用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置。該裝置具有紡絲裝置、導(dǎo)絲輥系統(tǒng)以及卷繞單元，其中導(dǎo)絲輥系統(tǒng)包括至少一個(gè)從動(dòng)排出導(dǎo)絲輥、多個(gè)從動(dòng)牽伸導(dǎo)絲輥以及多個(gè)從動(dòng)松弛導(dǎo)絲輥，這些導(dǎo)絲輥被彼此前后地布置以形成絲線路徑，并且在這些導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩上以最大270°的絲線包裹引導(dǎo)紗線，其中導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩設(shè)置為被構(gòu)造為加熱的或者不被加熱的。根據(jù)本發(fā)明，為了將導(dǎo)絲輥系統(tǒng)的多個(gè)導(dǎo)絲輥的控制的復(fù)雜性最小化，至少一個(gè)松弛輥具有被加熱的主罩，該主罩被構(gòu)造成直徑比上游的牽伸導(dǎo)絲輥和/或上游的松弛導(dǎo)絲輥的被加熱的導(dǎo)向罩大。
【專利說明】用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置。
[0002]在通過熔融紡絲過程生產(chǎn)合成絲線中，通常已知的是，通過從噴絲嘴排出絲線、通過牽伸絲線、以及通過松弛絲線來確定從聚合物熔體中擠出的絲線的物理特性。這些處理步驟基本上通過導(dǎo)絲輥系統(tǒng)來執(zhí)行，該導(dǎo)絲輥系統(tǒng)由多個(gè)具有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向罩的導(dǎo)絲輥形成。導(dǎo)絲輥系統(tǒng)的導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩被指定為被加熱或不被加熱，以便獲得用于排出、牽伸和松弛的限定的絲線處理。此外，從現(xiàn)有技術(shù)中已知兩種導(dǎo)絲輥系統(tǒng)，這兩種導(dǎo)絲輥系統(tǒng)基本上的不同在于絲線在導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩上的引導(dǎo)。
[0003]舉例來說，W02002/090633中公開了一種以此方式用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置，在該裝置中，用于排出、牽伸和松弛的導(dǎo)絲輥成對(duì)地運(yùn)轉(zhuǎn)因此被稱為雙導(dǎo)絲輥，所述雙導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩被布置成彼此相鄰并且被絲線多次卷繞。為此，這些導(dǎo)向罩被構(gòu)造為以相對(duì)長的方式凸出，從而需要高能量輸入來驅(qū)動(dòng)和加熱導(dǎo)向罩。
[0004]例如在DE3508955A中公開了現(xiàn)有技術(shù)中常見的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)的第二變型。其中，公開了一種用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置，在該裝置中，導(dǎo)絲輥具有分別被卷繞一次的導(dǎo)向罩。由此，絲線在導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩的周向上的接觸長度均被限制為一個(gè)局部卷繞，從而加熱絲線所需的最小接觸長度可以只通過增加導(dǎo)絲輥的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)。由此，用于導(dǎo)絲輥系統(tǒng)的導(dǎo)絲輥的驅(qū)動(dòng)器和加熱器的控制的復(fù)雜性也被增加。尤其是在多個(gè)牽伸階段和多個(gè)松弛階段的情況下，需要多個(gè)具有可分別調(diào)整的驅(qū)動(dòng)器和加熱器的牽伸導(dǎo)絲輥和松弛導(dǎo)絲輥。
[0005]現(xiàn)在本發(fā)明的目的在于，改進(jìn)一般類型的用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置，以便能夠利用盡可能低的控制復(fù)雜性來操作更大數(shù)量的被部分包繞的導(dǎo)絲輥。
[0006]該目的根據(jù)本發(fā)明通過以下來實(shí)現(xiàn)，S卩:松弛導(dǎo)絲輥中的至少一個(gè)松弛導(dǎo)絲輥具有被加熱的主罩，該主罩被構(gòu)造成其直徑比上游的牽伸導(dǎo)絲輥和/或上游的松弛導(dǎo)絲輥的被加熱的導(dǎo)向罩大。
[0007]本發(fā)明的有利改進(jìn)由各個(gè)從屬權(quán)利要求的特征和特征的組合來限定。
[0008]本發(fā)明的特征在于，在牽伸和松弛絲線的過程中，盡管導(dǎo)絲輥之間的驅(qū)動(dòng)速度相同，但仍可以實(shí)施單獨(dú)的松弛階段。這樣就存在經(jīng)由相應(yīng)的松弛導(dǎo)絲輥的被加熱的主罩來調(diào)整松弛絲線所需的速度差的可能。用于形成松弛階段的上游導(dǎo)絲輥可以與主罩的驅(qū)動(dòng)有利地結(jié)合來形成集中驅(qū)動(dòng)。為此，盡管在牽伸導(dǎo)絲輥與松弛導(dǎo)絲輥之間存在速度差而仍存在對(duì)多個(gè)導(dǎo)絲輥形成集中驅(qū)動(dòng)的可能。
[0009]為了能夠生產(chǎn)具有特別低收縮率的牽伸絲線，根據(jù)本發(fā)明的有利改進(jìn)，松弛導(dǎo)絲輥的主罩比所分配的牽伸導(dǎo)絲輥和/或松弛導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩大1.01至1.10倍。由此，能夠產(chǎn)生起到高度解除絲線中的張力效果的松弛階段。
[0010]為了支持絲線上的張力的解除，附加地存在以下可能，即:在松弛階段內(nèi)執(zhí)行對(duì)絲線的附加處理。為此，本發(fā)明的改進(jìn)尤其適用于，所述松弛導(dǎo)絲輥的所述主罩被分配有蒸氣室，該蒸氣室在所述絲線路徑上位于緊上游。由此存在利用熱蒸氣來處理絲線的可能。
[0011]另選地或附加地，在松弛階段中可以集成絲線收集器，所述絲線收集器可被用于橋接松弛導(dǎo)絲輥之間的較大的速度差。以這種方式，根據(jù)本發(fā)明的有利改進(jìn)提供了，松弛導(dǎo)絲輥的主罩被分配有絲線收集器，該絲線收集器在絲線路徑上位于緊上游。
[0012]為了牽伸合成絲線而且還為了松弛合成絲線，對(duì)合成絲線的溫度控制是為了實(shí)現(xiàn)絲線材料的所期望的物理特性的基本參數(shù)。為此，提議出所述牽伸導(dǎo)絲輥和所述松弛導(dǎo)絲輥為了對(duì)它們的導(dǎo)向罩進(jìn)行加熱而分別具有單獨(dú)的加熱裝置，這些加熱裝置被單獨(dú)地或以耦合的方式分配有多個(gè)加熱控制器中的一個(gè)加熱控制器。以這種方式，不僅能夠單獨(dú)地而且能夠集中地加熱單獨(dú)的牽伸導(dǎo)絲輥或者松弛導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩。在生產(chǎn)具有為了熱處理而需要在多個(gè)導(dǎo)絲輥上的接觸長度的更重的紗支的絲線時(shí)，尤其有利的是，多個(gè)導(dǎo)絲輥的多個(gè)加熱裝置可以由其中一個(gè)控制器來集中地控制。為此，即使在較大數(shù)量的牽伸導(dǎo)絲輥和松弛導(dǎo)絲輥的情況下也可以形成用于對(duì)絲線進(jìn)行熱處理的最佳的加熱控制。
[0013]為了能夠?qū)⒔z線以大的部分包繞引導(dǎo)到導(dǎo)絲輥上，進(jìn)一步提供了，所述排出導(dǎo)絲輥、所述牽伸導(dǎo)絲輥和/或松弛導(dǎo)絲輥能夠分別由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)，并且設(shè)置多個(gè)馬達(dá)控制器，這多個(gè)馬達(dá)控制器連接到一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或同時(shí)連接到兩個(gè)電動(dòng)馬達(dá)。以這種方式，導(dǎo)絲輥可被作為單獨(dú)可控的單個(gè)導(dǎo)絲輥或者作為具有對(duì)于兩個(gè)導(dǎo)絲輥來說具有恒定驅(qū)動(dòng)速度的雙導(dǎo)絲輥來操作。由此，在將絲線單個(gè)地部分包繞到導(dǎo)向罩上的情況下，能夠利用較少的馬達(dá)控制器來操作導(dǎo)絲輥系統(tǒng)的多個(gè)導(dǎo)絲輥。
[0014]因?yàn)橥ǔ碚f具有不被加熱的導(dǎo)向罩的導(dǎo)絲輥被構(gòu)造為比具有被加熱的導(dǎo)向罩的導(dǎo)絲輥擁有更小的直徑，所以通過電動(dòng)馬達(dá)中不同的極對(duì)數(shù)仍然能夠在不同尺寸的導(dǎo)向罩上實(shí)現(xiàn)相同的周向速度。這產(chǎn)生了另外的自由度，以便能夠經(jīng)由一個(gè)馬達(dá)控制器集中地控制具有不同尺寸的導(dǎo)向罩的導(dǎo)絲輥的多個(gè)電動(dòng)馬達(dá)。
[0015]已被證明當(dāng)絲線由具有不被加熱的導(dǎo)向罩的排出導(dǎo)絲輥排出時(shí)特別有利。以這種方式，可以與隨后的牽伸過程無關(guān)地在絲線上產(chǎn)生排出張力，該排出張力直接限定擠壓后的絲線的紡絲牽拉。
[0016]為了能夠?qū)z線進(jìn)行進(jìn)一步過程所需的處理步驟，本發(fā)明的改進(jìn)成功地證明了，在所述松弛導(dǎo)絲輥的下游具有多個(gè)具有從動(dòng)導(dǎo)向?qū)Ыz輥，這些從動(dòng)導(dǎo)向?qū)Ыz輥具有不被加熱的導(dǎo)向罩并且這些從動(dòng)導(dǎo)向?qū)Ыz輥形成至少一個(gè)包括紡絲整理單元和/或纏結(jié)單元的后處理區(qū)。以這種方式，僅具有紡絲過程所需的最小加濕或處于干燥狀態(tài)的絲線能夠在紡絲過程中被處理。隨后處理所需的附加的加濕或者用于建立密集的絲線集接的纏結(jié)僅當(dāng)卷繞絲線之前才會(huì)發(fā)生。
[0017]為了在紡絲過程中同時(shí)生產(chǎn)的多根絲線的情況下獲得在引導(dǎo)絲線時(shí)盡可能相同的條件，此外提供了，所述導(dǎo)向?qū)Ыz輥中的一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥被分配給所述卷繞單元，其中這一導(dǎo)向?qū)Ыz輥的導(dǎo)向罩被橫向于所述卷繞單元的卷繞錠子取向。由此，可以避免絲線從粘附在導(dǎo)絲輥上的絲線之間的處理距離分散成卷繞單元上的通常較大的卷繞距離。絲線的供入在這里基本上通過在導(dǎo)絲輥和輥的導(dǎo)向罩上的偏轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)，從而每根絲線上承受相同的絲線張力。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的裝置尤其適用于牽伸和松弛多根用于紡織或者技術(shù)用途的合成絲線，從而多根以平行的方式彼此相鄰的絲線在導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩上同時(shí)被引導(dǎo)。因此本發(fā)明不限于只生產(chǎn)一根絲線，而是實(shí)際上通常被用于生產(chǎn)多根絲線。以這種方式，可以將例如8根、10根或12根絲線同時(shí)卷繞以在卷繞單元的一個(gè)卷繞錠子上形成筒子紗。
[0019]下面將參照附圖通過根據(jù)本發(fā)明的裝置的一些示例性實(shí)施方式更詳細(xì)地說明本發(fā)明，其中:
[0020]圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一示例性實(shí)施方式的側(cè)視圖；
[0021]圖2示意性地示出了根據(jù)圖1的示例性實(shí)施方式的前視圖；
[0022]圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一示例性實(shí)施方式的側(cè)視圖。
[0023]在圖1和圖2中，以多個(gè)視角示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛以及卷繞多根合成絲線的裝置的第一示例性實(shí)施方式。圖1以側(cè)視圖示出了該示例性實(shí)施方式，在圖2中，以前視圖示出了該示例性實(shí)施方式。在不需要對(duì)每個(gè)圖進(jìn)行特別說明的情況下，下面的描述適用于兩個(gè)附圖。
[0024]該示例性實(shí)施方式具有紡絲單元1、導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15以及卷繞單元28，所述紡絲單元1、導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15以及卷繞單元28被彼此上下地布置，以便在生產(chǎn)一根或者多根合成絲線時(shí)獲得基本上豎直取向的絲線路徑。
[0025]紡絲單元I具有紡絲箱8，該紡絲箱8在其下側(cè)承載有多個(gè)噴絲嘴2。在該示例性實(shí)施方式中，在紡絲箱上保持有兩個(gè)噴絲嘴2，這兩個(gè)噴絲嘴2分別構(gòu)造為雙噴嘴7.1和
7.2。保持在紡絲箱8上的雙噴嘴7.1和7.2中的每個(gè)分別經(jīng)由兩個(gè)單獨(dú)的熔融線路聯(lián)接到多級(jí)泵5。多級(jí)泵5優(yōu)選被構(gòu)造成行星輪泵，并且每個(gè)雙噴嘴7.1、7.2被分配有兩個(gè)單獨(dú)的行星輪組。經(jīng)由泵驅(qū)動(dòng)器6來驅(qū)動(dòng)多級(jí)泵5。這里，聚合物熔體的供入是通過與多級(jí)泵聯(lián)接的熔融供入部4來進(jìn)行的。
[0026]在紡絲單元I的下方定位有具有鼓風(fēng)室9的冷卻裝置3，該鼓風(fēng)室9連接到空氣調(diào)節(jié)單元(這里未示出)。分配給噴絲嘴2的多個(gè)冷卻缸10.1和10.2被布置在鼓風(fēng)室9內(nèi)。冷卻缸10.1和10.2分別具有氣體可穿透的缸壁，從而被引入鼓風(fēng)室9中的冷卻介質(zhì)均勻地穿到冷卻缸10.1和10.2的內(nèi)部中。
[0027]如尤其從圖2中的示意可以看出的，每個(gè)冷卻缸10.1和10.2在中間區(qū)域中都具有隔板11，通過該隔板在冷卻缸10.1和10.2中形成兩個(gè)單獨(dú)的冷卻區(qū)。在每個(gè)冷卻區(qū)中，由雙噴嘴7.1和7.2中的一個(gè)噴嘴擠出的兩個(gè)單絲束能夠被單獨(dú)地引導(dǎo)和冷卻。
[0028]鼓風(fēng)室9以及冷卻缸10.1和10.2的構(gòu)造是示例性的。原則上，也存在如下可能，即:鼓風(fēng)室9由上腔室和下腔室形成，所述上腔室和下腔室經(jīng)由穿孔板彼此連接。這里，鼓風(fēng)室的兩個(gè)腔室被冷卻缸穿透，該冷卻缸在上腔室中具有氣體可穿透的壁并且在下腔室中具有封閉壁。與空氣調(diào)節(jié)單元的連接優(yōu)選地通過鼓風(fēng)室的下腔室來實(shí)現(xiàn)。
[0029]然而另選地，也存在如下可能，即:通過橫向于噴絲嘴2取向的鼓風(fēng)壁來形成冷卻缸10.2和10.2，從而能夠產(chǎn)生橫向取向的冷卻空氣流。
[0030]如從圖1和圖2中的示意可以看出的，冷卻缸10.1和10.2通到冷卻導(dǎo)管12中，
在該冷卻導(dǎo)管中絲線被引導(dǎo)以進(jìn)一步冷卻。
[0031]由于每個(gè)被擠出的合成絲線都由多個(gè)單絲股形成，所以在冷卻裝置3的出口處發(fā)生每根絲線的單絲集結(jié)。為此設(shè)置了多個(gè)集紗導(dǎo)向器13。在冷卻導(dǎo)管12的末端處布置有用于將絲線集結(jié)到盡可能小的絲線距離的精梳紗導(dǎo)向器14。以這種方式，冷卻導(dǎo)管12被用于使絲線從紡絲節(jié)距中偏轉(zhuǎn)出并將它們引導(dǎo)到需要用于隨后處理的處理距離。這里，相鄰絲線之間的處理距離處于4mm至8mm的范圍內(nèi)。
[0032]為了排出、牽伸和松弛，而將具有多個(gè)導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15布置在紡絲單元I的下方。在該示例性實(shí)施方式中，導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15包括具有不被加熱的導(dǎo)向罩16.1的第一排出導(dǎo)絲輥16。該排出導(dǎo)絲輥16的導(dǎo)向罩16.1由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)16.2來驅(qū)動(dòng)。為了形成S形的絲線路徑，在排出導(dǎo)絲輥16的下游設(shè)置多個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥。在該示例性實(shí)施方式中，導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15具有三個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥17、18和19。牽伸導(dǎo)絲輥17包括導(dǎo)向罩17.1、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)17.2和加熱裝置17.3。因而，牽伸導(dǎo)絲輥被分配有導(dǎo)向罩18.1、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)18.2以及加熱裝置18.3。牽伸導(dǎo)絲輥19具有導(dǎo)向罩19.1、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)19.2和加熱裝置19.3。這里，被加熱的導(dǎo)向罩17.1、18.1和19.1被構(gòu)造成具有相同的直徑。
[0033]多個(gè)松弛導(dǎo)絲輥20和21被布置在最后一個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥19的下游。松弛導(dǎo)絲輥20具有導(dǎo)向罩20.1、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)20.2以及加熱裝置20.3。與之相反，下游的牽伸導(dǎo)絲輥21包括主罩21.1、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)21.2以及加熱裝置21.3。
[0034]為了控制導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15，而設(shè)置了多個(gè)加熱控制器和馬達(dá)控制器，以便在牽伸導(dǎo)絲輥和松弛導(dǎo)絲輥上產(chǎn)生相應(yīng)的表面溫度并且在牽伸階段和松弛階段中產(chǎn)生相應(yīng)的速度差。
[0035]為了控制速度，導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15中的一些導(dǎo)絲輥被作為處于相同驅(qū)動(dòng)速度的雙導(dǎo)絲輥來操作，并且一些導(dǎo)絲輥被作為可單獨(dú)調(diào)整的單個(gè)導(dǎo)絲輥來操作。如從圖2中的示意中可以看出的，為排出導(dǎo)絲輥16和第一牽伸導(dǎo)絲輥17分配有公共的馬達(dá)控制器23.1。該馬達(dá)控制器23.1被連接到排出導(dǎo)絲輥16的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)16.2 (這里未示出)以及牽伸導(dǎo)絲輥17的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)17.2。由于排出導(dǎo)絲輥16的導(dǎo)向罩16.1被構(gòu)造成直徑小于牽伸導(dǎo)絲輥17的被加熱的導(dǎo)向罩17.1，因此為了補(bǔ)償直徑差，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)16.2和順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)17.2具有不同的極對(duì)數(shù)。以這種方式，將導(dǎo)向罩16.1與導(dǎo)向罩17.1之間的直徑比例選擇成與電動(dòng)馬達(dá)16.2和17.2的極對(duì)的比相對(duì)應(yīng)。例如在W02004/001106A1中公開了這樣的雙導(dǎo)絲輥，從而在該方面采用對(duì)所述文獻(xiàn)的說明并且不對(duì)其進(jìn)一步加以解釋。
[0036]為了在牽伸導(dǎo)絲輥17、18和19之間產(chǎn)生速度差，而為牽伸導(dǎo)絲輥18和19分配有單獨(dú)的馬達(dá)控制器23.2和23.3。以這種方式，牽伸導(dǎo)絲輥18的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)18.2和牽伸導(dǎo)絲輥19的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)19.2被耦合至馬達(dá)控制器23.2和23.3。
[0037]下游的松弛導(dǎo)絲輥20和21由另一馬達(dá)控制器23.4控制為雙導(dǎo)絲輥。為此，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)20.2和順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)21.2被耦合至馬達(dá)控制器23.4。第一松弛導(dǎo)絲輥20的導(dǎo)向罩20.1和下游的松弛導(dǎo)絲輥21的主罩21.1被以相同的驅(qū)動(dòng)速度操作，從而在兩個(gè)松弛導(dǎo)絲輥20和21之間單獨(dú)地由主罩21.1的較大直徑形成用于收縮處理所需的速度差。松弛導(dǎo)絲輥21的主罩21.1相對(duì)于松弛導(dǎo)絲輥20的導(dǎo)向罩20.1來說具有較大的直徑，該直徑增大了 1.01至1.10倍。由此，可以根據(jù)絲線類型生成用于解除張力所需的速
1匕。
[0038]對(duì)導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩的溫度控制是由多個(gè)加熱控制器22.1至22.4來執(zhí)行的。在該示例性實(shí)施方式中，為牽伸導(dǎo)絲輥17、18和19的加熱裝置17.3、18.3和19.3分別分配有單獨(dú)的加熱控制器22.1至22.3。相反地，松弛導(dǎo)絲輥20和21的加熱裝置20.3和21.3的控制經(jīng)由另一加熱控制器22.4來集中地實(shí)現(xiàn)。以這種方式，能夠?qū)?dǎo)絲輥系統(tǒng)15調(diào)整為用牽伸和松弛的各種溫度。
[0039]為了能夠在松弛導(dǎo)絲輥20與21之間的松弛階段中對(duì)合成絲線執(zhí)行附加的熱處理，另選地存在以下可能性，即:在松弛導(dǎo)絲輥20與21之間的松弛區(qū)中布置蒸氣室，絲線在該蒸氣室中接受蒸氣處理。在圖1中用虛線示意性地示出了蒸氣室41。
[0040]多個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥24和25被布置在導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15與卷繞單元28之間，由此，由這多個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥形成后處理區(qū)，并且通過這多個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥進(jìn)行絲線相對(duì)于卷繞單元28的卷繞位置的分布。為此，導(dǎo)向?qū)Ыz輥24和25被布置在導(dǎo)絲輥支架40上，該導(dǎo)絲輥支架支承在卷繞單元28的機(jī)架37上。每個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥24和25都分別具有一個(gè)不被加熱的導(dǎo)向罩24.1和25.1，所述導(dǎo)向罩由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)24.2和順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)25.2沿相反方向被驅(qū)動(dòng)。
[0041]用于執(zhí)行絲線的加濕的紡絲整理單元26被布置在形成于松弛導(dǎo)絲輥21與導(dǎo)向?qū)Ыz輥24之間的后處理區(qū)中。纏結(jié)單元27被設(shè)置在形成于導(dǎo)向?qū)Ыz輥24與25之間的第二后處理區(qū)中，借助該纏結(jié)單元27每根絲線被單獨(dú)地纏結(jié)，以便在絲線的單絲股之間建立密集的絲線內(nèi)聚力。導(dǎo)向?qū)Ыz輥24和25與它們的導(dǎo)向罩24.1和25.1 一起被橫向于卷繞單元28的卷繞錠子30.1布置，在該卷繞錠子上平行構(gòu)造有多個(gè)卷繞位置29.1至29.4。
[0042]如尤其從圖1中的示意可以看出的，導(dǎo)絲輥支架40上的導(dǎo)向?qū)Ыz輥25側(cè)向地鄰近于卷繞單元28的卷繞位置29.1至29.4布置。在此處以附圖標(biāo)記33來表示的絲線被卷繞在卷繞位置29.1至29.4中而分別形成一個(gè)筒子紗32。卷繞位置29.1至29.4被相同地構(gòu)造并且均具有一個(gè)偏轉(zhuǎn)輥34和一個(gè)橫動(dòng)單元35。這里筒子紗32被同時(shí)卷繞在卷繞錠子30.1上或者卷繞在保持于卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)架31上的另一卷繞錠子30.1上。通過旋轉(zhuǎn)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)架31，卷繞錠子30.1和30.2能夠被交替地導(dǎo)入操作區(qū)域和轉(zhuǎn)換區(qū)域中。支承在筒子紗32的周向上的壓力輥36被設(shè)置為用于將絲線33存放在筒子紗32的表面上。為此，壓力輥36被以可動(dòng)的方式保持在機(jī)架37中。
[0043]此處并沒有示出卷繞單元28的驅(qū)動(dòng)器，這是因?yàn)檫@樣的自動(dòng)卷繞裝置在現(xiàn)有技術(shù)中是充分已知的。導(dǎo)向?qū)Ыz輥24和25的電動(dòng)馬達(dá)24.2和25.2有利地形成一個(gè)控制單元，該控制單元由馬達(dá)控制器(此處未示出)來集中地供應(yīng)和控制。
[0044]在圖1和圖2中所示的根據(jù)本發(fā)明的用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞多根絲線的裝置的示例性實(shí)施方式中，同時(shí)以平行的方式彼此相鄰地生成了四根絲線。絲線的數(shù)量為示例性的。原則上，該裝置適用于同時(shí)生產(chǎn)一根或者多根絲線。為了說明根據(jù)本發(fā)明的裝置的功能，而在圖1和圖2中示意性地示出了絲線的絲線路徑。首先，從聚合物熔體中通過雙噴嘴7.1和7.2擠出多個(gè)細(xì)單絲股，所述單絲股在冷卻之后通過集結(jié)而形成四根復(fù)絲絲線33。在該示例性實(shí)施方式中，在沒有加濕絲線的情況下進(jìn)行集結(jié)，從而所述絲線在基本上干燥的狀態(tài)下從紡絲單元I被排出。
[0045]絲線33被作為絲板由排出導(dǎo)絲輥16排出并被引導(dǎo)至下游的牽伸導(dǎo)絲輥17、18和19。在牽伸導(dǎo)絲輥17、18和19上，各個(gè)導(dǎo)向罩17.1,18.1和19.1以一定差速被運(yùn)轉(zhuǎn)，從而形成至少兩個(gè)用于牽伸絲線33的牽伸階段。這里導(dǎo)向罩17.1,18.1和19.1的表面溫度由所分配的加熱裝置17.3、18.3和19.3來產(chǎn)生。[0046]接著，在完成絲線33的牽伸之后，借助下游的導(dǎo)絲輥20和21來對(duì)絲線33進(jìn)行松弛，以便開始對(duì)絲線33進(jìn)行收縮。由于第一松弛導(dǎo)絲輥20的導(dǎo)向罩20.1與第二松弛導(dǎo)絲輥21的主罩21.1之間的直徑比，因此在相同驅(qū)動(dòng)速度下存在能夠解除絲線33中的張力的速度差。在收縮處理之后，絲線在紡絲整理單元26中被處理并且在纏結(jié)單元27中被纏結(jié)。之后，進(jìn)行絲線的卷繞以分別形成一個(gè)筒子紗32。
[0047]根據(jù)圖1和圖2的示例性實(shí)施方式尤其適用于生產(chǎn)低收縮率的紡織絲線。這里，被用于導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15中的導(dǎo)絲輥的數(shù)量是示例性的。原則上，可以只有一個(gè)松弛輥被布置在牽伸導(dǎo)絲輥17、18和19的下游。以這種方式，可以為下游的松弛導(dǎo)絲輥指定主罩，使得在最后的牽伸導(dǎo)絲輥19與松弛導(dǎo)絲輥20之間，通過導(dǎo)向罩19.1和20.1的直徑躍變來實(shí)現(xiàn)速度差。這樣的另選裝置具有的優(yōu)勢(shì)在于，最后的牽伸導(dǎo)絲輥19和松弛導(dǎo)絲輥20可以由馬達(dá)控制器控制成雙導(dǎo)絲輥。
[0048]然而，另選地，也存在的可能性在于:將另外的牽伸導(dǎo)絲輥和松弛導(dǎo)絲輥添加到圖1和圖2中所示的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)，例如以能夠生產(chǎn)具有較重紗線支數(shù)的產(chǎn)業(yè)用絲線。這種類型的示例性實(shí)施方式被示意性地示出在圖3中。
[0049]根據(jù)圖3的示例性實(shí)施方式與根據(jù)圖1和圖2的示例性實(shí)施方式基本上是相同的，從而在此只說明區(qū)別并且對(duì)于任何其它方面的說明采用前述的描述。
[0050]在圖3所示的示例性實(shí)施方式中，紡絲單元被指定具有多個(gè)保持在紡絲箱8的下側(cè)的噴絲嘴2。噴絲嘴2在該示例性實(shí)施方式中被構(gòu)造為單個(gè)的噴嘴并且在噴嘴板上生成多個(gè)單絲股，這些單絲股在冷卻之后被集結(jié)以形成每個(gè)噴絲嘴2 —根絲線。
[0051]紡絲單元I的冷卻裝置3在該示例性實(shí)施方式中被指定為橫流鼓風(fēng)機(jī)，在該鼓風(fēng)機(jī)中，連接至鼓風(fēng)室9的鼓風(fēng)機(jī)壁43保持成與冷卻導(dǎo)管12側(cè)向相鄰。
[0052]絲線的單絲股的集結(jié)分別經(jīng)由集紗導(dǎo)向器13以及經(jīng)由精梳紗導(dǎo)向器來進(jìn)行。這里，絲線在被排出之前已經(jīng)借助紡絲整理單元26的第一紡絲整理階段26.1被加濕。
[0053]被布置在紡絲單元I與卷繞單元28之間的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)15基本上與前述的導(dǎo)絲輥系統(tǒng)相同，其中總共設(shè)置了五個(gè)牽伸導(dǎo)絲輥和三個(gè)松弛導(dǎo)絲輥。以這種方式，該導(dǎo)絲輥系統(tǒng)具有附加的牽伸導(dǎo)絲輥38和44以及附加的松弛導(dǎo)絲輥39。牽伸導(dǎo)絲輥38和44被構(gòu)造成與牽伸導(dǎo)絲輥17、18和19相同，從而在此不再另外加以說明。松弛導(dǎo)絲輥39與松弛導(dǎo)絲輥20是相同的，從而其構(gòu)造與關(guān)于圖1和圖2的前述描述相同。
[0054]同樣的，在此省除對(duì)馬達(dá)控制器的說明，這是因?yàn)閷?dǎo)絲輥16和17以及松弛導(dǎo)絲輥21和20分別由多個(gè)馬達(dá)控制器中的一個(gè)馬達(dá)控制器集中控制為雙導(dǎo)絲輥。為此，將采用與關(guān)于圖1和圖3的前述描述進(jìn)行說明。其余牽伸導(dǎo)絲輥18、19、38和44優(yōu)選地由單獨(dú)馬達(dá)控制器操作為單個(gè)導(dǎo)絲輥。同樣地，松弛導(dǎo)絲輥39由單獨(dú)的馬達(dá)控制器來控制。分配給導(dǎo)絲輥16至21的電動(dòng)馬達(dá)同樣被交替地指定為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)和順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，以便確保S形或Z形的絲線路徑。
[0055]為了要控制加熱裝置，設(shè)置總共四個(gè)加熱控制器，這些加熱控制器均被分配給兩個(gè)相鄰的加熱裝置。以這種方式,導(dǎo)絲輥17和18、導(dǎo)絲輥19和38、導(dǎo)絲輥44和39以及導(dǎo)絲輥20和21的加熱裝置分別由加熱控制器22.1至22.4中的一個(gè)加熱控制器來集中地控制。
[0056]在形成于松弛導(dǎo)絲輥20與21之間的松弛階段中，布置有在圖3中所示的示例性實(shí)施方式中的絲線收集器42。例如W02002/090633A1中就公開了這種類型的絲線收集器，從而在此不再詳細(xì)地進(jìn)行說明并且參照所引用的文獻(xiàn)。為了在對(duì)絲線的收縮處理中獲得更長的停留時(shí)間，在松弛階段中的絲線在從松弛導(dǎo)絲輥20被退繞之后，首先被引入腔室中并且在那里被壓縮形成環(huán)和彎曲。這里通過被加熱的流體進(jìn)行到腔室中的供入，從而能夠執(zhí)行用于解除絲線中的張力的熱處理。隨后絲線被從該腔室內(nèi)經(jīng)由松弛導(dǎo)絲輥21牽伸并且被供入到卷繞單元28。
[0057]如從圖3中的說明可以看出的，由另一紡絲整理工位26.2和纏結(jié)單元27來執(zhí)行后處理。在第二紡絲整理工位26.2中，對(duì)于進(jìn)一步加工來說所需的流體涂覆物被涂覆在絲線上。
[0058]具有所分配的導(dǎo)向?qū)Ыz輥24和25的下游卷繞單元28被指定為與根據(jù)圖1和圖2的示例性實(shí)施方式相同并且不需要進(jìn)一步的說明。
[0059]在圖3中示出的根據(jù)本發(fā)明的裝置的示例性實(shí)施方式尤其適于生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用絲線。在該情況下，導(dǎo)絲輥系統(tǒng)中所使用的牽伸導(dǎo)絲輥和松弛導(dǎo)絲輥的數(shù)量是示例性的。同樣地，松弛導(dǎo)絲輥21在松弛區(qū)的末端具有主罩21.1的布置也是示例性的。以這種方式，該松弛導(dǎo)絲輥39可以例如同樣被指定具有主罩，該主罩相對(duì)于上游的牽伸導(dǎo)絲輥44來說具有較大的直徑。同樣地，用于由一個(gè)控制器進(jìn)行供應(yīng)和控制的加熱裝置與驅(qū)動(dòng)器的組合是任意的。在該情況下，牽伸階段和松弛階段的構(gòu)造基本上是決定性的，以便實(shí)現(xiàn)用于生產(chǎn)某種絲線而所需的物理特性。
[0060]附圖標(biāo)記列表
[0061]I 紡絲單元
[0062]2 噴絲嘴
[0063]3冷卻裝置
[0064]4熔融供入部
[0065]5多級(jí)泵
[0066]6泵驅(qū)動(dòng)器
[0067]7.1、7.2 雙噴嘴
[0068]8紡絲箱
[0069]9鼓風(fēng)室
[0070]10.1、10.2 冷卻缸
[0071]11 隔板
[0072]12冷卻導(dǎo)管
[0073]13集紗導(dǎo)向器
[0074]14精梳紗導(dǎo)向器
[0075]15導(dǎo)絲輥系統(tǒng)
[0076]16排出導(dǎo)絲輥
[0077]16.1 導(dǎo)向罩
[0078]16.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0079]17牽伸導(dǎo)絲輥
[0080]17.1 導(dǎo)向罩[0081]17.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0082]17.3加熱裝置
[0083]18牽伸導(dǎo)絲輥
[0084]18.1 導(dǎo)向罩
[0085]18.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0086]18.3加熱裝置
[0087]19牽伸導(dǎo)絲輥
[0088]19.1 導(dǎo)向罩
[0089]19.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0090]19.3加熱裝置
[0091]20松弛導(dǎo)絲輥
[0092]20.1 導(dǎo)向罩
[0093]20.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0094]20.3加熱裝置
[0095]21松弛導(dǎo)絲輥
[0096]21.1 主罩
[0097]21.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0098]21.3加熱裝置
[0099]22.1,22.2,22.3,22.4 加熱控制器
[0100]23.1、23.2、23.3、23.4 馬達(dá)控制器
[0101]24導(dǎo)向?qū)Ыz輥
[0102]24.1 導(dǎo)向罩
[0103]24.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0104]25導(dǎo)向?qū)Ыz輥
[0105]25.1 導(dǎo)向罩
[0106]25.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)
[0107]26紡絲整理單元
[0108]26.1,26.2紡絲整理工位
[0109]27纏結(jié)單元
[0110]28卷繞單元
[0111]29.1、29.2、29.3、29.4 卷繞位置
[0112]30.1、30.2 卷繞錠子
[0113]31卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)架
[0114]32筒子紗
[0115]33 絲線
[0116]34偏轉(zhuǎn)輥
[0117]35橫動(dòng)單元
[0118]36壓力輥
[0119]37 機(jī)架[0120]38牽伸導(dǎo)絲輥
[0121]39松弛導(dǎo)絲輥
[0122]40導(dǎo)絲輥支架
[0123]41蒸氣室
[0124]42絲線收集器
[0125]43鼓風(fēng)機(jī)壁
[0126]44牽伸導(dǎo)絲輥
【權(quán)利要求】
1.一種用于熔融紡絲、排出、牽伸、松弛和卷繞合成絲線的裝置，該裝置具有:紡絲單元(I);導(dǎo)絲輥系統(tǒng)(15)，該導(dǎo)絲輥系統(tǒng)包括至少一個(gè)從動(dòng)排出導(dǎo)絲輥(16)、多個(gè)從動(dòng)牽伸導(dǎo)絲輥(17，18)和多個(gè)從動(dòng)松弛導(dǎo)絲輥(20，21);以及卷繞單元(28)，其中這些導(dǎo)絲輥(16...21)被彼此前后地布置以形成絲線路徑，并且在這些導(dǎo)絲輥的導(dǎo)向罩(16.1...21.1)上以最大270 °的絲線包繞來引導(dǎo)絲線，其中這些導(dǎo)絲輥(16...21)的這些導(dǎo)向罩(16.1...21.1)被構(gòu)造為被加熱的或者不被加熱的， 其特征在于: 所述松弛導(dǎo)絲輥(20，21)中的至少一個(gè)松弛導(dǎo)絲輥具有被加熱的主罩(21.1)，該主罩被構(gòu)造成其直徑比上游的所述牽伸導(dǎo)絲輥(19)和/或上游的所述松弛導(dǎo)絲輥(20)的被加熱的所述導(dǎo)向罩(19.1,20.1)大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置， 其特征在于: 所述松弛導(dǎo)絲輥(21)的所述主罩(21.1)比所分配的所述牽伸導(dǎo)絲輥(19)和/或松弛導(dǎo)絲輥(20)的所述導(dǎo)向罩(19.1,20.1)大1.01至1.10倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置， 其特征在于: 所述松弛導(dǎo)絲輥(21)的所述主罩(21.1)被分配有蒸氣室(41)，該蒸氣室(41)在所述絲線路徑上位于緊上游。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置， 其特征在于: 所述松弛導(dǎo)絲輥(21)的所述主罩(21.1)被分配有絲線收集器(42)，該絲線收集器(42)在所述絲線路徑上被布置在緊上游。
5.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置， 其特征在于: 所述牽伸導(dǎo)絲輥(17-19)和所述松弛導(dǎo)絲輥(20，21)為了對(duì)它們的導(dǎo)向罩進(jìn)行加熱而分別具有單獨(dú)的加熱裝置(17.3-21.3)，這些加熱裝置被單獨(dú)地或以耦合的方式分配有多個(gè)加熱控制器(22.1-22.4)中的一個(gè)加熱控制器。
6.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的裝置， 其特征在于: 所述排出導(dǎo)絲輥(16)、所述牽伸導(dǎo)絲輥(17-19)和/或松弛導(dǎo)絲輥(20，21)能夠分別由逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)(16.2，18.2，20.2)或者順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)(17.2，19.2，21.2)來驅(qū)動(dòng)，并且設(shè)置多個(gè)馬達(dá)控制器(23.1,23.2,23.3,23.4)，這多個(gè)馬達(dá)控制器連接到一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)或同時(shí)連接到兩個(gè)電動(dòng)馬達(dá)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置， 其特征在于: 在所述絲線路徑上相鄰的所述導(dǎo)絲輥中的一個(gè)導(dǎo)絲輥(16)的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(16.2)和所述導(dǎo)絲輥中的一個(gè)導(dǎo)絲輥(17)的所述順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)(17.2)具有不同的極對(duì)數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于: 所述排出導(dǎo)絲輥(16)的所述導(dǎo)向罩(16.1)未被加熱，并且構(gòu)造成其直徑比在所述絲線路徑上位于緊下游的所述牽伸導(dǎo)絲輥(17)的所述導(dǎo)向罩(17.1)小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征在于: 在所述松弛導(dǎo)絲輥(20，21)的下游具有多個(gè)從動(dòng)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(24，25)，這些從動(dòng)導(dǎo)向?qū)Ыz輥具有未被加熱的導(dǎo)向罩(24.1,25.1)并且這些從動(dòng)導(dǎo)向?qū)Ыz輥形成至少一個(gè)包括紡絲整理單元(26)和/或纏結(jié)單元(27)的后處理區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置， 其特征在于: 所述導(dǎo)向?qū)Ыz輥中的一個(gè)導(dǎo)向?qū)Ыz輥(25)被分配給所述卷繞單元(28)，其中這一導(dǎo)向?qū)Ыz輥(25)的導(dǎo)向罩 (25.1)被橫向于所述卷繞單元(28)的卷繞錠子(30.1)取向。
【文檔編號(hào)】D01D10/04GK103732810SQ201280038819
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月8日
【發(fā)明者】K·謝弗, J·阿德勒 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司