專利名稱：：天然植物染料紡織品印染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織品染色領(lǐng)域，特別是天然植物染料紡織品印染工藝。
背景技術(shù)：
：紡織品是人類必需的生活資料，其染料的性質(zhì)和質(zhì)量直接關(guān)系到人類的健康和社會的發(fā)展。紡織業(yè)是世界上一個龐大的輕工業(yè)，它對環(huán)境污染嚴(yán)重，同時危害人體健康，而紡織業(yè)最大的污染源來自染整加工。歐盟已發(fā)布不允許使用紡織品中含有偶氮染料的23種中間體，若檢出含其中任何一種即為不合格產(chǎn)品，不得進(jìn)入歐盟巿場。中國是一個紡織大國，印染紡織品的出口占全國出口商品總值的28%左右。合成染料的弊端已引起各國政府和科學(xué)家的高度重視，但解決的辦法也只是限制印染業(yè)污水排放，限制紡織品的重金屬含量和甲醛含量，但這些根本無法解決合成染料嚴(yán)重污染環(huán)境和危害人類健康的問題。同時，目前合成染料印染業(yè)的廢水回用率還達(dá)不到7%,—噸污水可再污染20噸潔凈水體，對生態(tài)環(huán)境的污染程度是相當(dāng)驚人的。因此合成染料染色加工的紡織品對人體的安全健康和人類的生存環(huán)境已產(chǎn)生了嚴(yán)重的損害和破壞，其發(fā)展空間將越來越受到限制，隨著人們的環(huán)保意識迅速提高，在全世界的消費者中形成了以回歸自然為主題的綠色消費新潮流。而無毒、無害、可生物降解、與環(huán)境友好的天然植物染料用于染色的發(fā)展前景將會越來越廣闊。天然植物染料是以植物為原料，從植物中萃取。植物染料來源于植物，它具有再生性。植物染料直接取自于大自然，它本身結(jié)構(gòu)的形成完全是自然形成的結(jié)果，其間不會涉及任何化學(xué)原料。植物染料原料均是來自綠色可再生資源，受污染少，安全性好，不含有任何有害元素，并且經(jīng)過嚴(yán)格的篩選，不僅無毒無害，而且還有醫(yī)療和保健作用，對人類的健康和人類發(fā)展具有重要作用，具有合成染料難以比擬的優(yōu)越性。但是大多數(shù)天然植物染料對纖維沒有直接性或直接性較小，所染色的織物必須依靠媒染劑才能固著在纖維上。目前的天然植物染料主要通過浸漬法進(jìn)行染色，而為了提高產(chǎn)品的染色牢度，一般使用媒染劑，在傳統(tǒng)的媒染工藝中，常用的媒染劑大多為含重金屬離子化合物，如鋁、銅、鐵、鉻、鈣離子等，通過不同的媒染劑和不同的天然染料組合進(jìn)行染色，會帶來很多不同的色彩效果。隨著合成染料中的部分品種受到禁用，紡織品中的重金屬離子含量也受到限制，為此，選用新的媒染劑取代傳統(tǒng)的含重金屬離子媒染劑的天然植物染料紡織品印染工藝，是目前發(fā)展紡織品生態(tài)加工的一項重要內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容面對印染行業(yè)資源匱乏、環(huán)境污染嚴(yán)重，尤其人類健康面臨嚴(yán)重威脅的現(xiàn)實，本發(fā)明旨在提供天然天然植物染料紡織品印染工藝，選用無污染、用量低的天然化合物作為天然植物染料染色的媒染劑，既可滿足生產(chǎn)綠色環(huán)保紡織品所需的牢度要求，又可避免傳統(tǒng)媒染劑對環(huán)境帶來的污染。本發(fā)明釆用的技術(shù)解決方案是天然植物染料紡織品印染工藝，包括下述步驟(1)前處理(A)對織物進(jìn)行生物酶前處理，(a)對纖維素纖維進(jìn)行生物酶退漿處理;或者(b)對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行生物酶脫膠精煉處理，(B)對織物進(jìn)行生物酶精煉漂白處理，(C)采用除氧酶進(jìn)行除氧處理；(2)皂洗備凈水，浴比1:10-1:20,放入織物同時加入0.5-1.5g/升中性皂洗劑，升溫至60-8(TC,保溫20-30min,排出皂洗液；(3)預(yù)媒染備凈水，洛比1:10-1:20,放入織物同時加入媒染劑ModiMahati2-5g/升，開始升溫媒染液20-30min，媒染液升溫至50-6(TC加入媒染劑PHD-00110-15g/升,然后繼續(xù)升溫20-30min,媒染液升溫至80-90。C，再加入媒染劑ECO-0022-5g/升，保溫40-60min后，排出預(yù)媒染液；(4)染色備凈水，洛比1:10-1:20,根據(jù)色澤深淺需要加入天然植物染料1-5g/升和媒染劑ModiMahati2-5g/升，升溫染液20-30min后，待染液升溫至50-6(TC時，A)對纖維素纖維加入媒染劑ECO-0021.5-3.5g/升；或者B)對蛋白質(zhì)纖維加入媒染劑PHD-0014-14g/升；再繼續(xù)升溫20-30min,染液升溫至80-9(TC,然后在加入媒染劑ECO-0022-5g/升，保溫45-60min后排出染液；(5)清洗凈水清洗織物1-2次，每次5-10min;(6)后處理備凈水，浴比1:10-1:20,加入助劑FCO-0032-5g/升和織物，升溫至80-9(TC,保溫20-30min后，排液；(7)清洗將織物用常溫凈水清洗1-2次，浴比1:10-1:20,水溫升至30-5(TC時加入中性皂洗劑0.5-1.5g/升，升溫洗液到60-80°C,保溫20-30分鐘進(jìn)行清洗染織物；(8)烘干、定型。前處理中對纖維素纖維進(jìn)行生物酶退漿處理方法,釆用a-淀粉酶5-7g/升催化水解織物的淀粉漿料50-60分鐘，溫度50-7(TC,PH值4-7,洛比1:10—1:20。前處理中對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行生物酶脫膠精煉處理方法，釆用按織物重4°/。的果膠和2°/。的纖維素酶混合，PH值4-7，溫度50-60°C,浴比1:10-1:20的條件下對織物進(jìn)行精練60-80分鐘。前處理中對織物進(jìn)行生物酶精煉漂白處理方法，采用過氧化氫酶漂白織物，溫度20-30。C，PH值4-7,過氧化氫酶用量為4-6亳升/升，時間15-20分鐘，然后用過氧化氫酶l-2克/升，時間15-20分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。工藝中水質(zhì)要求水質(zhì)色度<10,水質(zhì)濁度NTU<0.8,水質(zhì)余氯<0.05mg/L,水質(zhì)總鐵<0.12mg/L，水質(zhì)總錳<1mg/L，水質(zhì)總堿度<100mg/L,水質(zhì)氯化物<100mg/L，水質(zhì)總硬度<50mg/L，水質(zhì)PH值4-7。天然植物的可再生性及植物染料優(yōu)良的染色和保健性能，彌補(bǔ)了合成染料原料的短缺，本發(fā)明在生產(chǎn)的整個過程中，染色過程環(huán)保，對生產(chǎn)環(huán)境無污染，且染色產(chǎn)品不會對人體健康產(chǎn)生任何傷害，也不會對人類環(huán)境產(chǎn)生不良影響，它的印染工藝生態(tài)化，染色過程無需任何金屬媒染劑，達(dá)到現(xiàn)代生態(tài)紡織品的要求，染色織物的色牢度優(yōu)良并賦予紡織品良好的抗紫外線性能。因此本發(fā)明符合國家提出的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略，有利于資源節(jié)約和綜合利用，可以改善生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)清潔技術(shù)的開發(fā)，并可以為人類提供優(yōu)良的紡織產(chǎn)品。開發(fā)天然植物染料紡織品印染工藝不僅有利于保護(hù)自然資源和生態(tài)環(huán)境，而且能夠保護(hù)人類健康。因此本發(fā)明對開發(fā)高附加值的紡織品有著廣闊的發(fā)展前景。本發(fā)明符合科技發(fā)展趨勢及消費品市場變化的需要，具有明顯的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明已在國內(nèi)外八家企業(yè)進(jìn)行了實施，共生產(chǎn)了20多種顏色，約120萬米。在染色加工過程中應(yīng)用無污染的植物染料和助劑，在生產(chǎn)過程中沒有有害氣體及揮發(fā)物產(chǎn)生，無毒性，對環(huán)境友好。產(chǎn)品各項指標(biāo)符合歐盟生態(tài)紡織品0Ko-TexStandard100標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過生產(chǎn)證明，本發(fā)明完全滿足植物染料印染紡織品產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)的要求。在國內(nèi)外首次達(dá)到了產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)水平，為國內(nèi)紡織品印染行業(yè)提供了一條新的途徑，將為紡織品的印染開拓出更為廣闊的發(fā)展前景和產(chǎn)業(yè)出路。具體實施例方式天然植物染料對纖維素纖維和蛋白質(zhì)纖維(包括純棉織物、絲綢、毛類織物、麻類織物、大豆纖維及竹纖維織物)進(jìn)行印染都有著優(yōu)良的印染效果，包括它的水洗牢度，酸汗?jié)n牢度，耐曬牢度，干濕摩牢度。天然植物染料紡織品印染工藝流程如下坯布-翻布-縫頭-生物酶脫膠精練(真絲、毛、大豆纖維織物)/生物酶退漿(純棉、麻梭織)-生物酶漂白和除氧-皂洗-預(yù)媒染-染色-清洗、后處理、脫水-開幅-烘干-拉幅定型-預(yù)縮-檢驗-成卷-包裝1、工藝過程(1)前處理植物染料對紡織品進(jìn)行印染，首先要進(jìn)行染前處理。(a).對紡織品進(jìn)行生物酶的前處理生物酶是一種催化劑，它是由氨基酸組成的蛋白質(zhì)，能夠在織物的底物表面上進(jìn)行加速反應(yīng)，降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)能在常壓和低溫條件下進(jìn)行，在底物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時，酶本身不發(fā)生變化，底物的反應(yīng)完成后繼續(xù)催化這些底物的反應(yīng)，生物酶能夠催化底物的化學(xué)反應(yīng)，也能夠催化織物中的毒物進(jìn)行反應(yīng)，從而減輕毒物對酶催化作用所產(chǎn)生的影響。生物酶是一種無毒、環(huán)境友好的生物催化劑，生物酶用于染整具有很大的優(yōu)越性，作為一種生物催化劑，無毒無害，處理條件(溫度，PH值)較溫和，用量少，反應(yīng)后釋放的酶可繼續(xù)催化另一反應(yīng)，處理產(chǎn)生的廢水可生物降解，減少污染、節(jié)約能源。染織物的前處理加工用生物酶去除織物上的雜質(zhì)、絨毛、以改善織物的外觀和手感。(b)對纖維素纖維織物進(jìn)行生物酶退漿釆用5-7g/升a-淀粉酶催化水解織物的淀粉漿料50-60分鐘，溫度50-7(TC,PH值:4-7,洛比1:10-1:20。淀粉酶不僅可以提高退槳率，且可同時去除混合槳料中PVA等化學(xué)漿料，減少污水排放。(c)對蛋白質(zhì)纖維織物進(jìn)行生物酶脫膠精練用果膠酶對織物進(jìn)行生物酶精練可以提高其吸濕性，在果膠酶精練液中加入少量的非離子表面活性劑，提高油臘物質(zhì)的去除，不影響膠酶的活性，用生物酶精練可以減少精煉污水的毒性，用按織物重4%的果膠和2%的纖維素酶混合，PH值4-7，溫度50-6(TC，浴比1:10-1:20的條件下對織物進(jìn)行精練60-80分鐘。(d)對織物進(jìn)行生物酶精煉漂白用過氧化氫酶漂白染織物后，應(yīng)去除殘留在織物上的過氧化氫，避免后續(xù)染色出現(xiàn)色斑。用過氧化氫酶可去除織物上殘留的過氧化氫，而且節(jié)能和無環(huán)境污染，增加織物上的染色牢度。釆用過氧化氫酶漂白織物，溫度20-30°C，PH值4-7，過氧化氫酶用量為4-6毫升/升，時間15-20分鐘，然后用過氧化氫酶l-2克/升，時間15-20分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。(2)皂洗備凈水，浴比1:10-1:20，放入織物同時加入0.5-1.5g/升中性皂洗劑，升溫至60-80°C，保溫20-30min,排出皂洗液；(3)預(yù)媒染備凈水，水液比1:10-1:20,放入織物同時加入印度AMA植物實驗室(印度AMA植物實驗室是陜西盛唐植物染料有限公司在印度的支公司)生產(chǎn)的媒染劑ModiMahati:2-5g/升，水溫常溫。開始升溫媒染液20-30min后，每分鐘升溫rC,待媒染液升溫至50-6(TC加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的媒染劑PHD-001:10-15g/升,然后繼續(xù)升溫20-30分鐘后，每分鐘升溫rC,媒染液升溫至80-90°C,再加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的媒染劑ECO-002:2-5g/升，保溫40-60min后，排出媒染液。(4)染色備凈水，浴比1:10-1:20,根據(jù)色澤深淺需要加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)天然植物染料Rubia或Ganga或Kaveril-5g/升，和印度的支公司)生產(chǎn)的媒染劑ModiMahati:2-5g/升，升溫染液20-30min后，每分鐘升溫1°C，待染液升溫至50-6(TC時，A)對纖維素纖維加入媒染劑ECO-0021.5-3.5g/升；或者B)對蛋白質(zhì)纖維加入媒染劑PHD-0014-14g/升；再繼續(xù)升溫20-30min，染液升溫至80-9(TC,然后在加入媒染劑ECO-0022-5g/升，保溫45-60min后排出染液。(5)清洗凈水清洗織物1-2次，每次5-10min。(6)后處理備凈水，浴比l:10-1:20,加入織物和印度AMA植物實驗室生產(chǎn)助劑FCO-0032-5g/升，升溫至80-90°C,保溫20-30min后,排液。(7)清洗將織物用常溫凈水清洗l-2次，洛比1:10-1:20，水溫升至30-5(TC時加入中性皂洗劑G.5-1.5g/升，升溫洗液到60-80°C,保溫20-30分鐘進(jìn)行清洗染織物；(8)烘干、定型。2、天然媒染劑、助劑的媒染作用天然植物染料對紡織纖維的親和力較小，導(dǎo)致染色牢度差，尤其是曰曬牢度和皂洗牢度。我們經(jīng)過大量工藝試驗后，選用印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的媒染劑ModiMahati、PHD-OOl、ECO-002和助劑FCO-003,提高了染色產(chǎn)品的均染性和色牢度。(a).媒染劑ModiMahati是產(chǎn)于印度的一種不含有害物的礦土，可溶于水、呈淺綠色，作為天然植物染料的媒染劑對蛋白纖維和纖維素纖維進(jìn)行染色，具有很好的促染作用。它與染料分子及纖維素分子形成多元絡(luò)合，從而提高染色牢度。(b).媒染劑PHD-001是產(chǎn)于印度的一種植物媒染劑，可提高上染率和色牢度。(c).媒染劑ECO-002是一種以優(yōu)質(zhì)淀粉為原料，釆用生物工程技術(shù)經(jīng)發(fā)酵精制而成的生物助劑，淡黃色液體可溶于水，可提高植物染料染色上染率、色牢度、耐曬牢度及產(chǎn)品的柔軟度。(d).助劑FC0-003是一種植物助劑，可降低染液的PH值及起到固色、抗皺作用。白色晶體，易溶于水。3、天然植物染料紡織品印染工藝水質(zhì)要求水質(zhì)色度<10;水質(zhì)濁度NTU<0.8;水質(zhì)余氯mg/L<0.05;水質(zhì)總鐵mg/L〈0.12水質(zhì)；總錳mg/L<l;水質(zhì)總堿度mg/L<100;水質(zhì)氯化物mg/L<100;水質(zhì)總硬度mg/L<50;PH值<7。實施例1:天然植物染料對纖維素纖維印染工藝工藝過程如下(1)前處理首先采用5g/升a-淀粉酶催化水解織物的淀粉漿料50分鐘，溫度50°C,PH值為4，洛比1:10,對棉織物進(jìn)行退漿處理，然后釆用過氧化氫酶漂白織物，溫度2(TC，PH值4，過氧化氫酶用量為4亳升/升，時間15分鐘，然后用過氧化氫酶1克/升，時間15分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。(2)皂洗備凈水，浴比1:10，放入棉織物同時加入0.5g/升中性皂洗劑，升溫至溫度6(TC，保溫20min，排液。(3)預(yù)媒染備凈水，水質(zhì)硬度<50,洛比l:10,放入棉織物和媒染劑ModiMahati2g/升，開始升溫媒染液20分鐘，媒染液升溫至5(TC,加入媒染劑PHD-00110g/升，然后繼續(xù)升溫20分鐘，媒染液升溫至8(TC，再加入媒染劑ECO-0022g/升，保溫40分鐘，排出預(yù)媒染液。(4)染色備凈水，浴比l:10,根據(jù)色澤深淺確定加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的植物染料Rubialg/升，媒染劑ModiMahati2g/升，升溫染液20分鐘后，待染液升溫至5(TC,加入媒染劑ECO-0021.5g/升，再繼續(xù)升溫20分鐘，染液升溫至8(TC,加入媒染劑ECO-0022g/升，保溫45分鐘，排出染液。(5)清洗凈水清洗2次，每次5min。(6)后處理備凈水，洛比l:10，加入助劑FCO-0032g/升和織物，升溫至8(TC，保溫20min,排液。(7)清洗將織物用凈水常溫清洗l次，洛比l:10,水溫升至3(TC時加入中性皂洗劑0.5g/升，升溫洗液至6(TC,保溫20分鐘進(jìn)行清洗染織物，排液。(8)烘干、定型。實施例2:天然植物染料對纖維素纖維印染工藝工藝過程如下(1)前處理首先釆用6g/升a-淀粉酶催化水解織物的淀粉漿料55分鐘，溫度6(TC,PH值為5，浴比1:10,對棉織物進(jìn)行退漿處理，然后釆用過氧化氫酶漂白織物，溫度25。C，PH值5，過氧化氫酶用量為5亳升/升，時間20分鐘，然后用過氧化氫酶1.5克/升，時間15分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。(2)皂洗備凈水，浴比1:10,放入棉織物同時加入lg/升中性皂洗劑，升溫至溫度7(TC，保溫25min,排液。(3)預(yù)媒染備凈水，水質(zhì)硬度<50，浴比l:10,放入棉織物和媒染劑ModiMahati3g/升，開始升溫媒染液25分鐘，媒染液升溫至55。C，加入媒染劑PHD-00112g/升，然后繼續(xù)升溫25分鐘，媒染液升溫至85。C,再加入媒染劑ECO-0023g/升，保溫50分鐘，排出預(yù)媒染液。(4)染色備凈水，洛比l:10，根據(jù)色澤深淺確定加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的植物染料Ganga3g/升，媒染劑ModiMahati3g/升，升溫染液25分鐘后，待染液升溫至55。C，加入媒染劑ECO-0022.5g/升，再繼續(xù)升溫25分鐘，染液升溫至85°C，加入媒染劑ECO-0023g/升，保溫50分鐘，排出染液。(5)清洗凈水清洗l次，每次10min。(6)后處理備凈水，洛比l:10,加入助劑FCO-0033g/升和織物，升溫至85。C,保溫25min，排液。(7)清洗將織物用凈水常溫清洗l次，浴比l:10，水溫升至4(TC時加入中性皂洗劑lg/升，升溫洗液至7(TC,保溫25分鐘進(jìn)行清洗染織物，排液。(8)烘干、定型。實施例3:天然植物染料對纖維素纖維印染工藝工藝過程如下(1)前處理首先釆用7g/升a-淀粉酶催化水解織物的淀粉漿料60分鐘，溫度7(TC,PH值為7,洛比1:20,對棉織物進(jìn)行退漿處理，然后釆用過氧化氫酶漂白織物，溫度3(TC,PH值7，過氧化氫酶用量為6亳升/升，時間20分鐘，然后用過氧化氫酶2克/升，時間20分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。(2)皂洗備凈水，洛比1:20，放入棉織物同時加入1.5g/升中性皂洗劑，升溫至溫度8(TC,保溫30min,排液。(3)預(yù)媒染備凈水，水質(zhì)硬度<50,浴比l:20，放入棉織物和媒染劑ModiMahati5g/升，開始升溫媒染液30分鐘，媒染液升溫至6(TC,加入媒染劑PHD-00115g/升，然后繼續(xù)升溫30分鐘，媒染液升溫至9(TC，再加入媒染劑ECO-0025g/升，保溫60分鐘，排出預(yù)媒染液。(4)染色備凈水，浴比l:20,根據(jù)色澤深淺確定加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的植物染料Kaveri5g/升，媒染劑ModiMahati5g/升，升溫染液30分鐘后，待染液升溫至6(TC,加入媒染劑ECO-0023.5g/升，再繼續(xù)升溫30分鐘，染液升溫至9(TC,加入媒染劑ECO-0025g/升，保溫60分鐘，排出染液。(5)清洗凈水清洗2次，每次10min。(6)后處理備凈水，洛比l:20,加入助劑FCO-0035g/升和織物，升溫至9(TC，保溫30min，排液。(7)清洗將織物用凈水常溫清洗2次，浴比l:20,水溫升至50°C時加入中性皂洗劑1.5g/升，升溫洗液至8(TC,保溫30分鐘進(jìn)行清洗染織物，排液。(8)烘干、定型。實施例4:天然植物染料對蛋白質(zhì)纖維印染工藝工藝過程如下(l)前處理首先用按織物重4%的果膠和2%的纖維素酶混合，PH值為4,溫度5(TC,洛比1:10的條件下對織物進(jìn)行脫膠精煉處理60分鐘。然后釆用過氧化氫酶漂白織物，溫度2(TC，PH值4，過氧化氫酶用量為4亳升/升，時間15分鐘，然后用過氧化氫酶l克/升，時間15分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。(2)皂洗備凈水，洛比1:10,放入織物同時加入0.5g/升中性皂洗劑，升溫至溫度6(TC，保溫20min,排液。(3)預(yù)媒染備凈水，水質(zhì)硬度<50，洛比l:10,放入織物和媒染劑ModiMahati2g/升，開始升溫媒染液20分鐘，媒染液升溫至5(TC，加入媒染劑PHD-00110g/升，然后繼續(xù)升溫20分鐘，媒染液升溫至8(TC,再加入媒染劑ECO-0022g/升，保溫40分鐘，排出預(yù)媒染液。(4)染色備凈水，浴比l:10，根據(jù)色澤深淺確定加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的植物染料Rubialg/升，媒染劑ModiMahati2g/升，升溫染液20分鐘后，待染液升溫至5(TC,加入媒染劑PHD-0014g/升，再繼續(xù)升溫20分鐘，染液升溫至8(TC,加入媒染劑ECO-0022g/升，保溫45分鐘，排出染液。(5)清洗凈水清洗2次，每次5min。(6)后處理備凈水，浴比l:10，加入助劑FCO-0032g/升和織物，升溫至8(TC,保溫20min,排液。(7)清洗將織物用凈水常溫清洗l次，浴比l:10，水溫升至3(TC時加入中性皂洗劑0.5g/升，升溫洗液至6(TC,保溫20分鐘進(jìn)行清洗染織物，排液。(8)烘干、定型。實施例5:天然植物染料對蛋白質(zhì)纖維印染工藝工藝過程如下(1)前處理用按織物重4%的果膠和2%的纖維素酶混合，PH值為5，溫度55。C，洛比1:10的條件下對織物進(jìn)行脫膠精煉處理70分鐘。然后采用過氧化氫酶漂白織物，溫度25'C,PH值5，過氧化氫酶用量為5亳升/升，時間20分鐘，然后用過氧化氫酶l.5克/升，時間15分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。(2)皂洗備凈水，洛比1:10，放入織物同時加入lg/升中性皂洗劑，升溫至溫度7(TC，保溫25min,排液。(3)預(yù)媒染備凈水，水質(zhì)硬度<50，浴比l:10，放入織物和媒染劑ModiMahati3g/升，開始升溫媒染液25分鐘，媒染液升溫至55°C,加入媒染劑PHD-00112g/升，然后繼續(xù)升溫25分鐘，媒染液升溫至85。C，再加入媒染劑EC0-0023g/升，保溫50分鐘，排出預(yù)媒染液。(4)染色備凈水，洛比l:10,根據(jù)色澤深淺確定加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的植物染料Ganga3g/升，媒染劑ModiMahati3g/升，升溫染液25分鐘后，待染液升溫至55。C,加入媒染劑PHD-00110g/升，再繼續(xù)升溫25分鐘，染液升溫至85°C,加入媒染劑ECO-0023g/升，保溫50分鐘，排出染液。(5)清洗凈水清洗l次，每次10min。(6)后處理備凈水，浴比l:10,加入助劑FCO-0033g/升和織物，升溫至85"C,保溫25min，排液。(7)清洗將織物用凈水常溫清洗l次，洛比l:10,水溫升至4(TC時加入中性皂洗劑lg/升，升溫洗液至7(TC，保溫25分鐘進(jìn)行清洗染織物，排液。(8)烘干、定型。實施例6:天然植物染料對蛋白質(zhì)纖維印染工藝工藝過程如下(1)前處理用按織物重4%的果膠和2%的纖維素酶混合，PH值為7，溫度6(TC，洛比1:20的條件下對織物進(jìn)行脫膠精煉處理80分鐘。然后采用過氧化氫酶漂白織物，溫度3(TC,PH值7，過氧化氫酶用量為6亳升/升，時間20分鐘，然后用過氧化氫酶2克/升，時間20分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。(2)皂洗備凈水，浴比1:20,放入織物同時加入1.5g/升中性皂洗劑，升溫至溫度8(TC,保溫30min，排液。(3)預(yù)媒染備凈水，水質(zhì)硬度<50，洛比l:20,放入織物和媒染劑ModiMahati5g/升，開始升溫媒染液30分鐘，媒染液升溫至6(TC，加入媒染劑PHD-00115g/升，然后繼續(xù)升溫30分鐘，媒染液升溫至9(TC，再加入媒染劑ECO-0025g/升，保溫60分鐘，排出預(yù)媒染液。(4)染色備凈水，洛比l:20，根據(jù)色澤深淺確定加入印度AMA植物實驗室生產(chǎn)的植物染料Kaveri5g/升，媒染劑ModiMahati5g/升，升溫染液30分鐘后，待染液升溫至6(TC,加入媒染劑PHD-00114g/升，再繼續(xù)升溫30分鐘，染液升溫至9(TC，加入媒染劑ECO-0025g/升，保溫60分鐘，排出染液。(5)清洗凈水清洗2次，每次10min。(6)后處理備凈水，洛比l:20，加入助劑FCO-0035g/升和織物，升溫至9(TC，保溫30min，排液。(7)清洗將織物用凈水常溫清洗2次，浴比l:20，水溫升至50°C時加入中性皂洗劑1.5g/升，升溫洗液至8(TC,保溫30分鐘進(jìn)行清洗染織物，排液。(8)烘干、定型。天然植物染料紡織品染色牢度測定1、檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法(1)耐曬色牢度試驗:按照AATCCTestmethod16-1993ISO105/B-1984執(zhí)行(2)水洗色牢度試驗按照AATCCTestmethod16-1993ISO105/C-1982執(zhí)行(3)干、濕摩擦色牢度試驗按照AATCCTestmethod16-1993ISO105/X-1984執(zhí)行(4)耐汗?jié)n色牢度試驗按照AATCCTestmethodISO105/E04-1994執(zhí)行2、色牢度測試結(jié)果色牢度試驗測試結(jié)果詳見下表，表1為上述工藝條件下部分產(chǎn)品測試結(jié)果。表1色牢度測試結(jié)果表<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>由表可知，天然植物染料對纖維素纖維織物和蛋白質(zhì)纖維織物進(jìn)行染色的產(chǎn)品，各項色牢度均達(dá)到或超過歐盟生態(tài)紡織品OKO-TexStandard100標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明上述工藝先后在美國EVANS公司、韓國GoodMen紡織公司、印度SirBioIndiaLtd公司、無錫匯羅公司、江蘇海瀾集團(tuán)、西安3511廠等八家企業(yè)進(jìn)行了植物染料染色生產(chǎn)。對上述企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行了染色牢度測定(共生產(chǎn)約120萬米，20多種顏色)，結(jié)果見下表。表2生產(chǎn)產(chǎn)品染色牢度測定結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求1.天然植物染料紡織品印染工藝，其特征在于包括下述步驟(1)前處理(A)對織物進(jìn)行生物酶前處理，(a)對纖維素纖維進(jìn)行生物酶退漿處理；或者(b)對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行生物酶脫膠精煉處理，(B)對織物進(jìn)行生物酶精煉漂白處理，(C)采用除氧酶進(jìn)行除氧處理；(2)皂洗備凈水，浴比110-120，放入織物同時加入0.5-1.5g/升中性皂洗劑，升溫至60-80℃，保溫20-30min，排出皂洗液；(3)預(yù)媒染備凈水，浴比110-120，放入織物同時加入媒染劑ModiMahati2-5g/升，開始升溫媒染液20-30min，媒染液升溫至50-60℃加入媒染劑PHD-00110-15g/升，然后繼續(xù)升溫20-30min，媒染液升溫至80-90℃，再加入媒染劑ECO-0022-5g/升，保溫40-60min后，排出預(yù)媒染液；(4)染色備凈水，浴比110-120，根據(jù)色澤深淺需要加入天然植物染料1-5g/升和媒染劑ModiMahati2-5g/升，升溫染液20-30min后，待染液升溫至50-60℃時，A)對纖維素纖維加入媒染劑ECO-0021.5-3.5g/升；或者B)對蛋白質(zhì)纖維加入媒染劑PHD-0014-14g/升；再繼續(xù)升溫20-30min，染液升溫至80-90℃，然后在加入媒染劑ECO-0022-5g/升，保溫45-60min后排出染液；(5)清洗凈水清洗織物1-2次，每次5-10min；(6)后處理備凈水，浴比110-120，加入助劑FCO-0032-5g/升和織物，升溫至80-90℃，保溫20-30min后，排液；(7)清洗將織物用常溫凈水清洗1-2次，浴比110-120，水溫升至30-50℃時加入中性皂洗劑0.5-1.5g/升，升溫洗液到60-80℃，保溫20-30分鐘進(jìn)行清洗染織物；(8)烘干、定型。2、如權(quán)利要求l所述的天然植物染料紡織品印染工藝，其特征在于:前處理中對纖維素纖維進(jìn)行生物酶退漿處理方法，釆用5-7g/升a-淀粉酶催化水解織物的淀粉漿料50-60分鐘，溫度50-70°C,PH值4-7，浴比1:10-1:20。3、如權(quán)利要求l所述的天然植物染料紡織品印染工藝，其特征在于前處理中對蛋白質(zhì)纖維進(jìn)行生物酶脫膠精煉處理方法，采用按織物重4%的果膠和2°/。的纖維素酶混合，PH值4-7，溫度50-60。C，洛比1:10-1:20的條件下對織物進(jìn)行精練60-80分鐘。4、如權(quán)利要求l所述的天然植物染料紡織品印染工藝，其特征在于前處理中對織物進(jìn)行生物酶精煉漂白處理方法，釆用過氧化氫酶漂白織物，溫度20-3(TC,PH值4-7，過氧化氫酶用量為4-6亳升/升，時間15-20分鐘，然后用過氧化氫酶l-2克/升，時間15-20分鐘，常溫，去除織物上殘留的過氧化氫。5、如權(quán)利要求l所述的天然植物染料紡織品印染工藝，其特征在于工藝中水質(zhì)要求水質(zhì)色度<10，水質(zhì)濁度NTU<0.8，水質(zhì)余氯<0.05mg/L,水質(zhì)總鐵<0.12mg/L,水質(zhì)總錳〈lmg/L,水質(zhì)總堿度<100mg/L，水質(zhì)氯化物<100mg/L,水質(zhì)總硬度<50mg/L,水質(zhì)PH值4-7。全文摘要本發(fā)明涉及一種天然植物染料紡織品印染工藝，其包括下述步驟(1)前處理，(2)皂洗，(3)預(yù)媒染，(4)染色，(5)清洗，(6)后處理，(7)清洗，(8)烘干。本發(fā)明應(yīng)用無污染的天然植物染料和助劑，染色過程無需任何金屬媒染劑，印染工藝生態(tài)化，在生產(chǎn)過程中沒有有害氣體及揮發(fā)物產(chǎn)生，無毒性，對環(huán)境友好。產(chǎn)品各項指標(biāo)符合歐盟生態(tài)紡織品OKo-TexStandard100標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到現(xiàn)代生態(tài)紡織品的要求，染色織物的色牢度優(yōu)良并賦予紡織品良好的抗紫外線性能。經(jīng)過生產(chǎn)證明，本發(fā)明完全滿足植物染料印染紡織品產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)的要求。本發(fā)明符合科技發(fā)展趨勢及消費品市場變化的需要，具有明顯的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號D06P1/36GK101368341SQ20081015115公開日2009年2月18日申請日期2008年9月28日優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日發(fā)明者殷大衛(wèi)申請人:殷大衛(wèi)