專利名稱：單個靜態(tài)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種單個靜態(tài)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維方法， 屬于氨綸纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨綸學(xué)名<P0LYUTETHANE>纖維，是近年來發(fā)展的一種高彈性合成纖維，也稱為 斯潘德斯<SPANDEX>纖維，PTMG占最終聚合物的80% (質(zhì)量分子)，被譽(yù)為人的“第二膚”。 它具有高度彈性，能夠拉長6 7倍，但隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，其分子結(jié)構(gòu) 為一個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連接在一起而增強(qiáng)其特 性。目前國內(nèi)外普遍采用化學(xué)法紡、濕法紡、干法紡，以上這三種紡絲方法在生產(chǎn)中都會產(chǎn) 生環(huán)境污染，工藝復(fù)雜、能耗大、占地面積多、投資大、成本高，且生產(chǎn)的彈性氨綸纖維絲含 有對人體有害物質(zhì).已知的制造熱塑性氨綸彈性纖維、熔融切片紡絲等，由于熔融切片紡 絲得到的彈性纖維其生產(chǎn)費用高，能源消耗大，耐熱性、耐熱水性、彈性回復(fù)性等都不令人 滿意。而熔融直紡則可以克服以上缺點。目前市面上的氨綸纖維的規(guī)格有超細(xì)旦系列(5D 以上、20D以下)以及常規(guī)系列OOD以上)，而由于熔融直紡技術(shù)的局限，以及超細(xì)旦氨綸 纖維對技術(shù)要求較高，目前只有常規(guī)系列的產(chǎn)品，所以熔融直紡超細(xì)旦系列一直是一個缺

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對市場上目前只有常規(guī)(20旦以上)熔融直紡氨綸纖維的情 況，單個靜態(tài)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維方法，生產(chǎn)出5. 6D-10. 5D的超細(xì) 旦聚氨酯氨綸纖維絲，其氨綸纖維更加柔軟、舒適，適于應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是該方法包括如下工藝步驟，一、原料組分的重量比，聚酯多元醇占62-75%、異氰酸酯占20-30%、丁二醇占 5-8% ；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0. SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純 罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進(jìn)行提純；原料 丁二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫 45-54分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐 內(nèi)，溫度110_112°C，加溫50-55分鐘進(jìn)行提純；三、加0. SMI^a氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二提純 罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到反應(yīng) 釜混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時間為45-48分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng)在反應(yīng)釜 內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度 210-212°C，反應(yīng)時間58-60分鐘；四、在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫自然反應(yīng)后，反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)中的溫度215-218°C，混合時間2-3分鐘；五、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間1 分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第六計量輸送泵、第七計量輸送泵輸送到紡絲 箱(連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力)，紡絲箱內(nèi)的 溫度215-216°c，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑17-21絲，濾網(wǎng)密 度 300-280 目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27. 4-28. 2 °C，風(fēng)速0. 22-0. ^(ΜΛ)，風(fēng)濕 52-56 0C ；八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，之后進(jìn)行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度 640-660M/Min，第二導(dǎo)絲輥速度565-605M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型， 卷繞機(jī)卷繞速度600-620M/Min，5. 6-10. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化 的溫度40°C，熟化時間18-20小時，熟化后檢測裝箱。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明繼承了熔融直紡耐高溫特種彈性的氨綸生產(chǎn)的優(yōu)點，穩(wěn)定 性、耐熱性、耐熱水性、彈性回復(fù)性、伸長率和均勻性都有很大的提高。在此基礎(chǔ)上，它同樣 擁有了超細(xì)纖維的一些優(yōu)點，超細(xì)旦氨綸纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛度很小，纖維手 感特別柔軟；纖維表面積很大，因此其織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高，比表面 積大纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污，從纖維表面間縫隙滲透的機(jī)會更多，因 此具有極強(qiáng)的清潔功能；將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸 汽微滴直徑之間，因此超細(xì)織物具有防水透汽效果；超細(xì)纖維在微纖維之間有許多微細(xì)的 孔隙，形成毛細(xì)管構(gòu)造，如果加工成可被水潤濕的毛巾類織物，則具有高吸水性，洗過的頭 發(fā)用這種毛巾可很快將水份吸掉，使頭發(fā)快干。由于它們的優(yōu)良特性，在各種領(lǐng)域中有廣泛 的應(yīng)用。


附圖1是單個靜態(tài)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu) 示意圖。對照附圖，其結(jié)構(gòu)是第一提純罐上設(shè)有第一加料閥門、第二提純罐上設(shè)有第二加 料閥門、第三提純罐上設(shè)有第三加料閥門，其中第一提純罐的輸出管接第一反應(yīng)罐的輸入 管，第二提純罐的輸出管接第二反應(yīng)罐的輸入管，第三提純罐的輸出管接第三反應(yīng)罐的輸 入管，第一反應(yīng)罐的輸出管通過第一計量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第一輸入管相接， 第二反應(yīng)罐的輸出管通過第二計量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第二輸入管相接，第三反 應(yīng)罐的輸出管通過第三計量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第三輸入管相接，反應(yīng)釜加溫混 合器的輸出管與通過第四計量輸送泵輸出管與靜態(tài)反應(yīng)釜的輸入管相接，靜態(tài)反應(yīng)釜的輸 出管通過第五計量輸送泵與雙螺桿擠出機(jī)的輸入管相接，雙螺桿擠出機(jī)的輸出管與熔體 過濾器的輸入管串接；熔體過濾器的輸出管與第六計量輸送泵的輸入管相接；添加劑罐上 設(shè)有氮氣閥，添加劑罐的輸出管通過第六計量輸送泵的輸出管與第七計量輸送泵的輸入管 相接，第七計量輸送泵的輸出管與紡絲箱的輸入管相接，紡絲箱的輸出管與組件濾網(wǎng)噴絲 板相接，組件濾網(wǎng)噴絲板接風(fēng)道冷卻系統(tǒng)，風(fēng)道冷卻系統(tǒng)與上油器、第一導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、第二導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、卷繞機(jī)卷繞成型裝置串接。每套紡絲箱對應(yīng)設(shè)有風(fēng)道系統(tǒng)，每套風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)的氨綸絲對應(yīng)連接到上油器、導(dǎo) 絲輥的下導(dǎo)絲輥、上導(dǎo)絲輥上，上導(dǎo)絲輥接卷繞頭，本設(shè)備還設(shè)有雙螺桿擠出機(jī)控制柜、紡 絲箱控制柜、卷繞控制柜，其中雙螺桿擠出機(jī)控制柜連接輸送泵，實行閉環(huán)控制，并用以控 制擠出機(jī)電加熱溫度、擠出機(jī)和擠出機(jī)以下各計量輸送泵的融體供量流速，并用以控制它 們的溫度、壓力。卷繞控制柜用以控制導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲速度，卷繞機(jī)紡絲速度和上油器的上油 量。實施例1，一、取聚酯多元醇75公斤、異氰酸酯占20公斤、丁二醇5公斤；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0. SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純 罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫45分鐘進(jìn)行提純；原料丁二 醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫45 分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)，溫 度110-112°C，加溫50-55分鐘進(jìn)行提純；三、加0. SMI^a氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二提純 罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到反應(yīng)釜 混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時間為45分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205°C，經(jīng)在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)的原 料通過第四計量輸送泵輸送到靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度210-212 ，反 應(yīng)時間58-60分鐘；四、在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫自然反應(yīng)后，反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送 泵輸送到雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)中的溫度215-218°C，混合時間2分鐘；五、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間1 分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第六計量輸送泵、第七計量輸送泵輸送到紡絲 箱(連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力)，紡絲箱內(nèi)的
溫度215°C，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑17絲，濾網(wǎng)密度300 目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27. 4°C，風(fēng)速0.22 (M/S)，風(fēng)濕52°C ；八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，之后進(jìn)行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度 640M/Min,第二導(dǎo)絲輥速度565M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型，卷繞機(jī)卷 繞速度600M/Min，5. 6-6. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化溫度40°C，熟化 時間18小時，熟化后檢測裝箱。實施例2，一、取聚酯多元醇占62公斤、異氰酸酯占30公斤、丁二醇8公斤；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0. SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純 罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進(jìn)行提純；原料 丁二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫 50分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)， 溫度110-112°C，加溫53分鐘進(jìn)行提純；
三、加0. SMI^a氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二提 純罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到反 應(yīng)釜混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時間為45分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng)在反應(yīng)釜 內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度 210-212°C，反應(yīng)時間58分鐘；四、在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫自然反應(yīng)后，反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送 泵輸送到雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)中的溫度215-218°C，混合時間2分鐘；五、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間1 分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第六計量輸送泵、第七計量輸送泵輸送到紡絲 箱(連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力)，紡絲箱內(nèi)的
溫度215. 8°C，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑19絲，濾網(wǎng)密度300 目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27. 8°C，風(fēng)速0. 24M/S，風(fēng)濕；八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，之后進(jìn)行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度 665M/Min,第二導(dǎo)絲輥速度585M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型，卷繞機(jī)卷 繞速度610M/Min，7. 6-8. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化的溫度40°C，熟 化時間20小時，熟化后檢測裝箱。實施例3，一、取聚酯多元醇占70公斤、異氰酸酯占25公斤、丁二醇5公斤；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0. SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純 罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進(jìn)行提純；原料 丁二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫 54分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)， 溫度110-112°C，加溫55分鐘進(jìn)行提純；三、加0. SMI^a氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二提 純罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到反 應(yīng)釜混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時間為48分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng)在反應(yīng)釜 內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度 210-212°C，反應(yīng)時間60分鐘；四、在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫自然反應(yīng)后，反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送 泵輸送到雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)中的溫度218°C，混合時間3分鐘；五、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間1 分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第六計量輸送泵、第七計量輸送泵輸送到紡絲 箱(連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力)，紡絲箱內(nèi)的
溫度216. 2V，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑21絲，濾網(wǎng)密度280 目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫沘.2°C，風(fēng)速0. ^(M/S)，風(fēng)濕56°C ；卷繞機(jī)卷 繞速度620M/Min，9. 6-10. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化的溫度40°C， 熟化時間19小時，熟化后檢測裝箱。化纖類細(xì)度單位旦尼爾denier，簡稱D，定義為指9000m長的纖維在公定回潮率時的質(zhì)量克數(shù)，單位為旦。即9000米長重100克，為IOOD0 9000米長重75克，為75D。測試氨綸纖維旦數(shù)時是用1米長的氨綸纖維絲去天平上稱重，然后用重量乘以 9000，得到是數(shù)值即為氨綸的旦數(shù)，由于1米長的5旦的氨綸纖維絲的重量在分析天平上稱 量的時候只有0. 55mg，所以難免存在誤差，故氨綸絲的旦數(shù)以4. 6到5. 5為一個旦數(shù)，在實 際生產(chǎn)中，幾乎可以忽略不計的，統(tǒng)稱為5旦。
權(quán)利要求
1.單個靜態(tài)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維方法，其特征是該方法包括如 下工藝步驟，一、原料組分的重量比，聚酯多元醇占62-75%、異氰酸酯占20-30%、丁二醇占5_8%；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)0.SMI^a壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純罐上 的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進(jìn)行提純；原料丁 二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加溫 45-54分鐘進(jìn)行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐 內(nèi)，溫度110_112°C，加溫50-55分鐘進(jìn)行提純；三、加0.SMI^a氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二提純罐 內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到反應(yīng)釜 混合反應(yīng)，混合反應(yīng)時間為45-48分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng)在反應(yīng)釜 內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度 210-212°C，反應(yīng)時間58-60分鐘；四、在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫自然反應(yīng)后，反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送泵輸 送到雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)中的溫度215-218°C，混合時間2-3分鐘；五、雙螺桿擠出機(jī)擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間1分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料通過第六計量輸送泵、第七計量輸送泵輸送到紡絲箱， 連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力，紡絲箱內(nèi)的溫度 215-216°C，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑17-21絲，濾網(wǎng)密度 300-280 目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27.4-28. 2°C，風(fēng)速0. 22-0. 26_)，風(fēng)濕52-56 °C ；八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，之后進(jìn)行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度640-660M/Min，第二導(dǎo)絲輥速度565-605M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進(jìn)入卷繞機(jī)卷繞成型， 卷繞機(jī)卷繞速度600-620M/Min，5. 6-10. 5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進(jìn)入烘房熟化，熟化 的溫度40°C，熟化時間18-20小時，熟化后檢測裝箱。
全文摘要
本發(fā)明是單個靜態(tài)反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)的熔融直紡超細(xì)旦氨綸纖維方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟，原料組分；負(fù)壓加料；加0.8MPa氮氣壓力；靜態(tài)反應(yīng)釜進(jìn)行高溫自然反應(yīng)；雙螺桿擠出機(jī)；經(jīng)熔體過濾器過濾；噴出絲條通過風(fēng)道冷卻；上油器上油；二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸；烘房熟化、檢測裝箱。優(yōu)點超細(xì)旦氨綸纖維其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；纖維表面積很大，織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高，具有極強(qiáng)的清潔功能；將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，具有防水透汽效果；加工成可被水潤濕的毛巾類織物，高吸水性，洗過的頭發(fā)用這種毛巾很快將水份吸掉，頭發(fā)快干?？稍诟鞣N領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
文檔編號D01F6/78GK102080274SQ20101058324
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者楊建平, 楊惠彪, 楊福興 申請人:太倉市金祥氨綸纖維有限公司