專利名稱：一種棉織物的印染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉織物的印染工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)生活水平的要求不斷提高，對(duì)衣著正向個(gè)性化，多元化，時(shí)尚化發(fā) 展，傳統(tǒng)印花工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品單一，款式簡(jiǎn)單，印花效果差，常規(guī)的印染工藝包括常 規(guī)性浸軋染液染底，再印花，然后蒸化和水洗，最后拉幅烘干。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種棉織物的印染工藝。經(jīng)本發(fā)明印染的產(chǎn)品染色效 果好，視覺(jué)效果得到提升。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將織物浸軋染液；2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為98% 硫酸 15-20%;硫酸銨0.5-1%;尿素1.5-2%;A 邦漿 40-60%;水10-30%;3)蒸化和水洗，使著色牢固。一種棉織物的印染工藝，所述的浸軋染液的原料重量百分比為有機(jī)硅聚氟乙 烯醚0-2%;支鏈脂肪醇縮環(huán)乙烷1-2%;有機(jī)硅0-2%;改性2D樹(shù)脂0-8%，水定量至 100%。本發(fā)明的有益效果為經(jīng)本發(fā)明印染的產(chǎn)品染色效果好，視覺(jué)效果得到提升。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將織物浸軋染液；所述 的浸軋染液的原料重量百分比為支鏈脂肪醇縮環(huán)乙烷2%;有機(jī)硅2%;改性2D樹(shù)脂 8%,水定量至100%。2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為 98%硫酸17% ；硫酸銨；尿素2%，A邦漿50% ；水30%。3)蒸化和水洗，使著 色牢固。實(shí)施例2一種棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將織物浸軋染液；所述 的浸軋染液的原料重量百分比為有機(jī)硅聚氟乙烯醚2%;支鏈脂肪醇縮環(huán)乙烷1%;水定量至100%。2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為98%硫 酸20% ；硫酸銨0.5% ；尿素1.5%，A邦漿60% ；水18%。3)蒸化和水洗，使著色牢固。實(shí)施例3一種棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將織物浸軋染液；所述 的浸軋染液的原料重量百分比為有機(jī)硅聚氟乙烯醚；支鏈脂肪醇縮環(huán)乙烷1.5% ； 有機(jī)硅1%;改性2D樹(shù)脂4%，水定量至100%。2)印花，加入漿料后染色印染；印 花漿料的原料重量百分比為98%硫酸20% ；硫酸銨；尿素2%，A邦漿47% ；水 30%。3)蒸化和水洗，使著色牢固。
權(quán)利要求
1.一種棉織物的印染工藝，其特征在于包括如下工藝步驟1)染底，將織物浸軋染液；2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為 98%硫酸 15-20% ；硫酸銨0.5-1% ； 尿素 1.5-2% ； A 邦漿 40-60% ； 水 10-30% ；3)蒸化和水洗，使著色牢固。
2.如權(quán)利要求1所述的一種棉織物的印染工藝，其特征在于所述的浸軋染液的原料重 量百分比為有機(jī)硅聚氟乙烯醚0-2% ；支鏈脂肪醇縮環(huán)乙烷1 一 2% ；有機(jī)硅0-2% ； 改性2D樹(shù)脂0-8 %，水定量至100 %。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種棉織物的印染工藝，包括如下工藝步驟1)染底，將織物浸軋染液；2)印花，加入漿料后染色印染；印花漿料的原料重量百分比為98％硫酸15-20％；硫酸銨0.5-1％；尿素1.5-2％；A邦漿4060％；水10-30％；3)蒸化和水洗，使著色牢固。
文檔編號(hào)D06P3/60GK102011327SQ201010583198
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者畢賢程 申請(qǐng)人:畢賢程