專利名稱：燙光機的燙光機構的制作方法
技術領域：
燙光機的燙光機構技術領域[0001]本實用新型屬于紡織印染織物后整理機械技術領域，具體涉及一種燙光機的燙光 機構。
背景技術：
[0002]在紡織印染行業(yè)，通常需要在后整理工序中對織物燙光處理，藉以增進織物的表 面光澤、手感和觀感等，使織物品質提升，又，如業(yè)界所知，燙光機構是燙光機的重要機構， 而燙光輥是燙光機構的核心部件，因為燙光輥的溫度均勻與否對織物燙光效果產(chǎn)生直接影 響。[0003]在已公開的中國專利文獻中可見諸關于燙光機的燙光機構的技術信息，典型的如 發(fā)明專利公布號CN101775727A推薦有“一種利用工頻電流進行電磁和電熱發(fā)熱的燙光機 燙光輥”，該專利方案通過線圈產(chǎn)生磁場，使燙光輥(專利稱輥體)利用電磁感應渦流產(chǎn)生的 熱量對途經(jīng)燙光輥處的織物燙光，該專利申請方案雖然可體現(xiàn)其說明書第0009段所稱的 技術效果，但是存在以下缺憾:一是整體結構較為復雜，例如除了旋轉接電裝置自身復雜的 結構外還需在燙光輥(專利稱輥體)內(nèi)增設一芯筒，并且將復數(shù)組線圈設置于芯筒與燙光輥 之間，以及在芯筒內(nèi)設置一隔熱管，并且將電容器設置于隔熱管的管腔內(nèi)以及將由線圈上 引出的線路(專利稱起始端導線和末端導線)與設在隔熱管內(nèi)的電容器串聯(lián)后引出，因此 不僅制造麻煩，而且裝配復雜；二是易出現(xiàn)故障而影響燙光輥的作業(yè)效率，因為一旦復數(shù)組 (專利例舉了三組)線圈以及復數(shù)個電容器(專利例舉有三個)中任一線圈和/或電容器損壞 會導致燙光輥無法表現(xiàn)出應有整體加熱效果，而當要對故障的線圈和/或電容器更換時， 只能將所有線圈及電容器一并更換，甚至將整個隔熱管一并撤換，從而不僅造成停機時間 冗長，而且導致設備維護使用成本增加；三是燙光輥的表面溫度(通常在170-180°C左右)難 以控制。又如授權公告號CN201634889U提供有“一種燙光機用燙光輥”，該專利方案采用油 與電相結合的方式對燙光棍(專利稱棍體)加熱，將電加熱管設置于燙光棍內(nèi)，將燙光棍的 輥軸(中空的輥軸)與旋轉接頭連接，而旋轉接頭與進油管連接，進油管與供油回路以及回 油路連接。該專利方案對改善燙光輥的溫度均勻性具有積極意義，但是有失安全系其不足， 因為油路機構與燙光輥之間的連接是通過旋轉接頭實現(xiàn)的，而旋轉接頭的密封效果普遍較 為脆弱，一旦出現(xiàn)油液泄漏，則極易引發(fā)火災，因此這種結構的燙光輥在燙光機上的應用往 往受到業(yè)界的忌避。此外，從該專利的說明書內(nèi)容及其附圖可知，利用電加熱管往往難以滿 足燙光輥表面溫度均勻的期望效果。[0004]鑒于上述已有技術，有必要加以合理改進，為此，本申請人作了積極而有益的設 計，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人廠 區(qū)進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的任務在于提供一種有助于顯著簡化結構而藉以方便制造裝配及其使用維護、有利于體現(xiàn)良好的輥面溫度均勻效果而藉以保障對織物的燙光質量和有益于將 燙光輥輥體內(nèi)的熱量重復使用而藉以體現(xiàn)節(jié)約能源并且進一步保障輥面溫度的均勻性的 燙光機的燙光機構。[0006]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種燙光機的燙光機構，包括由彼此面對面 設置的第一墻板和第二墻板構成的一機架；具有加熱腔的一燙光輥輥體，在該燙光輥輥體 朝向所述第一墻板的一端構成有一第一輥體端蓋，在該第一輥體端蓋背對所述加熱腔的一 側并且位于第一輥體端蓋的中央位置延伸有一第一輥體軸頭，該第一輥體軸頭轉動地支承 在第一墻板上，在燙光輥輥體朝向所述第二墻板的一端固定有一第二輥體端蓋，在該第二 輥體端蓋背對所述加熱腔的一側并且位于第二輥體端蓋的中央位置延伸有一第二輥體軸 頭，該第二輥體軸頭轉動地支承在第二墻板上；一動力傳動裝置，該動力傳動裝置設置在所 述機架的下方，并且與所述的第一輥體軸頭或第二輥體軸頭傳動連接；一加熱裝置，該加熱 裝置以靜置狀態(tài)設置于所述的加熱腔內(nèi)，其中:所述的第一輥體軸頭具有第一輥體軸頭中 空腔，該第一輥體軸頭中空腔與所述加熱腔相通，所述的第二輥體軸頭具有第二輥體軸頭 中空腔，該第二輥體軸頭中空腔與加熱腔相通，特征在于:所述的加熱裝置包括第一、第二 管板、一組第一散熱管、第一、第二分流腔、第一進油管和第一出油管，一組第一散熱管的一 端與第一管板固定，并且與第一分流腔相通，而一組第一散熱管的另一端與第二管板固定， 并且與第二分流腔相通，第一分流腔構成于第一管板背對第一散熱管的一側，第二分流腔 構成于第二管板背對第一散熱管的一側，第一進油管的一端與加熱油爐的出油口連接，而 另一端在途經(jīng)所述第一輥體軸頭中空腔后與第一分流腔相通，第一出油管的一端與加熱油 爐的進油口連接，而另一端在途經(jīng)所述第二輥體軸頭中空腔后與第二分流腔相通，在所述 的第一管體軸頭與所述第二管體軸頭之間配設有一用于將出自所述加熱腔中的熱空氣進 行加熱并且在加熱后繼而引入加熱腔內(nèi)的熱風循環(huán)換熱裝置。[0007]在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述加熱腔的內(nèi)壁上并且圍繞加熱腔的 圓周方向構成有凸起于加熱腔的內(nèi)壁表面的螺旋片，螺旋片自加熱腔的長度方向的一端延伸至另一端。[0008]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一分流腔包括一第一、第二小 室、和一第一小室分隔板,第一小室分隔板位于第一、第二小室之間并且將第一、第二小室 彼此隔絕；所述的第二分流腔包括一第三、第四小室和一第二小室分隔板，第二小室分隔板 位于第三、第四小室之間并且將第三、第四小室彼此隔絕，所述第一進油管的所述另一端與 第一小室相通，所述第一出油管的所述另一端與第三小室相通，其中:第一小室經(jīng)所述第一 散熱管與第四小室相通，第四小室經(jīng)第一散熱管與第二小室相通，而第二小室經(jīng)第一散熱 管與第三小室相通。[0009]在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述的第一散熱管的外壁上構成有第一散熱鰭片。[0010]在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括第一電機、第 一、第二傳動輪和傳動帶，第一電機固定在所述機架的下方，第一傳動輪固定在第一電機的 電機軸上，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，第二傳動輪固 定在所述第二輥體軸頭上。[0011]在本實用新型的還有一個具體的實施例中，當所述的第一傳動輪和第二傳動輪均為皮帶輪時，所述的傳動帶為傳動皮帶；當所述的第一傳動輪和第二傳動輪均為鏈輪時，所 述的傳動帶為傳動鏈條。[0012]在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的熱風循環(huán)換熱裝置包括第二電 機、風機、熱風引入管、熱風引出管、換熱箱、第三、第四管板、第二進油管、第二出油管、一組 第二散熱管、第三分流腔和第四分流腔，第二電機與風機固定并且由風機連同第二電機固 定在換熱箱上，換熱箱設置在所述機架的下方或者設置在地坪上，該換熱箱的換熱箱出風 口與風機的風機進風口配接，而風機的風機出風口與熱風引出管的一端配接，熱風引出管 的另一端與所述第二輥體軸頭相配合并且與所述第二輥體軸頭中空腔相通，熱風引入管的 一端與換熱箱的換熱箱進風口配接，而熱風引入管的另一端與所述第一輥體軸頭相配合并 且與所述第一輥體軸頭中空腔相通，第三管板和第四管板彼此對應，并且位于換熱箱的換 熱箱腔內(nèi)，一組第二散熱管的一端與第三管板固定，另一端與第四管板固定，第三分流腔構 成于第三管板背對第二散熱管的一側，并且與第二散熱管的管腔相通，第四分流腔構成于 第四管板背對第二散熱管的一側，并且與第二散熱管的管腔相通，第二進油管的一端與加 熱油爐的出油口連接，另一端與第三分流腔連接，并且與第三分流腔相通，第二出油管的一 端與加熱油爐的進油口連接，而另一端與第四分流腔連接，并且與第四分流腔相通。[0013]在本實用新型的進而一個具體的實施例中，在所述熱風引出管的所述另一端構成 有一第一密封配接頭，在該第一密封配接頭的端面上固定有一第一密封盤，所述的第二輥 體軸頭探入所述第一密封配接頭內(nèi)，并且由第一密封圈與第一密封配接頭之間形成密封配 合；在所述熱風引入管的所述另一端構成有一第二密封配接頭，在該第二密封配接頭的端 面上固定有一第二密封盤，所述第一輥體軸頭探入所述第二密封配接頭內(nèi)，并且由第二密 封圈與第二密封配接頭之間形成密封配合，其中:所述的第一、第二密封圈均為石墨密封墊 圈。[0014]在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第三分流腔包括第五、第六 小室、和一第三小室分隔板，第三小室分隔板位于第五、第六小室之間，并且將第五、第六小 室彼此隔絕；所述的第四分流腔包括第七、第八小室和一第四小室分隔板，第四小室分隔板 位于第七、第八小室之間并且將第七、第八小室彼此隔絕，所述的第二進油管的所述另一端 與第五小室相通，所述的第二出油管的所述另一端與第七小室相通，其中:第五小室經(jīng)所述 第二散熱管與所述第八小室相通，第八小室經(jīng)第二散熱管與第六小室相通，而第六小室經(jīng) 第二散熱管與第七小室相通。[0015]在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，在所述第二散熱管的外壁上構成有 第二散熱鰭片。[0016]本實用新型提供的技術方案的技術效果在于:由于將加熱裝置改用了油加熱，因 此相對于已有技術結構顯著簡單，不僅有利于制造安裝，而且有助于方便使用與管護；由于 加熱裝置采用了油循環(huán)加熱方式，因此能使燙光輥輥體的溫度均勻而可保證對織物的燙光 質量；由于由熱風循環(huán)換熱裝置對燙光輥輥體的加熱腔內(nèi)的熱空氣循環(huán)加熱并循環(huán)使用， 因而可以顯著節(jié)約能源。


[0017]圖1為本實用新型的實施例結構圖。
具體實施方式
[0018]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質 和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對 本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的 等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。[0019]請參見圖1，給出了并且受到圖示結構限制的包括由彼此面對面設置的第一墻板 11和第二墻板12構成的一機架1，該第一、第二墻板11、12之間的下方用底梁13連接，當 然，第一、第二墻板11、12之間的中部即高度方向的中部也可通過機架橫梁連接。為了便于 公眾的理解，申請人在機架I上還不意了一導布棍14,導布棍14的一端轉動地支承在第一 墻板11上，而另一端轉動地支承在第二墻板12上(導布輥14呈水平狀態(tài)設置)。[0020]示出了一燙光輥輥體2，該燙光輥輥體2的長度方向是中空的，即構成有加熱腔 21，在該加熱腔21的內(nèi)壁上并且圍繞加熱腔21的圓周方向構成有凸起于加熱腔21的內(nèi)壁 表面的螺旋片211。由圖所示，螺旋片21自加熱腔21的長度方向的一端以螺旋狀態(tài)延伸至 另一端，也就是說在加熱腔21的長度方向的腔壁上均具有螺旋片211，藉由螺旋片211而可 顯著改善高溫氣體對燙光輥輥體2的加熱效果，因為螺旋片211不僅能使加熱腔21內(nèi)的高 溫空氣處于螺旋(旋流)形態(tài)，而且能防止高溫空氣直進直出，即延長高溫空氣對加熱腔21 的腔壁的加熱時間，并且還可獲得理想的溫度均勻效果。在燙光輥輥體2朝向前述第一墻 板11的一端構成有一第一棍體端蓋22,在該第一棍體端蓋22背對加熱腔21的一側即朝向 外的一側并且位于第一輥體端蓋22的中央位置延伸有一第一輥體軸頭221，該第一輥體軸 頭221通過配有第一軸承2213的第一軸承座22131轉動地支承在第一墻板11上(第一軸 承座22131與第一墻板11固定)，第一軸承座22131的兩側通過圖示的橡膠密封圈與第一 輥體軸頭221的外壁之間保持密封，第一輥體軸頭221構成有第一輥體軸頭中空腔2211，該 第一輥體軸頭中空腔2211經(jīng)第一輥體端蓋22上的孔與前述加熱腔21相通。又，在第一輥 體軸頭221遠離第一棍體端蓋22的一端嵌設有一第二密封圈2212,該第二密封圈2212為 石墨密封墊圈，即為石墨墊圈。在燙光棍棍體2朝向前述第二墻板12的一端優(yōu)選用螺釘固 定有一第二輥體端蓋23，在該第二輥體端蓋23背對前述加熱腔21的一側即朝向外的一側 并且位于第二輥體端蓋23的中央位置延伸有一第二輥體軸頭231，該第二輥體軸頭231通 過配有第二軸承2313的第二軸承座23131轉動地支承在第二墻板12上(第二軸承座23132 與第二墻板12固定)，第二軸承座23132的兩側通過圖示的橡膠密封圈與第二輥體軸頭231 的外壁之間保持密封，第二輥體軸頭231構成有第二輥體軸頭中空腔2311，該第二輥體軸 頭中空腔2311經(jīng)第二輥體端蓋23上的孔與加熱腔21相通。又，在第二輥體軸頭231遠離 第二棍體端蓋23的一端嵌設有一第一密封圈2312,該第一密封圈2312同樣為石墨密封墊 圈，即石墨墊圈。[0021]申請人在上面的描述中之所以稱:在燙光輥輥體2朝向第一墻板11的一端構成有 一第一棍體端蓋22,而在朝向第二墻板12的一端固定有一第二棍體端蓋23,這是因為第一 輥體端蓋22優(yōu)選與湯光輥輥本2的端面焊接固定，而第二輥體端蓋23形成與燙光輥輥體 2可拆卸固定的關系，以便下面還要詳細描述的加熱裝置4從第二輥體端蓋23的部位裝入 加熱腔21或移出加熱腔21 (維護時)。當然，如果將第一輥體端蓋22與燙光輥輥體2用螺釘固定，而將第二輥體端蓋23與燙光輥輥體焊接固定，那么應當視為等效性變化而依然屬 于本實用新型方案范疇。[0022]給出了一動力傳動裝置3，在本實施例中，將動力傳動裝置3選擇了與第二輥體輥 頭231傳動連接，同樣的理由也可將動力傳動裝置3與第一輥體軸頭221傳動連接。優(yōu)選 而非絕對限于的動力傳動裝置3的結構如下:包括第一電機31、第一、第二傳動輪32、33和 傳動帶34,第一電機31固定在前述機架I的下方的底梁13上,第一傳動輪32固定在第一 電機31的電機軸311上，傳動帶34的一端套置在第一傳動輪32上，而另一端套置在第二 傳動輪33上，第二傳動輪33優(yōu)選使用平鍵331固定在第二輥體軸頭231上。[0023]在本實施例中，前述的第一傳動輪32和第二傳動輪33均采用多槽道的皮帶輪，而 傳動帶34采用傳動皮帶。然而，如果將第一、第二傳動輪32、33改用鏈輪，并且將傳動帶34 改用傳動鏈條，那么應當視為等同替換而依然屬于本實用新型公開的技術內(nèi)容范疇。又，如 果將第一、第二傳動輪32、33改用同步帶輪，并且將傳動帶34改用同步帶，則依然屬于本實 用新型公開的技術內(nèi)容范疇。[0024]請繼續(xù)見圖1，給出了以靜止狀態(tài)設置在前述加熱腔21內(nèi)的一加熱裝置4，該加熱 裝置4的優(yōu)選而非限于的結構如下:包括第一、第二管板41、42、一組第一散熱管43、第一、 第二分流腔44、45、第一進油管46和第一出油管47，第一、第二管板41、42彼此對應并且位 于加熱腔21內(nèi)，一組散熱管43的一端與第一管板41固定，并且與分流腔44相通,而一組 第一散熱管43的另一端與第二管板42固定，并且與第二分流腔45相通，第一分離腔44構 成于第一管板41背對一組散熱管43的一側，而第二分流腔45構成于第二管板42背對一 組第一散熱管43的一側，第一進油管46的一端與圖中未示出的但依據(jù)公知常識完全可以 領悟的加熱油爐的出油口連接，而另一端伸展到前述第一輥體軸頭中空腔2211內(nèi)，并且與 第一分流腔44相通，第一出油管47的一端與加熱油爐的進油口連接，而另一端伸展到前述 第二輥體軸頭中空腔2311內(nèi)，并且與第二分流腔45相通。[0025]在前述的第一管體軸頭221與第二管體軸頭231之間配設有或者稱連接有一用于 將出自加熱腔21內(nèi)的熱空氣進行二次加熱并且在二次加熱后回引到加熱腔21內(nèi)而藉以體 現(xiàn)優(yōu)異的節(jié)能效果的熱風循環(huán)換熱裝置5。[0026]在本實施例中，前述的第一分流腔44包括第一、第二小室441、442和一第一小室 分隔板443,第一小室分隔板443位于第一、第二小室441、442之間并且將第一、第二小室 441,442彼此分隔。前述的第二分流腔45包括第三、第四小室451、452和一第二小室分隔 板453，第二小室分隔板453位于第三、第四小室451、452之間并且將第三、第四小室451、 452彼此分隔。前述的第一進油管46的前述另一端與第一小室441相通，而前述的第一出 油管47的前述另一端與第三小室451相通。由圖所示，第一、第三小室441、451彼此形成對 角的位置關系，而第三、第四小室442、452相互形成對角的位置關系。由圖示的箭頭可知， 第一小室441經(jīng)對應于第一小室441的第一散熱管43與第四小室452相通,第四小室452 通過對應于第四小室452的第一散熱管43與第二小室442相通,而第二小室442通過對應 于第二小室442的第一散熱管與第三小室451相通。[0027]由前述第一、第二分流腔44、45的結構可知，自第一進油管46引入的高溫油(通常 為260°C左右)進入第一小室441,經(jīng)第一散熱管43進入第四小室452,第四小室452內(nèi)的 高溫油經(jīng)第一散熱管43進入第二小室442，進入第二小室442內(nèi)的高溫油經(jīng)第一散熱管43進入第三小室451，進入第三小室451內(nèi)的顯著降低了溫度的油液經(jīng)第一出油管47引入加 熱油爐加熱，高溫油呈S形流向。如此循環(huán)而使加熱腔21內(nèi)的空氣形成高溫并對燙光輥輥 體2加熱，燙光輥輥體2的表面溫度可達170-180°C。[0028]為了體現(xiàn)理想的散熱效果，在前述的一組第一散熱管43的外壁上并且自第一散 熱管43的長度方向的一端延續(xù)至另一端構成有第一散熱鰭片431 (也可稱散熱翅片)。[0029]申請人需要說明的是:前述的第一分流腔44的第一、第二小室441、442的數(shù)量以 及第二分流腔45的第三、第四小室451、452的數(shù)量并不受到圖示數(shù)量限制，例如增加第一、 第二小室分隔板443、453可相應增加第一、第二、第三小室441、442、451和第四小室452的 數(shù)量。[0030]請依然參見圖1，上面已提及的熱風循環(huán)換熱裝置5包括第二電機51、風機52、熱 風引入管53、熱風引出管54、外壁設有保溫層554的換熱箱55、第三、第四管板56a、56b、 第二進油管56c、第二出油管56d、一組第二散熱管57、第三分流腔58和第四分流腔59，第 二電機51與風機52固定,并且由風機52連同第二電機51固定在換熱箱55上,換熱箱55 設置在伴隨于前述機架I處的地坪上，但也可將換熱箱55設置于機架I的下方的前述底梁 13上，換熱箱55的換熱箱出風口 551與風機52的風機進風口 521配接，也就是說風機52 在對應于換熱箱出風口 551的位置與換熱箱55固定，風機52的風機出風口 522與熱風引 出管54的一端配接，而熱風引出管54的另一端與前述的第二輥體軸頭231相配合，并且與 第二輥體軸頭中空腔2311相通，熱風引入管53的一端與換熱箱55的換熱箱進風口 552配 接，而另一端與前述的第一輥體軸頭221相配合，并且與第一輥體軸頭中空腔2211相通。第 三、第四管板56a、56b彼此面對面設置即彼此對應，并且位于換熱箱55的換熱箱腔553內(nèi)， 一組第二散熱管57的一端與第三管板56a固定，另一端與第四管板56b固定，第二分流腔 58構成于第三管板56a背對第二散熱管57的一側，并且與第二散熱管57的管腔相通，第四 分流腔59構成于第四管板56b背對第二散熱管57的一側，并且與第二散熱管57的管腔相 通，第二進油管56c的一端與加熱油爐的出油口連接，另一端與第三分流腔58連接并且與 第三分流腔58相通，第二出油管56d的一端與加熱油爐的進油口連接，而另一端與第四分 流腔59連接，并且與第四分流腔59相通。[0031]由圖1所示,前述的第三分流腔58包括第五、第六小室581、582和一第三小室分 隔板583,第三小室分隔板583位于第五、第六小室之間，并且將第五、第六小室581、582彼 此分隔(彼此隔斷)。前述的第四分流腔59包括第七、第八小室591、592和一第四小室分隔 板593，第四小室分隔板593位于第七、第八小室591、592之間并且將第七、第八小室591、 592相互隔開(即彼此隔絕)。前述的第二進油管56c的所述另一端與第五小室581相通，而 前述的第二出油管56d的前述另一端與第七小室591相通。第五小室581通過對應于第五 小室581的第二散熱管57與第八小室592相通，第八小室592通過對應于第八小室592的 第二散熱管57與第六小室582相通,而第六小室582通過對應于第六小室582的第二散熱 管57與第七小室591相通。[0032]為了體現(xiàn)優(yōu)異的散熱效果，在前述的第二散熱管57的外壁上設有第二散熱鰭片 571 (也可稱散熱翅片)。由于前述的第一輥體軸頭221以及第二輥體軸頭231在工作狀態(tài) 下是旋轉的，而設置在加熱腔21內(nèi)的由第一、第二管板41、42以及一組第一散熱管43構成 的散熱器是靜態(tài)的，因此為了避免前述熱風引入管53的前述另一端的端口部位與第一輥體軸頭221之間出現(xiàn)干涉情形，以及為了避免熱風引出管54的前述另一端的端口部位與第 二輥體軸頭231之間出現(xiàn)干涉情形，因此在熱風引入管53的前述另一端構成有一第二密封 配接頭531，并且在該第二密封配接頭531的端面上用第二螺釘53111固定有一第二密封盤 5311，第一輥體軸頭221探入第一密封配接頭531內(nèi)并且借助于前述的第二密封圈2212實 現(xiàn)與第二密封配接頭531之間的密封配合，防止高溫熱空氣向外界逃逸而浪費能源。可見， 第二密封配接頭531以及第一密封盤5311與第一輥體軸頭221之間形成了一個迷宮式的 密封關系，并且可保障第二密封配接頭531不對第一輥體軸頭221的旋轉產(chǎn)生影響。在熱 風引出管54的前述另一端構成有一第一密封配接頭541，并且在該第一密封配接頭541的 端面上用第一螺釘54111固定有一第一密封盤5411，第二輥體軸頭231探入于第一密封配 接頭541內(nèi)并且借助于前述的第一密封圈2312實現(xiàn)與第一密封配接頭541之間的密封配 合。同樣的道理，第一密封配接頭541以及第一密封盤5411與第二輥體軸頭231之間形成 了一個迷宮式的密封關系，在第二輥體軸頭231旋轉時，既可保證第一密封配接頭541的靜 止狀態(tài)，又可起到防止第二輥體軸頭中空腔2311內(nèi)的高溫空氣向外界逃逸，前述的第一輥 體軸頭221同例。[0033]為了使第一進油管46和第一出油管47共同地將由第一、第二管板41、42以及一 組第一散熱管43構成的散熱器穩(wěn)定地位于加熱腔21內(nèi)，因此依據(jù)公知常識將第一進油管 46和第一出油管47的中部或其它部位實施固定。[0034]申請人描述本實用新型的使用，當有待于燙光處理的織物從圖示的導布輥14導 入并且對應到燙光輥輥體2的下方時(織物與燙光輥輥體2接觸)，在加熱油爐對導熱油的 加熱下，高溫油液從第一進油管46引入第一分流腔44，進入第一散熱管43再進入第二分 流腔45，直至自第一出油管47引出，在該過程中，導熱油呈申請人在上面描述的S形流向 的狀態(tài)下對第一散熱管43加熱,使加熱腔21內(nèi)的空氣處于高溫狀態(tài),最終使燙光棍棍體2 的表面溫度達到對織物燙光所需的溫度(約170-180°C左右)。與此同時，在動力傳動裝置3 的第一電機31的工作下經(jīng)第一傳動輪32、傳動帶34和第二傳動輪33使燙光輥輥體2處于 旋轉狀態(tài)，燙光輥輥體2的旋轉速度約為700n/min左右。還與此同時，加熱腔21內(nèi)的溫度 相對降低了的空氣依次經(jīng)第一輥體軸頭腔2211、熱風引入管53和換熱箱進風口 552引入 熱風循環(huán)換熱裝置5的換熱箱55的換熱箱腔553內(nèi)，由第二進油管56c引入的高溫油經(jīng)第 三分流腔58、第二散熱管57和第四分流腔59直至由第二出油管56d回引至加熱油爐，在 該過程中，油液的流向同樣呈S形，由第二散熱管57對換熱箱腔553內(nèi)的空氣加熱，形成高 溫空氣，在第二電機51使風機52工作下，換熱箱腔553內(nèi)的高溫空氣依次經(jīng)換熱箱出風口 551、風機進風口 521、風機出風口 522和熱風引出管54以及第二輥體軸頭中空腔2311進入 加熱腔21，如此循環(huán)。[0035]綜上所述，本實用新型提供的技術方案客觀地克服了已有技術中的欠缺，如實地 完成了發(fā)明任務，并且體現(xiàn)了申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果。
權利要求1.一種燙光機的燙光機構，包括由彼此面對面設置的第一墻板(11)和第二墻板(12) 構成的一機架(I);具有加熱腔(21)的一燙光棍棍體(2),在該燙光棍棍體(2)朝向所述第一墻板(11)的一端構成有一第一棍體端蓋(22),在該第一棍體端蓋(22)背對所述加熱腔(21)的一側并且位于第一輥體端蓋(22)的中央位置延伸有一第一輥體軸頭(221)，該第一輥體軸頭(221)轉動地支承在第一墻板(11)上，在燙光輥輥體(2)朝向所述第二墻板(12)的一端固定有一第二輥體端蓋(23)，在該第二輥體端蓋(23)背對所述加熱腔(21)的一側并且位于第二輥體端蓋(23)的中央位置延伸有一第二輥體軸頭(231)，該第二輥體軸頭(231)轉動地支承在第二墻板(12)上；一動力傳動裝置(3)，該動力傳動裝置(3)設置在所述機架(I)的下方，并且與所述的第一輥體軸頭(221)或第二輥體軸頭(231)傳動連接； 一加熱裝置(4)，該加熱裝置(4)以靜置狀態(tài)設置于所述的加熱腔(21)內(nèi)，其中:所述的第一輥體軸頭(221)具有第一輥體軸頭中空腔(2211)，該第一輥體軸頭中空腔(2211)與所述加熱腔(21)相通，所述的第二輥體軸頭(231)具有第二輥體軸頭中空腔(2311)，該第二輥體軸頭中空腔(2311)與加熱腔(21)相通，其特征在于:所述的加熱裝置(4)包括第一、第二管板(41、42)、一組第一散熱管(43)、第一、第二分流腔(44、45)、第一進油管(46)和第一出油管(47)，一組第一散熱管(43)的一端與第一管板(41)固定，并且與第一分流腔(44) 相通，而一組第一散熱管(43)的另一端與第二管板(42)固定，并且與第二分流腔(45)相通，第一分流腔(44)構成于第一管板(41)背對第一散熱管(43)的一側，第二分流腔(45) 構成于第二管板(42)背對第一散熱管(43)的一側，第一進油管(46)的一端與加熱油爐的出油口連接，而另一端在途經(jīng)所述第一輥體軸頭中空腔(2211)后與第一分流腔(44)相通， 第一出油管(47)的一端與加熱油爐的進油口連接，而另一端在途經(jīng)所述第二輥體軸頭中空腔(2311)后與第二分流腔(45)相通，在所述的第一管體軸頭(221)與所述第二管體軸頭(231)之間配設有一用于將出自所述加熱腔(21)中的熱空氣進行加熱并且在加熱后繼而引入加熱腔(21)內(nèi)的熱風循環(huán)換熱裝置(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的燙光機的燙光機構，其特征在于在所述加熱腔(21)的內(nèi)壁上并且圍繞加熱腔(21)的圓周方向構成有凸起于加熱腔(21)的內(nèi)壁表面的螺旋片(211)，螺旋片(211)自加熱腔(21)的長度方向的一端延伸至另一端。
3.根據(jù)權利要求1所述的燙光機的燙光機構，其特征在于所述的第一分流腔(44)包括一第一、第二小室(441、442)和一第一小室分隔板(443),第一小室分隔板(443)位于第一、 第二小室(441、442)之間并且將第一、第二小室(441、442)彼此隔絕；所述的第二分流腔 (45)包括一第三、第四小室(451、452)和一第二小室分隔板(453),第二小室分隔板(453) 位于第三、第四小室(451、452)之間并且將第三、第四小室(451、452)彼此隔絕，所述 第一進油管(46)的所述另一端與第一小室(441)相通，所述第一出油管(47)的所述另一端與第三小室(451)相通，其中:第一小室(441)經(jīng)所述第一散熱管(43)與第四小室(452)相通，第四小室(452)經(jīng)第一散熱管(43)與第二小室(442)相通,而第二小室(442)經(jīng)第一散熱管(43)與第三小室(451)相通。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的燙光機的燙光機構，其特征在于在所述的第一散熱管 (43)的外壁上構成有第一散熱鰭片(431)。
5.根據(jù)權利要求1所述的燙光機的燙光機構，其特征在于所述的動力傳動裝置(3)包括第一電機(31)、第一、第二傳動輪(32、33)和傳動帶(34),第一電機(31)固定在所述機架(I)的下方，第一傳動輪(32)固定在第一電機(31)的電機軸(311)上,傳動帶(34)的一端套置在第一傳動輪(32)上，另一端套置在第二傳動輪(33)上，第二傳動輪(33)固定在所述第二輥體軸頭(231)上。
6.根據(jù)權利要求5所述的燙光機的燙光機構，其特征在于當所述的第一傳動輪(32) 和第二傳動輪(33)均為皮帶輪時，所述的傳動帶(34)為傳動皮帶；當所述的第一傳動輪(32)和第二傳動輪(33)均為鏈輪時，所述的傳動帶(34)為傳動鏈條。
7.根據(jù)權利要求1所述的燙光機的燙光機構，其特征在于所述的熱風循環(huán)換熱裝置(5)包括第二電機(51)、風機(52)、熱風引入管(53)、熱風引出管(54)、換熱箱(55)、第三、 第四管板(56a、56b)、第二進油管(56c)、第二出油管(56d)、一組第二散熱管(57)、第三分流腔(58)和第四分流腔(59)，第二電機(51)與風機(52)固定并且由風機(52)連同第二電機(51)固定在換熱箱(55)上，換熱箱(55)設置在所述機架(I)的下方或者設置在地坪上，該換熱箱(55)的換熱箱出風口(551)與風機(52)的風機進風口(521)配接，而風機(52)的風機出風口(522)與熱風引出管(54)的一端配接，熱風引出管(54)的另一端與所述第二輥體軸頭(231)相配合并且與所述第二輥體軸頭中空腔(2311)相通，熱風引入管(53)的一端與換熱箱(55)的換熱箱進風口(552)配接，而熱風引入管(53)的另一端與所述第一輥體軸頭(221)相配合并且與所述第一輥體軸頭中空腔(2211)相通，第三管板 (56a)和第四管板(56b)彼此對應，并且位于換熱箱(55)的換熱箱腔(553)內(nèi)，一組第二散熱管(57)的一端與第三管板(56a)固定,另一端與第四管板(56b)固定,第三分流腔(58) 構成于第三管板(56a)背對第二散熱管(57)的一側，并且與第二散熱管(57)的管腔相通， 第四分流腔(59)構成于第四管板(56b)背對第二散熱管(57)的一側，并且與第二散熱管 (57)的管腔相通，第二進油管(56c)的一端與加熱油爐的出油口連接，另一端與第三分流腔(58)連接，并且與第三分流腔(58)相通，第二出油管(56d)的一端與加熱油爐的進油口連接，而另一端與第四分流腔(59)連接，并且與第四分流腔(59)相通。
8.根據(jù)權利要求7所述的燙光機的燙光機構，其特征在于在所述熱風引出管(54)的所述另一端構成有一第一密封配接頭(541)，在該第一密封配接頭(541)的端面上固定有一第一密封盤(5411)，所述的第二輥體軸頭(231)探入所述第一密封配接頭(541)內(nèi)，并且由第一密封圈(2312)與第一密封配接頭(541)之間形成密封配合；在所述熱風引入管(53) 的所述另一端構成有一第二密封配接頭(531)，在該第二密封配接頭(531)的端面上固定有一第二密封盤(5311)，所述第一輥體軸頭(221)探入所述第二密封配接頭(531)內(nèi)，并且由第二密封圈(2212)與第二密封配接頭(531)之間形成密封配合，其中:所述的第一、第二密封圈(2312、2212)均為石墨密封墊圈。
9.根據(jù)權利要求7所述的燙光機的燙光機構，其特征在于所述的第三分流腔(58)包括第五、第六小室(581、582)和一第三小室分隔板(583), 第三小室分隔板(583)位于第五、 第六小室(581、582)之間，并且將第五、第六小室(581、582)彼此隔絕；所述的第四分流腔 (59)包括第七、第八小室(591、592)和一第四小室分隔板(593)，第四小室分隔板(593)位于第七、第八小室(591、592)之間并且將第七、第八小室(591、592)彼此隔絕，所述的第二進油管(56c)的所述另一端與第五小室(581)相通，所述的第二出油管(56d)的所述另一端與第七小室(591)相通，其中:第五小室(581)經(jīng)所述第二散熱管(57)與所述第八小室 (592)相通,第八小室(592)經(jīng)第二散熱管(57)與第六小室(582)相通,而第六小室(582)經(jīng)第二散熱管(57)與第七小室(591)相通。
10.根據(jù)權利要求7或9 所述的燙光機的燙光機構，其特征在于在所述第二散熱管 (57)的外壁上構成有第二散熱鰭片(571)。
專利摘要一種燙光機的燙光機構，屬于紡織印染織物后整理機械技術領域。包括機架；燙光輥輥體，其一端構成第一輥體端蓋，在第一輥體端蓋的一側延伸第一輥體軸頭，其另一端固定第二輥體端蓋，在第二輥體端蓋的一側延伸第二輥體軸頭；動力傳動裝置，設置在機架的下方；加熱裝置，設于加熱腔內(nèi)，第一散熱管的一端與第一管板固定、另一端與第二管板固定，第一、第二分流腔構成于第一、第二管板的一側，第一進、出油管的一端與加熱油爐的出、進油口連接、另一端與第一、第二分流腔相通，在第一、第二管體軸頭間配設熱風循環(huán)換熱裝置。優(yōu)點結構簡單，利于制造安裝，方便使用與管護；能使燙光輥輥體的溫度均勻而可保證對織物的燙光質量；節(jié)約能源。
文檔編號D06C15/08GK202969046SQ20122070531
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者許捷愷, 代勇 申請人:蘇州博杰思達機械有限公司