冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，包括一后桶，后桶內(nèi)設(shè)有冷凝器腔室，所述冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室側(cè)壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器蓋板，所述冷凝器蓋板周邊包括若干蓋板安裝部，所述至少一個冷凝器腔室側(cè)壁上設(shè)有與冷凝器腔室底壁平行的凹槽，所述對應(yīng)的蓋板安裝部固定插接設(shè)于所述凹槽內(nèi)。本發(fā)明冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單且定位效果好；冷凝器蓋板插接后，后桶高頻振動的應(yīng)力被插接部分吸收，不會導(dǎo)致螺釘?shù)葎傂赃B接固定方式產(chǎn)生的應(yīng)力集中，無冷凝器蓋板開裂風(fēng)險。
【專利說明】冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及洗干一體機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種洗干一體機(jī)的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，洗干一體機(jī)冷凝器安裝結(jié)構(gòu)通常采用后桶局部凹陷與冷凝器蓋板構(gòu)成，冷凝器蓋板直接采用螺釘固定，即冷凝器一部分占用了后桶加強(qiáng)筋的空間，從而節(jié)省了正常洗干一體機(jī)冷凝器外置的空間，在同樣整機(jī)厚度的情況下，增加了洗滌及烘干容量。
[0003]參圖1?3所示分別為現(xiàn)有技術(shù)中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)的正視圖、A處局部放大剖視圖和立體圖。冷凝器安裝結(jié)構(gòu)包括后桶I’和冷凝器蓋板2’，冷凝器蓋板2’的兩側(cè)均采用螺釘3’直接緊固在后桶I’的底面上，后桶I’局部內(nèi)凹，與冷凝器蓋板2’形成局部封閉，從而形成冷凝器腔室。
[0004]對于冷凝器蓋板直接采用螺釘緊固，容易造成應(yīng)力集中，在洗衣機(jī)脫水過程中，后桶會產(chǎn)生高頻振動，從而導(dǎo)致冷凝器蓋板螺釘緊固處局部應(yīng)力過大，最終導(dǎo)致冷凝器蓋板開裂或脫落，形成安全隱患。
[0005]因此，針對上述技術(shù)問題，有必要提供一種新的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，以克服上述缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝定位，降低了冷凝器蓋板破裂的可能性，提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案如下:
[0008]一種冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，包括一后桶，后桶內(nèi)設(shè)有冷凝器腔室，所述冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室側(cè)壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器蓋板，所述冷凝器蓋板周邊包括若干蓋板安裝部，所述至少一個冷凝器腔室側(cè)壁上設(shè)有與冷凝器腔室底壁平行的凹槽，所述對應(yīng)的蓋板安裝部固定插接設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝器腔室側(cè)壁包括對應(yīng)設(shè)置的位于后桶中心同一側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁與后桶中心的距離小于第二側(cè)壁與后桶中心的距離。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽設(shè)于第一側(cè)壁或第二側(cè)壁上。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽下表面上分離設(shè)置有若干調(diào)整筋，調(diào)整筋與凹槽上表面的距離至少部分等于蓋板安裝部的厚度。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)整筋與凹槽為一體成型設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)整筋與凹槽上表面的距離從凹槽外向內(nèi)先逐漸減小后保持不變，最小距離為蓋板安裝部的厚度。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二側(cè)壁上設(shè)有若干螺孔，對應(yīng)的蓋板安裝部上設(shè)有若干通孔，第二側(cè)壁及對應(yīng)的蓋板安裝部通過通孔和螺孔采用螺釘固定。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝器蓋板包括蓋板主體部、與蓋板主體部相連的第一蓋板安裝部和蓋板延伸部、以及與蓋板延伸部相連的第二蓋板安裝部，所述第一蓋板安裝部通過凹槽與冷凝器腔室固定插設(shè)連接，所述第二蓋板安裝部通過螺釘與冷凝器腔室固定連接。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板主體部和第一蓋板安裝部之間還連接有彎折部，該結(jié)構(gòu)能夠在該處產(chǎn)生一定彈性。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝器腔室凹陷設(shè)置于后桶的內(nèi)部。
[0018]本發(fā)明冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)具有如下有益效果:
[0019]冷凝器蓋板插接后，后桶高頻振動的應(yīng)力被插接部分吸收，不會導(dǎo)致應(yīng)力集中，無冷凝器蓋板開裂風(fēng)險；
[0020]冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單且定位效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶的局部剖面示意圖；
[0024]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明一實施方式中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明一實施方式中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶的局部剖面示意圖；
[0027]圖6為本發(fā)明一實施方式中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中冷凝器蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明一實施方式中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶具有調(diào)整筋結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明一實施方式中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶不具有調(diào)整筋結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖；
[0030]圖9為本發(fā)明一實施方式中冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)中后桶的局部立體示意圖。

【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明公開了一種冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，包括一后桶，后桶內(nèi)設(shè)有冷凝器腔室，冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室側(cè)壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器蓋板，冷凝器蓋板周邊包括若干蓋板安裝部，至少一個冷凝器腔室側(cè)壁上設(shè)有與冷凝器腔室底壁平行的凹槽，對應(yīng)的蓋板安裝部固定插接設(shè)于凹槽內(nèi)。
[0032]進(jìn)一步地，冷凝器腔室側(cè)壁包括對應(yīng)設(shè)置的位于后桶中心同一側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁與后桶中心的距離小于第二側(cè)壁與后桶中心的距離。
[0033]進(jìn)一步地，凹槽設(shè)于第一側(cè)壁或第二側(cè)壁上。
[0034]進(jìn)一步地，凹槽下表面上分離設(shè)置有若干調(diào)整筋，調(diào)整筋與凹槽上表面的距離至少部分等于蓋板安裝部的厚度。
[0035]進(jìn)一步地，調(diào)整筋與凹槽為一體成型設(shè)置。
[0036]進(jìn)一步地，調(diào)整筋與凹槽上表面的距離從凹槽外向內(nèi)先逐漸減小后保持不變，最小距離為蓋板安裝部的厚度。
[0037]進(jìn)一步地，第二側(cè)壁上設(shè)有若干螺孔，對應(yīng)的蓋板安裝部上設(shè)有若干通孔，第二側(cè)壁及對應(yīng)的蓋板安裝部通過通孔和螺孔采用螺釘固定。
[0038]進(jìn)一步地，冷凝器蓋板包括蓋板主體部、與蓋板主體部相連的第一蓋板安裝部和蓋板延伸部、以及與蓋板延伸部相連的第二蓋板安裝部，第一蓋板安裝部通過凹槽與冷凝器腔室固定插設(shè)連接，第二蓋板安裝部通過螺釘與冷凝器腔室固定連接。
[0039]進(jìn)一步地，蓋板主體部和第一蓋板安裝部之間還連接有彎折部。
[0040]進(jìn)一步地，冷凝器腔室凹陷設(shè)置于后桶的內(nèi)部。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)簡單，容易安裝定位，降低了冷凝器蓋板破裂的可能性，提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0042]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0043]參圖4?圖9所示，本發(fā)明的一優(yōu)選實施方式中，冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)包括后桶I，后桶I內(nèi)設(shè)有冷凝器腔室10，冷凝器腔室10凹陷設(shè)置于后桶I的內(nèi)部。冷凝器腔室10包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室側(cè)壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器蓋板2。
[0044]如圖6所示為冷凝器蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖，冷凝器蓋板2包括蓋板主體部21、與蓋板主體部21相連的第一蓋板安裝部22和蓋板延伸部23、以及與蓋板延伸部23相連的第二蓋板安裝部24。冷凝器蓋板材料采用金屬或非金屬均可。本實施方式中，蓋板主體部21和第一蓋板安裝部22之間還連接有彈性彎折部25。
[0045]冷凝器腔室側(cè)壁包括對應(yīng)設(shè)置的位于后桶中心同一側(cè)的第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12，第一側(cè)壁11與后桶中心的距離小于第二側(cè)壁12與后桶中心的距離。在第一側(cè)壁11設(shè)有凹槽111，第一蓋板安裝部22通過凹槽111與冷凝器腔室10以插接方式固定連接；第二側(cè)壁12上設(shè)有若干從上向下的螺孔(未圖示)，第二蓋板安裝部24上設(shè)有若干通孔(未圖示)，第二側(cè)壁24及第二蓋板安裝部24通過通孔和螺孔采用螺釘進(jìn)行固定。
[0046]參圖7?圖9所示，本實施方式中凹槽10的形狀設(shè)為高度大于第一蓋板安裝部22厚度的長方形，第一蓋板安裝部22與凹槽10的上表面緊密貼合，凹槽10內(nèi)部下表面上分離設(shè)置有若干調(diào)整筋112，圖8所示為具有調(diào)整筋的后桶局部剖視圖，調(diào)整筋112與凹槽10上表面的距離至少部分等于蓋板安裝部的厚度。如調(diào)整筋112與凹槽10上表面的距離從凹槽外向內(nèi)先逐漸減小后保持不變，最小距離為第一蓋板安裝部22的厚度。本實施方式中，調(diào)整筋112的截面外側(cè)為三角形，內(nèi)側(cè)為長方形。
[0047]如此設(shè)置，通過調(diào)整筋112的斜面可以順利地將第一蓋板安裝部22插入凹槽內(nèi)，并通過調(diào)整筋112可以有效地固定第一蓋板安裝部22。本實施方式中調(diào)整筋與凹槽為一體成型設(shè)置，也可以通過其他方式分離增加。利用冷凝器蓋板與凹槽的插接結(jié)構(gòu)，后桶高頻振動的應(yīng)力被插接部分吸收，可以消除剛性連接的應(yīng)力集中，從而保證冷凝器蓋板可靠固定。
[0048]本發(fā)明中，后桶的凹槽可以是后桶模具直接出模制造，也可以是采用額外金屬或非金屬材質(zhì)與后桶構(gòu)成凹槽結(jié)構(gòu)。
[0049]安裝冷凝器蓋板時，首先將第一蓋板安裝部通過調(diào)整筋插入到后桶內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，直至彈性彎折部抵住側(cè)壁，然后用螺釘緊固第二蓋板安裝部，將冷凝器蓋板與后桶采用螺釘剛性連接，保證冷凝器蓋板可靠固定，后桶凹槽內(nèi)部調(diào)整筋還用于調(diào)整冷凝器蓋板上下定位，保證冷凝器蓋板可靠插接。
[0050]上述實施方式中僅以第一側(cè)壁上設(shè)有凹槽為例進(jìn)行說明，在其他實施方式中，凹槽也可以設(shè)在第二側(cè)壁上，或第一側(cè)壁和第二側(cè)壁上均設(shè)凹槽，凹槽的形狀除了長方形外也可以設(shè)為其他形狀，如梯形或其他不規(guī)則圖形，或?qū)ㄕ{(diào)整筋部位的形狀直接設(shè)為凹槽形狀均可。
[0051]由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0052]冷凝器蓋板插接后，后桶高頻振動的應(yīng)力被插接部分吸收，不會導(dǎo)致應(yīng)力集中，無冷凝器蓋板開裂風(fēng)險；
[0053]冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單且定位效果好。
[0054]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0055]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，包括一后桶，后桶內(nèi)設(shè)有冷凝器腔室，所述冷凝器腔室包括冷凝器腔室底壁、若干冷凝器腔室側(cè)壁及位于冷凝器腔室上方的冷凝器蓋板，其特征在于，所述冷凝器蓋板周邊包括若干蓋板安裝部，所述至少一個冷凝器腔室側(cè)壁上設(shè)有與冷凝器腔室底壁平行的凹槽，所述對應(yīng)的蓋板安裝部固定插接設(shè)于所述凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器腔室側(cè)壁包括對應(yīng)設(shè)置的位于后桶中心同一側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁與后桶中心的距離小于第二側(cè)壁與后桶中心的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽設(shè)于第一側(cè)壁或第二側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽上表面或下表面上分離設(shè)置有若干調(diào)整筋，調(diào)整筋與凹槽上表面的距離至少部分等于蓋板安裝部的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整筋與凹槽為一體成型設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整筋與凹槽上表面或下表面的距離從凹槽外向內(nèi)先逐漸減小后保持不變，最小距離為蓋板安裝部的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二側(cè)壁上設(shè)有若干螺孔，對應(yīng)的蓋板安裝部上設(shè)有若干通孔，第二側(cè)壁及對應(yīng)的蓋板安裝部通過通孔和螺孔采用螺釘固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器蓋板包括蓋板主體部、與蓋板主體部相連的第一蓋板安裝部和蓋板延伸部、以及與蓋板延伸部相連的第二蓋板安裝部，所述第一蓋板安裝部通過凹槽與冷凝器腔室固定插設(shè)連接，所述第二蓋板安裝部通過螺釘與冷凝器腔室固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述蓋板主體部和第一蓋板安裝部之間還連接有彎折部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器蓋板安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷凝器腔室凹陷設(shè)置于后桶的內(nèi)部。
【文檔編號】D06F58/24GK104074037SQ201310108690
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】劉中保 申請人:蘇州三星電子有限公司, 三星電子株式會社