一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 一種玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑及其制備方法，屬于過濾拉用助劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃纖維復(fù)合拉基布是由玻璃纖維無搶粗紗作單向平行排列，最外一層復(fù)合短切 成一定長度的玻璃纖維紗或短切拉，用有機纖維縫制而成。玻璃纖維復(fù)合拉基布纖維結(jié)構(gòu) 具有可設(shè)計性，基布中不含任何粘結(jié)劑，易浸透浸潤劑。在后整理工序中，需要將玻璃纖維 復(fù)合拉基布浸潰浸潤劑，經(jīng)烘干、定型，獲得玻璃纖維復(fù)合拉。玻璃纖維復(fù)合拉的終端產(chǎn)品 主要應(yīng)用于制作玻璃鋼船體、汽車外殼、板材和型材，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊。
[0003] 現(xiàn)有浸潤劑存在W下缺陷：經(jīng)現(xiàn)有浸潤劑處理出來的玻璃纖維復(fù)合拉，有的拉層 與基布抱合力差，纖維之間的空隙率大，手感上發(fā)軟。尤其剝離力和透氣率很難達(dá)到行業(yè)要 求。因為是玻纖材質(zhì)，耐腐蝕性極差。其中透氣率大是由于浸潤劑在拉層口沒有形成保護(hù) 膜造成的，沒有形成保護(hù)膜和纖維間的空隙率大就會使玻璃纖維復(fù)合拉做成的濾袋后在使 用過程中細(xì)微粉塵會進(jìn)入拉層間的空隙，造成空隙堵塞。使除塵器運行的阻力增大，增加除 塵器的能耗和安全隱患，降低濾袋使用壽命，無形中增大了生產(chǎn)成本。在一些特殊環(huán)境下， 含水率和含油率超標(biāo)，造成水解和糊袋現(xiàn)象，減少了濾袋的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃纖維復(fù)合拉浸 潤劑及其制備方法，該玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑能夠提高玻璃纖維復(fù)合拉的剝離力、硬挺度 和防水防油性能。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑，其特征 在于，由W下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液2~5份、固含量為60 %的聚四氣乙締濃縮分 散液4~8份、固含量為30%丙締酸樹脂乳液6~12份、乙酸乙締脂1~5份、防水劑4~6份、水 64~83份。
[0006] 該玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑，其特征在于，由W下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液 2~4份、固含量為60 %的聚四氣乙締濃縮分散液6~8份、固含量為30%丙締酸樹脂乳液6~9 份、乙酸乙締脂3~5份、防水劑4~5份、水69-79份。
[0007] 該玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑，其特征在于，由W下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液 2份、固含量為60 %的聚四氣乙締濃縮分散液8份、固含量為30%丙締酸樹脂乳液6份、乙 酸乙締脂5份、防水劑4份、水75份。
[0008] 所述的偶聯(lián)劑分散液為偶聯(lián)劑、吐溫80、酒精和水按重量比2 :0. 7 :2 :15. 3混合 而成。
[0009] 所述的偶聯(lián)劑為乙締基=乙氧基硅烷。
[0010] 所述的防水劑為防水劑TG-580或防水劑TG-581。
[0011] 該玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑的制備方法，其特征在于，采用如下步驟：在環(huán)境溫度 15~35°C條件下，按重量份比值向容器中投入偶聯(lián)劑分散液、固含量為60 %的聚四氣乙締 濃縮分散液、固含量為30%丙締酸樹脂乳液、乙酸乙締脂、防水劑，加水?dāng)埌杌旌?，即得?br>[0012] 優(yōu)選的防水劑為日本大金工業(yè)株式會社生產(chǎn)的防水劑TG-580、防水劑TG-581 。防水劑TG-580、防水劑TG-581均為有機氣拒水拒油整理劑，離子性為弱陽離子，PH: 3. 0~6. 5,比重：（25°C)約1. 12,易溶于涼水。防水劑TG-580、防水劑TG-581均可賦予玻 璃纖維復(fù)合拉良好的拒水拒油性能和耐久性。固含量為30%丙締酸樹脂乳液為江蘇興龍光 電發(fā)展有限公司生產(chǎn)的丙締酸樹脂乳液HA。固含量為60 %的聚四氣乙締濃縮分散液中吳 晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)或山東東岳集團氣化工廠生產(chǎn)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑及其制備方法所具有的有 益效果是： 1、該玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑能夠提高玻璃纖維復(fù)合拉的剝離力和硬挺度，增加了防水 防油性能，提高了耐腐蝕性能。配方中偶聯(lián)劑分散液2~5份、固含量為60 %的聚四氣乙締 濃縮分散液4~8份和固含量為30%丙締酸樹脂乳液聯(lián)用，能夠在拉面上能形成很好的保護(hù) 膜，拉層纖維間的空隙變小，而且增加剝離力和硬挺度，增加防水防油效果。乙酸乙締脂1~5 份和防水劑4~6份聯(lián)用增強了纖維的防水、防油性能，提高了玻璃纖維復(fù)合拉耐水油腐蝕 的能力。延長了玻璃纖維復(fù)合拉=維使用壽命。
[0014] 2、該玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑降低了PTFE乳液的用量，同時降低了生產(chǎn)成本。該玻 璃纖維復(fù)合拉浸潤劑在拉面上能形成很好的保護(hù)膜，手感上拉面有油滑狀表面毛刺突起減 小。拉的厚度下降0.5mm，是拉層纖維間的空隙變小。提高了濾料的過濾精度和使用壽命。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1~4是本發(fā)明的一種玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑及其制備方法的具體實施方 式，其中實施例4為最佳實施例。
[0016] 實施例1~4中：固含量為30%丙締酸樹脂乳液為為江蘇興龍光電發(fā)展有限公司生 產(chǎn)的丙締酸樹脂乳液HA。防水劑TG-580和防水劑TG-581為日本大金工業(yè)株式會社。固含 量為60 %的聚四氣乙締濃縮分散液為中吳晨光化工研究院有限公司生產(chǎn)。實施例3~4中 固含量為60 %的聚四氣乙締濃縮分散液為山東東岳集團氣化工廠生產(chǎn)。乙酸乙締脂為上 海摩田化工有限公司生產(chǎn)。
[0017] 實施例1 浸潤劑由W下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液2份、固含量為60 %的聚四氣乙締濃 縮分散液8份、固含量為30%丙締酸樹脂乳液6份、乙酸乙締脂5份、防水劑TG-580 4份、 水75份。 陽〇1引實施例2 浸潤劑由W下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液4份、固含量為60 %的聚四氣乙締濃 縮分散液6份、固含量為30%丙締酸樹脂乳液8份、乙酸乙締脂3份、防水劑TG-581 4份、 水75份。
[0019]實施例3 浸潤劑由W下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液3份、固含量為60 %的聚四氣乙締濃 縮分散液7份、固含量為30%丙締酸樹脂乳液9份、乙酸乙締脂4份、防水劑TG-581 5份、 水72份。
[0020] 實施例4 浸潤劑由W下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液5份、固含量為60 %的聚四氣乙締濃 縮分散液4份、固含量為30%丙締酸樹脂乳液12份、乙酸乙締脂1份、防水劑TG-580 8份、 水70份。
[OOW 實施例1~4的制備方法:在環(huán)境溫度15~35°C條件下，按重量份比值向容器中投入 偶聯(lián)劑分散液、固含量為60 %的聚四氣乙締濃縮分散液、固含量為30%丙締酸樹脂乳液、乙 酸乙締脂、防水劑，加水?dāng)埌杌旌?，即得?陽0巧 對比例1 對比例1作為空白對照組，為未浸潰任何浸潤劑的玻璃纖維復(fù)合拉基布。 陽02引 對比例2 配方與實施例1相同，但不添加乙酸乙締脂和防水劑。制備方法同實施例。
[0024] 對比例3 配方與實施例1相同，但不添加乙酸乙締脂。制備方法同實施例。 陽0巧]性能測試實驗 過濾拉樣品的制作方法：將玻璃纖維復(fù)合拉，在實施例或?qū)Ρ壤@得的浸潤劑中浸 潰處理，浸潰溫度80°C，浸潰時間10分鐘，社余率100% ;在拉幅定型機中110°C預(yù)烘、140°C 烘干、230°C高溫定型，獲得浸潤后的過濾拉樣品。玻璃纖維復(fù)合拉基布選用山東新力環(huán)保 材料科技有限公司生產(chǎn)的玻璃纖維復(fù)合拉。
[00%] 剝離力、透氣率和硬挺度依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TG/T18371-2002、防水和防油依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T4745-2012,對實施例和對比例所獲得的過濾拉樣品進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果錄入表1。
[0027] 表1實施例1~4性能測試結(jié)果
[0028] 通過實施例1~4可看出，與對比例1玻璃纖維復(fù)合拉基布相比，使用本發(fā)明的一種 玻璃纖維復(fù)合拉浸潤劑浸潰后的玻璃纖維復(fù)合拉，其剝離力、硬挺度、防水防油性能均獲得 明顯提高。通過表1中對比例2~3和實施例1~4的數(shù)據(jù)可看出：乙酸乙締脂和防水劑TG-580 或防水劑TG-581聯(lián)用時，可取得最佳防水防油效果。
[0029] W上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容加W變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對W上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散 液2~5份、固含量為60%的聚四氟乙稀濃縮分散液4~8份、固含量為30%丙稀酸樹脂乳液 6~12份、乙酸乙烯脂1~5份、防水劑4~6份、水64~83份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑，其特征在于，由以下重量份的 原料制成：偶聯(lián)劑分散液2~4份、固含量為60%的聚四氟乙烯濃縮分散液6~8份、固含量為 30%丙烯酸樹脂乳液6~9份、乙酸乙烯脂3~5份、防水劑4~5份、水69~79份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑，其特征在于，由以下重量份的 原料制成：偶聯(lián)劑分散液2份、固含量為60 %的聚四氟乙烯濃縮分散液8份、固含量為30% 丙烯酸樹脂乳液6份、乙酸乙烯脂5份、防水劑4份、水75份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑分 散液為偶聯(lián)劑、吐溫80、酒精和水按重量比2 :0. 7 :2 :15. 3混合而成。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為 乙烯基三乙氧基硅烷。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑，其特征在于：所述的防水劑為 防水劑TG-580或防水劑TG-581。7. 權(quán)利要求1~6任一項所述的一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑的制備方法，其特征在于， 采用如下步驟：在環(huán)境溫度15~35°C條件下，按重量份比值向容器中投入偶聯(lián)劑分散液、固 含量為60 %的聚四氟乙稀濃縮分散液、固含量為30%丙稀酸樹脂乳液、乙酸乙稀脂、防水 劑，加水?dāng)嚢杌旌?，即得?br>【專利摘要】一種玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑及其制備方法，屬于過濾氈用助劑技術(shù)領(lǐng)域。由以下重量份的原料制成：偶聯(lián)劑分散液2~5份、固含量為60﹪的聚四氟乙烯濃縮分散液4~8份、固含量為30%丙烯酸樹脂乳液6~12份、乙酸乙烯脂1~5份、防水劑4~6份、水64~83份。本發(fā)明的新型玻璃纖維復(fù)合氈浸潤劑能夠提高玻璃纖維復(fù)合氈的剝離力、硬挺度和防水防油性能。
【IPC分類】D06M15/256, D06M15/263, D06M101/00, D06M13/224, D06M13/513
【公開號】CN105386306
【申請?zhí)枴緾N201510987733
【發(fā)明人】齊貴山, 王玉華, 宋傳波, 李大福
【申請人】山東新力環(huán)保材料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月25日