專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及的是材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)及其使用方法。
背景技術(shù)：
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汽車(chē)的輕量化，就是在保證汽車(chē)的強(qiáng)度和安全性能的前提下，盡可能地降低汽車(chē)的整體重量，從而提高汽車(chē)的動(dòng)力性減少燃料消耗，降低排氣污染。實(shí)驗(yàn)證明，若汽車(chē)整體重量降低10%，燃油效率可提高6%-8% ;汽車(chē)整體重量每減少100公斤，百公里油耗可降低
0.3-0.6升。當(dāng)前，由于環(huán)保和節(jié)能的需要，汽車(chē)的輕量化已經(jīng)成為世界汽車(chē)發(fā)展的潮流。玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料在汽車(chē)制造上的應(yīng)用也在逐步擴(kuò)大，玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯泡沫塑料使用的玻璃纖維薄氈應(yīng)用量也相應(yīng)增多，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝為以聚氨酯泡沫板為基材，兩面各鋪以玻璃纖維層、粘結(jié)層、無(wú)紡布層等，可以有多層，再經(jīng)加熱模壓而成。但通用型的玻璃纖維層單位面積質(zhì)量都偏大，不能滿(mǎn)足汽車(chē)輕質(zhì)高強(qiáng)的要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了達(dá)到輕量化在玻璃纖維層中摻入適量的有機(jī)纖維是較為常見(jiàn)的手段。問(wèn)題是，薄氈生產(chǎn)是通過(guò)白水粘度的調(diào)節(jié)從而達(dá)到有機(jī)纖維在玻璃纖維中的分散效果。在同一個(gè)白水系統(tǒng)中由于有機(jī)纖維的密度會(huì)浮在表面，而玻璃纖維會(huì)沉在白水中，有機(jī)纖維在氈面上絮凝產(chǎn)品表面不均勻從而影響了后續(xù)產(chǎn)品的平整要求。這就要求，通過(guò)改進(jìn)工藝過(guò)程，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可生產(chǎn)出質(zhì)量較輕，強(qiáng)度較高且表面均勻平整的玻璃纖維薄氈的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)及其使用方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用這樣一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn):它包括輸送帶、短切工位、施料工位、烘干工位和冷卻收卷工位，所述輸送帶依序與短切工位、施料工位、烘干工位和冷卻收卷工位連接，所述短切工位包括若干臺(tái)短切機(jī)、控制柜、第一變頻器、第二變頻器、第三變頻器、空壓機(jī)、擺動(dòng)電機(jī)和若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器和第二變頻器用于控制若干短切機(jī)，所述第三變頻器用于控制若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器、第二變頻器和第三變頻器安裝于控制柜內(nèi)。作為優(yōu)選,所述施料工位包括第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，所述第一系統(tǒng)包括料斗、噴水泵、撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器，所述料斗分別與撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器連接，所述第二系統(tǒng)包括乳液泵、料斗和抽膠機(jī)，所述料斗與乳液泵連接，配備有兩種選擇系統(tǒng)，使用靈活，力口
工產(chǎn)品多樣化。作為又一優(yōu)選，所述烘干工位包括燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理。作為又一優(yōu)選，所述冷卻收卷工位包括冷壓輥、切邊刀棍、托輥和收卷輥，產(chǎn)品表面平整，進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)。作為又一優(yōu)選，所述第一變頻器的額定功率為0.75千瓦，所述第二變頻器的額定功率為7.5千瓦，所述第三變頻器的額定功率為30千瓦，分別控制，直接明確。
本發(fā)明采用的這樣一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的使用方法，它包括如下步驟:
(1)原料準(zhǔn)備，篩選直徑為11-17微米，號(hào)數(shù)為2400tex的無(wú)堿玻璃纖維紗若干、固態(tài)不飽和聚酯樹(shù)脂粉末若干或聚乙酸乙烯酯和不飽和聚酯樹(shù)脂乳液若干；
(2)玻璃纖維短切，先開(kāi)啟輸送帶，設(shè)置輸送帶的運(yùn)行速度為500-1500轉(zhuǎn)每分鐘，再開(kāi)啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力< 0.5兆帕，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置抽風(fēng)機(jī)頻率為40-50赫茲，開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)，再開(kāi)啟短切機(jī)，設(shè)置短切機(jī)的頻率為5-15赫茲，將步驟I中準(zhǔn)備好的無(wú)堿玻璃纖維經(jīng)短切機(jī)短切，短切長(zhǎng)度為40-60毫米，短切后的無(wú)堿玻璃纖維由風(fēng)道控制均勻性，自由落于輸送帶上；
(3)施料，針對(duì)不同類(lèi)型的玻璃纖維薄氈，選擇使用連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)施料工位的第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，如果生產(chǎn)粉劑薄氈，選用第一系統(tǒng)，開(kāi)啟噴水泵、撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器，設(shè)置噴水泵的噴水水壓為0.20-0.40兆帕，調(diào)節(jié)撒粉變頻器的頻率為5-40赫茲，調(diào)節(jié)振動(dòng)變頻器的頻率為5-30赫茲，如果生產(chǎn)乳劑薄氈，選用第二系統(tǒng)，開(kāi)啟乳液泵和抽膠機(jī)，設(shè)置乳液泵的噴液壓力為0.20-0.60兆帕，設(shè)置抽膠機(jī)的抽取頻率為30-50赫茲；
(4 )烘干，開(kāi)啟燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置燃燒爐的溫度為190-220 V，設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)的頻率為30_40赫茲，設(shè)直排濕風(fēng)機(jī)的頻率為30_40赫茲；
(5)冷卻收卷，將輸送帶上已成型的玻璃纖維薄氈經(jīng)過(guò)冷卻工位后進(jìn)入收卷工位收成卷，設(shè)置冷壓輥的間隙為300-2000微米，收卷輥的收卷張力為350-420牛，收卷氣壓0.3兆帕。作為上述使用方法的優(yōu)選，所述步驟I中的無(wú)堿玻璃纖維紗可以為八分束、十分束、或十六分束的任意一種，可加工產(chǎn)品選擇性多，加工成本較低。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):整條生產(chǎn)線(xiàn)可對(duì)玻璃纖維薄氈生產(chǎn)過(guò)程中的各組分比例進(jìn)行嚴(yán)格控制，使得生產(chǎn)出的玻璃纖維薄氈單位面積質(zhì)量較輕，強(qiáng)度較高且由于冷卻收卷工位的設(shè)置，使得生產(chǎn)出的玻璃纖維薄氈表面均勻平整，在被使用到汽車(chē)頂棚上時(shí)，會(huì)降低整車(chē)的質(zhì)量，更節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的使用方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)較高，抗斷裂強(qiáng)力高，覆模性好。


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圖1是本發(fā)明一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的示意 圖中所示:1、輸送帶，2、短切工位，3、施料工位，4、烘干工位，5、冷卻收卷工位 具體實(shí)施方式
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下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，它包括輸送帶1、短切工位2、施料工位3、烘干工位4和冷卻收卷工位5，所述輸送帶I依序與短切工位2、施料工位3、烘干工位4和冷卻收卷工位5連接，所述短切工位2包括若干臺(tái)短切機(jī)、控制柜、第一變頻器、第二變頻器、第三變頻器、空壓機(jī)、擺動(dòng)電機(jī)和若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器和第二變頻器用于控制若干短切機(jī)，所述第三變頻器用于控制若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器、第二變頻器和第三變頻器安裝于控制柜內(nèi)。其中，所述施料工位3包括第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，所述第一系統(tǒng)包括料斗、噴水泵、撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器，所述料斗分別與撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器連接，所述第二系統(tǒng)包括乳液泵、料斗和抽膠機(jī)，所述料斗與乳液泵連接，所述烘干工位4包括燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，所述冷卻收卷工位5包括冷壓輥、切邊刀棍、托輥和收卷輥，所述第一變頻器的額定功率為0.75千瓦，所述第二變頻器的額定功率為7.5千瓦，所述第三變頻器的額定功率為30千瓦，所述本發(fā)明的一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的使用方法，它包括如下步驟:篩選直徑為11-17微米，號(hào)數(shù)為2400tex的無(wú)堿玻璃纖維紗若干、固態(tài)不飽和聚酯樹(shù)脂粉末若干或聚乙酸乙烯酯和不飽和聚酯樹(shù)脂乳液若干；先開(kāi)啟輸送帶，設(shè)置輸送帶的運(yùn)行速度為為500-1500轉(zhuǎn)每分鐘，再開(kāi)啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力(0.5兆帕，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置抽風(fēng)機(jī)頻率為40-50赫茲，開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)，再開(kāi)啟短切機(jī)，設(shè)置短切機(jī)的頻率為5-15赫茲，將步驟I中準(zhǔn)備好的無(wú)堿玻璃纖維紗經(jīng)短切機(jī)短切，短切長(zhǎng)度為40-60毫米，短切后的無(wú)堿玻璃纖維紗由風(fēng)道控制均勻性，自由落于輸送帶上；針對(duì)不同類(lèi)型的玻璃纖維薄氈，選擇使用連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)施料工位的第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，如果生產(chǎn)粉劑薄氈，選用第一系統(tǒng)，開(kāi)啟噴水泵、撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器，設(shè)置噴水泵的噴水水壓為0.20-0.40兆帕，調(diào)節(jié)撒粉變頻器的頻率為5-40赫茲，調(diào)節(jié)振動(dòng)變頻器的頻率為5-30赫茲，如果生產(chǎn)乳劑薄氈，選用第二系統(tǒng)，開(kāi)啟乳液泵和抽膠機(jī)，設(shè)置乳液泵的噴液壓力為
0.20-0.60兆帕，設(shè)置抽膠機(jī)的抽取頻率為30-50赫茲；開(kāi)啟燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置燃燒爐的溫度為190_220°C,設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)的頻率為30-40赫茲,設(shè)置排濕風(fēng)機(jī)的頻率為30-40赫茲；將輸送帶上已成型的玻璃纖維薄氈經(jīng)過(guò)冷卻工位后進(jìn)入收卷工位收成卷，設(shè)置冷壓輥的間隙為300-2000微米，收卷輥的收卷張力為350-420牛，收卷氣壓0.3兆帕。另外，如果用粉末粘結(jié)劑，成分主要是固態(tài)不飽和聚酯樹(shù)脂。使用粉末粘結(jié)劑制成的玻璃纖維薄氈，其組成為:短切玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為889Γ96%，粉末粘結(jié)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為49Γ12%。乳液粘結(jié)劑，成分主要是聚乙酸乙烯酯和不飽和聚酯樹(shù)脂。使用乳液粘結(jié)劑制成的玻璃纖維薄氈，其組成為:短切玻璃纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為889Γ96%，乳液粘結(jié)劑有效成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為49Γ12%，所述步驟I中的無(wú)堿玻璃纖維紗可以為八分束、十分束、或十六分束的任意一種。實(shí)施例一
以150克/平方米的粉劑玻璃纖維薄氈為例
篩選直徑為11微米，號(hào)數(shù)為2400tex，十六分束的無(wú)堿玻璃纖維若干和固態(tài)不飽和聚酯樹(shù)脂粉末若干；先開(kāi)啟輸送帶，設(shè)置輸送帶的運(yùn)行速度為660轉(zhuǎn)每分鐘，再開(kāi)啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力0.4兆帕，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置抽風(fēng)機(jī)頻率為45赫茲，開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)，再開(kāi)啟短切機(jī)，設(shè)置短切機(jī)的頻率11赫茲，將步驟I中準(zhǔn)備好的無(wú)堿玻璃纖維經(jīng)短切機(jī)短切，短切長(zhǎng)度為50毫米，短切后的無(wú)堿玻璃纖維由風(fēng)道控制均勻性，自由落于輸送帶上；針對(duì)不同類(lèi)型的玻璃纖維薄氈，選擇使用連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)施料工位的第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，本實(shí)施例為生產(chǎn)粉劑薄氈，選用第一系統(tǒng)，開(kāi)啟噴水泵、撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器，設(shè)置噴水泵的噴水水壓為0.3兆帕，調(diào)節(jié)撒粉變頻器的頻率為24赫茲，調(diào)節(jié)振動(dòng)變頻器的頻率為24赫茲；開(kāi)啟燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置燃燒爐的溫度為195°C，設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)的頻率為35赫茲，設(shè)置排濕風(fēng)機(jī)的頻率為35赫茲；將輸送帶上已成型的玻璃纖維薄氈經(jīng)過(guò)冷卻工位后進(jìn)入收卷工位收成卷，設(shè)置冷壓輥的間隙為800微米，收卷輥的收卷張力為350牛，收卷氣壓
0.3兆帕。實(shí)施例二 以150克/平方米的乳劑玻璃纖維薄氈為例
篩選直徑為12微米，號(hào)數(shù)為2400tex的無(wú)堿玻璃纖維若干、聚乙酸乙烯酯和不飽和聚酯樹(shù)脂乳液若干；先開(kāi)啟輸送帶，設(shè)置輸送帶的運(yùn)行速度為700轉(zhuǎn)每分鐘，再開(kāi)啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力0.45兆帕，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置抽風(fēng)機(jī)頻率為46赫茲，開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)，再開(kāi)啟短切機(jī)，設(shè)置短切機(jī)的頻率為12赫茲，將步驟I中準(zhǔn)備好的無(wú)堿玻璃纖維經(jīng)短切機(jī)短切，短切長(zhǎng)度為50毫米，短切后的無(wú)堿玻璃纖維由風(fēng)道控制均勻性，自由落于輸送帶上；針對(duì)不同類(lèi)型的玻璃纖維薄氈，選擇使用連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)施料工位的第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，本實(shí)施例為生產(chǎn)乳劑薄氈，選用第二系統(tǒng)，開(kāi)啟乳液泵和抽膠機(jī)，設(shè)置乳液泵的噴液壓力為0.35兆帕，設(shè)置抽膠機(jī)的抽取頻率為45赫茲；開(kāi)啟燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置燃燒爐的溫度為200 C，設(shè)直循環(huán)風(fēng)機(jī)的頻率為36赫茲，設(shè)直排濕風(fēng)機(jī)的頻率為36赫茲；將輸送帶上已成型的玻璃纖維薄氈經(jīng)過(guò)冷卻工位后進(jìn)入收卷工位收成卷，設(shè)置冷壓輥的間隙為800微米，收卷輥的收卷張力為370牛，收卷氣壓0.3兆帕。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，它包括輸送帶、短切工位、施料工位、烘干工位和冷卻收卷工位，所述輸送帶依序與短切工位、施料工位、烘干工位和冷卻收卷工位連接，所述短切工位包括若干臺(tái)短切機(jī)、控制柜、第一變頻器、第二變頻器、第三變頻器、空壓機(jī)、擺動(dòng)電機(jī)和若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器和第二變頻器用于控制若干短切機(jī)，所述第三變頻器用于控制若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器、第二變頻器和第三變頻器安裝于控制柜內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述施料工位包括第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，所述第一系統(tǒng)包括料斗、噴水泵、撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器，所述料斗分別與撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器連接，所述第二系統(tǒng)包括乳液泵、料斗和抽膠機(jī)，所述料斗與乳液泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述烘干工位包括燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述冷卻收卷工位包括冷壓輥、切邊刀棍、托輥和收卷輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于，所述第一變頻器的額定功率為0.75千瓦，所述第二變頻器的額定功率為7.5千瓦，所述第三變頻器的額定功率為30千瓦。
6.一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的使用方法，其特征在于，它包括以下步驟: 原料準(zhǔn)備，篩選直徑為11-17微米，號(hào)數(shù)為2400tex的無(wú)堿玻璃纖維若干、固態(tài)不飽和聚酯樹(shù)脂粉末若干或聚乙酸乙烯酯和不飽和聚酯樹(shù)脂乳液若干； 玻璃纖維短切，先開(kāi)啟輸送帶，設(shè)置輸送帶的運(yùn)行速度為500-1500轉(zhuǎn)每分鐘，再開(kāi)啟空壓機(jī)，調(diào)節(jié)空壓機(jī)壓力< 0.5兆帕，開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置抽風(fēng)機(jī)頻率為40-50赫茲，開(kāi)啟擺動(dòng)電機(jī)，再開(kāi)啟短切機(jī)，設(shè)置短切機(jī)的頻率為5-15赫茲，將步驟I中準(zhǔn)備好的無(wú)堿玻璃纖維經(jīng)短切機(jī)短切，短切長(zhǎng)度為40-60毫米，短切后的無(wú)堿玻璃纖維自由落于輸送帶上； 施料，針對(duì)不同類(lèi)型的玻璃纖維薄氈，選擇使用連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)施料工位的第一系統(tǒng)或第二系統(tǒng)，如果生產(chǎn)粉劑薄氈，選用第一系統(tǒng)，開(kāi)啟噴水泵、撒粉變頻器和振動(dòng)變頻器，設(shè)置噴水泵的噴水水壓為0.20-0.40兆帕，調(diào)節(jié)撒粉變頻器的頻率為5-40赫茲，調(diào)節(jié)振動(dòng)變頻器的頻率為5-30赫茲，如果生產(chǎn)乳劑薄氈，選用第二系統(tǒng)，開(kāi)啟乳液泵和抽膠機(jī)，設(shè)置乳液泵的噴液壓力為0.20-0.60兆帕，設(shè)置抽膠機(jī)的抽取頻率為30-50赫茲； 烘干，開(kāi)啟燃燒爐、循環(huán)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)，設(shè)置燃燒爐的溫度為190-220°C，設(shè)置循環(huán)風(fēng)機(jī)的頻率為30-40赫茲，設(shè)置排濕風(fēng)機(jī)的頻率為30-40赫茲； 冷卻收卷，將輸送帶上已成型的玻璃纖維薄氈經(jīng)過(guò)冷卻工位后進(jìn)入收卷工位收成卷，設(shè)置冷壓輥的間隙為300-2000微米，收卷輥的收卷張力為350-420牛，收卷氣壓0.3兆帕。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的使用方法，其特征在于，所述步驟I中的無(wú)堿玻璃纖維可以為八分束、十分束、或十六分束的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種玻璃纖維薄氈連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)及其使用方法。所述短切工位包括若干臺(tái)短切機(jī)、控制柜、第一變頻器、第二變頻器、第三變頻器、空壓機(jī)、擺動(dòng)電機(jī)和若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器和第二變頻器用于控制若干短切機(jī)，所述第三變頻器用于控制若干抽風(fēng)機(jī)，所述第一變頻器、第二變頻器和第三變頻器安裝于控制柜內(nèi)。整條生產(chǎn)線(xiàn)可對(duì)玻璃纖維薄氈生產(chǎn)過(guò)程中的各組分比例進(jìn)行嚴(yán)格控制，使得生產(chǎn)出的玻璃纖維薄氈單位面積質(zhì)量較輕，強(qiáng)度較高且由于冷卻收卷工位的設(shè)置，使得生產(chǎn)出的玻璃纖維薄氈表面均勻平整，在被使用到汽車(chē)頂棚上時(shí)，會(huì)降低整車(chē)的質(zhì)量，更節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)D04H1/64GK103147223SQ20131011268
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者蔡正杰, 戴國(guó)華, 馬偉剛 申請(qǐng)人:浙江聯(lián)洋復(fù)合材料有限公司