節(jié)能型毛絨織物熱風定型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于針紡織物后整理機械技術領域，具體涉及一種節(jié)能型毛絨織物熱風定型裝置。
【背景技術】
[0002]已有技術在毛絨織物生產的后整理工序中，對織物表面的毛絨定型的方式主要使用梳毛機、燙光機、燒毛機或其它類似的設備，但是實踐證明由上述設備處理后的織物的毛絨往往會表現(xiàn)出向一側倒伏的現(xiàn)象，業(yè)界稱之為倒毛或順毛。毛絨朝某一方向傾倒而表現(xiàn)出的倒毛(順毛)現(xiàn)象會嚴重影響織物的手感和觀瞻效果，由于毛絨向一側偏倒使手感較硬，從而導致毛絨織物的產品檔次無法提升，在市場的競爭中的優(yōu)勢難以凸現(xiàn)，尤其是毛絨倒伏還會影響織物的保暖性和透氣性等。
[0003]中國實用新型專利授權公告號CN2450239Y推薦了一種毛絨毛面成型定型設備，該設備將蒸汽噴嘴固定在刷頭處并且將高溫蒸汽室與成型裝置固定連接，該技術方案較適合于對毛絨織物的毛絨花型定型，以便防止亂毛，使花型清晰、層次分明并且具有動感，因而針對性較強，難以轉用到對常規(guī)的無花型圖案的毛絨織物的定型，因為該裝置除了結構復雜外，定型方式表現(xiàn)為接觸式定型(見說明書第2頁第1-7行)，接觸式定型極易使毛絨產生傾倒現(xiàn)象。
[0004]中國發(fā)明專利授權公告號CN1138031C提供的改進涂料印花針織布手感的裝置實質上是一種防止針織布縮水的定型機，由喂入裝置、熱定型裝置和折疊打卷裝置構成，其工作原理是:由喂入裝置將涂料印花布經導輥導及防縮液槽蘸取防縮液后引入熱定型裝置，針織布出熱定型裝置后由折疊打卷裝置打卷(說明書第4頁倒數(shù)第3行-第5頁第13行)，可見，專利方案使針織布手感柔軟是借助于防縮液再由定型裝置對浸漬防縮液后定型而獲得的，更具體地講，解決了避免針織布收縮的問題，未涉及如何防止毛絨向一側倒塌的技術啟不ο
[0005]發(fā)明專利授權公告號CN101654853B介紹的“毛絨織物熱風定型機”消除了前述CN2450239Y以及CN1138031C的不足，能有效地避免毛絨倒塌而藉以使毛絨織物表現(xiàn)出優(yōu)異的柔軟性、觀瞻性、保暖性和透氣性。
[0006]但是，上述CN101654853B依然存在以下缺憾:其一，通過對該專利的說明書正文第5頁第3段至第6頁第1段的閱讀可知，由于引入到熱風發(fā)生機構(專利稱熱風發(fā)生器)內的空氣為外界常溫空氣，外界常濕空氣由設在熱風發(fā)生機構的熱風發(fā)生腔內的電加熱器(專利稱電加熱管)加熱，再經介于熱風發(fā)生機構與空氣加熱噴射機構(即熱風定型機構)之間的熱風引出管引至空氣加熱噴射機構并由該空氣加熱噴射機構引出，即噴向毛絨織物的毛面。于是一方面自空氣加熱噴射機構噴出的高溫熱空氣因未能回收利用而白白地浪費，另一方面熱風發(fā)生機構因需將常溫空氣加熱到得以滿足對毛絨織物熱風定型的工藝要求的溫度，從而造成加熱電能消耗大，即不利于節(jié)約能源;其二，由于自空氣加熱噴射機構噴出的空氣溫度較高并且未能有效回收利用，因而致使作業(yè)場所的環(huán)境溫度高，即影響作業(yè)環(huán)境。
[0007]針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了有益的設計，形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的廠區(qū)進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型的任務在于提供一種有助于將由熱風定型機構噴出的高溫熱空氣在對毛絨織物定型的同時有效地回收并供給熱風發(fā)生機構加熱而藉以體現(xiàn)理想的節(jié)能效果并且顯著改善作業(yè)環(huán)境的節(jié)能型毛絨織物熱風定型裝置。
[0009]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種節(jié)能型毛絨織物熱風定型裝置，包括具有左、右墻板并且還配有左傳動箱和右傳動箱的一機架，左、右墻板彼此形成面對面的位置關系，左傳動箱位于左墻板背對右墻板的一側，而右傳動箱位于右墻板背對左墻板的一側；一定型主輥筒，該定型主輥筒以水平臥置狀態(tài)轉動地支承在所述左、右墻板之間；用于將有待于定型的毛絨織物導引到所述定型主輥筒定型的一毛絨織物導入機構，該毛絨織物導入機構在對應于所述定型主輥筒的長度方向的前側的位置支承在所述左、右墻板之間；用于將由所述定型主輥筒定型后的毛絨織物導出的一毛絨織物導出機構，該毛絨織物導出機構在對應于定型主輥筒的長度方向的后側的位置轉動地支承在所述左、右墻板之間；一動力傳動機構，該動力傳動機構設置在所述右傳動箱內并且與所述定型主輥筒、毛絨織物導入機構以及毛絨織物導出機構傳動連接;一熱風定型機構，該熱風定型機構在同時對應于所述定型主輥筒的長度方向的前側上部、后側上部以及頂部的位置設置在所述左、右墻板之間；一熱風發(fā)生機構，該熱風發(fā)生機構在對應于所述熱風定型機構的上方的位置設置在所述的左、右墻板之間并且與熱風定型機構管路連接;特征在于還包括有一熱空氣回收再利用機構，該熱空氣回收再利用機構在伴隨于所述熱風發(fā)生機構的狀態(tài)下設置在所述左、右墻板之間并且與熱風發(fā)生機構管路連接。
[0010]在本實用新型的一個具體的實施例中，在所述機架的上部并且在對應于所述左、右墻板之間的位置固定有一機架頂板，所述的熱風發(fā)生機構包括一前熱風箱和一后熱風箱，前熱風箱與所述機架頂板朝向所述熱風定型機構的一側的前方固定，并且對應于左、右墻板之間，在前熱風箱的左端端面上延伸有一與前熱風箱的前熱風箱腔相通的前熱風箱左接口，該前熱風箱左接口通過前熱風箱左出風管與所述的熱風定型機構連接，在前熱風箱的右端端面上延伸有一與前熱風箱的前熱風箱腔相通的前熱風箱右接口，該前熱風箱右接口通過前熱風箱右出風管與熱風定型機構連接，在前熱風箱的頂部并且位于前熱風箱的長度方向的居中位置延伸有一同樣與前熱風箱腔相通的前熱風箱熱風引入口，該前熱風箱熱風引入口探出機架頂板并且通過前熱風箱熱風引入口連接管與所述的熱空氣回收再利用機構連接，在所述前熱風箱腔內設置有前熱風箱空氣加熱器，后熱風箱與所述機架頂板朝向所述熱風定型機構的一側的后方固定，并且同樣對應于左、右墻板之間，在后熱風箱的左端端面上延伸有與后熱風箱的后熱風箱腔相通的一后熱風箱第一左接口和一后熱風箱第二左接口，該后熱風箱第一左接口通過后熱風箱第一左出風管與所述的熱風定型機構連接，而后熱風箱第二左接口通過后熱風箱第二左出風管與熱風定型機構連接，在后熱風箱的右端端面上延伸有與后熱風箱的后熱風箱腔相通的一后熱風箱第一右接口和一后熱風箱第二右接口，該后熱風箱第一右接口通過后熱風箱第一右出風管與熱風定型機構連接，而后熱風箱第二右接口通過后熱風箱第二右出風管與熱風定型機構連接，在后熱風箱的頂部并且在對應于后熱風箱的長度方向的居中位置延伸有一同樣與后熱風箱腔相通的后熱風箱熱風引入口，該后熱風箱熱風引入口探出機架頂板并且通過后熱風箱熱風引入管與所述的熱空氣回收再利用機構連接，在所述后熱風箱腔內設置有后熱風箱空氣加熱器;所述左、右傳動箱的形狀和大小是相同的。
[0011]在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的熱風定型機構包括前風刀、中風刀和后風刀，前風刀與所述定型主輥筒的長度方向的前側上部相對應，中風刀與定型主輥筒的長度方向的頂部相對應，后風刀與定型主輥筒的長度方向的后側上部相對應，并且前風刀、中風刀以及后風刀的左端端部途經所述左墻板探入到所述左傳動箱內，而右端端部途經所述右墻板探入到所述右傳動箱內；在所述左傳動箱內并且在分別對應于所述前風刀的左端端部的位置、中風刀的左端端部的位置以及后風刀的左端端部的位置各設置有一風刀左調整機構，前風刀的左端端部、中風刀的左端端部以及后風刀的左端端部分別與對應的風刀左調整機構連接;在所述右傳動箱內并且在分別對應于所述前風刀的右端端部的位置、中風刀的右端端部的位置以及后風刀的右端端部的位置各設置有一風刀右調整機構，前風刀的右端端部、中風刀的右端端部以及后風刀的右端端部分別與對應的風刀右調整機構連接;所述前熱風箱左出風管以及前熱風箱右出風管均與所述前風刀連接，所述后熱風箱第一左出風管以及后熱風箱第一右出風管均與所述中風刀連接，所述后熱風箱第二左出風管以及后熱風箱第二右出風管均與所述后風刀連接;所述的熱空氣回收再利用機構包括熱空氣回收箱、第一電機、第一風機、第二電機和第二風機，熱空氣回收箱在對應于所述前、后熱風箱之間的位置與所述機架頂板朝向所述熱風定型機構的一側固定，該熱空氣回收箱的長度方向的底部形成敞口，并且在對應于敞口的部位設置有一用于阻擋毛絨纖維雜物進入熱空氣回收箱的熱空氣回收箱腔內的空氣濾網(wǎng)，在熱空氣回收箱的頂部延伸有與熱空氣回收箱腔相通的并且探出機架頂板的一回收箱左出風口以及一回收箱右出風口，回收箱左出風口位于熱空氣回收箱的左端并且與所述的第一風機相對應，而回收箱右出風口位于熱空氣回收箱的右端并且與所述的第二風機相對應，第一電機與第一風機相配合并且由該第一電機連同第一風機固定在所述機架頂板背對所述熱風定型機構的一側，第一風機的第一風機進風口通過第一風機進風口連接管路與所述的回收箱左出風口連接，所述前熱風箱熱風引入口連接管與第一風機的第一風機出風口連接，第二電機與第二風機相配合并且由該第二電機連同第二風機固定在機架頂板背對熱風定型機構的一側，第二風機的第二風機進風口通過第二風機進風口連接管路與所述回收箱右出風口連接，所述后熱風箱熱風引入管與第二風機的第二風機出風口連接。
[0012]在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的定型主輥筒具有定型主輥筒軸，該定型主輥筒軸的左端通過定型主輥筒軸支承軸承座轉動地支承在所述機架的左墻板上，而定型主輥筒軸的右端同樣通過定型主輥筒軸支承軸承座轉動地支承在機架的右墻板上并且探入到所述右傳動箱內；對應于所述定型主輥筒的長度方向的前側的位置支承在所述左、右墻板之間的所述毛絨織物導入機構包括導入輥、開幅輥、導布輥和壓布輥，導入輥的左端通過導入輥軸支承軸承座轉動地支承在所述左墻板的下部，而導入輥的右端同樣通過導入輥軸支承軸承座轉動地支承在所述右墻板的下部，開幅輥對應于導入輥的后上方，并且該開幅輥左端通過開幅輥軸支承軸承座轉動地支承在左墻板上，而開幅輥的右端同樣通過開幅輥軸支承軸承座轉動地支承在右墻板上，并且探入到所述右傳動箱內，導布輥對應于開幅輥的后上方，并且該導布輥的左端通過導布輥軸支承軸承座轉動地支承在左墻板上，而導布輥的右端同樣通過導布輥軸支承軸承座轉動地支承在右墻板上，壓布輥對應于導布輥的后上方，并且該壓布輥的壓布輥左軸頭通過壓布輥調整機構上下調整地支承在左墻板上，而壓布輥的壓布輥右軸頭同樣通過壓布輥調整機構上下調整地支承在右墻板上；對應于所述定型主輥筒的長度方向的后側的位置轉動地支承在所述左、右墻板之間的所述毛絨織物導出機構包括導出輥和導出過渡輥，導出輥具有導出輥軸，該導出輥軸的左端和右端分別通過導出輥軸支承軸承座轉動地支承在左、右墻板之間，導出過渡輥具有導出過渡輥軸，該導出過渡輥軸的左端和右端分別通過導出過渡輥軸支承軸承座轉動地支承在左、右墻板之間，并且導出過渡輥軸的右端探入所述的右傳動箱內，所述的動力傳動機構與所述定型主輥筒軸的右端、開幅輥的右端和導出過渡輥軸的右端傳動連接。
[0013]在本實用新型的再一個具體的實施例中，與所述前風刀的左端端部相對應的所述的風刀左調整機構包括風刀左調整架、伺服電機、齒輪減速箱、蝸輪減速箱、風刀升降調整電機、聯(lián)軸器、絲桿和導桿，風刀左調整架固定在所述左傳動箱內，并且在該風刀左調整架的高度方向的一側上部設置有一上限位信號采集器，而下部并且在對應于上限位信號采集器的位置設置有一下限位信號采集器，伺服電機在對應于齒輪減速箱的底部的位置與齒輪減速箱傳動配合并且與齒輪減速箱固定，而齒輪減速箱在對應于蝸輪減速箱的底部的位置與蝸輪減速箱傳動配合，蝸輪減速箱連同齒輪減速箱與蝸輪減速箱固定座背對風刀左調整架的一側固定，而在蝸輪減速箱固定座朝向左調整架的一側并且在對應于導桿的位置固定有一導桿滑動導塊以及在對應于絲桿的位置固定有一絲桿配合螺母，導桿滑動導塊與導桿的高度方向的中部滑動配合，絲桿配合螺母與絲桿的高度方向的中部螺紋配合，在蝸輪減速箱的一側并且在對應于所述上、下限位信號采集器之間的位置固定有一信號采集器觸頭，并且蝸輪減速箱的蝸輪減速箱軸與所述前風刀的左端端部連接，風刀升降調整電機為具有正反轉功能的電機，并且固定在風刀升降調整電機固定座上，而該風刀升降調整電機固定座以騰空于風刀左調整架的頂部的狀態(tài)與風刀左調整架的左調整架上橫梁固定，風刀升降調整電機的風刀升降調整電機軸與聯(lián)軸器的上端連接，而聯(lián)軸器的下端與絲桿的上端連接并且該絲桿的上端轉動地支承在風刀左調整架的左調整架上橫梁上，而絲桿的下端轉動地支承在風刀左調整架的左調整架下橫梁上，導桿的上端與左調整架上橫梁固定，而導桿的下端與左調整架下橫梁固定，并且該導桿與所述的絲桿縱向并行;對應于所述中風刀的左端端部以及后風刀的左端端部的各一個風刀左調整