一種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃纖維短切氈的生產(chǎn)過(guò)程中，從短切氈機(jī)組沉降室中形成的玻璃纖維短切氈胚，經(jīng)過(guò)添加粘結(jié)劑及一系列工藝處理烘干后得到的產(chǎn)品幅寬一般在3米以上，需要按照預(yù)設(shè)的寬度尺寸分切成最終產(chǎn)品。而分切過(guò)程是由短切氈機(jī)組的縱向分切裝置中的圓形滾刀片在刀墊軸的帶動(dòng)下滾切實(shí)現(xiàn)的。
[0003]如圖1和圖2所示，圖1和圖2分別為傳統(tǒng)的短切氈縱向分切裝置的縱向視圖和橫向視圖。在滾切過(guò)程中，要求滾刀片6滾切時(shí)壓力適度、刀片滾切的轉(zhuǎn)動(dòng)平面必須平行于玻璃纖維短切氈的運(yùn)動(dòng)方向且垂直于氈平面，不能發(fā)生偏轉(zhuǎn)、位移和振動(dòng)，滾切精度要求控制在公稱(chēng)幅寬±5mm范圍內(nèi)，同時(shí)要求縱向分切裝置能按照產(chǎn)品幅寬尺寸要求，靈活方便的在槽鋼橫梁10上，沿氈面寬度方向調(diào)整位置，使?jié)L切刀片6能夠按要求定位并鎖定，以切割出質(zhì)量穩(wěn)定的玻璃纖維短切氈產(chǎn)品。然而，傳統(tǒng)的短切氈縱向分切裝置在滾切過(guò)程中，可靠性差，切割質(zhì)量不穩(wěn)定。常會(huì)因?yàn)楣ぷ鞑环€(wěn)定發(fā)生切口位移或因橫梁振動(dòng)使得被切氈面不能完全切斷而產(chǎn)生不良品，嚴(yán)重時(shí)造成整條氈機(jī)組停運(yùn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
[0004]因而，如何提高玻璃纖維短切氈縱向分切裝置的可靠性和穩(wěn)定性，從而保證玻璃纖維短切氈的生產(chǎn)效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置，可以提高玻璃纖維短切氈縱向分切裝置的可靠性和穩(wěn)定性，從而保證玻璃纖維短切氈的生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種玻璃纖維短切氈縱向分切裝置，包括:橫梁、與所述橫梁連接的氣缸座、與所述氣缸座固定連接的氣缸、與所述氣缸連接的刀架、與所述刀架對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾刀墊部，
[0008]其中，所述橫梁包括一垂直于水平面的板狀連接部；
[0009]所述氣缸座的上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)夾緊所述板狀連接部和所述氣缸座的第一夾緊部，所述第一夾緊部上設(shè)有用于沿所述板狀連接部的上沿運(yùn)動(dòng)的平移件，所述氣缸座的下端設(shè)有用于夾緊所述板狀連接部和所述氣缸座的第二夾緊部，所述氣缸座的下端還設(shè)有用于夾固所述刀架的滾刀防偏座；
[0010]所述刀架包括與所述氣缸連接的刀架本體和通過(guò)滾刀片軸安裝于所述刀架本體上的滾刀片；
[0011]所述滾刀墊部包括滾刀墊和帶動(dòng)所述滾刀墊轉(zhuǎn)動(dòng)的刀墊軸。
[0012]優(yōu)選地，所述平移件為滾輪，所述第一夾緊部還包括滾輪軸，所述滾輪軸貫穿所述滾輪，所述滾輪軸貫穿設(shè)置在所述氣缸座的上端用于安裝所述第一夾緊部的延伸部，所述第一夾緊部還包括設(shè)置在所述延伸部背離所述滾輪的一側(cè)的滾輪軸螺母，所述滾輪背離所述延伸部的一側(cè)接有配合所述滾輪軸螺母緊固所述板狀連接部和所述延伸部的緊固件。
[0013]優(yōu)選地，在所述滾輪和所述滾輪軸之間設(shè)有滾輪軸承和滾輪軸套，所述滾輪軸螺母和所述延伸部之間設(shè)有墊圈。
[0014]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述緊固件和所述延伸部之間的頂緊螺栓。
[0015]優(yōu)選地，所述第二夾緊部包括夾緊板和用于將所述板狀連接部緊固于所述夾緊板和所述氣缸座之間的夾緊板安裝螺栓。
[0016]優(yōu)選地，所述滾刀防偏座包括:
[0017]與所述氣缸座下端通過(guò)螺栓固定連接的滾刀防偏連接主板；
[0018]固定設(shè)置于所述滾刀防偏連接主板兩側(cè)，容納并固定所述刀架的側(cè)板。
[0019]優(yōu)選地，所述氣缸包括氣缸本體和氣缸伸出軸，所述氣缸本體固定安裝于所述氣缸座的氣缸安裝槽內(nèi)，所述氣缸伸出軸位于所述氣缸本體下端，所述氣缸伸出軸通過(guò)鎖緊螺母與所述刀架固定連接。
[0020]優(yōu)選地，所述橫梁為Η型鋼，所述Η型鋼的上翼緣為所述板狀連接部。
[0021]優(yōu)選地，所述橫梁設(shè)有位于Η型鋼的兩翼板之間，平行于所述橫梁的腹板的水平加強(qiáng)筋，和垂直于所述腹板的垂直加強(qiáng)筋。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0023]本發(fā)明所提供的玻璃纖維短切氈縱向分切裝置，包括:橫梁、與橫梁連接的氣缸座、與氣缸座固定連接的氣缸、與氣缸連接的刀架、與刀架對(duì)應(yīng)設(shè)置的滾刀墊部，其中，橫梁包括一垂直于水平面的板狀連接部；氣缸座的上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)夾緊板狀連接部和氣缸座的第一夾緊部，第一夾緊部上設(shè)有用于沿板狀連接部的上沿運(yùn)動(dòng)的平移件，氣缸座的下端設(shè)有用于夾緊板狀連接部和氣缸座的第二夾緊部，氣缸座的下端還設(shè)有用于夾固刀架的滾刀防偏座；刀架包括與氣缸連接的刀架本體和通過(guò)滾刀片軸安裝于刀架本體上的滾刀片；滾刀墊部包括滾刀墊和帶動(dòng)滾刀墊轉(zhuǎn)動(dòng)的刀墊軸。氣缸座通過(guò)上下設(shè)置的第一夾緊部和第二夾緊部固定在橫梁上，第一夾緊部和第二夾緊部在水平方向上將橫梁的板狀連接部上下緣夾住，使得分切裝置的切割力直接傳遞給橫梁，消除了切割過(guò)程中的振動(dòng)；氣缸座下端設(shè)有滾刀防偏座能夠夾固刀架，避免滾刀片在切割過(guò)程中的偏移；當(dāng)短切氈幅寬尺寸需要改變時(shí)，只需放松第一夾緊部和第二夾緊部，操控氣缸座帶動(dòng)刀架等部件通過(guò)平移件沿橫梁的板狀連接部的上沿運(yùn)動(dòng)即可，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí)，只需再鎖緊第一夾緊部和第二夾緊部即可完成定位，移動(dòng)和調(diào)整簡(jiǎn)單易行，節(jié)省了調(diào)整時(shí)間，從而能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0024]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為傳統(tǒng)的短切氈縱向分切裝置的縱向視圖；
[0026]圖2為傳統(tǒng)的短切氈縱向分切裝置的橫向視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】所提供的玻璃纖維短切氈縱向分切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明一種實(shí)施方式所提供的橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為本發(fā)明一種實(shí)施方式所提供的第一夾緊部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明一種實(shí)施方式所提供的氣缸座的延伸部的俯視圖；
[0031]圖7為本發(fā)明一種實(shí)施方式所提供的玻璃纖維短切氈縱向分切裝置總成組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本發(fā)明一種實(shí)施方式所提供的氣缸座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖中標(biāo)記如下:
[0034]傳統(tǒng)的短切氈縱向分切裝置:氣缸座1、氣缸座安裝螺栓2、氣缸安裝螺栓3、刀架4、滾刀片軸5、滾刀片6、矩形氣缸7、氣缸伸出軸8、鎖緊螺母9、槽鋼橫梁10、被切短切氈11、滾刀墊12、刀墊軸13 ;
[0035]本發(fā)明實(shí)施方式提供的短切氈縱向分切裝置:橫梁31、氣缸座32、氣缸33、刀架34、滾刀墊部35、板狀連接部311、腹板312、水平加強(qiáng)筋313、第一夾緊部321、第二夾緊部322、滾刀防偏座323、延伸部324、刀架本體341、滾刀片軸342、滾刀片343、滾刀墊351、刀墊軸35