無紡布制造設(shè)備及揉搓單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無紡布制造設(shè)備，其包括用于對無紡布進(jìn)行揉搓處理的揉搓單元，該揉搓單元包括相對設(shè)置的第一揉搓輥以及第二揉搓輥，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥之間具有間隙以供無紡布經(jīng)過，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥的表面形成有相互對應(yīng)配合的預(yù)定揉搓溝紋，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥用于在該無紡布通過時對其進(jìn)行揉搓，以使該無紡布中纖維的排布發(fā)生轉(zhuǎn)向，并同時使該無紡布中的纖維隨該揉搓溝紋發(fā)生彎曲變形以在該無紡布上形成與該預(yù)定揉搓溝紋相對應(yīng)的花紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的該無紡布制造設(shè)備采用揉搓單元對經(jīng)過固結(jié)后的無紡布進(jìn)行揉搓處理以得到了具有纖維結(jié)構(gòu)均勻的表面具有花紋圖案的無紡布。本發(fā)明還涉及一種揉搓單元。
【專利說明】無紡布制造設(shè)備及揉搓單元
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無紡布制造設(shè)備及揉搓單元。
【背景技術(shù)】
[0002]無紡布又稱非織造布，是指不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗，機織或針織所制成的布，它一般是利用梳理機將纖維原料梳理呈單根纖維狀態(tài)后通過氣流或機械等手段成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺、針刺或熱軋等方式固結(jié)，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料，是一種具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。
[0003]然而，在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過梳理機梳理成單根纖維的纖維原料在鋪網(wǎng)過程中，由于鋪網(wǎng)方式以及纖維本身的尺寸、種類以及靜電性能等原因的影響，纖維之間會重新聚集成纖維束或者纖維團(tuán)，從而使形成的纖維網(wǎng)上出現(xiàn)所謂的“云斑”或者纖維束現(xiàn)象，破壞了纖維網(wǎng)的均勻度，而且當(dāng)這樣的纖維網(wǎng)經(jīng)過后續(xù)的固結(jié)等工藝形成無紡布產(chǎn)品后，形成在纖維網(wǎng)中的“云斑”以及纖維束就會在無紡布產(chǎn)品中形成硬塊而影響到無紡布的手感，使得產(chǎn)品的品質(zhì)下降。
[0004]另外，由于無紡布中的纖維具有一定的排列方向，通常用纖維的縱向(MD)和橫向(CD)強力的比值來鑒別無紡布產(chǎn)品在各個方向上的耐撕扯性能，MD:CD的比值越小，說明無紡布產(chǎn)品的在各個方向上的耐撕扯性能差異越小。而在現(xiàn)有的無紡布工藝中，在梳理成網(wǎng)后的纖維網(wǎng)中，纖維多數(shù)會沿著縱向(即MD方向)排布，而在橫向(CD方向)方向上排布的纖維相對較少，從而導(dǎo)致MD:CD的比值較大，使得無紡布產(chǎn)品的在縱向以及橫向上的耐撕扯性能差異較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，提供一種能夠解決上述問題的無紡布制造設(shè)備及揉搓單元實為必要。
[0006]一種無紡布制造設(shè)備，其包括:梳理鋪網(wǎng)單元，其用于對纖維原料進(jìn)行梳理并形成纖維網(wǎng)；固結(jié)單元，其設(shè)置在該梳理鋪網(wǎng)單元之后用于對該纖維網(wǎng)進(jìn)行固結(jié)，以形成初級無紡布；揉搓單元，其設(shè)置在該固結(jié)單元之后，該揉搓單元包括相對設(shè)置的第一揉搓輥以及第二揉搓輥，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥之間具有間隙以供該初級無紡布經(jīng)過，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥的表面形成有相互對應(yīng)配合的預(yù)定揉搓溝紋，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥用于在該初級無紡布通過時對其進(jìn)行揉搓，以使該初級無紡布中纖維的排布發(fā)生轉(zhuǎn)向，并同時使該初級無紡布中的纖維隨該揉搓溝紋發(fā)生彎曲變形以在該初級無紡布上形成與該預(yù)定揉搓溝紋相對應(yīng)的花紋。
[0007]—種揉搓單元，其用于對無紡布進(jìn)行揉搓處理，該揉搓單元包括相對設(shè)置的第一揉搓輥以及第二揉搓輥，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥之間具有間隙以供無紡布經(jīng)過，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥的表面形成有相互對應(yīng)配合的預(yù)定揉搓溝紋，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥用于在該無紡布通過時對其進(jìn)行揉搓，以使該無紡布中纖維的排布發(fā)生轉(zhuǎn)向，并同時使該無紡布中的纖維隨該揉搓溝紋發(fā)生彎曲變形以在該無紡布上形成與該預(yù)定揉搓溝紋相對應(yīng)的花紋。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的該無紡布制造設(shè)備通過具有預(yù)定揉搓溝紋結(jié)構(gòu)的揉搓單元來對固結(jié)后的初級無紡布進(jìn)行揉搓處理，不但有效的減少初級無紡布上出現(xiàn)的“云斑”或者纖維束現(xiàn)象，提高纖維網(wǎng)的均勻度以及松厚度，而且還能夠使得該初級無紡布中的部分纖維發(fā)生轉(zhuǎn)向，由最初的沿著MD方向排布最終轉(zhuǎn)為沿著CD方向排布,從而增加了無紡布在CD方向的纖維排布數(shù)量，減小了無紡布的縱橫向強度比(即，使MD:CD的比值降低)，降低了無紡布產(chǎn)品的在縱向以及橫向上的耐撕扯性能差異，另外，在具有預(yù)定揉搓溝紋結(jié)構(gòu)的揉搓單元的揉搓作用下，該初級無紡布的纖維在揉搓過程中會隨著該預(yù)定揉搓溝紋的形狀發(fā)生彎曲變形，從而在得到的無紡布產(chǎn)品上會形成與該預(yù)定揉搓溝紋相對應(yīng)的花紋圖案，使得該成品無紡布的使用性能大大提升。
[0009]另外，本發(fā)明所提供的揉搓單元，其利用表面形成有相互對應(yīng)配合的預(yù)定揉搓溝紋的第一揉搓輥與該第二揉搓輥對無紡布進(jìn)行揉搓處理，可以在無紡布生產(chǎn)過程中的各個階段對無紡布進(jìn)行揉搓以有效減少無紡布上出現(xiàn)的“云斑”或者纖維束現(xiàn)象，同時使無紡布中的部分纖維由最初的沿著MD方向排布最終轉(zhuǎn)為沿著CD方向排布,從而增加了無紡布在CD方向的纖維排布數(shù)量，減小了無紡布的縱橫向強度比，降低了無紡布產(chǎn)品的在縱向以及橫向上的耐撕扯性能差異。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施方式所提供的無紡布制造工藝的流程圖。
[0011]圖2是在本發(fā)明實施方式所提供的無紡布制造工藝中所使用的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括揉搓單元。
[0012]圖3是圖2所示的 揉搓單元的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括相對設(shè)置的第一揉搓輥以及第
二揉搓輥。
[0013]圖4是圖3所示的第一揉搓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖3所示的第二揉搓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖6是圖3所示的揉搓單元處于工作狀態(tài)時的截面圖。
[0016]圖7是本發(fā)明實施方式中的初級無紡布在進(jìn)行揉搓處理之前的纖維結(jié)構(gòu)顯微照片。
[0017]圖8是本發(fā)明實施方式中的初級無紡布在經(jīng)過揉搓處理之后的纖維結(jié)構(gòu)顯微照片。
[0018]主要元件符號說明

弈1隹開松單元|ιο_

梳理鋪網(wǎng)單元 20
梳理部_21

鋪網(wǎng)部
纖維網(wǎng)_23

水刺固結(jié)單^
預(yù)濕部31
水刺部_32
水刺頭i

揉搓單元

第一揉搓輥 |41
【權(quán)利要求】
1.一種無紡布制造設(shè)備，其包括: 梳理鋪網(wǎng)單元，其用于對纖維原料進(jìn)行梳理并形成纖維網(wǎng)； 固結(jié)單元，其設(shè)置在該梳理鋪網(wǎng)單元之后用于對該纖維網(wǎng)進(jìn)行固結(jié)，以形成初級無紡布； 揉搓單元，其設(shè)置在該固結(jié)單元之后，該揉搓單元包括相對設(shè)置的第一揉搓輥以及第二揉搓輥，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥之間具有間隙以供該初級無紡布經(jīng)過，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥的表面形成有相互對應(yīng)配合的預(yù)定揉搓溝紋，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥用于在該初級無紡布通過時對其進(jìn)行揉搓，以使該初級無紡布中纖維的排布發(fā)生轉(zhuǎn)向，并同時使該初級無紡布中的纖維隨該揉搓溝紋發(fā)生彎曲變形以在該初級無紡布上形成與該預(yù)定揉搓溝紋相對應(yīng)的花紋。
2.如權(quán)利要求1所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該固結(jié)單元為水刺固結(jié)設(shè)備或針刺固結(jié)設(shè)備。
3.如權(quán)利要求1所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該第一揉搓輥的外表面凸設(shè)有按照預(yù)定方式排布的第一揉搓部，該第二揉搓輥的外表面凹設(shè)有與該第一揉搓部相互對應(yīng)的第二揉搓部，該第一揉搓部與該第二揉搓部相互間隙配合以對該初級無紡布進(jìn)行揉搓處理。
4.如權(quán)利要求3所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:在該第一揉搓輥的圓周方向上，該第一揉搓部呈鋸齒狀間隔排布在該第一揉搓輥的外表面。
5.如權(quán)利要求4所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:在該第一揉搓輥的輥軸方向上，該第一揉搓部呈直線間隔排布在該第一揉搓輥的外表面。
6.如權(quán)利要求5所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該第一揉搓部與該第二揉搓部為相互配合的錐臺、橢圓、方形、長條形或者V型結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求3所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該第一揉搓部凸出于該第一揉搓輥外表面的高度范圍為0.05mnT5mm。
8.如權(quán)利要求3所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該第一揉搓部在該第一揉搓輥外表面的分布密度范圍為1~100個每平方厘米。
9.如權(quán)利要求2所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該無紡布制造設(shè)備進(jìn)一步包括一干燥單元，其設(shè)置在該揉搓單元之后用于對經(jīng)過揉搓處理的該初級無紡布進(jìn)行干燥處理以得到成品無紡布。
10.如權(quán)利要求9所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該無紡布制造設(shè)備進(jìn)一步包括一卷曲單元，該卷曲單元設(shè)置在該干燥單元之后用于收取該成品無紡布。
11.如權(quán)利要求10所述的無紡布制造設(shè)備，其特征在于:該干燥單元為烘缸或熱風(fēng)干燥設(shè)備。
12.—種揉搓單元，其用于對無紡布進(jìn)行揉搓處理，該揉搓單元包括相對設(shè)置的第一揉搓輥以及第二揉搓輥，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥之間具有間隙以供無紡布經(jīng)過，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥的表面形成有相互對應(yīng)配合的預(yù)定揉搓溝紋，該第一揉搓輥與該第二揉搓輥用于在該無紡布通過時對其進(jìn)行揉搓，以使該無紡布中纖維的排布發(fā)生轉(zhuǎn)向，并同時使該無紡布中的纖維隨該揉搓溝紋發(fā)生彎曲變形以在該無紡布上形成與該預(yù)定揉搓溝紋相對應(yīng)的花紋。
13.如權(quán)利要求12所述的揉搓單元，其特征在于:該第一揉搓輥的外表面凸設(shè)有按照預(yù)定方式排布的第一揉搓部，該第二揉搓輥的外表面凹設(shè)有與該第一揉搓部相互對應(yīng)的第二揉搓部，該第一揉搓部與該第二揉搓部相互間隙配合以對該初級無紡布進(jìn)行揉搓處理。
14.如權(quán)利要求13所述的揉搓單元，其特征在于:在該第一揉搓輥的圓周方向上，該第一揉搓部呈鋸齒狀間隔排布在該第一揉搓輥的外表面。
15.如權(quán)利要求14所述的揉搓單元，其特征在于:在該第一揉搓輥的輥軸方向上，該第一揉搓部呈直線間隔排布在該第一揉搓輥的外表面。
16.如權(quán)利要求15所述的揉搓單元，其特征在于:該第一揉搓部與該第二揉搓部為相互配合的錐臺、橢圓、方形、長條形或者V型結(jié)構(gòu)。
17.如權(quán)利要求13所述的揉搓單元，其特征在于:該第一揉搓部凸出于該第一揉搓輥外表面的高度范圍為0.0Smnr^mm。
18.如權(quán)利要求13所述的揉搓單元，其特征在于:該第一揉搓部在該第一揉搓輥外表面的分布密度范圍為1~100個 每平方厘米。
【文檔編號】D04H1/70GK103469491SQ201310331055
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月14日
【發(fā)明者】陳善樑, 帕特里克帕特·陳, 張程, 亞歷克斯 申請人:金紅葉紙業(yè)集團(tuán)有限公司