專利名稱：定齒撥籽摩擦式脫絨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉花加工設(shè)備，特別是一種主要用于棉花扎花后對棉籽進(jìn)行剝絨的鋸齒剝絨機。
背景技術(shù)：
在棉花加工過程中，收獲后的籽棉經(jīng)過扎花加工將籽棉上細(xì)長毛纖維剝?nèi)ズ?，棉籽上還殘留有棉短絨，棉短絨是具有很高使用價值的纖維素原料，也是軍工、輕化工業(yè)的重要原料。傳統(tǒng)的剝絨工藝需要經(jīng)過三次剝絨才能將棉籽上的棉短絨剝?nèi)?，鋸齒式剝絨機是最為廣泛使用的一種剝絨機，其構(gòu)造和工作過程與鋸齒軋花機類似，主要是通過旋轉(zhuǎn)的鋸齒進(jìn)行剝絨，利用鋸齒鋒利的刃口從棉籽上刮削短絨，再通過肋條分離短絨和棉籽。該鋸齒剝絨機所采用的鋸片直徑都比較小，如果加大鋸片直徑，就會加大棉籽的破籽率，直徑一般在260— 320毫米之間，鋸片在工作廂內(nèi)的弧線短，工作齒數(shù)少，工作效率底，一般需要經(jīng)過三次以上的剝絨才能將棉籽上的棉短絨剝?nèi)?。由于生產(chǎn)效率底，每個扎花廠在三次剝絨工序中都需要配備多套剝絨機，耗費大量的人力和物力，耗電量大，材料消耗高，操作檢修復(fù)雜，空氣污染嚴(yán)重，由于在操作過程中鋸條不斷轉(zhuǎn)動，也容易造成安全事故。中國發(fā)明專利ZL022690.0.1公開了一種“鋸片剝絨機”，在殼體內(nèi)上部安裝料斗、喂籽輥，殼體下部安裝撥籽輥和鋸片輥筒，鋸片輥筒上安裝的鋸片直徑范圍為340— 560毫米，可以提高生產(chǎn)率，減少鋸齒剝絨機的配套數(shù)量，但是這種鋸片剝絨機的鋸片直徑提高的依然很有限，不能從根本上解決上述存在的問題。中國發(fā)明專利ZL200620129851.7公開了一種“雙層鋸齒剝絨機”，在一機內(nèi)安裝上、下兩道剝絨機構(gòu)，結(jié)構(gòu) 緊湊，其作用相當(dāng)于串聯(lián)了兩臺鋸齒剝絨機，減少了管道配置，降低了生產(chǎn)成本，也減少了工序，提高了一些工作效率，且占地面積小，但是這種剝絨機的效率提高的很有限，且維修起來更加復(fù)雜，也難以從根本上解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、剝絨效率高的定齒撥籽摩擦式脫絨機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括基座(I)、主機架(6)、動力機構(gòu)(22)、傳動機構(gòu)，其特征在于:在所述的主機架(6)上設(shè)有脫絨筒，該脫絨筒筒體為一封閉的箱狀或筒狀并設(shè)有進(jìn)料口(16)、短絨出口(14)和棉籽出口(7)，在脫絨筒內(nèi)的下部設(shè)有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組(8)，在脫絨鋸齒條組(8)的上方設(shè)有刮板(10)。上述脫絨筒可以為柱形筒，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一弧面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動。上述脫絨筒也可以為矩形箱狀，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一平面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復(fù)運動。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述的刮板(10)的外側(cè)還設(shè)有鋼絲刷(32)，可以更加提高工作效率。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫絨鋸齒條組(8)中相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設(shè)置。上述脫絨鋸齒條組(8)也可由矩陣狀排列的刺狀體所替換。作為改進(jìn)，在所述一側(cè)的主機架(6)的底端設(shè)有連接基座(I)的鉸鏈(21)，與之對應(yīng)的在另一側(cè)主機架(6)的下端設(shè)有活動主機架(31)，主機架(6)與活動主機架(31)之間通過兩側(cè)的滑道連接，在活動主機架(31)的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓(24)，可以調(diào)整棉籽脫絨的速度。作為改進(jìn)，在所述的兩個活動支架(31)的中間設(shè)有支撐架(2)，在支撐架(2)的上端設(shè)有軸承(3)，在軸承(3)上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄(4)，在調(diào)節(jié)手柄(4)的中間設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿(5)，調(diào)節(jié)絲桿(5)的頂端與主機架(6)連接，可以更方便的調(diào)節(jié)主機架(6)的高低。作為改進(jìn)，在所述的下半桶(9)的一側(cè)頂端設(shè)有壓條(29)，在下半桶(9)另一側(cè)的頂端設(shè)有活動壓條(27)，在活動壓條(27)上設(shè)有螺釘(28)，可以更加方便的更換脫絨鋸齒條組(8)。作為改進(jìn)，在所述的壓條(29)上設(shè)有連接上半桶(13)的合頁(30)，在上半桶(13)另一側(cè)的外側(cè)邊緣設(shè)有掛鉤(25)，與之對應(yīng)的在下半桶(9)另一側(cè)的外側(cè)邊緣設(shè)有掛耳(26 )，可以更加方便的對脫絨機進(jìn)行檢修。上述脫絨鋸齒條組的加工方法，先設(shè)有一個外徑略小于下半桶(9)的內(nèi)徑模具，在模具的外側(cè)并排的設(shè)有疊加在一起鋸條，鋸條的外側(cè)直徑與下半桶(9)的內(nèi)徑相適配，然后在鋸條的外側(cè)涂抹預(yù)先配置好的沾接膠水，待`膠水干后即可形成鋸齒條組。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明徹底改變了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式鋸齒剝絨、肋條分離短絨棉籽的脫絨模式，采用定齒撥籽摩擦式來對棉籽進(jìn)行脫絨，可以大幅度提高鋸條的直徑，大大提高了棉籽剝絨的效率，一個扎花廠只需要一臺脫絨機即可滿足生產(chǎn)需要，并且只需要一次剝絨即可完成對棉籽長短絨的剝離，不但降低了電力的消耗，還有效減少了人力、物力的投入，并且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備可靠性提高，大大延長了檢修周期，同時檢修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短絨的生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1上半桶呈打開時俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本圖1沿A— A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示:I為基座,2為支撐架,3為軸承，4為調(diào)節(jié)手柄，5為調(diào)節(jié)絲桿,6為主機架，7為棉籽出口，8為脫絨鋸齒條組,9為下半桶，10為刮板,11為軸承座，12為連接支架，13為上半桶，14為短絨出口，15為中軸，16為進(jìn)料口，17為曲臂軸，18為連桿，19為偏心軸，20為偏心輪，21為鉸鏈，22為動力機構(gòu)，23為托架，24為調(diào)節(jié)螺栓，25為掛鉤，26為掛耳，27為活動壓條，28為螺釘，29為壓條，30為合頁，31為活動支架，32為鋼絲刷，33為滑道，34為往復(fù)推桿，35為滾輪，36為滑架。
具體實施例方式實施例1:參照圖1 圖3，為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例包括基座1、主機架6、動力機構(gòu)22、傳動機構(gòu)，在機座I的兩側(cè)設(shè)有主機架6，在兩個主機架6之間設(shè)有托架23，在托架23上設(shè)有脫絨筒，脫絨筒由上下兩個相扣的半桶組成，即下半桶9和上半桶13，在脫絨筒內(nèi)的下部設(shè)有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組8，在脫絨鋸齒條組8的上方設(shè)有刮板10，所述的脫絨鋸齒條組8在脫絨筒的下部呈一弧面，并且相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設(shè)置。在下半桶9的邊沿一側(cè)設(shè)有壓條29，在下半桶9的邊沿另一側(cè)設(shè)有活動壓條27，在活動壓條27上設(shè)有螺釘28，上半桶13與下半桶9之間通過合頁30連接，在上半桶13的另一側(cè)的外側(cè)邊緣設(shè)有掛鉤25，與之對應(yīng)的在下半桶9的另一側(cè)的外側(cè)邊緣設(shè)有掛耳26，在下半桶9與上半桶13的中間設(shè)有中軸15，在中軸15的中間下側(cè)設(shè)有若干排連接支架12，刮板10設(shè)置在連接支架12的底端，中軸15的兩端通過軸承座11連接在主機架6的頂端，在中軸15的一端還設(shè)有曲臂軸17，曲臂軸17通過連桿18連接在動力機構(gòu)22帶動的偏心輪20上的19上，使所述的刮板10在脫絨筒的脫絨鋸齒條組8上方作往復(fù)運動，在上半桶13的前端上方設(shè)有進(jìn)料口 16，在上半桶13的后端上方設(shè)有短絨出口 14，該短絨出口 14為負(fù)壓吸風(fēng)口，可將脫下的短絨排出。在下半桶9的后端底部設(shè)有棉籽出口 7。為了調(diào)整棉籽脫絨的速度，在一側(cè)主機架6的底端設(shè)有滑槽連接的活動支架31，在活動支架31的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓24，用來調(diào)整主機架6的高度后進(jìn)行固定，同時在另一側(cè)的主機架6的底端設(shè)有連接在基座I上的鉸鏈21，為了更加方便的來升降主機架6，在活動支架31的中間的基座I上還設(shè)有支撐架2，在支撐架2的頂端設(shè)有軸承3，在軸承3上設(shè)有內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)手柄4，在調(diào)節(jié)手柄4內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿5，調(diào)節(jié)絲桿5的頂端連接在主機架6上。使用時，棉籽從進(jìn)料口 16進(jìn)入到脫絨機內(nèi)，在重力的作用下進(jìn)入到下半桶9的底部，動力機構(gòu)帶動偏 心輪20轉(zhuǎn)動，偏心輪20帶動曲臂軸17做往復(fù)運動，再帶動刮板10來回刮動棉籽，棉籽上的短絨就被鋸齒刮下來，刮下來短絨在脫絨機內(nèi)負(fù)壓的作用下從短絨出口 14被吸出，脫絨后的棉籽從棉籽出口 7排出，相鄰的脫絨鋸齒條組8為鋸齒方向相反設(shè)置可以更好的刮削棉籽上的短絨，由于在脫絨過程中鋸齒不轉(zhuǎn)動，而是依靠刮板10來回刮動脫絨，徹底改變了傳統(tǒng)鋸齒旋轉(zhuǎn)剝絨的工作原理，鋸條的直徑可以做的很大，也可以大大降低破籽率，極大的提高了棉籽脫絨的工作效率，也改變了傳統(tǒng)的三道脫絨工序為一道脫絨工序，傳統(tǒng)鋸的齒旋轉(zhuǎn)式剝絨由于鋸齒旋轉(zhuǎn)的很快，不但很容易磨損鋸條，縮短鋸條的使用周期，給檢修工作帶來很大的壓力，浪費了大量的人力、物力，也影響了工作效率，同時高速轉(zhuǎn)動的鋸齒還容易帶動脫絨機內(nèi)的短絨到處飛揚，飛揚的短絨也容易從脫絨機的各個縫隙內(nèi)跑出，造成空氣污染，采用本發(fā)明的定齒撥籽式脫絨，不容易磨損鋸條，可以使鋸條的使用壽命大大的提高，也大大提高了檢修的周期，節(jié)省了人力、物力，同時由于鋸條不轉(zhuǎn)動，使棉籽脫絨更加穩(wěn)定的進(jìn)行，短絨不容易從脫絨機的縫隙內(nèi)跑出來，也大大減少了空氣污染，調(diào)整一側(cè)主機架6的高低，可以調(diào)整棉籽脫絨的速度，使用起來非常方便，在更換脫絨鋸齒條組9時，可以打開上半桶13，卸掉活動壓條27，即可取掉舊的脫絨鋸齒條組，更換新的脫絨鋸齒條組。實施例2:參照圖4，為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相比，本實施例的不同之處在于:在刮板10的外側(cè)還設(shè)有鋼絲刷32，可以更加提高工作效率。實施例3:參照圖5，為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相比，本實施例的不同之處在于:所述脫絨筒為矩形箱狀，所述的脫絨鋸齒條組8在脫絨筒的下部呈一平面，脫絨筒內(nèi)設(shè)有滑道33，所述的刮板10安裝于一個滑架36上，滑架36上設(shè)有滾輪35，滾輪35可在滑道33中滑動，滑架36上設(shè)有往復(fù)推桿34與動力機構(gòu)相連接，推動刮板10在脫絨鋸齒條組 8上方作往復(fù)運動。
權(quán)利要求
1.一種定齒撥籽摩擦式脫絨機，包括基座(I)、主機架(6)、動力機構(gòu)(22)、傳動機構(gòu)，其特征在于:在所述的主機架(6)上設(shè)有脫絨筒，該脫絨筒筒體為一封閉的箱狀或筒狀并設(shè)有進(jìn)料口(16)、短絨出口(14)和棉籽出口(7)，在脫絨筒內(nèi)的下部設(shè)有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組(8)，在脫絨鋸齒條組(8)的上方設(shè)有刮板(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨筒為柱形筒，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一弧面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn)運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨筒為矩形箱狀，所述的脫絨鋸齒條組(8)在脫絨筒的下部呈一平面，所述的刮板(10)在脫絨筒的脫絨鋸齒條組(8)上方作往復(fù)運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的刮板(10)的外側(cè)設(shè)有鋼絲刷(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)中相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)中相鄰的鋸條狀脫絨鋸齒條的鋸齒方向互為相反設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定齒撥籽摩擦式脫絨機，其特征在于:所述的脫絨鋸齒條組(8)由矩陣狀排列的刺狀體所替換。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對棉籽進(jìn)行剝絨的鋸齒剝絨機，包括基座(1)、主機架(6)、動力機構(gòu)(22)、傳動機構(gòu)，在所述的主機架(6)上設(shè)有脫絨筒，脫絨筒內(nèi)的下部設(shè)有由鋸條狀脫絨鋸齒條疊加在一起的脫絨鋸齒條組(8)，在脫絨鋸齒條組(8)的上方設(shè)有刮板(10)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用定齒撥籽摩擦式來對棉籽進(jìn)行脫絨，可以大幅度提高鋸條的直徑，大大提高了棉籽剝絨的效率，并且只需要一次剝絨即可完成對棉籽長短絨的剝離，不但降低了電力的消耗，還有效減少了人力、物力的投入，并且結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備可靠性提高，大大延長了檢修周期，同時檢修也非常方便，操作更加安全，有效降低了棉短絨的生產(chǎn)成本。
文檔編號D01B1/08GK103233275SQ20131018703
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月20日
發(fā)明者張戈壁, 張彬彬 申請人:張彬彬