣動線路39相連，在輸入線路46中連接了另一節(jié)流點45并且在其上還連有壓縮空氣容器47。
[0066]在輸出側，3/2換向閥56還通過壓縮空氣線路48連接在氣缸18上，氣缸18在相應施加壓力情況下使得筒子架12抬離。
[0067]在節(jié)流點44前，在氣動線路39上還連接了輸入線路49，其與氣缸26的活塞室59相連，其環(huán)形室60通過氣動線路61持久氣動地連續(xù)與倍捻機或者捻繩機I的壓縮空氣供應裝置的主線路36相連。
[0068]如前已述在必要時定位倍捻錠子5的軸承裝置23的氣缸26在氣動切換裝置17的所示切換狀態(tài)下在其環(huán)形室60區(qū)域內(nèi)通過主線路36以及氣動線路61施以壓縮空氣并縮回，也就是說，針對倍捻錠子5的配套軸承裝置23處于工作位置。
[0069]在氣動切換裝置17的所示切換狀態(tài)(其中，可氣動控制的3/2換向閥50和56以及閥52如前述相應處于切換位置O)，氣缸18也是無壓縮空氣的并且通過設置在其環(huán)形室內(nèi)的彈簧元件保持在已縮回的狀態(tài)下。也就是說，在氣動切換裝置17的所示切換狀態(tài)下，筒子架12進而交叉卷繞筒子10下降至工作位置。
[0070]相反，作用于傳動帶壓緊輥21的氣缸24可在其活塞室側持續(xù)施以可預定的氣動壓力，從而傳動帶壓緊輥21持續(xù)力配合地驅動切向傳動帶20。
[0071]圖8示出當在倍捻機或者捻繩機I的其中一個工位2上出現(xiàn)斷紗時，氣動切換裝置17是如何工作的，這相應通過相關工位2的紗線探測器15探測。
[0072]在這種情況下，紗線探測器15通過信號線路16或者發(fā)送信號i至可電磁操作的2/2換向閥52，或者紗線探測器15機械操作氣動切換裝置17的相應構造的閥52。也就是說，受控閥52抵抗彈簧元件53的力進入切換位置1，在切換位置I處，閥52如所示是貫通的，也就是說，輸出側與大氣相連。在閥52的切換位置I處，氣動線路38、38A也與大氣相連，結果，在氣動線路38和38A中出現(xiàn)壓力下降。在此，設置在氣動線路38輸入側的節(jié)流閥55有利于氣動線路38和38A中的壓力下降，并且可以實現(xiàn)3/2換向閥50的氣動切換活塞51通過閥自身的彈簧元件62超壓，由此3/2換向閥50切換至切換位置I。
[0073]在3/2換向閥50的切換位置I處，氣動切換裝置17的氣動線路39通過氣動線路37氣動連續(xù)地與壓縮空氣供應裝置的主線路36相連。目前存在于氣動線路39中的空氣壓力現(xiàn)在一方面通過輸入線路49進入氣缸26的活塞室59，氣缸26接著向外脹出并且倍捻錠子5的軸承裝置23偏移進入非工作位置II。另外，氣動線路39中存在的空氣壓力以確定的、期望的延遲通過輸入線路46進入3/2換向閥56的切換活塞58，3/2換向閥56接著切換進入切換位置1，在切換位置I處，連接在氣缸18上的壓縮空氣線路48也施加壓縮空氣。接著向外脹出的氣缸18使得筒子架12抬離并從其配套摩擦輥13拾取交叉卷繞筒子10。期望的延遲在切換3/2換向閥56時一方面通過設置在輸入線路46輸入側的節(jié)流閥45得到，尤其是通過使用氣壓容器47得到，其所需填充時間使得3/2換向閥56的切換活塞58以一定的延遲被激活，進而3/2換向閥56略微延遲地切換進入切換位置I。
[0074]結束前述切換過程之后，相關工位2的倍捻錠子5制動在靜止狀態(tài)下，配套交叉卷繞筒子10由其驅動裝置抬離。因為負責按照規(guī)定方式將傳動帶壓緊輥21放到切向傳動帶20上的氣缸24不受前述切換過程的影響，所以在氣缸24中提供恒定的、通過壓縮空氣供應裝置的主線路35預定的空氣壓力，由此確保了立刻補償了由于倍捻錠子5移位可能出現(xiàn)的切向傳動帶20的傳動帶張力變化。
【權利要求】
1.具有多個工位的紡織機，這些工位均設有可通過切向傳動帶驅動的倍捻錠子和配備這樣一種裝置，所述裝置在斷紗時使得所述倍捻錠子的錠盤不接觸切向傳動帶，并且所述倍搶錠子被制動在靜止狀態(tài)， 其特征在于， 在所述倍捻錠子(5)區(qū)域內(nèi)設置可運動的傳動帶壓緊輥(21)，它們分別通過補償單元(24)緊貼所述切向傳動帶(20)，其中，所述補償單元(24)持久地如此加載，即，所述切向傳動帶(20)在捻線工作期間，在所述倍捻錠子(5)的所有生產(chǎn)狀態(tài)下，始終傳遞盡量恒定的扭矩至所述倍捻錠子(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的紡織機，其特征在于，具有裝置(70、73、74)，它們檢測代表所述切向傳動帶(20)的傳動帶張力的參數(shù)，并且所述的補償單元能夠根據(jù)其參數(shù)進行加載。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的紡織機，其特征在于，所述補償單元(24)被設計成氣缸。
4.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，所述傳動帶壓緊輥(21)分別圍繞樞轉軸(29)可擺動地支承。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的紡織機，其特征在于，構成所述補償單元(24)的所述氣缸連接在所述紡織機(I)的壓縮空氣供應裝置上。
6.根據(jù)權利要求5所述的紡織機，其特征在于，通過中央能量供給能夠以限定方式調節(jié)所述壓縮空氣供應裝置中的 空氣壓力。
7.根據(jù)權利要求6所述的紡織機，其特征在于，在所述紡織機(I)的中央壓縮空氣供應裝置中所需的空氣壓力能夠根據(jù)用于所述切向傳動帶(20)的電動驅動裝置(70)的所測得的功率消耗調節(jié)。
8.根據(jù)權利要求6所述的紡織機，其特征在于，在所述紡織機(I)的中央壓縮空氣供應裝置中所需的空氣壓力能夠利用傳感器裝置(73、74)確定，其設置在所述切向傳動帶(20)的松弛邊和/或張緊邊區(qū)域中，這些傳感器裝置分別探測現(xiàn)有的傳動帶張力。
9.根據(jù)權利要求4至8之一所述的紡織機，其特征在于，可擺動安裝的傳動帶壓緊輥(21)的最大樞轉路徑相應通過止擋(31)限定。
10.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，所述倍捻錠子(5)相應可運動地支承在被設計成倍捻機或者捻繩機的紡織機(I)的錠軌(22)上，并且能夠從工作位置(I)轉移至非工作位置(II)，在所述工作位置處，所述倍捻錠子(5)的所述錠盤(25)以預定壓緊力緊貼環(huán)行切向傳動帶(20)，在所述非工作位置處，所述倍捻錠子(5)的所述錠盤(25)通過錠子制動裝置(27)驅動。
11.根據(jù)權利要求10所述的紡織機，其特征在于，所述倍捻錠子(5)可自由轉動地支承在軸承裝置(23)中，其能夠利用調節(jié)環(huán)節(jié)例如利用另一氣缸(26)以限定方式定位。
12.根據(jù)權利要求10所述的紡織機，其特征在于，所述錠子制動裝置(27)具有彈性支承的制動塊(28)，所述倍捻錠子(5)的所述錠盤(25)在所述非工作位置(II)處緊貼所述制動塊。
13.根據(jù)權利要求12所述的紡織機，其特征在于，所述彈性支承的制動塊(28)是錠子制動裝置(27)的部分，其能夠附加地通過腳踏制動桿(32)激活。
14.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，每個機器組(40、41)存在可預定長度(LI)的功能區(qū)(40a、40B ;41A、41B)，可預定數(shù)量的所述倍捻錠子(5)包括配套的傳動帶壓緊輥設置在這些功能區(qū)中，在每個功能區(qū)(40A、40B)中有偶數(shù)個所述倍捻錠子(5)情況下，所述傳動帶壓緊輥(21)分別居中設置在第一和第二、第三和第四、第五和第六等所述倍捻錠子(5)之間。
15.根據(jù)前述權利要求之一所述的紡織機，其特征在于，每個機器組(40、41)存在可預定長度(LI)的功能區(qū)(40a、40B ;41A、41B)，可預定數(shù)量的所述倍捻錠子(5)包括配套的傳動帶壓緊輥設置在所述功能區(qū)中，在每個功能區(qū)(41A、41B)中有奇數(shù)個所述倍捻錠子(5)情況下，至少其中兩個傳動帶壓緊輥(21)非居中地定位在三個相繼排列的所述倍捻錠子(5)的、由錠距預定的、相鄰的間距的空間內(nèi)。
16.根據(jù)權利要求15所述的紡織機，其特征在于，所述傳動帶壓緊輥(21)的非居中設置以1/3至2/3的間距組實現(xiàn)。
17.根據(jù)權利要求10至16之一所述的紡織機，其特征在于，為了激活對所述倍捻錠子(5)的所述軸承裝置(23)進行定位的另一氣缸(26)，以及激活抬離筒子架(12)的第三氣缸(18)而設置切換裝置(17)，所述切換裝置具有閥(52)，其在斷紗情況下能夠通過紗線探測器(15)的信號⑴被激活。
18.根據(jù)權利要求17所述的紡織機，其特征在于，所述閥(52)在功能方面與第一可氣動控制的換向閥(50)相連，與其連接的不僅有定位所述倍捻錠子(5)的所述軸承裝置(23)的另一氣缸(26)，而且通過第二可氣動控制的換向閥(56)還有與其連接的第三氣缸(18)，所述第三氣缸用于抬離所述筒子架(12)。
【文檔編號】D01H1/241GK103484987SQ201310339082
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權日:2012年6月12日
【發(fā)明者】喬治·海嫩, K-H·科倫, 于爾根·施尼茨勒 申請人:索若德國兩合股份有限公司
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