一種冷感面料及其用途
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷感面料及其用途，該面料反面20%以上的線圈由具有如下特征的復合紗線所形成：（a）至少含有再生纖維素纖維長絲、（b）捻度不大于500T/m、（c）通過合捻或者包覆方式復合。該面料及采用該面料制得的服裝具有優(yōu)越的接觸冷感性和持久冷感性。
【專利說明】一種冷感面料及其用途

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷感面料及使用該面料縫制而成的服裝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對紡織品的功能性要求也越來越高。如對于冬季面料強調(diào)防風、輕量、保溫等功能；夏季面料強調(diào)吸水速干、防紫外性、冷感等功能。
[0003]如著名運動服裝品牌MIZUNO公司和可樂麗公司共同申請的日本專利(授權(quán)號--第4859763號)中提供了一種面料及使用該面料的服裝，該面料的里側(cè)主要由假捻卷縮率在
7.0%以上10.0%以下的親水性合成纖維紗線所形成，親水性合成纖維紗線中含有乙基乙烯醇纖維(俗稱維綸)，面料里側(cè)的接觸冷感值能夠達到0.23J/cm2.sec以上。雖然此種面料具有冷感功能性持久穩(wěn)定的優(yōu)點，但同時也存在原料價格高、乙基乙烯醇纖維作為鞘層使用時染色加工工藝難度大的問題。
[0004]又如專利CN200410016786.2中提出，為了使織物具有高導濕、透氣、接觸舒適的效果，使用了再生纖維素纖維與滌綸纖維進行混紡作為包纏層，H形截面滌綸纖維作為芯層的包覆紗原料進行編織。由于包覆紗的外層為混紡短纖紗，紗體表面有毛羽，面料的冷感效果大大減弱。
[0005]再如還有人借助木糖醇吸水后高吸熱的原理進行后整理加工，獲得冷感型面料，但木糖醇極易溶于水，無法固著于纖維表面，使得面料的冷感耐久性大打折扣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好接觸冷感性和持久冷感性的面料，以及由該面料縫制而成的服裝。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
本發(fā)明的面料反面20%以上的線圈由具有如下特征的復合紗線所形成:(a)至少含有再生纖維素纖維長絲、(b)捻度不大于500T/m、(c)通過合捻或者包覆方式復合。
[0008]上述再生纖維素纖維長絲是指粘膠長絲、銅氨長絲或者醋酸長絲。考慮到加工工藝、成本和染色性，優(yōu)選粘膠長絲。
[0009]為了能夠使面料具有冷感，首先要選擇具有高吸濕高導熱性能的紡織原料。一般而言吸濕性能越高，冷感性能越好；導熱系數(shù)越高，瞬間帶走熱量的能力越高，冷感也就越強。粘膠纖維的公定回潮率達到了 13%，具有良好的吸濕性能，是理想的原料。
[0010]但是另一方面，粘膠纖維在濕潤狀態(tài)下強度下降明顯，只有干燥狀態(tài)時的40?50%,所以粘膠纖維制品不耐洗，洗滌后的尺寸穩(wěn)定性差。為了提高纖維強度，特別是濕潤狀態(tài)的強度，提高面料的加工性，本發(fā)明中優(yōu)選其與聚酯長絲或聚酰胺長絲形成的復合紗線；由于聚酰胺纖維的導熱性能(導熱系數(shù)高)和吸濕性能都很好，所以進一步優(yōu)選粘膠長絲與聚酰胺長絲形成的復合紗線；更優(yōu)選粘膠長絲與紗線平直度高的聚酰胺全牽伸絲形成的復合紗線。
[0011]本發(fā)明的面料反面(與皮膚接觸一側(cè))上，上述復合紗線配置越多，冷感性就越強。反面上由上述復合紗線所形成線圈比例在20%以上，更優(yōu)選40%以上。
[0012]本發(fā)明中對面料的組織沒有特殊要求，平針、羅紋、鹿子等均可以。
[0013]為了保證針織編織的織造性以及面料的手感和外觀品質(zhì)，本發(fā)明的復合紗具有一定的捻度，捻度不大于500T/m，優(yōu)選150?500T/m。捻度過小，長絲過于松散，起不到提高紗線抱合力的作用，編織過程中單絲易斷裂，影響編織效率；而且單絲斷裂后在織物表面產(chǎn)生的毛羽會大大降低面料的冷感性能。另外，捻度過大，紗線偏硬，面料的手感偏硬，懸垂性能差。在冷感性能方面，高捻度紗線其紗線平滑度降低，會降低面料的平整度，使得穿著時皮膚接觸面積減少，從而降低了冷感性能。
[0014]本發(fā)明中再生纖維素纖維長絲，其纖度在50?150D范圍內(nèi)，且復合紗線的總纖度不超過300D。這是因為作為夏季使用的冷感面料，所選紗線過粗，面料厚度以及重量就會增大，從而影響面料的手感和舒適度。
[0015]本發(fā)明中使用的再生纖維素粘膠長絲優(yōu)選為在紡絲過程中添加了消光劑二氧化鈦粒子的長絲，添加量為粘膠重量份的0.5?2.0%。更優(yōu)選與其復合使用的聚酯長絲、聚酰胺長絲中也含有二氧化鈦粒子。眾所周知，聚酯纖維或聚酰胺纖維在生產(chǎn)過程中添加消光劑二氧化鈦，主要目的在于改善纖維表面過強的光學反射。其原理在于消光劑的折射率與成纖高聚物的折射率相差很大，添加二氧化鈦后所紡得的纖維，使入射光產(chǎn)生散射而被消除極光，降低透明度，增加白度。而在本發(fā)明中使用含有消光劑二氧化鈦的紗線，是考慮到這樣的紗線的導熱性能及隔熱效果比一般普通紗線要高，對面料的持續(xù)冷感性有利。
[0016]本發(fā)明中使用的復合紗線，其復合的方式不選用交絡混纖加工而選擇合捻或者包覆加工。主要是由于交絡混纖加工成本較高，且對于長絲尤其是全牽伸紗線交絡困難，復合紗線的抱合效果差；而合捻和包覆加工工藝簡單，很好的解決了這一難題。
[0017]合捻加工時將再生纖維素長絲和聚酯長絲或者聚酰胺長絲進行并合，通過調(diào)節(jié)捻線機上的捻度齒輪控制捻度。
[0018]包覆加工時選擇機械包覆加工，再生纖維素纖維長絲可以作為芯紗使用，也可以作為鞘紗使用；芯鞘紗線的喂入比在1:1.05?1.30之間，同樣捻度通過捻度齒輪進行控制。
[0019]本發(fā)明中，可以全部采用上述復合紗線進行編織，也可以將上述復合紗線與其他任意紗線進行交編形成針織坯布。其他任意紗線具體可以是陽離子可染聚酯纖維、普通聚酯纖維、聚酰胺纖維、氨綸等。
[0020]將制得的針織坯布再經(jīng)過精練、中間定型、染色和整理定型等常規(guī)工藝即可獲得本發(fā)明的冷感面料。
[0021]另外，根據(jù)需要，本發(fā)明的面料在后整理過程還可以進行親水、柔軟等樹脂加工。
[0022]本發(fā)明的面料具有如下冷感性能，面料反面接觸瞬間(0.2秒內(nèi))冷感值在
0.120J/cm2-sec以上；在接觸5分鐘內(nèi)平均散發(fā)熱量在1.80w/m2以上。這兩個指標越高，冷感性及冷感的持續(xù)性越好。
[0023]部分或全部采用本發(fā)明的冷感面料形成的服裝，可以是polo衫、運動衫、針織內(nèi)衣等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為實施例1的組織圖。
[0025]圖2為實施例5的組織圖。

【具體實施方式】
[0026]本發(fā)明中測試指標的測試方法如下說明。
[0027]1.線圈的比例(復合紗形成的線圈在反面的比例)
(1)取樣1cmX 1cm ；
(2)在樣布反面數(shù)出復合紗線圈的個數(shù)及總線圈個數(shù)；
(3)復合紗線圈的比例=復合紗線圈個數(shù)+總線圈個數(shù)X100%。
[0028]2.冷感值(Qmax 值)
使用設備:日本制KES-F7寸一? 9 II型熱性能測試儀
(1)將面料裁剪成1cmX1cm大小的正方形，放置在標準環(huán)境下進行24hr以上的調(diào)濕處理；
(2)KES-F7寸一? 5 II型進行30min以上的預熱，用T-BOX進行室溫的測定，并將BT-BOX溫度設定為室溫+10°C ；
(3)設定溫度到達后，將T-BOX放在BT-BOX上進行加熱，等待溫度一致后，將T-BOX迅速的放到面料的反面，讀取Qmax值。
[0029]3.散發(fā)熱量值(W)
使用設備:日本制KES-F7寸一? 9 II型熱性能測試儀
(1)將KES-F7 寸一 ? 9 術(shù) II 的 BT-BOX 設定為 33°C，風速 lm/s ；
(2)將調(diào)濕好的樣布放置在熱板上；記錄熱板所消耗的電熱量；
(3)取五分鐘內(nèi)的平均值，計算單位面積單位時間內(nèi)消耗的熱量。
[0030]下面結(jié)合實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明。
[0031]實施例1
在合捻機上，將7?-24f消光粘膠全牽伸長絲和40D-34f消光聚酰胺6纖維全牽伸長絲進行250T/m的合捻加工，獲得復合紗線。
[0032]然后在28針的圓編機上，采用如圖1所示的鹿子組織進行編織制得針織坯布。上述坯布經(jīng)過精練(95°C)，中間定型(170°C)，熒光白染色(98°C)和整理定型工藝(160°C)，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0033]實施例2
在28針的圓編機上，將實施例1制得的復合紗線與7?-48f陽離子可染滌綸假捻紗線進行1:1的交編，組織為圖1的鹿子組織，制得針織坯布。上述坯布經(jīng)過精練(95°C)，中間定型(170°C )，陽離子染料染色(125°C )和整理定型工藝(1600C )，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料具體參數(shù)見表I。
[0034]實施例3
組織為平針組織，其余同實施例1，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表
1
[0035]實施例4 組織為羅紋組織，其余同實施例1，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0036]實施例5
在28針的圓編機上，采用實施例1制得的復合紗線與7?-48f陽離子可染滌綸假捻紗線進行交編，組織為圖2的雙面鹿子組織，制得針織坯布。其余同實施例2，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0037]實施例6
將50D-24f消光粘膠全牽伸長絲和40D-34f消光聚酰胺6假捻長絲進行500T/m的合捻加工，獲得復合紗線。
[0038]其余同實施例3，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0039]實施例7
在合捻機上，將100D-36f消光粘膠全牽伸長絲和70D-68f消光聚酰胺6全牽伸長絲進行150T/m的合捻加工，獲得復合紗線。
[0040]然后在22針圓編機上，將上述復合紗線與75D_48f陽離子可染滌綸假捻紗進行1:4的平針交編，其余同實施例2，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0041]實施例8
以7?-24f消光粘膠全牽伸長絲為芯紗，40D-34f消光聚酰胺6纖維全牽伸長絲為鞘紗，芯鞘紗線的喂入比為1:1.2，捻度設定為250T/m進行機械包覆加工，獲得復合紗線。
[0042]然后在28針圓編機上，使用該復合紗線與75D_48f陽離子滌綸假捻紗線進行2:2的羅紋組織的交編，其余同實施例2，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0043]實施例9
在28針圓編機上，100%使用實施例8的復合紗線，與30D氨綸進行平針編織，氨綸含量為7%，其余同實施例1，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0044]實施例10
在28針圓編機上，使用實施例8的復合紗線，其余同實施例1，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0045]實施例11
以7?-24f消光粘膠全牽伸長絲為芯紗，75D-48f消光聚酯滌綸假捻長絲為鞘紗，芯鞘紗線的喂入比為1:1.1，捻度設定為150T/m進行機械包覆加工，獲得復合紗線。
[0046]然后在22針的圓編機上，100%使用該復合紗進行平針組織的編織，其余同實施例1，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0047]實施例12
在合捻機上，將50D-34f醋酸纖維全牽伸長絲和40D-34f消光聚酰胺6纖維全牽伸長絲進行300T/m的合捻加工，獲得復合紗線。
[0048]然后在32針圓編機上，100%使用該復合紗線進行羅紋編織，其余同實施例1，制得本發(fā)明的冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0049]部分或全部采用本發(fā)明的冷感面料形成的服裝，可以是polo衫、運動衫、針織內(nèi)衣等。
[0050]比較例I 將7?-24f消光粘膠全牽伸長絲和40D-34f消光聚酰胺6纖維假捻長絲進行交絡加工，獲得復合紗線。
[0051]然后在28針圓編機上，100%使用該復合紗線進行平針編織，其余同實施例1，制得冷感面料。所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0052]比較例2
在28針圓編機上，使用比較例I的復合長絲，與75D-48f陽離子可染滌綸假捻紗線按圖1所示的鹿子組織進行I: I比例的交編，其余同實施例1，制得冷感面料，所得面料的具體參數(shù)見表I。
[0053]比較例3
在28針圓編機上，使用100D-72f消光聚酯全牽伸長絲進行羅紋編織，其余同實施例1，制得冷感面料，所得面料的具體參數(shù)見表I。
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【權(quán)利要求】
1.一種冷感面料，其特征是:該面料反面20%以上的線圈由具有如下特征的復合紗線所形成:(a)至少含有再生纖維素纖維長絲、(b)捻度不大于500T/m、(c)通過合捻或者包覆方式復合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷感面料，其特征是:所述復合紗線是由再生纖維素纖維長絲與聚酯長絲或聚酰胺長絲復合而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷感面料，其特征是:所述復合紗線的捻度為150?500T/m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷感面料，其特征是:所述復合紗線中的纖維長絲均為含有二氧化鈦粒子的消光長絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷感面料，其特征是:該面料反面接觸瞬間0.2秒內(nèi)的冷感值在0.120J/cm2-sec以上，且接觸5分鐘內(nèi)平均散發(fā)熱量在1.80w/m2以上。
6.一種由權(quán)利要求1所述的冷感面料制得的服裝。
【文檔編號】D04B1/14GK104131400SQ201310160512
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】劉同娟, 劉娟, 井上裕邦 申請人:東麗纖維研究所（中國）有限公司, 東麗(香港)有限公司