專利名稱：一種印染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織印染工藝，屬于印染處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)印染前處理加工多為高溫汽蒸處理，退漿、煮練、漂白均需要高溫水洗或高溫蒸煮，能耗高、效率低、排污大。而新興起的冷軋堆技術(shù)是通過堿、雙氧水、穩(wěn)定劑、精煉劑等助劑在室溫條件下進行堆置、然后通過高溫水洗進行前處理，這種處理方式雖然能耗較低，但是因其堆置的時間較長一般20小時左右，效率低同時生產(chǎn)的周期延長；另外在因為堆置存留的半成品數(shù)量巨大，一般在7萬米左右，如出現(xiàn)質(zhì)量問題會造成巨大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提出一種新型印染工藝。本發(fā)明的上述目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種印染前處理工藝，包括翻布、縫頭、燒毛、低溫退煮漂工序，在梭織布進行翻布、縫頭、燒毛處理后先水洗洗除布面的附著物，經(jīng)過軋車軋水之后浸軋工作液，再通過高給液軋車進行浸軋，然后在40-5(TC堆置40-55min完成退煮漂前處理，再經(jīng)過熱水洗除反應(yīng)殘留物；所述低溫退煮漂工序的工藝流程為:熱水洗一冷水洗一軋水一浸工作液一高給液軋車軋料一室溫堆置一熱水洗。所述40-50°C堆置40-55min退煮漂前處理是通過保險粉與水發(fā)生放熱反應(yīng)為雙氧水退漿提供40-50°C的環(huán)境溫度。所述工作液中添加硫酸作為雙氧水的活化劑，以提高雙氧水的退漿漂白效能。所述工作液包括:穩(wěn)定劑P-CBB 2-4g/L，代用堿 DA-GS710 2-2.5g/L，NaOH10-25g/L，冷堆王HLD 6_7g/L，三聚磷酸鈉2_3g/L，保險粉ΙΟ-llg/L，雙氧水活化劑H2S04 0.1-0.2g/L，雙氧水 H202 30_35g/L。本發(fā)明所揭示的一種印染工藝具有效率高、前處理效果好的特點，對纖維損傷小，處理的織物的品質(zhì)高，手感柔軟，并可大大降低前處理能耗、縮短生產(chǎn)周期。
具體實施例方式下面將以具體實施例對本發(fā)明做具體說明。實施例一
產(chǎn)品規(guī)格:滌棉混紡T65/C35 40X40 110X90 63"
本發(fā)明工藝流程:翻布一縫頭一燒毛一低溫退煮漂一熱水洗 (I)燒毛工藝:
使用3400 mm德國奧斯多夫雙活口燒毛機進行燒毛。燒毛機車速:110±2 m/min ；風(fēng)壓:13±1 mbar ;火口 :對燒(一正一反)；燃氣壓力:0.11 ±0.0lMpa ;烘干蒸汽壓力:0.10±0.05Mpa ;滅火蒸箱壓力:0.02±0.0lMpa ;軋車壓力:0.3±0.05Mpa ;漲力架壓力:0.4±0.1Mpa ;燒毛級別:4級及以上。
所述低溫退煮漂工作液處方:穩(wěn)定劑P-CBB 2g/L，代用堿DA-GS710 2.5g/L，NaOH10g/L，冷堆王HLD 6g/L，三聚磷酸鈉2g/L，保險粉10g/L，雙氧水活化劑H2S04 0.lg/L,雙氧水 H202 30g/L。對比例一 傳統(tǒng)前處理工藝
工藝流程:翻布一縫頭一燒毛一浸軋冷堆工作液一冷堆(室溫堆置21小時)一高溫漂白(熱水洗一冷水洗一軋水一浸漂白工作液一高給液軋車軋料一98-100°C汽蒸35-45min—熱水洗)。(I)燒毛工藝:
使用3400 mm德國奧斯多夫雙活口燒毛機進行燒毛。車速:110±2 m/min ;風(fēng)壓:13±lmbar ;火口:對燒(一正一反)；燃氣壓力:0.11 ±0.0lMpa ;烘干蒸汽壓力:0.10±0.05Mpa ;滅火蒸箱壓力:0.02±0.0lMpa ;軋車壓力:0.3±0.05Mpa ;漲力架壓力:0.4±0.1Mpa ;燒毛級別:4級及以上。(2)冷堆工作液處方
鐵離子螯合劑726 lg/L, NaOH 30g/L，低溫助劑L0A-1 4g/L，低溫冷堆王HLD 3g/L，雙氧水 H202 15g/L。(3)漂白工作液處方
鐵離子螯合劑726 lg/L，無水偏硅酸鈉6g/L，精練劑SA-12 0.5g/L，精練劑SA-234g/L，穩(wěn)定劑P-CBB 4g/L，氫氧化鈉3g/L，雙氧水H202 10g/L。具體測試結(jié)果詳見下表
權(quán)利要求
1.一種印染前處理工藝，包括翻布、縫頭、燒毛、低溫退煮漂工序，其特征在于:在梭織布進行翻布、縫頭、燒毛處理后先水洗洗除布面的附著物，經(jīng)過軋車軋水之后浸軋工作液，再通過高給液軋車進行浸軋，然后在40-5(TC堆置40-55min完成退煮漂前處理，再經(jīng)過熱水洗除反應(yīng)殘留物；所述低溫退煮漂工序的工藝流程為:熱水洗一冷水洗一軋水一浸工作 液一高給液軋車軋料一室溫堆置一熱水洗。
2.根據(jù)權(quán)利I所述印染前處理工藝，其特征在于:所述40-50°C堆置40-55min退煮漂前處理是通過保險粉與水發(fā)生放熱反應(yīng)為雙氧水退漿提供40-50°C的環(huán)境溫度。
3.根據(jù)權(quán)利I所述印染前處理工藝，其特征在于:所述工作液中添加硫酸作為雙氧水的活化劑，以提高雙氧水的退漿漂白效能。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染前處理工藝，其特征在于:所述工作液包括:穩(wěn)定劑P-CBB 2-3g/L，代用堿 DA-GS710 2-2.5g/L，NaOH 10_25g/L，冷堆王 HLD 6_7g/L，三聚磷酸鈉 2-3g/L，保險粉 10-1 lg/L，雙氧水活化劑H2 S04 (λ 1-0.2g/L，雙氧水H202 30_35g/L.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印染工藝，包括翻布、縫頭、燒毛、低溫退煮漂工序，其特征在于在梭織布進行翻布、縫頭、燒毛處理后先水洗洗除布面的附著物，經(jīng)過軋車軋水之后浸軋工作液，再通過高給液軋車進行浸軋，然后在40-50℃堆置40-55min完成退煮漂前處理，再經(jīng)過熱水洗除反應(yīng)殘留物。本發(fā)明具有效率高、前處理效果好的特點，對纖維損傷小，處理的織物的品質(zhì)高，手感柔軟，并可大大降低前處理能耗、縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號D06L3/10GK103243510SQ201310193700
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月23日
發(fā)明者胡光 申請人:海安縣聯(lián)發(fā)弘佳紡織有限公司